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本发明涉及固体废弃物应用领域，具体而言，提供了一种复合胶结充填材料及其制备方法和应用。该复合胶结充填材料主要由以下原料制备而成：硫酸钙渣、选矿尾矿和胶凝材料。该材料选用硫酸钙渣和选矿尾矿共同作为复合胶结充填材料的原料，能够将硫酸钙渣和选矿尾矿进行有效利用，具有凝结时间可控、充填料浆流动度好、泌水率低和强度均衡的优点，避免产生环境污染，经济效益和社会效益高。
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本发明提供一种利用高磷低铁难选铁矿石生产铁水的方法，以高磷低 铁难选矿石为原料，褐煤为还原剂，经氧化焙烧、直接还原、磁选分离、 熔化分离、铁水脱磷，得低磷铁水。本发明能够处理高P、高S、高SiO2 含量且低铁品位的极难选铁矿石，矿石铁回收率高，彻底解决了高磷低铁 难选铁矿石的选矿、冶炼难题，不用焦炭，省去了选矿、烧结、球团以及 炼焦等高能耗、高污染工艺过程，含磷炉渣可以实现资源化综合利用， 通过大量实验和半工业性生产，证明其技术经济效果显著，有效解决了 我国当前铁矿资源供需矛盾的问题。
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一种用氰化贫液浮选回收氰化尾渣中铜铅锌的方法,属于有色金属选矿领域。其工艺步骤包括:(1)调浆,氰化尾渣中加氰化贫液,搅拌形成矿浆,其矿浆浓度为35～40%;(2)铅锌优先浮选,将调好的矿浆送至浮选机组,加入石灰、乙硫氮和丁基黄药,采用一次粗选-两次扫选-两次精选流程回收铅和锌;(3)铜硫分离,将铅锌混合浮选的尾矿浓缩后用氰化贫液调到35～40%的矿浆浓度,送至浮选机组,加入硫酸、亚硫酸钠、Z-200和丁铵黑药,采用一次粗选-两次扫选-两次精选流程回收铜,尾矿作为硫精矿出售;(4)选矿尾水回用,铅锌混合精矿压滤液、浓缩池溢流液、铜精矿压滤液、硫精矿压滤液全部返回氰化贫液缓冲槽,用做调浆补充液。该方法具有浮选效果好、铜铅锌回收率高、选矿废水废渣零排放的优点。
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本发明提供了一种石英材料的筛选系统，包括选矿单元、浮选擦洗单元、药剂制备单元；所述选矿单元包括料仓、振动给料机、棒磨机、振动筛、滚筒筛、砂浆储矿斗、板式磁选机、立式磁选机、周期式磁选机、水力分级机；所述浮选擦洗单元包括精砂矿仓、细沙矿仓、定量给料机、高效搅拌桶、双槽擦洗机、浮选机、砂浆池、砂浆储矿斗；所述药剂制备单元包括药剂桶、药剂搅拌槽、自吸泵、药剂储罐、计量泵。本发明还提供了一种石英材料的筛选方法。通过选矿、浮选擦洗以及在浮选擦洗过程中通过药剂制备单元制备的药剂的加入，可以根据不同矿砂的不同特性，去除矿砂中杂质，精准的选出符合客户要求的矿砂。
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本发明公开了一种钛铁矿回收工艺，包括：将隔渣出的粗渣经重磁拉选矿设备进行选别，得到重磁拉强磁精矿和重磁拉强磁尾矿；将所述重磁拉强磁精矿根据性质的不同返回至一段除铁、二段除铁或重选流程中，并继续参与后续工序。应用该钛铁矿回收工艺，重磁拉选矿设备作为一种强磁设备，结合了重选和磁选的优点，是一种复合力场的永磁磁选设备，通过重磁拉选矿设备将粗渣预富集，以获得一个相对合适的原料，同时扔掉大部分不合格粗渣，以减少后续工序处理量，降低成本。重磁拉强磁精矿根据性质的不同返回原选钛流程中的不同位置进一步进行回收，减小了钛铁矿的损失，大幅提高了TiO2回收率，降低了选钛成本，经济效益显著。
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本发明公开一种红土镍矿长距离管道输送工艺,包括:在矿山选矿厂用浓密机将红土镍矿矿浆一次浓缩到适于管道输送的浓度;将一次浓缩后的红土镍矿矿浆通过管道从矿山选矿厂输送到冶炼厂;和在冶炼厂用深锥浓密机对红土镍矿矿浆进行二次浓缩以用于湿法冶炼。根据本发明的红土镍矿长距离管道输送工艺,适于将红土镍矿矿浆从矿山选矿厂长距离输送到较远的冶炼厂,具有工艺衔接性好、输送效率高、流程简单、自动化程度高、建设投资省、运行费用低、环保效益好等优点。
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本发明是一种用于高铝高硅磷矿的分选方法，属于磷矿石选矿技术领域。主要包括重选、光电选和浮选三段分选作业流：原矿石经破碎后再经筛分机进行筛选，筛上产品进入重介质选矿流程，得到重选精矿和重选尾矿；重选精矿经光电选矿得到光电选精矿和光电选尾矿；光电选精矿与筛分机筛下产品一起进入磨矿流程，再经双反浮选流程得到浮选精矿I和浮选尾矿I；光电选尾矿磨矿后进入双反浮选流程，分别得到浮选精矿II和浮选尾矿II。本发明方法采用重选、光电选、浮选联合流程，分级处理磷矿石，既可以得到高品质精矿，节约成本，又提高回收率。
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本发明公开了一种提高铅锌尾矿中有价组分铅锌银综合回收率的方法。该方法包括以下步骤：(1)尾矿样品的预处理：将铅锌尾矿样品充分烘干、打散、碾磨至细度为‑0.074mm占65～90％；(2)浮选过程矿浆电位调控：采用预处理后的尾矿制备浮选矿浆，浮选矿浆重量百分比浓度为25～40％，通过调控矿浆pH值、调整剂、捕收剂、起泡剂的种类和用量来控制浮选过程矿浆电位在‑220～‑280mv范围内；(3)浮选设备参数调控：调节浮选柱的挡板位于距离矿浆喷射出口处的50％～70％位置，调节挡板高度占浮选柱体总高度的30～50％；(4)固液分离，最终得到铅锌银混合精矿和尾矿。该方法适合用于传统选矿工艺难以处理低品位铅锌铜矿资源或铅锌尾矿资源，扩大资源利用范围，提高铅锌资源的综合利用率。 1
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本发明涉及采矿的技术领域，特别是涉及一种新型尾砂螺旋进料及絮凝剂混合加药方法，其选矿尾砂通过选矿来砂管注入至来砂缓冲桶的内部，同时在絮凝剂配比桶中对絮凝剂进行配比，之后尾砂砂浆通过来砂缓冲桶底部的出料管和螺旋导流槽配合旋转流入至中心进料圆筒的内部，并且尾砂在螺旋导流槽内时，通过絮凝剂混合添加管路将配比完成的絮凝剂均匀的混合至尾砂中，再通过中心进料圆筒的底部将混合絮凝剂的尾砂混入深锥沉淀砂仓内的沉淀区中，从而降低设备价格，提高设备的实用性，减少后期维护，降低使用部门的生产投入及运营成本；包括选矿来砂管、来砂缓冲桶、絮凝剂配比桶、絮凝剂混合添加管路、螺旋导流槽、中心进料圆筒和深锥沉淀砂仓。
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本发明公开了一种采矿废石在水泥中掺入量的提高方法，包括：将采矿选矿碎屑废石与石灰石按以下重量份数搭配，该采矿选矿碎屑废石包括砂岩、铁粉和生料：石灰石：88.5份；砂岩：13.8份；铁粉：4.4份；生料：92份；按比例，将采矿选矿碎屑废石与石灰石利用勾机或装裁机在开采区进行混合搅拌后，再送入磨机制备水泥。本发明所述采矿废石在水泥中掺入量的提高方法，可以克服现有技术中水泥质量不稳定、成本高和经济效益差等缺陷，以实现水泥质量稳定、成本低和经济效益好的优点。
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提供一种磁黄铁矿浮选抑制剂，包括羧甲基纤维素钠、可溶性碳酸盐、焦亚硫酸钠和多胺。还提供使用该浮选抑制剂选矿的方法。本发明的抑制剂能有效抑制脉石矿物和磁黄铁矿，可以分选出高镍含量镍精矿。本发明的选矿方法通过调整剂抑制脉石矿物以及磁黄铁矿，先浮选矿石中的镍黄铁矿等镍含量高的矿物，从而得到高镍含量镍精矿。然后再加入硫酸铜活化并回收被抑制的磁黄铁矿，获得低镍含量镍精矿。
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本发明是一种以曝气方式强化尾矿库氧化处理废水的方法。通过人工强制曝气的方式提高尾矿废水的溶解氧含量,将废水的溶解氧浓度控制在1.0～8.9mg/L范围内,进而提高废水的氧化还原电位,使得尾矿库由传统的兼性库变为好养库,废水中的选矿药剂在此被深度氧化分解,COD得到大幅度降低。本发明的方法可提高废水中选矿药剂降解能力,进一步降低废水中残留COD,改善出水水质(相比传统尾矿库处理工艺)。选矿药剂的曝气氧化在原有尾矿库中进行,无需新建独立的曝气池,可有效减少基建投资(相比传统曝气处理工艺)。处理工艺简单,操作、管理简便,废水处理成本低,且无需新建废水处理站,可在原有尾矿库中改建而成(相比电解、吸附等处理工艺)。
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本发明公开了一种低品位萤石矿的干式预选系统及工艺，属于矿石选矿技术领域。本发明包括依次设置的原矿受矿仓、给料机和颚式破碎机，颚式破碎机的下方安装有闭路破碎筛分干选机构，闭路破碎筛分干选机构包括按生产工艺顺序依次排列的缓冲矿仓Ⅰ、双层振动筛、XRT智能选矿机和圆锥破碎机，圆锥破碎机的出料口与缓冲矿仓Ⅰ的入料口连通。本发明中的双层振动筛的中间产品输送到XRT智能选矿机内进行筛选，选出的精矿输送至所述圆锥破碎机内进行破碎重新筛选，选出的废石输送至废石仓；双层振动筛的筛下产品输送至精矿仓。本发明的筛选工艺可大幅度地抛弃围岩与夹石，提高矿石中的CaF2品位，降低磨选作业成本，达到降本增效的效果，并可提高萤石矿的资源利用率。
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本发明属于冶金矿山领域，特别涉及一种节水的尾矿排放方法，根据尾矿库库址选择原则选择场地。根据地形、地质条件合理布置尾矿库、初期坝、排洪系统、排渗系统、尾矿输送系统、尾矿分级浓缩系统和回水系统等配套设施，尾矿输送系统包括选矿厂至水力旋流器、水力旋流器至浓密机和浓密机底流至尾矿库三段，各段的输送工艺可采用泵送或自流输送，尾矿分级浓缩系统包括水力旋流器分级选矿厂来的矿浆和浓密机浓缩水力旋流器的溢流尾矿浆，回水系统包括浓密机溢流回水系统和尾矿库回水系统，可采用泵送或自流输送至选矿工艺循环使用。此方法形成的尾矿库抗震性能好，回水利用率高，坝体浸润线低，抗滑稳定安全系数大，使用范围广，运营管理费低。
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本发明涉及一种利用矿带图像灰度动态分割摇床矿带的方法，属于选矿技术领域。首先通过摄像头获取摇床矿带图像，将矿带图像信号输入计算机；然后利用图像处理软件，对获取的矿带图像进行灰度化处理，将彩色的矿带图像转换为灰度矿带图像；再对灰度图像预处理，进行低通滤波，滤除噪声；最后采用基于PSO的阈值分割技术，对预处理后的灰度矿带图像进行分割，根据图像的灰度特性，将摇床矿带灰度图像分成精矿、中矿和尾矿三部分，实现对摇床选矿中矿带的分割。具有矿带分割精确度高、实时性强、节约劳动力等优点，可广泛适于各种摇床选矿的矿带分割。
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本发明公开了一种无机环保保温砌块材料及其制备方法，所述砌块材料包括如下原料比例组成：填料50‑70％、凝胶剂10‑25％、发泡剂3‑15％、改性剂2‑7％和无机纤维1‑3％，所述填料为脱硫石膏或选矿尾砂一种或多种，本发明结构科学合理，使用安全方便，通过脱硫石膏和选矿尾砂，可以很大的降低无机材料的费用，而且选矿尾矿主要成分是二氧化硅，具备很强的保温性和绝缘性，而脱硫石膏不仅有力地促进了国家环保循环经济的进一步发展，而且还大大降低了矿石膏的开采量，保护了资源，也是目前国家大力支持的产品，体现了环保健康的领域，通过在制备中，将其进行正常处理的同时，通过无机纤维网的相互配合，可以更好的增加其韧性。
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一种用于从浆料中回收铬铁矿细料的方法(10、200)，所述方法包括：将包含铬铁矿细料的进料浆料(68)进料至包括多个湿螺旋分离器或湿法螺旋选矿机(32)的湿法螺旋选矿阶段(14)；通过湿法螺旋分离器或湿法螺旋选矿机(32)将浆料(68)分离成高品位铬铁矿浆料(74)、低品位铬铁矿浆料(76)和第一尾矿流(78)；在湿法磁选阶段(24)将低品位铬铁矿浆料(76)磁选为磁性材料流(80)和非磁性材料废料流(86)；以及在摇床阶段(18)中将高品位铬铁矿浆料(74)和磁性材料流(80)分离成铬铁精矿(90)和第二尾矿流(92)。
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本发明公开了一种低温混碱炼铅方法,其特征是在600℃～900℃的温度及碱性条件下熔炼硫化铅精矿及二次铅原料提取粗铅,然后用湿法冶金和选矿方法处理炉渣回收铜、锌等伴生元素和再生碱返回使用。包括碱性熔炼、水浸、水浸渣选矿及水浸液再生碱和硫回收等过程。本发明大幅度降低了炼铅温度,碱再生回用,降低了冶炼成本。由于冶炼过程中CuS、Cu2S、ZnS及SiO2等不发生物相变化,因此,可用选矿方法回收铜、锌等伴生金属,易于实现;尤其是消除了传统高温炼铅严重存在的铅尘、铅雾及二氧化硫烟气对环境的污染。本发明是一种条件温和、环境良好的清洁炼铅方法,对铅冶炼技术进步具有重要意义和应用前景。
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本发明公开了一种膨润土加工方法，包括：a、选矿；b、原料化验；c、人工选矿；d、碎矿：人工选矿之后的膨润土原矿需经过破碎机或振动筛进行碎矿；e、晾晒：经人工筛选取得到的膨润土原矿在自然阳光环境进行晾晒，使其水分保持在20—30%，然后经过铲车攒堆存放，等待下一步磨细的处理；f、磨细：将膨润土放入到研磨机内，将膨润土研磨成所需粒度大小；g、细度抽样检测；h、综合检测：细度检测合格的要进行综合检测，对产品的蒙脱石含量、粒度、重金属含量、有无有害物质、含水量等进行检测，对检测合格的蒙脱石产品进行包装存储，不合格的返回原理储存区等待重新加工处理；i、包装存储。
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一种微细粒尾矿矿浆脱水的方法，属于选矿技术领域。将选矿后的微细粒尾矿矿浆浓密获得固体质量百分浓度为40%～50%的底流，然后进行离心脱水，获得固体质量浓度70%～85%的尾矿，得到干堆尾矿。将离心脱出的固体质量浓度小于5%的矿浆返回进行浓密，得到的上清液可以返回选矿工艺流程使用。本发明采用离心脱液技术，得到的干堆尾矿的质量百分浓度可以达到85%，提高了干堆效率，克服了常规浓密过滤系统滤液不清、渣含水分高、滤布堵塞、破损、作业率不高、尾矿脱水系统投资大等问题，实现了微细粒尾矿的高效脱水。
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本发明公开了一种高铜镍比矿物的浮选方法，一种高铜镍比矿物的选矿方法，包括以下步骤：A原料预处理，A.2磨矿分级；A.2.1一段磨矿；A.3加药、调浆及搅拌；B.1一段粗选过程：B.2一段一次精选；B.3一段二次精选：C二段粗选过程，C.1二段磨矿；C.3二段粗选过程；C.4二段一次精选；C.5二段二次精选；C.6二段一次扫选；C.7二段二次扫选；D.1二段流程部分产品分级再磨，本发明采用的选矿工艺，强化了细磨和精选作业的效率，符合铜镍矿的“快选早收”的要求，在实施后，高铜镍比硫化铜镍矿物的铜回收率提高约1%以上，铜精矿品位提高约0.5%，铜金属产出量显著增加。更重要的是该方法为同类别共、伴矿石的选别提供了经济适用的选矿方法，具有较强的推广和应用价值。
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本发明公开了一种赤泥磁选方法，其特征在于：将赤泥浆料进行二次磁选，并设定二次磁选的磁场强度临界值，先将赤泥浆料通过磁场强度大于临界值的强磁选系统，选出其中的磁性矿料，选出的磁性矿料再通过磁场强度小于临界值的弱磁选系统，分离出其中的弱磁性矿料。本发明通过对赤泥的矿物物相分析，根据不同矿物的物性差异，通过将赤泥浆强磁选（大于6500高斯），将其中的钛铁矿、独居石等磁选矿料先分离出来，再经过弱磁选将独居石和其他磁性矿料分离出来（独居石的磁选小于其他磁选矿料）。磁选出来的钛铁矿、铁矿、独居石等，能够进行回收利用。本发明的磁选方法，工艺简单，设备要求不复杂，降低了在赤泥中选矿的成本。
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本发明属于选矿及湿法冶炼领域的金属回收技术，具体涉及一种从钨冶炼渣中回收钨、锡、铁、钪、铌等金属元素的方法。具体工艺流程为：(1)对钨冶炼渣进行筛分混匀；(2)采用高梯度磁选机磁选工艺回收铁，得到铁精矿；(3)利用旋振圆盘选矿机回收锡石；(4)采用离心选矿机回收钨；(5)对离心尾矿回收钪、钽铌三种稀有金属，钪的回收采取“中温中压盐酸浸出‑萃取‑洗涤‑反萃取”工艺，钽铌的回收采用氢氟酸浸出后再提纯工艺。本发明提供了一整套从钨冶炼渣中回收铁、锰、钨、锡、钪、钽铌的工艺方法，选‑冶联合工艺技术上领先，工艺适用范围广，投资成本低，易于实现工业化应用。
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本发明公布了一种水车式履带刮矿砂选磁铁矿装置，包括：水车式履带刮矿砂选磁铁矿装置，其特征还在于增加了超声波；所述水车式履带刮矿砂选磁铁矿装置，由工作平台槽、水车式履带、电动机、皮带轮、超高磁电磁线圈组成；所述超声波，安装在矿砂流的运动过程中，在超高磁选矿结束之前对被选的矿砂流轰击；在一道选矿工序中，增加一种选矿方式，再次提高矿砂品位，节约了能耗，降低了成本。
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本发明公布了选矿领域中，一种在超高磁场选铁矿中决定超高磁具体磁场大小的方法，其特征在于超高磁场和被选矿矿石颗粒的运动速度的准确相配；一般是能生产出多大高斯的电磁线圈，用多大的电磁线圈；例外的情况是：矿粉太小其运动速度达不到需要的高速时，只有降低电磁线圈磁场的强度；具体做法是：以矿粉能达到的最高速度为基准，降低超高磁电磁线圈的强度，以这个拉力，能够拉住含铁矿石，出来的选矿结果是最佳含量，此时的磁力，是超高磁电磁线圈的超高磁具体高斯。
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一种尾矿砂二合土路面底基层混合料及制备方法，用以解决废弃尾矿砂的资源利用问题。它是以铁选矿尾矿砂和粘土为主要原料，经石灰固化后直接用于道路底基层填筑。该底基层材料中各组份的重量百分比为：铁选矿尾矿砂15~40%、石灰5~10%、粘土50~80%，以上各组成之和为100%。根据混合料最佳含水量和最大干密度，按既有石灰工业废渣稳定类底基层施工工艺实施，即可得到路面底基层。本发明将铁选矿尾矿砂应用于道路底基层中，综合利用大量尾矿砂，减少了尾矿库占用的土地，同时代替大量底基层填料，节省土地资源，降低了道路工程造价。此外，尾矿砂-石灰-粘土混合料制备应用工艺简单，便于推广应用。
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本发明涉及一种单一磁选工艺回收磁选尾矿的方法，包括下列步骤：将铁品位为10~12%，磁性铁含量为1~3%的磁选尾矿，给入一段磁选，一磁精给入旋流器与塔磨机组成的闭路磨矿，粒度范围为‑0.046mm含量90%~95%的闭路磨矿溢流产品给入二段磁选；二磁精给入磁振选矿机，磁振选矿机精矿给入磁场筛选机，磁场筛选机筛上产品给入脱水磁选机，磁场筛选机筛下产品返回闭路磨矿；脱水磁选机精矿为品位为64.5%以上的最终精矿；脱水磁选机尾矿与一磁尾、二磁尾、磁振选矿机尾矿合并为品位为7~9%的最终尾矿。本发明的优点是：一磁尾中磁性铁含量降低到0.5%以下，降低磨矿粒度5~10%，实现了对极细级别铁矿物的有效回收。
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本发明公开一种深海采矿方法及使用该深海采矿方法进行采矿的深海采矿装置，涉及深海采矿技术领域，深海采矿方法包括以下步骤：打散海底的淤泥，并利用海底与上层海域之间的压差将打散后的淤泥以及淤泥中夹杂的锰结核输送至上层海域，在上层海域进行固液分离，并将固液分离出的固体输送至海平面进行选矿。该深海采矿方法把现有在海底“采矿、选矿、破碎、输矿”的技术优化为在海底“抽矿”、在上层海域“固液分离输矿”以及在海平面“选矿”，在海底进行抽矿即可，这大大降低了深海采矿技术难度，克服了现有技术遇到的瓶颈。
本发明提供了一种山谷型金属矿山尾矿库的取样及资源再回收方案的确定方法，基于山谷型金属矿山尾矿库的工程前期设计资料及尾矿库服务年限内选矿厂的生产资料，制定“三条平行线布点钻孔取样”方法取样，对每个深度区间混合样，进行粒度分析，化验每个粒级的待回收组分的品位。选取待回收组分的多种品位范围样品，进行磨矿、分选的选矿试验，确定尾矿再选临界的有价组分品位、开发区域，将品位大于临界品位的样品全部混合，通过系统的选矿试验，确定尾矿再选方案和精矿方案。本发明对制定尾矿资源的开采方案、产品方案、再回收方案提供依据，为山谷型金属矿山闭库尾矿库资源再回收利用前进行的可行性研究和经济评价提供可靠的数据。
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