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本发明公开了一种超高纯度二氧化硅粉体材料工业化生产方法，依次经过磙碾棒磨机破碎打磨、磁选除杂、色选除杂、采用高分子“无酸”酸洗液代替传统的盐酸、硫酸酸洗，采用多组高分子浮选剂、分散剂、絮凝剂、捕捉剂对砂状、粉状石英按“抑多浮少”的浮选选矿原则通过正反浮选工艺对砂状、粉状石英提纯加工，最后烘干得成品。本发明能将SiO2≥90％的脉石英、石英砂加工提纯，生产SiO2≥99.99％的电子级石英粉，生产过程中高分子“无酸”酸洗液代替传统的盐酸、硫酸酸洗提高工艺环保，生产过程对“废液”、“废水”回收净化再利用，减少环保压力。对生产过程产生的“废渣”进行回收，送入选矿厂进行选矿处理，减少固废排放，实现资源的最大化利用。
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本发明涉及一种镁-镁橄榄石合成砂及其制备方法，该镁-镁橄榄石合成砂由下述原料按重量百分比组成，废弃菱镁矿细粉：30%-50%，菱镁矿选矿尾矿粉：20%-30%，活性轻烧氧化镁粉：0%-20%，硼泥：30%-50%。制备方法如下将废弃菱镁矿细粉、菱镁矿选矿尾矿粉、硼泥、轻烧氧化镁及原料总重量20%的水，放入湿式轮碾机中充分搅拌轮碾，再经压密、压球过程制成直径40㎜-60㎜的球坯，待球坯自然干燥水分小于0.5%后加入到镁砂竖窑中经1550-1650℃煅烧后烧结成镁-镁橄榄石合成砂。本发明一方面解决了镁橄榄石单独使用高温性能差的问题，另一方面使得废弃菱镁矿细粉、菱镁矿选矿尾矿粉、硼泥得到了综合利用，变废为宝，并且降低镁-镁橄榄石合成砂的生产成本。
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本发明提供一种铁尾矿混凝土,该铁尾矿混凝土的成分有水泥、选矿废石与碎屑、掺合料、水及根据性能确定的混凝土用泵送剂,按混凝土重量%所述的成分分别是水泥4-20%、选矿废石与碎屑0-35%、掺合料1-8%,混凝土用泵送剂为水泥与掺合料之和重量的1.5～2.5%,其余为水。本发明的效果是该新型混凝土采用尾矿石与碎屑,部分或全部取代天然骨料应用于混凝土的生产。这种混凝土可减少选矿废石对环境的污染,降低天然砂石料开采量与开采能耗,符合世界环境组织提出的“绿色”的三大含义:节约资源、能源;不破坏环境,更应有利于环境;符合可持续发展战略,既可满足当代人的需求,又不危害后代人满足需要的能力。
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本发明公布了选矿领域中，一种在超高磁场选铁矿中决定矿石颗粒具体速度的方法，其特征在于其特征在于被选矿矿石的颗粒的运动速度和超高磁场的准确相配；含铁矿石颗粒在运动通过超高磁场中，磁力的衰减是很大的，以磁性的拉力，能够拉住含铁矿石颗粒为标准，进行试验，当出来的选矿结果是最佳含量时，这个时候的速度是基本的高速具体速度；用这个速度为基础速度，加几档和减几档继续做实验，对结果进行分析，哪个速度是选干净、高品位的黄金点，那个速度就是最佳速度，此时的最佳速度才是高速的具体速度。每个坑口，都要这样调整一次；获得最佳含量的矿石，节能增效。
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本发明涉及一种砂钛铁矿选尾处理系统及处理工艺，所述系统包括立环脉动高梯度磁选机和分级浓缩箱两个选矿组件，以及尾矿矿浆浓缩罐和强力带式脱水压力机两个尾矿处理组件。所述工艺包括高梯度磁选机磁选和分级浓缩、分级重选工艺，以及尾矿浓缩和强力带式脱水挤压工艺；采用本发明的选矿系统和选矿工艺，技术指标比传统工艺有大幅优势，铁的回收率增加了20％以上，钛的回收率增加了25％以上，铁精矿和钛精矿品位各自提高2％以上品位。尾矿浆经设备处理后含水量在20％左右，排放过程中无灰尘、无污染、无渗漏、无任何有害化学元素，达到国家环保相关标准；水可连续循环利用，相比传统工艺可节水20‑30％。
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本发明公开了利用尾砂生产多功能混凝土复合保温砌块的方法，按照质量分数比，选取20‑40份选矿尾砂，15‑30份纳米凝胶材料，20‑40份骨料，1‑3份外加剂；将选矿尾砂经过脱水机脱水或自然风干后，含水率低于10％，备用，然后通过配料机将选矿尾砂、骨料、外加剂、纳米胶凝材料倒入搅拌机中混合均匀后，再倒入砌块成型机中，利用模具成型，再由砌块输送机送至养护架，进行自然养护1‑3天，养护形成至半成品，再填充或注塑保温绝热材料，形成最终产品。具有轻质、高强、抗渗、保温、防火甚至吸音等功能。
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本实用新型公开了一种平板磁选机，包括支架，设置在支架上的倾斜支座，倾斜支座的底部通过转轴与支架相连接，倾斜支座的顶部通过升降支杆与支架相连接，在倾斜支座的顶部设有进料箱，在倾斜支座的顶部还设有水管，在倾斜支座上设有选矿皮带，在选矿皮带与倾斜支座之间设有磁搅拌装置，在支架上还设有挡料板和驱动电机，挡料板设置在倾斜支座的底部，在倾斜支座的底端设有驱动辊，在倾斜支座的顶端设有被动辊，驱动辊与驱动电机相连接，在支架内设有精矿出料槽和磁性物出料槽，精矿出料槽设置在倾斜支座的底端一侧。本实用新型的结构简单、使用稳定性好，可有效的处理各类含铁矿石，提高了分离的效率和选矿效率，适用性好，实用性强。
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本实用新型的水力分离装置，包括从上至下依次落差设置的具有矿物清洗机构的洗矿池、具有第一矿物分离机构的分离池和具有第二矿物分离机构的选矿池；该洗矿池具有第一进料口和位于池体底部的第一出矿口；该分离池具有第二进料口和位于池体底部的第二出矿口，该第二进料口与所述第一出矿口相连通；该选矿池具有第三进料口和位于池体底部的第三出矿口，该第三进料口与所述第二出矿口相连通。相对于现有技术，本实用新型的水力分离装置，在矿渣分离的过程中，该水力分离装置使用水流的浮力与循环作用，将矿渣依次经过洗矿池的洗矿，分离池对金属矿物进行分离，选矿池对金属矿渣的进一步筛选，从而获得高品位的矿物，且结构简单，吞吐量大。
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本发明公开了一种钼铋粗选的方法，包括浮矿粗选、混合粗精矿深度精选和钼铋混合精选，本发明结构科学合理，使用安全方便，本发明通过螺旋矿石清洗机可将浮矿表面附着的泥沙进行清理，避免影响钼铋粗选的效率和回收率，通过回转圆筒型的矿物烘干机可对混合粗精矿进行烘干，避免混合粗精矿内含有过多水分，导致钼铋浮选时的效率和回收率降低，通过加入活性炭用量为10kg/t和石灰用量为54kg/t的选矿药剂，混合至混合粗精矿与选矿药剂的调浆浓度为35％，加入用量为1000g/t的氰化钠，经过30min的浮选，对混合粗精矿进行浮选，可提高混合粗精矿浮选时钼和铋的回收率，且浮选药剂的用量大幅下降，选矿药剂的成本降低，降低水处理的成本。
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本发明属于选矿废水处理技术领域，具体涉及一种旋流分级式复合浓缩沉降装置。本装置包括旋流分级管，述旋流分级管的底部筒口处延伸喇叭管，喇叭管的底端出口构成出料口，旋流分级管的顶部设有溢流孔；本装置还包括矿浆入料管及药剂入料管；在矿浆入料管的进口端的上方的旋流分级管管腔区域设置横向格栅，所述横向格栅的固定端固接于旋流分级管管腔壁处而水平延伸的悬置端与旋流分级管管腔壁间存有供选矿废水由下而上通行的通行间隙；旋流分级管外套设有沉降筒，沉降筒筒壁与旋流分离结构外壁之间空间形成下落区，沉降筒的底部筒口设置用于出料的总出口。本发明能在更少加药量的前提下，同步实现针对选矿废水的高效率处理目的。
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本发明涉及一种选矿工艺，具体的说是一种从石棉类矿物中选取石棉及矿物纤维的湿法工艺。本发明的工艺流程为破碎、流态化分选、水洗喷淋净化、砂石脱水及溢流尾水回用、石棉脱水及滤饼粉碎、干燥；在水洗过程中对水质没有特殊要求，也不需对PH值进行调整；在湿法作业过程中，各作业段的产物是分段脱水、尾水分段回用。本发明的效果在于生产出的石棉纤维不仅产品质量好，选矿回收率高，而且还不用任何化学药剂，整个生产过程无任何污染，专用旋转喷淋式振动圆筒筛解决了纤维矿浆“糊网”的问题，使石棉纤维的“洗、剥、筛”一并完成，提高了石棉回收率及回水利用率，从而提升了企业的经济效益。它特别适合于石棉及纤维矿物尾矿选矿时使用。
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本发明公开了一种高效物料脱水系统，其包括旋流器组、脱水筛和浓缩器，所述旋流器组的进料口接收选矿厂的尾矿，所述浓缩器内设有浓缩室和溢流室，所述溢流室通过溢流堰与浓缩室分隔，所述浓缩室底部的接料口接旋流器组的溢流口，浓缩室侧部的浓缩物出口与旋流器组的沉砂出口排出的物料混合后送入脱水筛，溢流室的排水口排出的矿浆返回选矿厂，所述脱水筛排出的筛上物通过输送皮带送入干排尾矿堆存场地，筛下物流入浓缩器的浓缩室。本发明用浓缩器取代了传统的浓密机，大大缩小了设备的占地面积，而且浓缩器不存在传动部件，不容易出现故障。该系统很好地解决了传统物料脱水系统占地面积大和故障率高的问题，特别适合小型选矿厂使用。
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本发明涉及硫酸锰制备技术领域，公开了一种基于氧化锰矿的硫酸锰生产系统，包括选矿模块、破碎模块、混合模块、还原模块、尾气收集模块和预热模块；破碎模块位于选矿模块的后端，选矿模块主要由磁选机组成，且混合模块位于破碎模块的后端，破碎模块和混合模块分别由破碎机和混料机组成，还原模块置于混合模块的后端。本发明通过设置有尾气收集模块和预热模块，可以将还原反应中产生含有高热量的尾气收集起来，利用尾气中含有的大量热量对混合了炭粉的原料进行预热，并使尾气中包含的一氧化碳气体返回至还原反应炉中继续燃烧产热，预热后的混合料反应后可以消耗更少的热能，而尾气中一氧化碳的化学能被完全利用，减少能源浪费并降低了生产成本。
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本发明公开了4A沸石的制备方法及设备、该4A沸石，属于4A沸石技术领域。该方法包括：采用闪速沸腾炉焙烧铝土矿；将经过焙烧的铝土矿置于碱溶液中，得到浸出液；对所述碱浸脱硅浆液进行固液分离，得到的固体为精选矿；对所述碱浸脱硅浆液进行固液分离，对所述浸出液进行固液分离，得到的固体为精选矿，得到的液体为滤液；用所述精选矿制备得到铝酸钠溶液；应用所述滤液和铝酸钠溶液作为配料，制备得到所述4A沸石。该设备包括闪速沸腾炉、第一反应容器、第二反应容器、固液分离装置、铝酸钠溶液制备装置、4A沸石制备装置。该4A沸石应用该方法和设备制备得到。其能够提高氧化铝总回收率，并且，高收益、无污染。
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本发明公开了一种石材切割污水资源化处理系统，包括污水选矿装置、粗砂沉淀出水装置和细砂沉淀出砂装置，污水选矿装置包括布水阻矿装置，所述布水阻矿装置的下方转动设置有磁性选矿带；所述粗砂沉淀出水装置包括粗砂沉淀池，所述粗砂沉淀池的底部设置有螺旋式粗砂输送装置；所述粗砂沉淀池内设置有阻砂隔流板，所述阻砂隔流板与所述粗砂沉淀池之间形成细砂污水出水室，所述细砂污水出水室处设置有细砂污水输送装置；所述细砂沉淀出砂装置包括细砂沉淀池，所述细砂沉淀池内上部设置有细砂污水布水装置和细砂沉淀折流装置。本系统能够实现污水中铁粉、粗砂和细砂的分级回收利用，利于石材切割污水的资源化处理。
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本发明公开了一种用于有色金属的矿选摇床，涉及一种摇床，包括下底板，下底板上方左右对称固定连接有板簧，板簧上方固定连接有上底板，所述上底板与下底板之间固定连接有减振气囊，下底板上方左右对称固定连接有支撑座，支撑座顶部固定连接有侧气囊，减振气囊左右两侧对称固定连接有管道，管道与侧气囊相连通，所述上底板上方右侧通过电机支架固定连接有电机，电机输出端固定连接有转盘。本发明结构简单，使用方便，使用时通过电机驱动，带动摇床运动进行选矿，同时装置还能够通过调节限位调节螺栓的位置改变摇床摇摆的运动状态，更好的提高装置的选矿效果，此外装置设置有减振底座，能够极大的降低选矿的噪音，使用效果好。
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本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种钾长石粉生产污水的循环利用方法，所述方法包括如下处理步骤：1)微波处理：通过泵将钾长石生产污水输入到设置有微波发生器的微波处理池中，将复合絮凝剂加入到微波处理池中，搅拌，同时开启微波发生器辐射，使复合絮凝剂与污水混合反应15‑20min，产生絮凝水；2)沉淀：将絮凝水输入到沉淀池中，絮凝水中的絮凝物自然沉降，污水分层为上清液和固态沉淀；3)浓缩：将上清液浓缩处理得到浓缩液；4)压榨：将浓缩液压榨过滤，得到清水，用于选矿水使用。该方法在微波条件下对生产污水进行药剂处理，达到能够继续选矿的技术要求，以此解决钾长石粉生产污水能够循环利用继续选矿的技术问题。
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本发明提供了一种石灰乳分级控制系统及浮选自动化控制系统，包括：控制模块和人机交互模块；其中，控制模块用于对粗搅系统的设备进行控制，以得到预设浓度的石灰乳，并对旋流器进行控制，以使预设浓度的石灰乳按照预设比例分别进入粗分系统和细分系统；控制模块还用于根据浮选系统反馈的浮选矿浆pH值对粗分系统和细分系统的设备进行控制，以使浮选矿浆pH值达到目标pH值；人机交互模块用于设定预设浓度，并将预设浓度发送至控制模块。本发明能够精准的制作恒定浓度的石灰乳，并精准的控制浮选矿浆pH值，提高了浮选回收率。
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一种雷诺护垫护坡的预制化生产装置及方法，它涉及水利工程技术领域。本发明为解决现有雷诺护垫护坡施工效率低，石料超逊径不容易控制，人工量需要大的问题。生产装置包括上料传送带机构、选矿机、输送传送带机构、提升机、万向传送带机构和雷诺护垫网箱钢模，上料传送带机构的出料端设置在选矿机入料口的上方，选矿机的出料口设置在输送传送带机构入料端的上方，输送传送带机构的出料端设置在提升机入料口的上方，提升机的出料口设置在万向传送带机构的入料端，万向传送带机构设置在雷诺护垫网箱钢模的上端，万向传送带机构沿雷诺护垫网箱钢模长度方向水平移动。生产方法包括运输石料；选料；上传石料；填料；运输。本发明用于雷诺护垫护坡生产。
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本发明提供了一种处理回收锌窑渣的方法，包括以下步骤：将锌窑渣原料破碎并磨矿，获得原矿浆；在第一超声波功率下对原矿浆进行第一预处理调浆；在第二超声波功率下对原矿浆进行脱碳浮选，得到碳精矿、碳中矿和浮碳尾矿；将浮碳尾矿和碳中矿混合为混合矿浆，在第一超声波功率下对混合矿浆进行第二预处理调浆；调节混合矿浆的pH，获得铜银浮选矿浆；在第二超声波功率下对铜银浮选矿浆进行铜银闭路浮选，得到铜银混合精矿和尾矿；在第三超声波功率下通过浸出剂将铜银混合精矿搅拌浸出，得到铜银混合浸出渣和浸出液。本发明实现了对目的矿物元素的有效解离，降低了药剂消耗，强化了对锌窑渣的处理，有利于选矿。
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本发明涉及选矿技术领域，具体涉及一种含钽铌、锡石、长石、锂辉石的伟晶岩综合利用方法。伟晶岩综合利用方法的步骤为原矿石进行破碎磨矿后，进行浮选、磁选、重选、浓缩、脱水、沉淀、澄清联合选矿工艺，可回收伟晶岩中所含的云母、钽铌矿、锡石、长石、锂辉石、建材砂等有价矿物资源，且可实现对锂辉石精矿和长石精矿产品等的高品质回收，综合回收利用率高，而且可实现尾矿与尾水接近零排放，还适合于大规模生产应用，可以保持较为稳定的选矿指标。
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本发明公开了一种氰化尾矿浆无害化处理工艺，该工艺为“三吹两洗一净化”氰化尾矿浆洗脱处理工艺，由“压滤‑吹脱‑清水洗涤‑吹脱‑环保处理水循环洗涤‑吹脱”步骤组成，根据黄金矿山氰化尾矿浆中既含有氰化物等污染物又含有金、银等有价金属元素的特征，首先将前两次吹脱的滤液和新水洗涤液返回选矿生产流程，保障氰化选矿工艺生产用水平衡，回收尾矿中遗漏的金、银等有价金属，减少氰化钠、氧化钙等药剂的消耗；然后用环保处理水循环洗涤，将二次洗涤水进行净化处理后循环洗脱利用，减少了洗涤水用量，用活性炭吸附回收洗涤水中的金、银等有价金属，提高洗脱效果；同时实现环保处理水循环洗涤用水平衡；保证了选矿生产中的液体零排放，压滤渣洗脱至环保标准要求；从而使整个工艺具有“一石多鸟”之效，具有广泛的应用前景。
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一种四段富集回收锡多金属矿微细粒锡石的方法，包括以下步骤：(1)在锡多金属硫化矿微细粒矿浆中添加絮凝剂，富集和浓缩有用矿物，脱碳并脱除超细粒矿泥；(2)向浓密机底流矿浆添加活化剂、捕收剂和起泡剂，采用混合浮选方法脱除硫化矿；(3)混合浮选尾矿采用悬振锥面选矿机进行富集，提高锡精矿品位；(4)悬振锥面选矿机精矿使用微细粒摇床再次选别，得到合格锡精矿产品。该方法简单实用，药剂使用量较传统锡石浮选少，可使选矿厂微细粒矿泥中的锡石得到最大限度的回收，提高矿产资源综合回收利用率。
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本发明提供这种地下金属矿山无排放生产方法包括井巷掘进、采场回采、废石在井下转移到采空区、矿石输送、选厂选矿、选矿废水分段回用、选矿尾砂还原采空区等主体工序。本发明地下金属矿山无排放生产方法是一种闭环清洁生产模式,只有产品输送出来,在矿山生产过程中产生的废石、尾砂与废水结合矿产品采、选生产工艺被全部利用,取消了矿山地表尾砂库和废石场,实现矿山固体废物和废水零排放,彻底消除了矿山固体废物与废水排放占用土地和对地表环境的污染。
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一种自流式重选提高精矿品位的工艺，涉及冶金选矿领域，尤其是一种通过重力选矿工艺方法。本发明自流式重选提高精矿品位的工艺，其特征在于该工艺是将原矿中选出的精矿渣投入到重选设备中，经过重选设备进一步选取分层，分出轻物料和重物料，从而使原精矿的品位提升。本发明的工艺，利用了现有原矿的选矿工艺设备，只在该工艺设备上增加了本发明的重选设备则可实现对精矿的品位的提升，该重选设备结构简单，成本低廉，且不需增加相应的能源以及人工损耗，达到了提高精矿品位的目的。
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本发明是一种基于矿石性质确定矿石入磨粒度的方法。针对选矿厂设计时难以确定合适的入磨粒度的问题，通过测定矿石的极限应力、弹性模数、比表面能，采用入磨粒度的理论计算公式计算合适的入磨粒度，为破碎设备和磨矿设备的选择提供理论依据，同时为所设计的选矿厂碎磨节能创造条件。所发明的方法涉及的矿石力学参数少，可以通过常规的检测方法测定，计算方法简单，实用性强，对提高选矿厂节能水平具有重要作用。
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本发明提供一种钛铁矿浮选捕收剂的制备方法及其应用，属于选矿技术领域。该制备方法包括如下步骤：(1)将地沟油、甲醇和浓硫酸按质量比地沟油：甲醇：浓硫酸＝1.0～1.2：1.1～1.8：0.05～0.09混合，60～90℃下搅拌反应5～12小时，得产物1；(2)将盐酸羟胺、水和氢氧化钠按质量比盐酸羟胺：水：氢氧化钠＝1.0～1.3：6.4～9.3：1.9～2.4混合，20～30℃下搅拌反应1～3小时，得产物2；(3)将产物1按质量比产物1：产物2＝1.0～1.2：0.28～0.48加入产物2中，40～60℃下搅拌反应4～6小时，即得捕收剂。本发明制备的捕收剂用于浮选钛铁矿时，具有常温选择性强、分散性好、药剂用量少、选矿综合效率高等优点，适用于各种钛铁矿浮选生产，对促进钛铁矿选矿的发展具有十分重要的意义。
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