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本发明公开了一种制备铁矿石浮选捕收剂的制备方法,以植物油、酸化油及加工生产油酸过程中的中间产品——粗脂肪酸或混合脂肪酸为基本原料,向其加入配比为基本原料重量3%～50%的浓硫酸,使之硫酸化反应,再向反应生成物中加入碱液,调节pH值9～11,然后加入占基本原料1%～15%的选矿起泡剂即成产品。本发明提供方法生产成本低廉,原料来源广泛,所生产的药剂捕收能力强,选择性好。
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本发明提供一种从低品位钾钠长石矿中分离钾长石和钠长石的方法，属于矿石洗选技术领域，具体包括以下步骤：首先将低品位钾钠长石原石矿进行破碎、洗矿、研磨、擦洗、磁选、研磨、擦洗、除铁、粗选、精选得到钾钠长石精选矿，所述除铁过程包括初步磁选、然后研磨后在浮选，可确保含铁杂质的去除，所述粗选过程通过硫酸调节pH值后，再加入碳酸钠、十二烷基二胺、油酸钠，精选过程加入碳酸钙、氯化钠，再加入十八烷基二胺，即可得到钾钠长石精选矿。采用本发明提供的一种从低品位钾钠长石矿中分离钾长石和钠长石的方法，其操作工艺生产成本低，避免传统工艺对环境造成的污染问题，适合工业化的应用。
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本发明公开了一种金矿预富集浮选工艺，包括如下步骤：S1、选矿：将原矿粉碎充份混匀、取样、供各项分析测定用，并按每组供浮选试验使用；所述步骤S1中采用球磨机进行研磨，且研磨到至3毫米直径，通过筛选机进行分离，所述步骤S2‑S6中浮选药剂为碳酸钠、硫酸铜、黄药、25#黑药、草酸、GYB和硫酸中的一种或多种，本发明结构科学合理，使用安全方便，实现正常的闭路试验，通过酸浸以后，特别是硫酸加到10Kg/t时把矿物中的脉石矿物得到有效的抑制，降低了原矿中的碱性物质，从而便于后期的浮选，浮选尾矿可以达到一个理想值，并且提高了回收率，便于了金矿的回收，且提高品位，从而将难选矿进行了选取，便于了回收。
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本发明公开了一种复合贫铁矿石预选新工艺及其生产系统，属于选矿技术领域。本发明的一种复合贫铁矿石预选新工艺，步骤包括复合贫铁矿石的破碎→采用高压辊磨筛分全闭路超细碎工艺将上步骤的碎矿产品破碎至Φ3mm→湿式弱磁选与湿式强磁选联合工艺→弱磁选机的精矿和强磁选机的精矿混合后进入后续的球磨选别作业→强磁选机的尾矿进入直线振动筛Ⅱ脱水。本发明的一种复合贫铁矿石预选新工艺的生产系统，包括高压辊磨机、湿式高效打散机、直线振动筛Ⅰ、弱磁选机、强磁选机和直线振动筛Ⅱ，并依次呈生产流水线按工艺顺序分布。本发明可以实现复合贫铁铁矿石能在入磨前能大量抛弃合格尾矿、降低入磨量、充分实现“多碎少磨、早抛早丢”的目的。
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一种卡林型金矿吸聚浮选新方法,本方法突破“常规浮选法的圈子,新的工艺流程包括原矿细磨及脱泥,并在粗选和扫选过程中加入专用的浮选药剂:剥蚀剂、吸聚剂以及捕收剂和絮凝剂,采用本选矿工艺所得的精矿品位在22g/T以上,回收率高于83%,其分选指标高且稳定,安全可靠,可有效地进行工业化生产。
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一种高岭土煅烧加工生产工艺,属于非金属矿产加工领域。本发明的高岭土煅烧加工生产工艺是,选矿,将矿石破碎,磨成325目以下的粉料;将粉料送入浆桶加入水及分散剂搅拌打浆,进行超细粉碎至4500-6000目;将超细粉碎后的粉浆进行干燥打散,送入煅烧炉进行煅烧,煅烧时加入总重量1-3%的助白剂,煅烧温度970-990℃,时间为30-40分钟;打散包装为成品。助白剂是由精煤、硫酸钠及氯化钠组成,按重量10∶0.3∶0.2混合。利用本工艺技术煅烧出的高岭土产品,白度达到90～95,粒度达到4500～6000目。本产品的高白、超细煅烧高岭土产品,主要用于造纸、高档涂料等工业领域。
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本发明公开了一种利用富钾岩石制取电子级碳 酸钾的方法。该方法是将富钾岩石经破碎、选矿，得到以钾长 石为主要物相的粉体。将钾长石粉体与碳酸钠混合粉磨后，首 先在750℃－850℃下煅烧，然后向煅烧得到的熟料粉体中加入 适量水并充分搅拌混合，形成含钾溶液。通过向含钾溶液通入CO2进行酸化中和反应，使其中的硅、铝和其他杂质组分形成沉淀，经过滤后用于制备一种新型无机非金属材料——矿物聚合材料。过滤得到的澄清含钾溶液经蒸发、结晶、分离，得到副产品——优等纯碳酸钠。其余少量碳酸钠形成钾钠复盐，可作为煅烧配料循环使用。剩余的高浓度碳酸钾溶液经进一步除杂、纯化后，再经二次酸化、结晶、煅烧，即制得电子级碳酸钾成品。
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本发明涉及一种从白云鄂博尾矿中浮选稀土的方法,属于选矿领域。其特点是采用以下步骤:首先对白云鄂博尾矿进行磨矿,至粒度为-200目占95%以上,然后将经过磨矿后的尾矿调浆并进行浮选,浮选包括粗选、精选、和扫选,浮选的级数根据尾矿中的稀土品位以及最终对稀土精矿品位的要求而定,浮选产生的中矿依次返回的上一级浮选。采用的药剂制度为:抑制剂为水玻璃,捕收剂为羟肟酸类捕收剂、起泡剂为二号油或318#。该方法简单,生产成本低,无污染,稀土回收率高,最终得到的尾矿还可以作为分选其他矿物的原料,实现了资源的综合利用。
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本发明提供一种降低选金尾矿金品位的方法，浮选，将金矿选矿通过浮选回收，形成尾矿；重选，将尾矿利用离心选矿机进行重选回收；分离，将重选后的尾矿分离成重选精矿和重选尾矿。与相关技术相比，本发明提供的降低选金尾矿金品位的方法其工艺简单，运行成本低，提高回收率。
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本发明公开了一种低破损高强加气混凝土砌块及其制备方法，包括锂渣粉、铝土矿选矿尾矿、水泥、生石灰、石膏、氢氧化钾、钛白粉、晶型控制剂及铝粉膏；制备时先配制氢氧化钾溶液，按比例加入钛白粉和晶型控制剂混匀，制成溶液A；再将锂渣粉、铝土矿选矿尾矿粉混合搅拌后，加入水泥、生石灰、石膏、铝粉再搅拌，并加入65～75份水，混合搅拌30～40s，制成溶液B；最后将溶液A和溶液B混匀制成料浆，浇筑成型、脱模、养护，制得该混凝土砌块。本发明的混凝土砌块破损率低、强度高、保温性能强；同时，在制备时采用水热合成方法合成制备钛酸钾晶须，制备工艺简单，流程可控，制备的钛酸钾晶须长径比较大，使得加气混凝土砌块破损率低，强度高。
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本发明公开了一种氰化尾矿浆无害化处理与充填方法，对氰化尾矿浆进行“两吹一洗”压滤洗涤处理工艺，将压滤液和一次吹脱液返回选矿生产流程，保障氰化工艺选矿生产用水平衡，回收尾矿中的有价金属，减少氰化钠、氧化钙等药剂的消耗，然后对压滤渣进行洗涤，和二次吹脱，洗涤液和二次吹脱液进行脱氰环保处理，再用环保处理水循环洗涤压滤渣，减少洗涤水用量，回收洗涤水中的金、银等有价金属，接着对压滤渣进行调浆脱氰深度处理和稳定固定化处理，使处理后的压滤渣即氰渣达到《黄金行业氰渣污染控制技术规范》回填利用的要求，工序简单、处理成本低、可回收有价物质、对周边环境影响小，具有广阔的应用前景。
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一种充填采矿法的充填料桨及其制备个方法,由下列材料制成：尾矿、超微粉、水泥和采矿废渣;所述尾矿是浓度约为20%的选矿尾矿,将尾矿浓密为浓度65%以上的高浓度尾矿;所述超微粉是热法制黄磷或其它对磷矿石煅烧后作为废渣外排的磷渣经细磨为与水泥细度相当的粉体,水泥和超微粉共同作为胶结材料;所述采矿废渣破碎成小于2cm的颗粒,上述浓度65%以上的尾矿经管道输送到充填料桨制备站通过搅拌设备制备成浓度等于或大于70%的充填料桨。本发明特点是其社会效益显著,不仅解决了采矿充填的一系列问题，更主要是达到国家环保要求，不产生次生危害。本发明适用于充填采矿法，尤其适用于中低品位的磷矿山。
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一种对有色金属矿山的酸性废水源头治理的方法,采用有色金属矿山选矿过程中产生的碱性液、精矿溢流液、尾矿溢流液等碱性废水对含硫化物的矿体、矿石堆、废石堆、裸露的边坡、采矿作业面的表面进行周期性长期浸灌或喷淋。为了达到更好的效果,在硫化物的矿体,废石堆、采矿作业面和边坡表面铺设呈碱性的矿山尾砂,并在尾砂表面进行碱性废水浸灌或喷淋。对于经渗流中和流出的水体,可通过沟渠进行收集集中作为矿山选矿用水回用,从而形成废水循环利用。
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本发明公开了一种胶磷矿低磷尾矿回收磷精矿的方法，涉及尾矿回收再利用技术领域。将胶磷矿尾矿加入浮选机进行预先浮选，浮选过程中不加入任何药剂，浮选泡沫作为预选尾矿，浮选槽内矿浆作为预选精矿；预选精矿进行浓缩，溢流合并到预选尾矿里，浓缩底流进行一次磨矿后，依次加入硫酸、磷酸、脂肪类捕收剂后进行反浮选；一次浮选泡沫返回预先浮选，槽内一次浮选矿浆进行二次磨矿后依次加入硫酸、磷酸、脂肪类捕收剂后，进行反浮选；二次浮选泡沫返回一次浮选，槽内二次浮选矿浆为磷精矿产品；胶磷矿尾矿中P2O5含量为6.00％～9.00％。通过多元磨矿和浮选，降低了尾矿中的磷含量，对磷精矿进行有效回收，提高磷资源利用率，降低磷矿浮选厂的综合生产成本。
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本发明提供一种利用联合磁选去除钽铌废矿石中磁性杂质的方法，以钽铌废矿石或尾矿为原料，采用磁选方法，将钽铌尾矿和/或钽铌废矿石经过磨矿筛分后，采用湿式永磁弱磁选预先除铁脱杂，得钽铌重选矿物料，其是将钽铌重选矿物料经联合磁选方法分离磁性与非磁性矿物料，然后经磁选‑重选‑浮选联合工艺，提取钽铌矿物资源产品；所述资源产品包括锂长石粉、锂云母精矿粉、钽铌精矿粉；所述联合磁选分别依次为永磁磁选‑中磁磁选‑强磁磁选三段磁选工艺。其经济技术效益明显，三废处理小，钽铌矿物资源产品回收率高。提供一种工艺简单、效率极的去除钽铌矿废石中磁性杂质的联合磁选方法。其经济技术效益明显，三废处理小，钽铌矿物资源产品回收率高。
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本发明提供一种水处理用矿渣复合生物填料及其制备方法。本发明水处理用矿渣复合生物填料，其特征是：包括转炉渣、选矿尾矿粉末、粉煤灰、粘土、聚乙烯醇、防腐剂、琼脂，各组分的重量份数为转炉渣20-25份、选矿尾矿粉末30-35份、粉煤灰15-30份、粘土5-10份、聚乙烯醇3-5份、防腐剂1-3份、琼脂10-20份。本发明利用废旧矿渣生产复合生物填料，生产的填料成本低并且具有比表面积大、空隙率高、硬度高、有布水布气和切割气泡的功能。
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本发明涉及一种高岭土尾矿分质分粒级利用的短流程提纯方法，其特征在于：a.高岭土尾矿采用“湿法筛分—脱泥”工艺提纯，制备出+0.71mm、0.71~0.125mm、‑0.125mm三个粒级产品，其中‑0.125mm粒级进入高岭土选矿提纯；b.+0.71mm粒级采用“球磨—受阻—分级—磁选组合—特种擦洗—清洗”工艺提纯，得到光伏玻璃用低铁石英原料；c.0.71~0.125mm粒级采用“磁选组合—特种擦洗—清洗”工艺提纯，得到汽车玻璃、器皿玻璃及药用玻璃等高档玻璃用石英原料。本发明的优点是针对高岭土尾矿的特点，分质分粒级分别利用，采用差异化的短流程选矿工艺，制得不同质量的高端玻璃用石英原料，实现了高岭土尾矿的高值化综合利用；采用特种擦洗，省去了浮选、超声波擦洗等提纯方法，工艺流程简单，具有能耗低，成本低的优点。
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本发明涉及一种复合场力的重选方法,属于机械类,其是对于单独使用重选、磁选、电选效果不佳的矿物,采用复合场力的原理,利用矿物磁性能、导电性能,在重选设备上加入磁场、电场,增加矿物的视在比重,使矿物沉积,从而达到重选分离的目地,为使沉积矿物松散,在重选设备上加入振动力或机械水流力,以获取富集比高、回收效果好的重矿物。采用机械离心力、重力、流体动力、磁力和电场力等多种复合力结合的方法,实现了大处理量、高回收率、高富集比,连续化等特点。提供了一种对难选矿石及尾矿选矿的一种有效、环保的方法。
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本发明提供一种基于多目标智能协调优化实现矿冶工程绿色开发方法，在勘查、采矿、配矿、选矿和冶炼环节建立各工序环节的数据服务器站，采集和存储矿石的含铁品位数据和成本数据。建立云服务器计算中心，集中勘查、采矿、配矿、选矿和冶炼环节各工序环节采集而来的数据，首先进行数据的预处理，对收集到的数据进行数据挖掘；确定矿冶生产决策目标，进行矿石品位和成本的分析，建立品位成本边际指数模型。运用整体联动智能优化技术系统的动态的分析矿冶企业各生产工序环节经营过程中海量数据，在海量数据中挖掘出矿石品位与开发成本之间潜在的联系，并根据矿石品位提出相应的优化设计方案，为企业决策者在决策管理过程中提供技术支持。 1
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本公开涉及一种缓倾斜薄矿脉的采矿方法，包括以下步骤：准备：在矿体上开设有用于开采矿石的采场巷道；支护：所述采场巷道通过支撑件进行支护；打孔：所述支护步骤完成之后，所述矿体于所述工作面处沿竖直方向开设有多排炮孔；装药：所述打孔步骤完成之后，在全部所述炮孔内放入炸药；爆破：所述装药步骤完成之后，多排所述炮孔从下到上依次爆破，以将部分所述底板的岩石和部分所述矿体的矿石打落；选矿：所述爆破步骤完成之后，对所述矿体的矿石以及部分松动的所述顶板的岩石进行撬碴；出矿：所述选矿步骤完成之后，将所述矿石运输到所述溜井内，之后返回所述支护步骤。该采矿方法可以减少采矿的贫化率和降低作业人员支护的难度。
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本发明公开了一种湿法炼锌酸浸矿浆浮选银的生产工艺方法，采取湿法炼锌酸浸矿浆直接浮选银生产工艺方法，先将带选矿制成锌酸浸矿浆，再直接对锌酸浸矿浆进行浮选，通过浮选产出银精矿和尾矿。所述的先将带选矿制成锌酸浸矿浆，再直接对锌酸浸矿浆进行浮选是采用公知的湿法炼锌工艺，将锌精矿粉经沸腾焙烧得到的焙砂进行酸性浸出，制成酸浸矿浆；然后再采用公知的浮选技术，将酸浸矿浆给入搅拌槽进行调浆，在调浆过程中加入调浆浮选药剂，调浆完毕后再将矿浆给入浮选槽中进行浮选，并在浮选过程中添加浮选药剂，经过浮选后产出银精矿和尾矿浆，尾矿浆再按照公知的湿法炼锌工艺经压滤洗渣制取电解液。
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本发明涉及一种综合利用红土型镍矿的工艺,它包括如下顺序工艺步骤:分采/选矿后一路将低品位红土型镍矿进行堆浸、沉淀产出硫化镍和硫化钴,另一路将高品位红土型镍矿进行火法熔炼,经预还原焙烧、电炉熔炼最后进行精炼得到镍铁,本发明择优组合堆浸与火法熔炼技术,具有综合生产成本低、资源利用率高、易于操作、投资少、能耗小、见效快等特点。
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本发明公开了一种极贫表外钒钛磁铁矿选铁方法，涉及选矿技术领域，解决的技术问题是提供一种矿低成本、节能且环保的极贫表外钒钛磁铁矿选铁方法。本发明采用的技术方案是：极贫表外钒钛磁铁矿选铁方法，首先，将极贫表外钒钛磁铁矿原矿进行破碎；其次，通过磁滑轮进行干式抛尾，磁选抛尾获得磨矿原料；再次，经过“两段球磨+两段分级+三段磁选”选矿过程；最后，获得钒钛铁精矿。钒钛铁精矿的组分按照质量计，TFe占55％以上，TiO2占10.0％左右，V2O5占0.6％以上。本发明为极贫表外钒钛磁铁矿综合利用开辟了的新途径，实现了废物利用，减少了矿山次生灾害发生，使得废弃资源得到充分的利用，还改善了矿区额作业环境。
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本发明公开了一种高磷鲕状赤铁矿蚀硅保铁脱磷的酸浸工艺，该工艺为：一、采用常规选矿工艺对高磷鲕状赤铁矿进行选矿得到铁粗精矿矿浆，将所述矿浆中铁粗精矿的质量百分比浓度调整至50%～70%；二、将调整浓度后的矿浆加入搅拌机中，然后向搅拌机中加入工业盐酸、保铁剂和蚀硅剂，搅拌浸出15min～45min；三、过滤，得到滤液和滤饼，所述滤饼即为低磷铁精矿。本发明工艺路线简单，生产成本低，操作方便，能耗小，矿石适应性强，采用本发明工艺，可提高铁粗精矿铁品位，浸出过程铁回收率可达到90%～95%，最终可获得铁品位不低于60%，P2O5含量不高于0.15%的低磷铁精矿。
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本发明涉及低品位氧硫混合铅锌矿的回收技术领域，特别涉及一种低品位氧硫混合铅锌矿多金属回收的方法，包括以下制备步骤：1、将原矿进行一段磨矿之后进入分级系统的螺旋溜槽中进行溜槽分离；2、将过粉碎回收系统中的过粉碎矿物进行分离富集回收并得到过粉碎氧化锌精矿排出尾渣；对进入第一组浮选系统的矿物进行浮选排出尾矿；3、将尾矿进入第二组浮选系统进行二次浮选得到硫化锌矿物并排出二次尾矿；4、将二次尾矿进入第三组浮选系统进行三次浮选得到黄铁矿排出三次尾矿；5、将三次尾矿进入物理选矿系统提取氧化锌矿物。解决了超细氧化锌颗粒浮选和重选都难以回收的难题消除了氧化矿物的泥化现象所造成的金属跑尾流失提高了矿物的回收率。
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本发明属于建筑材料及环保领域，具体涉及一种铁尾矿制备混凝土免烧砖的方法。该方法是：a.原材料选料，从铁尾矿中筛分出粗颗粒作为混凝土免烧砖的细骨料；从采矿剥离的废石中筛分出接近正方形的小立方体碎石作为混凝土免烧砖的粗骨料；b.原料配比，原料组成及重量配比为：硅酸盐水泥5-10份、铁尾矿50-65份、选矿碎石25-40份、水15份；c.混料搅拌，用电子计量称将上述配比的铁尾矿、选矿碎石及硅酸盐水泥混合，混合后加水用搅拌机搅拌均匀。d.挤压成型，将搅拌好的原材料用制砖机进行振动挤压并切制成所需的砖坯；e.砖坯自然养护。本发明能够减少铁尾矿废弃污染、降低混凝土免烧砖制造成本、制砖质量高。
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一种利用离心重选强化处理低硫石英脉型金矿的方法，包括以下步骤：(1)将低硫石英脉型金矿破碎后制成一次矿浆进行一段磨矿，制成磨细矿浆；(2)采用间歇排矿型尼尔森选矿机进行重选，将尼尔森精矿制成二次矿浆进行摇床精选；(3)尼尔森尾矿分级获得溢流和沉砂；(4)沉砂进行二段磨矿后与尼尔森尾矿混合分级；(5)溢流浓缩制成三次矿浆，调节pH值为11～12，搅拌加提金剂浸出；分离出浸出渣和浸出液；(6)将浸出渣用CVD型尼尔森选矿机扫选，扫选精矿与沉砂混合共同进行二段磨矿。本发明的方法节约了浸出药剂用量和浸出时间，提高了浸出效率；有效确保了金回收率，减轻浸出流程的压力，降低了磨矿要求。
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