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本发明提供一种基于多目标智能协调优化实现矿冶工程绿色开发方法,在勘查、采矿、配矿、选矿和冶炼环节建立各工序环节的数据服务器站,采集和存储矿石的含铁品位数据和成本数据。建立云服务器计算中心,集中勘查、采矿、配矿、选矿和冶炼环节各工序环节采集而来的数据,首先进行数据的预处理,对收集到的数据进行数据挖掘;确定矿冶生产决策目标,进行矿石品位和成本的分析,建立品位成本边际指数模型。运用整体联动智能优化技术系统的动态的分析矿冶企业各生产工序环节经营过程中海量数据,在海量数据中挖掘出矿石品位与开发成本之间潜在的联系,并根据矿石品位提出相应的优化设计方案,为企业决策者在决策管理过程中提供技术支持。 1
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本公开涉及一种缓倾斜薄矿脉的采矿方法,包括以下步骤:准备:在矿体上开设有用于开采矿石的采场巷道;支护:所述采场巷道通过支撑件进行支护;打孔:所述支护步骤完成之后,所述矿体于所述工作面处沿竖直方向开设有多排炮孔;装药:所述打孔步骤完成之后,在全部所述炮孔内放入炸药;爆破:所述装药步骤完成之后,多排所述炮孔从下到上依次爆破,以将部分所述底板的岩石和部分所述矿体的矿石打落;选矿:所述爆破步骤完成之后,对所述矿体的矿石以及部分松动的所述顶板的岩石进行撬碴;出矿:所述选矿步骤完成之后,将所述矿石运输到所述溜井内,之后返回所述支护步骤。该采矿方法可以减少采矿的贫化率和降低作业人员支护的难度。
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本发明公开了一种湿法炼锌酸浸矿浆浮选银的生产工艺方法,采取湿法炼锌酸浸矿浆直接浮选银生产工艺方法,先将带选矿制成锌酸浸矿浆,再直接对锌酸浸矿浆进行浮选,通过浮选产出银精矿和尾矿。所述的先将带选矿制成锌酸浸矿浆,再直接对锌酸浸矿浆进行浮选是采用公知的湿法炼锌工艺,将锌精矿粉经沸腾焙烧得到的焙砂进行酸性浸出,制成酸浸矿浆;然后再采用公知的浮选技术,将酸浸矿浆给入搅拌槽进行调浆,在调浆过程中加入调浆浮选药剂,调浆完毕后再将矿浆给入浮选槽中进行浮选,并在浮选过程中添加浮选药剂,经过浮选后产出银精矿和尾矿浆,尾矿浆再按照公知的湿法炼锌工艺经压滤洗渣制取电解液。
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本发明涉及一种综合利用红土型镍矿的工艺,它包括如下顺序工艺步骤:分采/选矿后一路将低品位红土型镍矿进行堆浸、沉淀产出硫化镍和硫化钴,另一路将高品位红土型镍矿进行火法熔炼,经预还原焙烧、电炉熔炼最后进行精炼得到镍铁,本发明择优组合堆浸与火法熔炼技术,具有综合生产成本低、资源利用率高、易于操作、投资少、能耗小、见效快等特点。
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本发明公开了一种极贫表外钒钛磁铁矿选铁方法,涉及选矿技术领域,解决的技术问题是提供一种矿低成本、节能且环保的极贫表外钒钛磁铁矿选铁方法。本发明采用的技术方案是:极贫表外钒钛磁铁矿选铁方法,首先,将极贫表外钒钛磁铁矿原矿进行破碎;其次,通过磁滑轮进行干式抛尾,磁选抛尾获得磨矿原料;再次,经过“两段球磨+两段分级+三段磁选”选矿过程;最后,获得钒钛铁精矿。钒钛铁精矿的组分按照质量计,TFe占55%以上,TiO2占10.0%左右,V2O5占0.6%以上。本发明为极贫表外钒钛磁铁矿综合利用开辟了的新途径,实现了废物利用,减少了矿山次生灾害发生,使得废弃资源得到充分的利用,还改善了矿区额作业环境。
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本发明公开了一种高磷鲕状赤铁矿蚀硅保铁脱磷的酸浸工艺,该工艺为:一、采用常规选矿工艺对高磷鲕状赤铁矿进行选矿得到铁粗精矿矿浆,将所述矿浆中铁粗精矿的质量百分比浓度调整至50%~70%;二、将调整浓度后的矿浆加入搅拌机中,然后向搅拌机中加入工业盐酸、保铁剂和蚀硅剂,搅拌浸出15min~45min;三、过滤,得到滤液和滤饼,所述滤饼即为低磷铁精矿。本发明工艺路线简单,生产成本低,操作方便,能耗小,矿石适应性强,采用本发明工艺,可提高铁粗精矿铁品位,浸出过程铁回收率可达到90%~95%,最终可获得铁品位不低于60%,P2O5含量不高于0.15%的低磷铁精矿。
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本发明涉及低品位氧硫混合铅锌矿的回收技术领域,特别涉及一种低品位氧硫混合铅锌矿多金属回收的方法,包括以下制备步骤:1、将原矿进行一段磨矿之后进入分级系统的螺旋溜槽中进行溜槽分离;2、将过粉碎回收系统中的过粉碎矿物进行分离富集回收并得到过粉碎氧化锌精矿排出尾渣;对进入第一组浮选系统的矿物进行浮选排出尾矿;3、将尾矿进入第二组浮选系统进行二次浮选得到硫化锌矿物并排出二次尾矿;4、将二次尾矿进入第三组浮选系统进行三次浮选得到黄铁矿排出三次尾矿;5、将三次尾矿进入物理选矿系统提取氧化锌矿物。解决了超细氧化锌颗粒浮选和重选都难以回收的难题消除了氧化矿物的泥化现象所造成的金属跑尾流失提高了矿物的回收率。
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本发明属于建筑材料及环保领域,具体涉及一种铁尾矿制备混凝土免烧砖的方法。该方法是:a.原材料选料,从铁尾矿中筛分出粗颗粒作为混凝土免烧砖的细骨料;从采矿剥离的废石中筛分出接近正方形的小立方体碎石作为混凝土免烧砖的粗骨料;b.原料配比,原料组成及重量配比为:硅酸盐水泥5-10份、铁尾矿50-65份、选矿碎石25-40份、水15份;c.混料搅拌,用电子计量称将上述配比的铁尾矿、选矿碎石及硅酸盐水泥混合,混合后加水用搅拌机搅拌均匀。d.挤压成型,将搅拌好的原材料用制砖机进行振动挤压并切制成所需的砖坯;e.砖坯自然养护。本发明能够减少铁尾矿废弃污染、降低混凝土免烧砖制造成本、制砖质量高。
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一种利用离心重选强化处理低硫石英脉型金矿的方法,包括以下步骤:(1)将低硫石英脉型金矿破碎后制成一次矿浆进行一段磨矿,制成磨细矿浆;(2)采用间歇排矿型尼尔森选矿机进行重选,将尼尔森精矿制成二次矿浆进行摇床精选;(3)尼尔森尾矿分级获得溢流和沉砂;(4)沉砂进行二段磨矿后与尼尔森尾矿混合分级;(5)溢流浓缩制成三次矿浆,调节pH值为11~12,搅拌加提金剂浸出;分离出浸出渣和浸出液;(6)将浸出渣用CVD型尼尔森选矿机扫选,扫选精矿与沉砂混合共同进行二段磨矿。本发明的方法节约了浸出药剂用量和浸出时间,提高了浸出效率;有效确保了金回收率,减轻浸出流程的压力,降低了磨矿要求。
本发明公开了从铁矾土矿石回收镍和钴的方法,所述方法包括如下步骤:a)选矿,将矿石分为选过的精矿石组分和粗糙的硅质低级尾矿组分,所述尾矿基本不含粉矿和粘土材料;b)单独处理所述精矿石组分回收镍和钴;及c)对所述低级尾矿组分用加酸溶液进行堆摊浸取,得到适于进行进一步镍和钴回收处理的堆摊浸出液。
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本发明提供了一种用于混凝土的复合掺合料,该复合掺合料的原料包括:粉煤灰、铁尾矿磨细粉、萤石选矿废渣磨细粉、水淬锰渣磨细粉、矿粉、硅灰微粉和沸石粉;其中,各种原料的质量百分比为:粉煤灰0~30%、铁尾矿磨细粉10~30%、萤石选矿废渣磨细粉0~15%、水淬锰渣磨细粉0~15%、矿粉0~30%、硅灰微粉0~20%,沸石粉0~20%。应用本发明可以使用该复合掺合料替代部分水泥进行混凝土配制,在提高混凝土活性的同时也可以有效的降低成本。
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本发明公开了一种降低高硫煤硫分的分选工艺,包括以下步骤:一、将高硫煤给入到破碎机中进行破碎,得到破碎产品;二、将细破碎产品给入到球磨机中进行球磨,得到球磨产品;三、将细球磨产品给入到搅拌桶中进行调浆,得到调浆产品;四、将调浆产品给入到第一卧式离心选矿机中进行第一次分选;五、将第一次分选离心精煤给入到第二卧式离心选矿机中进行第二次分选;六、重复步骤五0~N次至离心精煤中硫分含量符合后续工艺要求;七、对离心精煤和离心尾煤分别脱水处理。本发明以高硫煤为研究对象,采用破碎磨矿细化煤中硫的解离度,并进行多次离心分选,降低高硫煤中硫分,为以后高硫煤的利用提供可行性,也降低了高硫煤利用过程中对环境的污染。
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本发明属于有色金属选矿技术领域,特别涉及一种硫化矿中回收伴生金银的方法。本发明的技术特征在于通过在硫化矿调浆环节中通入一定量的氧化性气体,调节矿浆中的溶解氧含量和/或矿浆电位,从而扩大含金银硫化矿与不含金银硫化矿之间的可浮性差异,使其浮选分离,达到预先富集金银的目的。本发明采用来源广泛的氧化性气体来调节矿浆环境从而浮选回收金银,具有操作简单、成本低、绿色环保、适用性广泛等优点,解决现有技术对伴生金银硫化矿选矿效率低,成本高等突出问题,具有广阔的工业化应用前景。
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本发明涉及一种均化轻烧氧化镁的生产方法,利用废弃的低品位菱镁矿、菱镁矿碎矿、菱镁矿选矿尾矿为原料,经过原料的前处理、混和均化、高压成球、干燥、焙烧工艺生产均化轻烧氧化镁。将原料破碎,将粒径≤5mm的低品位菱镁矿、粒径≤5mm的菱镁矿碎矿、菱镁矿选矿尾矿按比例加入球磨机或管磨机中共磨成≤0.088mm的粉料;经过前处理的原料,外加结合剂和水在强力混砂机中混合1~10分钟;结合剂为纸浆废液或氯化镁溶液;混和均化好的物料经强力压球机压制成均化球或均化椭圆球;经干燥后将均化球或均化椭圆球在竖窑或回转窑、反射窑中焙烧。本发明可生产品质均匀、性能稳定的均化轻烧氧化镁。
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本发明是一种以低品位含钒硅质页岩为原料,综合回收其中钒、铝、钾、硅有价组分的选矿冶金领域。其步骤是以低品位含钒硅质页岩为原料,先将含钒硅质页岩用浮选方法脱硅,钒精矿与过量的石灰石、碳酸钠均匀混合后在回转窑中高温焙烧,得到铝酸钾、铁酸钾、偏钒酸钙、原硅酸钙、二氧化碳等产物,将烧结产物在稀碱溶液中进行溶出,溶出液经脱硅净化后,在密闭容器中通入回转窑产生的二氧化碳气体进行碳化反应,析出Al(OH)3沉淀,脱铝溶液在酸性条件下水解沉淀得到粗钒,将粗钒用碱溶解,加入氯化铵得到偏钒酸铵,最后溶液为富钾、富钠溶液,经分步蒸发得到钾碱、钠碱。本发明彻底解决了石煤浸出渣堆存产生的环境污染问题。
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本发明涉及一种浮选钨矿选矿废水处理方法,其步骤如下:向浮选钨矿选矿废水中加入工业盐进行脱稳,得到脱稳废水后,再加入适量的聚合氯化铝及重金属捕收剂去除剩余的硅酸钠、重金属、有机物,最后加入聚苯烯酰胺混合均匀后静置,经自然沉降后得到净化水。本发明提供的方法对硅酸钠的去除率在95%以上,SS去除率在95%以上,COD去除率在85%以上,出水水质稳定,完全达到GB8978‑1996《污水综合排放标准》,从而实现废水的达标排放。本发明的方法处理效果稳定,操作简单,成本低,适宜推广使用。
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本发明公开了一种氧化钼钨混合精矿的选矿方法,其特征在于,所述选矿方法包括以下步骤:1)将氧化钼钨原矿磨碎至-0.074mm占60%,并进行浮选;2)将步骤1)中得到的钼钨粗精矿根据粒径进行分级,大于0.031mm的为粗粒级,小于等于0.031mm的为细粒级;3)将步骤2)中得到的粗粒级矿物颗粒加温至90℃-95℃,并加入调整剂,经过浮选得到钼钨混合精矿。本发明通过对不同粒度的矿物颗粒采用分级分别处理的方法,通过调整药剂制度及提高选别温度等营造适应粗粒级别的浮选环境,细粒级别的矿石用湿法冶金工艺,提高了分选效率,有效地提高了氧化钼钨混合精矿的回收率和精矿质量。
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一种充填式静态浮选柱酸性介质浮选铁矿石。其浮选柱由柱体、填料、压缩空气管、给矿装置、泡沫产品溢流槽、尾矿锥,调节器和洗涤水管组成。其填料系用孔板波规整填料,孔板波纹片上冲有若干小孔。浮选柱给矿口的浮选矿浆用酸来改变其酸碱性,使浮选矿浆的pH值为酸性。本发明进行弱酸性条件下的铁矿石分离,柱内填料表面不会发生矿粒吸附沉积,使充填式静态浮选柱能长期正常连续运转。
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本发明涉及一种微细嵌布难选金红石矿的加工方法,属于矿物加工技术领域。其特征在于:在一段磨矿作业条件下,采用摇床预选,抛除粗粒嵌布的脉石,减少后续作业成本。利用流化床管式焙烧使赤铁矿还原成磁铁矿,从而加大赤铁矿与金红石性质差异和促使两矿解离,减小铁对金红石回收效果的影响。焙烧后回收磁铁矿增加金红石矿加工利用的附加值,单体解离的微细粒级金红石通过层面流分选装置悬振圆锥选矿机得到理想的分选指标。
本申请提供一种瓜尔胶基化合物及其制备方法、锌硫分离抑制剂及锌硫浮选分离方法、絮凝剂及其应用。瓜尔胶基化合物,其结构通式为:
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一种铁选矿工艺,具体地说是一种贫磁低品位铁矿石的一选工艺。其工艺是:将矿石用颚式破碎机破碎,用磁化轮磁化干选,磁化轮干选的矿料直接入锤破机,细破后的矿石进入滚筛筛分,粒径小于4mm的物料进入泥浆泵,粒径大于4mm的物料进入锤破机再次破碎;泥浆泵将小于4mm矿浆抽入磁选机,分选出50品位的成品和尾矿,将尾矿入回收机,回收品位30的铁矿粉,其余部分进入滚筛筛分,分选出砂子和泥浆废物。本发明用锤破机代替球磨机,球、衬板消耗降低,维护费减少,单项投资比背景技术可节省9倍。电、水消耗分别降低50%,且筛分出的废料不再同有用矿石混同加工,舍去了将矿石颗粒加工成1mm以下再磁选的过程,节省了加工费用,提高了铁粉品位。
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本发明涉及一种用于有效提高复杂硫化铜矿石选矿指标工艺,该技术是由下述技术条件配方组成:(1)在分级机和浮选前的搅拌桶之间新增加一个吸气搅拌桶,在此吸气搅拌桶内利用空气通过控制搅拌时间来调整硫化铜矿矿浆电位;(2)采用异戊基黄药和新型药剂硫氮睛酯作为铜矿物选择性捕收剂;(3)进行铜矿物的优先快速浮选。采用本发明工艺技术和传统浮选技术工艺处理硫化铜矿石相比,在铜矿物浮选指标、药剂消耗、流程结构和能耗等诸方面,本发明技术工艺均具有显着优势,经济效益和社会效益十分明显。
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本发明公开了一种钾盐矿采空区的充填方法,包括以下步骤:将钾盐矿进行选矿得到钾盐矿的尾矿;将粉煤灰、镁水泥和钾盐矿的尾矿混合搅拌成充填料浆;和将充填料浆输送到钾盐矿采空区。根据本发明的钾盐矿采空区充填工艺,将镁水泥和尾矿混合而成的浆料作为充填主料,由于镁水泥成分主要为氧化镁,氧化镁等水溶性镁盐为胶凝材料,再加入水调和,形成气硬性胶凝胶结体,从而满足采空区充填的强度要求。另外,由于煤粉灰价格相对于水泥低,因此加入粉煤灰,可减少镁水泥的用量,进一步节省充填成本。
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本发明公开了一种低品位磁铁矿分级干磨干选生产铁精矿工艺,针对传统铁矿石干法精选工艺的流程长、精矿品位低、回收率低的问题,对低品位铁矿石采用鄂式破碎机破碎、滚筒磁选机磁选后,先抛除一部分大颗粒废石,然后再采用破碎辊压机细碎、螺旋磁选机干选,再抛除一部分小颗粒废石;对得到的预选矿采用干式立磨机粗磨、螺旋磁选机干选、风磁联选机干选再抛除一部分细粒尾矿和回收一部分铁精矿后,剩余物料再采用干式立磨机细磨、风磁联选机磁选进行铁矿物和回收。本申请采用多破少磨、多级磨矿、多级干选工艺,在提高铁精矿品位和选矿金属回收率的同时,降低了磨选过程中的工序能耗。
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本发明涉及一种用于除去废水中的硫酸盐、钙和/或可溶性金属的方法和装置,该方法包括以下步骤:a)石膏沉淀步骤b)钙矾石沉淀步骤,c)第一分离步骤,d)中和步骤和e)第二分离步骤,从而得到具有降低的硫酸盐、钙和/或可溶性金属含量的水。该废水为工艺水、流出液或含硫酸盐的水,如矿井水、选矿机中的循环水或选矿机中的排放水。
本发明公开了一种包括强磁选预先抛除金铁氧化矿中细泥的强化浸金技术的方法。是将给矿先通过弱磁选富集载体矿物磁铁矿,得到强磁性矿物和弱磁选尾矿,将所得弱磁选尾矿进行强磁选选矿,得到弱磁性矿物和非磁性矿物;抛除非磁性矿物;然后针对强磁性矿物和弱磁性矿物分别进行氰化浸出处理,分别得到磁铁精矿、褐铁精矿和载金炭。本发明创造性地针对金的不同载体矿物的磁性不同而对金的载体矿物科学分组,分组后再进行针对性的氰化浸出处理,有效提高了氰化浸出处理的金浸出效率和金的回收率,效果明显、生产成本低、能较大地提高浸金效率的选矿方法,尤其适用于含泥量较大的金铁氧化矿金铁的回收。
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本发明公开了一种蒸压加气混凝土板及其制备方法。本发明的蒸压加气混凝土板由基体材料和埋设在基体材料中的钢筋网或钢筋骨架组成,所述基体材料由硅酸盐水泥、生石灰粉、硅质材料、脱硫石膏和水性铝膏制成,硅质材料由石英选矿废泥和炉渣组成,其制备方法包括以下步骤:1)将石英选矿废泥和炉渣加水制成混合料浆,并将脱硫石膏加水制成脱硫石膏浆;2)将混合料浆、脱硫石膏浆、生石灰粉、硅酸盐水泥、水性铝膏和水混匀后浇注入模具,再将钢筋网或钢筋骨架固定在模具中,静置硬化,得到坯体;3)将坯体从模具中脱出,切割,蒸压养护。本发明的蒸压加气混凝土板的强度高、承载能力大、耐久性好、隔热性能好、干燥収缩小,且生产成本低。
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本发明公开了一种有小分格的皮带选磁铁矿装置,包括:有小分格的皮带选磁铁矿装置主体部分,同时还增加了超声波发生器;所述有小分格的皮带选磁铁矿装置主体部分,是由有小分格的皮带、电动机、皮带轮、超高磁电磁线圈组成的;所述超声波,安装在矿砂的运动过程中,在超高磁选矿结束之前对被选的矿砂轰击。本发明增加磁铁矿沙速度后,再提供一种波,让波作用于矿砂,把矿砂中的需要成分颗粒和非需要成分的颗粒粘连打断,在超高磁磁场的作用下,尽量把这部分颗粒除去,提高矿砂品位。本发明在一道工序中,增加一种选矿方式,再次提高矿砂品位,节约了能耗,降低了成本。
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本发明公开了一种铅锌矿浅部地下采选充一体化系统,包括地下采矿提升及废石转运系统、地下破碎系统、地下选矿厂系统、充填系统及辅助生产设施,均布置在浅部地层之中;该铅锌矿浅部地下采选充一体化系统采用混合井与斜坡道联合开拓运输系统,地下采矿提升系统、地下选矿厂系统、充填系统和辅助生产设施通过斜坡道与地面相联,且具有独立通风系统和第二安全出口。其仅有斜坡道出口及回风井井口布置在地表,不需新占地表土地建设采选工业场地、尾矿库等地表设施,且地表出口可结合矿区地表景观设计,系统具有较好的生产便利性、安全性、环保性,成为新的矿业开发模式。
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