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一种磨浮除杂箱，属于选矿矿浆输送系统技术领域。包括箱体，箱体内由过滤筛网分为上下两层，下层为排矿区，排矿区下部设一排矿管；上层左边为缓冲区，缓冲区底部设置钢板，缓冲区上部设一加盖，加盖与旋流器的排矿管连通；上层右边为过滤除杂区，缓冲区与过滤除杂区之间设一中间隔板。本实用新型杜绝了杂物进入流程，减少了停车时间，提高了泵类设备过流件使用寿命，降低了维修成本，减少了非计划停车，为调整、稳定选矿技术指标打下基础。该项目材料投资费用只有一万元左右，改造后每年可节约泵类设备和管道和备件、材料成本费用50万元左右，有效减少了非计划停车和维修工劳动强度，有利于选矿工艺技术指标的稳定和铅锌回收率的提高。
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本实用新型涉及选矿设备的改造,是一种高效矿浆浮选机,它具有浮选箱,浮选箱上设有溢流口、泡沫槽、矿浆进料口及液面控制阀;特别是:在浮选箱前后壳壁上采用轴承安装有传动轴、转轴及联轴器,在浮选箱内还布置有两条传动链,每一条传动链上安装有一个传动链轮及一个小链轮,两条传动链上还布置有若干对链板附件,在两条传动链上的每对链板附件的两个连轴孔内安装有连接轴,每根连接轴上安装有刮板,每根连接轴位于刮板的两端安装有挡销;本实用新型解决了现有的浮选箱刮浆器所存在的生产效率低及选矿质量差的问题,主要用于选矿设备的改造。
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一种立式离心跳汰机，主要由锥形筒、跳汰筛板、跳汰室、搅拌轴、搅拌叶轮、进料管组成，锥形筒为中空的夹套结构，外壁上有进水口，内壁截面为带沟槽的圆锥形，跳汰筛板和跳汰室安装在锥形筒下方，进料管安装在锥形筒中心，搅拌轴位于进料管中心，搅拌轴末端安装有搅拌叶轮。利用矿粒在回转矿浆流中产生的惯性离心力差异使矿粒按密度分离复合矿粒在垂直变速流动的水流中按密度分层进行离心复合跳汰选矿，可在较高离心力强度下有效捕集微细粒重矿物，筛板磨损较小，跳汰床石基本不流失，可不停机排出已分选出的重选精矿，停机后易于清理机体内残余矿物。适用于选矿过程中对已单体解离的目的矿物进行预先分选，也适用于选矿尾矿的再次分选回收。
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本实用新型涉及一种适合弱磁性矿物的选矿及非金属矿物的除铁、提纯用的立环高梯度磁选机。本实用新型包括主体支架的上部设置磁轭和转环驱动机构,在转环的上部设置精矿冲洗装置,磁轭一侧设置液位斗,磁轭上部设有精矿斗、漂洗水斗和给矿斗,磁轭的中部设有励磁线圈,磁轭下部设有尾矿斗和排水斗,主体支架一侧设置高频振动箱。本实用新型很好的解决了原有市场应用的立环高梯度磁选机的多项问题,达到了预期的目的,具有富集比大,对给矿粒度、浓度、给矿量和原矿品位等各种参数波动适应性强,选矿效率高,控制严密可靠,操作维护方便等优点;在分选弱磁性矿物时实现了精矿品位高和回收率高的双高优点,同时适用范围广泛,已在我国及国外的选矿工业生产中广泛应用。
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一种称重式粉末药剂自动配制装置，本实用新型涉及一种对选矿厂药剂配制的自动化控制设备，特别适合于选矿过程对药剂浓度的精确自动配制，属于自动控制技术领域。本实用新型包括配电柜、给药机、称量装置、搅拌桶、搅拌器、螺旋给料机、电磁阀、电动阀、储药箱、液位变送器，给药机设在搅拌桶上方，搅拌桶放在称量装置上，搅拌桶与储药箱连通，配电柜通过导线与各部件连接。本实用新型仅通过称量搅拌桶的重量变化来计算干粉药剂的添加量和水的加入量，性能可靠、控制精度高。药剂配制时的加水量和加药量完全由PLC进行控制，不仅自动化程度高、控制精确，而且系统维护量小。对减轻工人劳动强度、稳定生产作业、提高选矿技术经济指标等都有显著的作用。
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本发明提供一种尾矿基多孔护壁透水材料，包括以下质量百分比的原料制成：尾矿95‑99%，粘土1‑5%，外加成孔剂3～6%，水0.5～1.5%，同时提供一种尾矿基多孔护壁透水材料的制备方法，以矿产资源开发利用过程中的尾矿为主要原料，经成型，初加工，烧制，精磨加工工艺制成，选用选矿尾矿为主要材料，通过内部的大量孔结构，将岩体碎屑和水体分离，保证爆破孔深度的同时，对选矿工艺不产生不利影响，并可以有效地提高爆破质量，为后续的选矿提供有力的保障。
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本发明矿山运输及智能维护车辆秩序方法其步骤是将原矿在井下进行粗破碎，中破碎，干选胶带机头部的永磁磁力滚筒进行粗选，细破碎和高压辊磨破碎后再由胶带机输出。本发明将选矿工艺中的破碎工序建在井下，为选矿厂连续提供精细物料，三段上行式胶带机和二个储矿井及高压辊磨用给矿井可以缓冲选矿厂地面矿仓储矿能力，用于自动采集标签卡和运输车辆信息，并传输至数据处理中心；在矿山采区的任意位置布置一个数据处理中心自动对每个车辆信息自动采集装置采集的车辆先后顺序编号进行对比，如果发现前车编号大于后车编号，数据中心提取并保留该车信息。
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本实用新型公开了一种新型磨矿设备，包括输料机，所述输料机的出料口处设置有球磨机，所述球磨机的出料口处设置有圆桶筛，所述圆桶筛的出料口处设置有直线筛，所述直线筛的出料口处设置有尼尔森选矿机，所述尼尔森选矿机的精矿出料口处设置有第一摇床，所述第一摇床的中矿和尾矿的出料口处设置有立磨机。本实用新型通过输料机、球磨机、圆桶筛、直线筛、尼尔森选矿机、第一摇床、立磨机、第二摇床和旋流器机组的配合使用，通过采用立磨机充分研磨第一摇床的中矿和尾矿，粗粒级的矿石细度由40%左右磨细至70%左右，被脉石包裹的颗粒金等得到了充分解离，再上第二摇床摇，回收金粉，提高重选回收率，创造效益。
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本实用新型涉及一种节能浮选槽，属于选矿设备领域，本实用新型包括敞口的长方体槽体、调节板，所述的槽体的前面板上部设置于其等长的开口；与前面板相邻的两侧板内壁上相对应设置与槽体等高的固定条，两个固定条的相对面开设固定槽，两个固定槽内过盈滑动连接调节板两侧端，调节板高度小于槽体高度；槽体的底板为空心结构；底板顶面沿其长边方向间隔均匀设置数个紊流条，其顶面上开设数个充气孔，底板底面设有与其贯通的进气管；槽体的两个侧板底部上分别开设进液口和出液口；本实用新型通过省去浮选机机械搅拌和机械刮泡的环节，而实现浮选机的节能，从而降低选矿过程中的电耗，最终节约选矿成本。
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本实用新型是一种砂金矿力选分离釜。其特征在于分离釜主要由上部釜盖,中部立柱筒,下部轴承座及底部皮带轮、防护筒构成。其特点是传动轴掏空,把混汞杯、整流顶、整流顶基座、精选叶轮、精选斗和混汞筒等都装配在轴内的空腔中,传动轴下端的空腔和联接法兰内空腔组合成储存水银和金沙的储仓。它只选一次便可拿到合质金,能选出难选的片状金和细微金,选矿流程和选矿周期大大缩短,选矿成本大大降低。对单体金的回收率和产金量约可达到现有生产线的两倍以上。具有体积小,重量轻,自动化程度高,用工少,能耗低等优点。
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本申请公开了一种锆英尾矿回收用摇床，包括选矿机构、支撑机构和动力机构，选矿机构包括床面、挡板和流体槽，流体槽侧壁上开设有通孔，床面上表面一侧开设有斜槽，床面上表面另一侧设置有分选区，支撑机构包括支腿、轮子和底座，底座上表面开设有滑槽，滑槽上表面设置为曲面，动力机构包括连接组件、电机、第一传动轮、第二传动轮、固定轴和传动杆。本方案，轮子滑槽沿滑槽滑动，由于滑槽上表面设置为曲面，使摇床在摇动的同时实现震动，斜槽使矿浆中的锆英矿部分先沉淀在斜槽内之后再流走，有利于提高摇床的选矿回收效果。
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本实用新型公开一种利用微晶菱镁矿制备高吸碘值氧化镁的系统，包括破碎机、选矿机、第一研磨机、窑炉和第二研磨机；所述破碎机的出料端与所述选矿机的入料端连通；所述选矿机的出料端与所述第一研磨机的入料端连通；所述第一研磨机的出料端与所述窑炉的入料端连通；所述窑炉的出料端与所述第二研磨机的入料端连通。所述破碎机在本系统中起到对原料进行首次破碎的作用，破碎后的原料能够在所述第一研磨机的工作下，快速研磨成制备所需粒度范围内，所述窑炉对经过所述第一研磨机研磨后的原料进行煅烧，并对煅烧过的原料进行研磨，得到高吸碘值氧化镁。
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本发明提供一种利用带磁性疏水颗粒提高微细粒硫化铜矿浮选回收率的方法，属于选矿技术领域。该方法先将嵌布粒度较细的硫化铜矿粗磨，加入常规药剂进行浮选，然后将尾矿磨细，加入带有磁性的四氧化三铁和苯乙烯‑丙烯酸丁酯复合粒子浮选在常规浮选条件下难以回收的微细粒硫化铜矿物。本发明利用粒度较粗的带有磁性的疏水粒子强化微细粒硫化铜矿物的表面疏水性，实现了微细粒硫化铜矿物的强化浮选，提高了微细粒难处理硫化铜矿的选矿回收率。本发明解决了微细粒硫化铜矿物由于粒度小、表面容易氧化导致的回收率难以提高的问题，提高了微细粒难处理硫化铜矿的选矿指标，同时带有磁性的疏水粒子可以用磁选机回收后重复使用，成本较低。
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本发明公开了一种含钙镁浸取液制取含钙产品及含镁产品的方法，属于化工技术领域。其包括以下步骤：将硫酸钾溶液和含钙镁浸取液进行脱钙反应，反应后第一次固液分离，分离得到硫酸钙和第一液体，第一液体与碳酸氢铵以及氨反应，反应后进行第二次固液分离，分离所得的第二液体浓缩造粒后得到硝酸钾镁，分离所得的第二固体与硝酸反应，得到硝酸镁。含钙镁浸取液由中低品位磷矿制备低镁磷精矿过程中压滤分离所获得到。该方法能有效地将化学选矿副产的含钙镁浸取液进行钙镁分离，同时得到硫酸钙、硝酸钾镁及硝酸镁，提高了化学选矿副产物的利用价值，扩大了该类化学选矿副产物的应用范围。
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本发明公开了一种高钙型萤石矿浮选分离方法，特别是针对碳酸钙含量高(含CaCO330‑70％)的萤石矿的选矿方法。包括以下步骤:(1)、磨矿；(2)、对磨矿产出的矿浆进行萤石粗选获取萤石粗精矿；(3)对萤石粗精矿进行6～7次的精选；(4)对萤石粗选的尾矿进行1～3次的扫选；(4)扫选精矿和精选中矿顺序返回；(5)分段添加不同类型的抑制剂。本发明采用水玻璃、铁铬木素、羧甲基淀粉作为碳酸钙组合抑制剂，利用组合药剂的协同作用，增强药剂对碳酸钙矿物的选择性抑制性能，从而达到有效抑制碳酸钙保证萤石选矿指标的目的。本发明所采用的选矿药剂具有突出的实用性。
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本发明涉及一种深采矿山铁矿石的破碎运输方法及破碎运输系统，其步骤是将原矿在井下进行粗破碎，中破碎，干选胶带机头部的永磁磁力滚筒进行粗选，细破碎和高压辊磨破碎后再由胶带机输出。本发明将选矿工艺中的破碎工序建在井下，为选矿厂连续提供精细物料，三段上行式胶带机和二个储矿井及高压辊磨用给矿井可以缓冲选矿厂地面矿仓储矿能力，采用永磁磁力滚筒干选主要用于剔去粗碎或中碎产品中的大块废石，预先抛尾，提高了入选原矿的品位，以利于增加产量，节约能源，降低成本；充分利用地下资源，节约地面土地资源，节省能源，降低能耗，节约钢耗，节约投资。
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本发明公开了一种细粒嵌布硫化铜矿石的浮选方法，具体包括磨矿、粗选、粗选精矿再磨、粗选精矿铜硫分离浮选、粗选尾矿扫选等步骤，通过对粗选精矿和粗选尾矿的多次精选和多次扫选，对矿石进行循环选矿，并配合不同的选矿药剂，提高了原矿的回收率。本发明的优点在于，优化磨矿工艺流程，通过捕收剂、捕收起泡剂的合理添加，改善了矿物表面特性，强化了捕收剂在细粒黄铜矿、辉铜矿等硫化铜矿物颗粒表面的选择性吸附并形成疏水性聚团，使铜精矿的回收率较现有选矿方法提高了3～6%。
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本发明是一种铅锌伴生萤石矿的多金属分段回水浮选方法，属选矿技术领域。矿石破碎、磨矿、分级，分级溢流矿浆加选铅药剂，浮选获铅精矿；加选锌药剂浮选获锌精矿；铅精矿、锌精矿和选锌尾矿分别过滤，滤液回水回收集中处理后回用铅锌浮选；选完铅锌的尾矿再调浆加选硫药剂脱硫浮选，将硫作为尾矿脱出；脱硫后的矿浆再加选萤石药剂浮选获得萤石精矿和萤石尾矿；脱硫得到的尾矿和萤石尾矿合并为总尾矿；萤石精矿、总尾矿分别过滤，回水回收集中处理后回用到脱硫萤石浮选。该方法采用分段过滤回水与回用，可减少萤石浮选药剂对铅锌矿指标的影响，铅锌浮选指标提高。该方法成本低，选矿废水处理后可全部回用于选矿生产，实现废水“零排放”。
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高回收率精选淘洗设备与方法，属于选矿生产的技术领域，解决现有选矿方法存在精选品位不高，回收率较低的情况。本发明提供了一种高回收率精选淘洗设备，其特征在于所述的设备包括：支架、底座、轴承、搅拌电机、搅拌片、搅拌盆、活塞气缸、翻转气缸、磁铁、自动控制器。基于同一发明构思，本发明还提供了一种高回收率精选淘洗方法。本发明的优点是：能提高选矿品位，增加经济效益；并且能适用于‑400目以下的矿粉，提升回收率，节约生产成本；而且不使用化学药剂，无污染，有利于环境保护。
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本发明公开了一种重介质矿石分选设备，属于选矿设备领域。包括分选筒体(5)、动筛板(1)、定筛板(2)和提拉装置(3)，定筛板(2)设置在分选筒体(5)出料口处，动筛板(1)设在分选筒体(5)内，且提拉装置(3)可驱动动筛板(1)上下移动，动筛板(1)下端间隔设有重介质链串(4)，重介质链串(4)的钢绳(43)的一端与动筛板(1)端面连接，重介质球体(41)穿套在钢绳(43)上。本装置采用轻重矿物在重悬浮液中产生浮沉和跳汰选矿的原理，通过提拉装置(3)带动重介质串链(4)做竖直运动，实现重介质在分选筒体(5)或筒体内的横向均匀分布，使得重介质在上下运动中也不会发生沉淀，实现筛选矿石的目的。
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本实用新型公开了一种偏心卸料式滚筒磁选机，涉及矿物磁选技术领域。本实用新型包括机架，机架上支承有可转动的外滚筒组件和磁滚筒组件，磁滚筒组件同心的布置在外滚筒组件内，其特征在于，机架与磁滚筒组件之间设置有偏心调节装置，偏心调节装置带动磁滚筒组件进行偏离或靠近外滚筒组件轴心的运动，使外滚筒组件的部分工作面在排矿状态与选矿状态之间转换。该磁选机通过偏心调节装置使磁滚筒组件与外滚筒组件周期性的进行同心配合及偏心配合，可连续选矿和间歇排矿，扩大选矿区域，降低外滚筒组件磨损，避免发生堆积。
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一种高效分离细微气泡浮渣的旋流浮选器，包括壳体、浮选腔室和除渣机构，壳体内侧为浮选腔室，浮选腔室内底部设置中矿箱，中矿箱的顶部向上延伸至中部，中矿箱的底部一侧连接有半精品输出管，中矿箱的底部另一侧连接有回流管，回流管从壳体底部伸出向上延伸至壳体中部，并延伸到壳体内中矿箱的上方，中矿箱内设置精选矿管，精选矿管的顶部从中矿箱的顶部伸出，精选矿管的底部从壳体的底部伸出，壳体的底部连接有尾矿管，本实用新型结构合理简单，维修方便，高压气体切线进入浮选腔室，加快了矿浆旋转速度，提高其离心力，壳体顶部设置除渣机构，将壳体顶部的浮渣通过拨动摆板滑拨至滑板上，并使浮渣沿滑板先行除去，从而提高浮选效果。
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本发明涉及一种从黄金熔炼渣中高效回收有价元素系统，所属选矿和湿法冶金领域，包括破碎机，破碎机与高压辊磨机连接，高压辊磨机出料口与振动筛连接，振动筛细料口与球磨机连接，球磨机出料口与1#泵池连接，1#泵池与1#水力旋流器进料口连接，1#水力旋流器沉砂出口与1#泵池连接，1#水力旋流器溢流口与离心选矿循环磨机连接，离心选矿循环磨机尾矿管与2#泵池，2#泵池与2#水力旋流器进料口连接，2#水力旋流器沉砂出口通过塔磨机与2#泵池连接，2#水力旋流器溢流口与浓密机入口连接，浓密机底流出口与浸出槽连接；浸出槽上设置有搅拌器。本实用新型工艺流程简单、金银回收率高、有价元素综合回收率高、生产成本低。
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本发明公开了一种铝土矿尾矿制备低铁耐火砖基料联产纳米氧化铁的方法，属于铝土矿尾矿的综合利用领域。本发明通过预磁选‑超声波强化微生物浸出铝土矿选矿尾矿‑焙烧浸后渣工艺过程选择性地大幅度降低铝土矿选矿尾矿浸出渣的含铁量，制备低铁耐火砖基料；借助超声波的分散和富聚效应，通过光强化辐射浸出液，得到高附加值的超细草酸亚铁副产品；最后通过在氧气流中焙烧所得超细草酸亚铁，进一步附产高值的纳米氧化铁材料。本发明工艺方法大大提高了所制耐火砖的荷重软化温度和耐火度，减少制品黑点，同时实现了铝土矿选矿尾矿这一铝工业废渣的大宗消耗和资源化利用，也提高了耐火粘土的可接替矿产资源量，有重要的经济效益、社会效益和环境效益。
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本发明属于化学选矿领域,尤其涉及用硫氢化钠回收酸性水中有价金属的方法。酸性金属废水经处理后可达标排放,同时废水中的金属被回收。这些金属可以批量或连续处理的形式,按照一系列特殊顺序的操作步骤,从废水中被选择性沉淀出来,回收得到单一金属的产品。而三价铁和铝的去除则是通过氢氧化物沉淀而实现。本发明直接从矿山酸性废水中回收有价金属是传统选矿工艺成本的一半左右,回收有价金属硫化物的品位高于传统选矿工艺近一倍,回收率高,经济效益明显。回收后的废水中重金属离子少,废水处理成本较低,具有良好的环保效益。
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本发明涉及一种磨机除铁的配置方法，特别是一种选矿厂、氧化铝、高纯镁砂生产过程中的磨矿阶段磨机的配置方法，属于选矿生产、氧化铝、高纯镁砂生产工艺配置方法。由磨头仓经皮带输送来的物料，或由分机设备返砂的液体矿浆、钢球或钢棒进入磨机，经过磨机的研磨形成矿浆，经磁力弧从排料端排出，进入生产流程；料浆中的铁屑或铁块经磁力弧的吸附从磁力弧的排铁漏斗中排出，矿浆中绝大多数铁由排铁漏斗中排出不会进入矿浆流程中，磨机排矿物料的除铁率可达到90－95％。本发明具有占地少、连续工作、不消耗动力、有利于铁的回收综合利用、投资低且技术可靠、免维护等优点，尤其适合于大型选矿厂、氧化铝厂、高纯镁砂厂使用。
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本实用新型涉及矿石选别工艺设备领域，尤其涉及一种矿石重选设备。包括破碎机、矿仓、球磨机、跳汰机、高堰式螺旋分级机、离心选矿机、摇床、毛毡溜槽，破碎机与矿仓之间通过皮带运输机连接，矿仓与球磨机之间通过皮带给矿机连接，跳汰机位于球磨机的下方，高堰式螺旋分级机的下端与跳汰机连接，高堰式螺旋分级机的上端与球磨机连接，高堰式螺旋分级机的底部通过胶泵及其配套的管路与离心选矿机的连接，离心洗矿机和摇床的尾矿口均与毛毡溜槽连接，离心选矿机的精矿口与摇床连接。有益效果是：该设备结构紧凑、连接安装方便，实现了对矿石的多重筛选加工，减少了资源的浪费，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
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