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本实用新型提供了一种煤矸石选煤系统，包括箱式给料机、破碎筛分装置、选矿装置、成品煤仓以及矸石仓，箱式给料机用于暂存煤矸石并按序将煤矸石卸下；破碎筛分装置用于将煤矸石破碎并筛分出多种不同粒径范围的煤矸石块；依据降低煤矸石热量需要和成本需要，选择合适数量的选矿装置，选矿装置将多种不同粒径范围的煤矸石块中的煤和矸石分离；成品煤仓和矸石仓分别用于储存分离出的煤和矸石。不仅能够避免煤炭资源浪费，同时能够有效降低煤矸石的热值，进而满足煤矸石制砖的要求以及煤矸石综合利用等方面的需要。解决了现有技术中采用煤矸石制砖热值较高无法满足制砖需要的问题，具有进一步提高资源回收利用，提高煤矸石综合利用。
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本发明涉及选矿技术领域，具体涉及一种磁选柱与离心机组合技术选别贫磁铁矿工艺。采用一段球磨机磨矿、一段磁选机选别、一段螺旋分级机分级后，螺旋分级机沉砂返回一段球磨，螺旋分级机溢流产品给入二段磁选。二段磁选后的精矿给入细筛筛分，细筛筛上产品返回一段球磨，细筛筛下产品给入一段磁选柱，一段磁选柱拿出一部分精矿，一段磁选柱尾矿给入浓缩磁选后进入二段球磨，二段球磨产品给入二段细筛，二段细筛筛下给入二段磁选柱，二段细筛筛上产品返回浓缩磁选。二段磁选柱尾矿给入离心机，经过离心机选别后拿出一部分精矿，离心机尾矿返回浓缩磁选。其优点是：改善了贫磁铁矿选矿技术指标，提高了选矿效率，降低了生产成本。
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本发明涉及了一种选矿分选，尤其是一种硫化铜钼混合精矿浮选分离抑制剂的制备和应用。其特征在于该浮选抑制剂将巯基化试剂修饰壳聚糖，制备巯基壳聚糖。由于具有了与被抑制矿物表面发生强烈吸附的极性功能团(-SH)，从而能固着于矿物表面；同时具有使矿物亲水的基团(-OH、-NH2)。该抑制剂用作硫化铜钼混合精矿分离的浮选，可以较好的起到抑铜浮钼的效果，而用量只是硫化钠用量的千分之几。本发明不仅克服了常用的硫化钠用量大、操作环境恶劣、污染严重、选矿成本高的缺点，同时还具有添加方便，使用安全等特点。为硫化铜钼混合精矿分离提供了一种用量少、成本低、使用安全方便、环境污染少的选矿抑制剂。
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一种从多成分矿石中精选各成分精矿的操作方法，采用本方法综合实施例1‑3而言，本实施例得到银铅精矿银品位3500g/t以上，铅品位12%以上，锌精矿品位44%以上，锌回收率51%以上，选矿效果明显。综合实施例1‑3而言，得到钨精矿的三氧化钨品位64%以上，三氧化钨回收率85%以上，选矿效果明显。本发明解决了现有技术中多成分矿石中铅、锌精矿品位低、锌回收率低的问题；同时解决了现有技术中钨精矿的三氧化钨加温搅拌精选，工艺流程复杂，选矿成本高的问题。
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本发明公开了一种基性岩超基性岩综合利用工艺，其包括以下步骤：1)给矿破碎；2)调浆；3)一次分级；4)磁选分离；5)选择性絮凝或脱泥；6)浮选分离，制得铁精粉矿、磷灰石精矿、黄铜精矿和硫精矿及伴生的金、银、钴；本发明公开了采用一种基性岩超基性岩综合利用工艺制得的制品。本发明的选矿分离工艺简易、易于实现，且分离选矿效果好、工作效率高，充分利用磷灰石、黄铜矿、黄铁矿比磁化系数低的优势，消除传统工艺中直接回收有用矿物时药剂用量大、设备运行成本高的弊端，以及泥化物吸附药剂造成药剂消耗大、精矿质量低的缺点，把直接进行选矿加工盈利能力低的资源通过预先处理后实现盈利，实现资源充分利用，利于广泛推广。
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本实用新型提出钢铁企业排水回收再利用装置。排水收集池底部有管道连通升压泵进口，升压泵出口有管道连接静态混合器进口，静态混合器的出口管道连接出水管，出水管的管道上旁通连接温度变送器、取样阀和在线浊度计，静态混合器的旁通管路连接自来水管，自来水管道上串接有调节阀，自来水管和升压泵出口管分别串接有流量计，静态混合器外部包裹有加温装置。通过将钢铁企业的系统排水与自来水混合，通过浊度计在线监测水质，并通过加温装置调节水温，使之符合选矿水的要求，利用钢铁企业的系统排水再回收用于选矿，减少了选矿水源的浪费，有利于节能减排，提高经济效益，有利推广使用。
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移动干式磁选机,解决当前干式磁选机选出的矿料品位低、产量低、待选矿要求含水少、尾矿剩余铁矿粉多、移动困难的缺点;由分料器、磁选机体、中孔减速机、尾矿输送带、精矿输送带、精矿抛出带、颗粒料输送带、承载车组成;技术方案要点是:分料轴的叶轮连接盘的外表面周围均布固定有分料叶轮,磁选机外罩的里面固定有压板,其上固定有弧形块,橡胶料层的外表面上密布着橡胶凸起,中孔减速机中心部位的齿轮中心固定有中间带孔的减速机中孔轴,尾矿输送带的固定架上连接有调正装置;这种磁选机适合含水分大的待选矿的磁选,处理能力大,选出矿的品位高,能磁选现有技术的磁选机已选过的尾矿料,移动灵活,特别适合含铁量很少的待选矿的磁选作业。
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本实用新型公开了一种低品位萤石矿的干式预选系统，属于矿石选矿技术领域。本实用新型包括依次设置的原矿受矿仓、给料机和颚式破碎机，颚式破碎机的下方安装有闭路破碎筛分干选机构，闭路破碎筛分干选机构包括按生产工艺顺序依次排列的缓冲矿仓Ⅰ、双层振动筛、XRT智能选矿机和圆锥破碎机，圆锥破碎机的出料口与缓冲矿仓Ⅰ的入料口连通。本实用新型中的双层振动筛的中间产品输送到XRT智能选矿机内进行筛选，选出的精矿输送至所述圆锥破碎机内进行破碎重新筛选，选出的废石输送至废石仓；双层振动筛的筛下产品输送至精矿仓。本实用新型的筛选工艺可大幅度地抛弃围岩与夹石，提高矿石中的CaF2品位，降低磨选作业成本，达到降本增效的效果，并可提高萤石矿的资源利用率。
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本发明公开了一种螺旋溜槽装置，涉及重力选矿装置技术领域，该装置包括：底座、多个活动组件和柔性螺旋槽体；所述底座上部设有立柱；多个所述活动组件间隔设在所述立柱上，每个所述活动组件均能沿所述立柱上下移动；所述柔性螺旋槽体螺旋绕设在所述立柱外周，且与多个所述活动组件连接，所述柔性螺旋槽体的螺距可随多个所述活动组件上下移动而变化。本发明的多个所述活动组件可以改变所述柔性螺旋槽体的螺距和下倾角，进而减弱或增强重力和离心力对被选矿物的作用，使得被选矿物在所述柔性螺旋槽体槽内横向运动可以形成明显分选带，便于得到目标产品。
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本发明公开了一种利用磁力从炼铁产生的烟灰中回收磁铁矿的方法,该方法不需要水,可实现干选、可提高磁铁矿回收率、可提高磁铁矿品位并可以在选矿过程中调节品位、干净环保的选矿方法。包括以下步骤:A.使含磁铁矿的烟灰顺着滑板(8)下滑;B.含磁铁矿的烟灰下落到磁性滚动轴(1)侧下方时,磁铁矿受到磁力的吸引被吸起粘附到输送带(3)上,随输送带(3)翻转向上运动被运出;C.与B步骤同时,不含磁铁矿的烟灰继续顺着滑板(8)下落。由于采用了自下而上的工作流程,充分利用了磁铁只能吸引磁铁矿的性质,实现了干选,突破了没有水就不能选矿的限制,节约了水资源,降低了生产成本,避免了洗烟灰的水对土壤会造成的污染。
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本发明公开了一种利用钛矿生产富钛料和钢铁制品的方法,本发明能有效回收利用钒钛磁铁矿表内矿、表外矿和风化矿或钛砂矿中各种有价元素。本发明的技术方案为:钒钛磁铁矿(或钛砂矿)经粗碎、中碎筛分后,+15MM～-75MM矿石磁滑轮抛尾,-3MM矿石或风化矿浓缩抛尾后重力选矿,-3MM～+15MM矿石入一段磨矿,磨机排矿经重力选矿进二段磨矿,二段磨机排矿经重选——弱磁——强磁——浮选得钛铁精矿,或者此钛铁精矿(或钛砂精矿或钛精矿)和钒钛铁精矿按一定比例混合配加粘结剂和碳质还原剂混匀后造球进行预还原生成金属化球团矿,进电高炉或矿热炉冶炼生产钛渣和天然合金铁水;钛渣经破碎磨矿重选得酸溶性富钛料;钛渣或酸溶性富钛料进入火法冶金选矿过程,生产人造金红石和微晶玻璃;人造金红石富钛料和煤细磨按一定比例混合配加粘结剂制成含碳钛粒,在焙烧炉内焙烧冷却后,筛分分级成+0.3MM～-1.4MM粒级含碳金红石富钛料;天然合金铁水经转炉双联法吹钒铬,所得钒铬钢渣用湿法冶金提取分离钒铬;天然合金铁水脱硫高压水雾化成铁粒,精还原磨碎得合金铁粉;天然合金铁水经脱硫增碳,钢包精炼,高压水雾化成钢粒,经磁选还原退火磨碎得合金钢粉;天然合金铁水经脱硫增碳,钢包精炼,电渣重熔,水压机锻压得合金钢。
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本发明公开了一种基于改进SVM的淘洗机精矿品位在线预测方法及系统，该方法包括以下步骤：S1、采集淘洗机的运行参数并进行数据预处理；S2、改进粒子群优化算法；S3、建立支持向量机的淘洗机精矿品位预测模型；S4、利用改进的粒子群优化算法优化支持向量机的参数，建立改进支持向量机的淘洗机精矿品位预测模型；S5、利用预处理后的数据训练改进支持向量机的淘洗机精矿品位预测模型，训练完成之后进行淘洗机精矿品位预测。本发明将机器学习的技术应用于预测淘洗机精矿品位上，通过以多方面改进粒子群算法的方法，并支持向量机的方法，对选矿厂的淘洗机数据进行选矿质量在线预测，提高和保证淘洗机选矿工作状态的准确性和稳定性。
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一种金红石精矿除锡方法，包括以下步骤：将含锡金红石精矿进行第一次摇床重选，分离出金红石精矿、锡精矿和中矿；将中矿进行磨矿处理，使得粒度小于0.1mm的矿物质量占总矿物质量的比例在65％至70％之间；将磨矿处理后的中矿进行第二次摇床重选，分离出金红石精矿和锡精矿。所述金红石精矿除锡方法通过先富集，再分选分离的方法，降低锡的含量。全流程只需物理方法选矿，即可将品位低、粒度细、易选粒度单体颗粒少的锡矿分离排除。同时，整个除锡方法无需通过浮选选矿作业方法，选矿用水回收处理简单，便于循环利用。本发明实施例还提供了一种金红石精矿除锡设备。
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本发明提供一种利用磁性疏水颗粒强化难处理硫化镍矿浮选的方法，属于选矿技术领域。该方法将嵌布粒度较细的硫化镍矿磨细，先加入常规药剂进行浮选，然后在尾矿中加入四氧化三铁聚多巴胺复合颗粒浮选在常规浮选条件下难以回收的微细粒硫化镍矿物。本发明利用四氧化三铁聚多巴胺复合颗粒强化微细粒硫化镍矿物的表面疏水性，实现了微细粒硫化镍矿的强化浮选，提高了微细粒难处理镍矿的选矿回收率。本发明解决了微细粒硫化镍矿物由于粒度小、表面容易氧化导致的回收率难以提高的问题，提高了微细粒难处理硫化镍矿的选矿指标，同时四氧化三铁聚多巴胺复合颗粒可以用磁选机回收，成本较低。
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本实用新型是一种利用矿物的比重不同而使矿物进行分选的选矿机械,它由陶瓷选矿盆和使陶瓷选矿盆倾斜低速转动的机械等两部分组成,具有体积小,重量轻,易搬迁,在一台机械内就可直接获得品位较高的最终产品,在无电的地区可用人工驱动等优点,因而适合小型集体企业或私营、个体小企业就近处理从小型零星矿物开采的矿石或大中型矿山企业采剩的边角残矿。
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本发明涉及涉及氧化镁制备领域，特别涉及一种轻质氧化镁的制备工艺。上述制备工艺依次包括：破碎‑磨矿‑强选矿；煅烧；消化；碳化；热解及灼烧。其中破碎‑磨矿‑强选矿具体为：将白云石原矿破碎至‑2mm后混匀，磨矿至‑0.074mm占比80％以上，加水配置成悬浊液，在场强大于15000Gs的条件下进行强磁选别，除去白云石原矿中的磁性矿物。该方法采用选矿‑化工的方法对白云石原矿中的磁性物质进行选别并抛尾，可以有效降低白云石原矿中的磁性物质，减少磁性物质对后续碳化法制备氧化镁的工艺的影响，可更经济、高效的降低最终氧化镁产品中的杂质含量，提升产品品质。
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一种在机架下部装有电机或柴油机,水泵,在其上部装有振动筛,在振动筛的前端下部装有离心选矿机,动力通过皮带轮来带动振动筛,离心选矿机和水泵工作的轻便式砂金洗选机组,其特点是集筛分,碎解,选矿及水泵同时由一台动力带动,设计合理,结构简单,紧凑,回收率高,体积小,重量轻,操作方便,易于搬迁。
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本发明公开了一种云母氧化铁颜料的生产方法,包括云母氧化铁矿石的破碎、研磨、分级选矿、沉淀、烘干、粉碎各单元过程实现,在研磨之后和分级选矿工序之间设置初级筛选工序,通过设置一台小摇床和利用水流实现初级筛选。克服了以前研磨料直接进入大摇床进行分级选矿,粒度差过大,分离分级不明显,对原矿品质要求高,产品合格率低的缺陷。
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本发明公开了一种连续回采含水尾矿的方法，包括以下步骤：S1：采砂船确定及采掘带划分，根据尾矿粒度较细、较均匀的特性本方案中选用绞吸式采砂船，采砂船每天采出尾矿量根据选厂日处理量确定并考虑10%的超采量，采掘带宽度为绞吸式采砂船船长的1.2‑1.4倍；S2：尾矿回采及输送，将确定的绞吸式采砂船置于尾矿库汇水区域中，利用砂浆泵将矿浆经水上浮管、岸边管路送至浓密机；S3：矿浆浓度的控制，利用浓密机将矿浆浓度提高至40%以上，并保持稳定后进入选矿流程。本发明开创性的将绞吸式采砂船与选矿工艺中的浓密机相结合，实现了含水尾矿的连续回采，确保矿浆浓度达到选矿入选要求，同时浓密机起到一定的缓冲作用，可保证短时间内矿浆中所含有用组分的稳定。
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气吹式磁选机,属于铁矿分选设备技术领域,目的是以空气代替水进行磁力选矿,其技术方案是:它包括支架、槽体、底吹管、选矿圆筒、磁系、给矿进口、给矿箱、卸矿水管,底吹管铺设在槽体位于给矿箱一侧的圆锥上表面,底吹管由送气主管、分支气管组成,分支气管有多个,相互平行,每个分支气管的一端与送气主管接通,另一端为吹气口,送气主管与压缩空气输送管道相连通。本实用新型的有益效果是:采用底吹管通入空气代替水作为矿浆分散介质,为缺水地区选矿工艺提供了新的选择;节约了大量的水资源;满足有些下道工序给矿浓度要求,减少了中间浓缩环节;增加了尾矿浓度,减少了尾矿输送量,降低了费用,同时为尾矿处理提供便利。
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本发明属于选矿技术领域,特别是一种磁性矿过滤给矿浓缩新工艺,采用过滤机、尾矿流槽,工艺过程为:将给矿直接给入矿浆槽,矿浆经管道自流进磁选机,经磁选机浓缩后磁选机精矿自流进过滤机,磁选机尾矿汇总后进尾矿流槽。给矿浓度为20%～30%重量百分比。磁选机为φ1200X3000mm筒式磁选机。过滤机为ZPG-72/6型盘式过滤机。矿浆槽、磁选机、过滤机、尾矿流槽为垂直方向布置,矿浆槽中的矿浆经管道自流进磁选机,经磁选机浓缩后磁选机精矿自流进过滤机,磁选机尾矿汇总后自流进尾矿流槽。选矿厂采用筒式磁选机代替脱水槽作为过滤前的浓缩设备,从运行情况看,运用该工艺是完全可行的。采用该工艺处理过滤给矿,高效地利用了选矿设备,为矿山获得了经济效益。
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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种混合精矿浮选工艺，所要解决的问题是提供一种混合精矿浮选分离工艺，其能够有效的增加金和铅的回收率，工艺步骤少，节省成本的浮选分离方法，所用技术方案为：铜铅混合精矿采用开路流程一次粗选两次精选进行分选得到铅精矿和金精矿；所述粗选工艺为：向所述铜铅混合精矿添加分散剂、活性炭、调节剂A、七水硫酸锌、乙硫氮和松醇油，控制粗选时间为3min；所述精选包括一次精选和二次精选，一次精选为：向粗选矿浆中添加抑制剂A、辅助抑制剂和调节剂B；二次精选为：向一次精选矿浆中添加抑制剂B完成浮选工艺，分离得到铅精矿和金精矿；本发明广泛应用于混合精矿浮选技术领域。
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本发明涉及一种混合矿分磨、分选，强磁‑悬浮焙烧‑弱磁选工艺，包括下列步骤：将铁矿混合矿破碎的原矿经一段闭路磨矿系统，将一次分级溢流产品给入一段弱磁和一段强磁选机，两段磁选的混合精矿给入二次分级闭路磨矿系统，二次分级溢流产品再经过一段脱水槽、二段弱磁选机和一段磁振选矿机选别，获得磁精矿；一段弱磁尾矿给入两段强磁机选别，二段强磁精矿与二段弱磁机尾矿、一段磁振选矿机尾矿合并给入分级旋流器与塔磨机闭路磨矿系统，塔磨后的产品给入一段离心机选别后，再给入悬浮焙烧作业，焙烧后的产品经三段弱磁机选别后获得焙烧磁选精矿，其磁精矿与焙烧磁选精矿为品位为66.5％～67.5％最终精矿。本发明简化了流程结构，大幅度降低了选矿成本。
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本发明主要应用于选矿中各种分料领域，特别涉及一种多孔矿浆分料装置，包括矿浆分料筒体，矿浆分料筒体设置为分体式，包括上筒体和下筒体，上筒体底部设置上法兰，下筒体顶部设置下法兰，上法兰底部连接有除渣筛网，上法兰和下法兰之间通过紧固件连接，下筒体底部分布有出料管道，上筒体顶部设置防溅罩，进料管设置在上筒体的上方，进料管末端置于上筒体内部，上筒体侧壁上分别设置溢流口和观察窗，溢流口顶部连接回收装置，回收装置连通上筒体，底部设置出料口。本发明结构简单，可有效阻挡浮选系统的杂物，延长浮选矿浆矿化分配器的寿命，工作效率高，同时该装置制造成本相对较低，并且可以降低选矿投资成本及运行成本。
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本实用新型公开了一种小型移动式砂金洗选机，是由行走式机架、砂泵、振动筛、上料斗、喷射水枪、立式离心选矿机构成；砂泵与立式离心选矿机安装在行走式机架的底部，振动筛安装在行走式机架顶部，上料斗与喷射水枪安装在振动筛的上部。本实用新型适合野外处理量较小的砂金洗选工作，为个体采金者开采砂金、金刚石和其它宝石而设计的，也可以用于地质勘探评价，还可以用于大的砂金洗选厂最终精选。该设备结构紧凑，集洗矿、筛分、选矿、供水为一体。
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本实用新型提供一种应用于冶金矿业选矿铁矿石分选设备技术领域的永磁筒式磁选机，所述的永磁筒式磁选机的筒体(2)内壁安装选矿磁体(3)，筒体(2)一侧为给矿槽(4)，筒体(2)另一侧为出矿槽(5)，筒体(2)下部与分选箱(24)之间形成的工作间隙分为粗选区(23)、精选区(25)和扫选区(26)，所述的永磁筒式磁选机的漂洗部件(6)的漂洗水管(7)上设置多个漂洗水孔(9)，漂洗水管(7)安装在出矿槽(5)部位，本实用新型的永磁筒式磁选机，结构简单，在筒体内壁选矿磁体磁力作用下，旋转筒体上吸附的精矿在出矿槽卸矿前能够进行漂洗，冲走部分单体脉石和低品位矿泥，防止磁性矿物流失，提高精矿品位。
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本发明公开了一种风化低品位难选锰矿分选工艺，属于多金属选矿技术领域，本发明首先除去原矿中的细粒级颗粒，通过预先筛分控制入选矿石粒度，采用光电抛废机对矿石进行预先抛废粗选，以起到预先富集精矿的作用，减少后续工艺的处理量，采用破碎流程代替传统工艺的球磨处理，可以最大程度地降低跳汰和摇床的处理能力，以节约能耗，降低生产成本，将矿物分级成多种窄粒级的物料，以最大程度提高矿石回收率，整个工艺无外加添加剂，工艺流程简单，锰矿回收率高(达到80％以上)，易于实施，选厂废水经简单处理后可以直接外排，本发明属于环境和生态友好型选矿工艺，对我国经济的可持续发展具有重要意义。
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本发明涉及一种综合选冶氧化和硫化铅锌混合矿的方法，属于铅锌冶金技术领域，解决了现有技术中氧化铅锌矿难以选矿富集、铅锌无法有效分离的问题。一种综合选冶氧化和硫化铅锌混合矿的方法包括：步骤1.利用硫化氢对氧化和硫化铅锌混合矿石的矿浆进行硫化；步骤2.对硫化后的矿浆进行浮选得到铅锌精矿；步骤3.对铅锌精矿进行硫酸溶液浸出，实现铅和锌的分离。本发明不需要额外购买硫化剂，利用铅锌矿本身未被完全氧化的硫对矿物进行硫化，不仅选矿成本大幅降低，还能够有效提高氧化和硫化铅锌混合矿中锌和铅的选矿回收率和矿品位，同时实现铅锌的分离。
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