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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种钾长石粉生产废水的循环利用方法，所述方法包括如下处理步骤：1)沉淀：通过泵将钾长石生产废水输入到沉淀池中，将复合絮凝剂加入到沉淀池中，在充分搅拌的条件下，使复合絮凝剂与废水混合反应，产生絮凝水，絮凝水中的絮凝物自然沉降，废水分层为上清液和固态沉淀；2)浓缩：将上清液送入浓缩塔内进行浓缩处理得到浓缩液；3)压榨：将浓缩液送入压榨机中压榨过滤，得到清水，用于选矿水使用。该方法通过对生产废水进行药剂处理，达到能够继续选矿的技术要求，以此解决钾长石粉生产废水能够循环利用继续选矿的技术问题。
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本公开涉及一种矿石加工前的预处理方法，该预处理方法包括以下步骤：S1：将矿石通过洗矿筛进行筛选，将洗矿筛的筛下部分的矿石运输至第一分级机进行分级作业，将洗矿筛的筛上部分的矿石运输至破碎机进行破碎作业；S2：在洗矿筛的筛下部分的矿石经过分级作业后，将矿石中的细粒部分运输至搅拌槽进而运输至选矿机进行重选作业，将矿石中的粗粒部分运输至球磨机进行磨矿作业；S3：将经过破碎作业后的洗矿筛的筛上部分的矿石运输至球磨机进行磨矿作业；S4：将经过磨矿作业后的矿石运输至第一筛机，将第一筛机的筛下部分的矿石运输至选矿机进行重选作业，将第一筛机的筛上部分的矿石重新运输至球磨机进行磨矿作业。这样可提高矿石品位和选矿处理能力。
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本发明是一种磷矿双反浮选方法，属于选矿技术领域。磷矿选矿采用磷矿双反浮选工艺，第一段脱铝或脱铁或脱硅反浮选流程后，使用增加水力旋流器和浓密机把第一段反浮选产生的精矿进行脱水消泡后再进入第二段反浮选流程。所述的磷矿双反浮选工艺选自：脱硅脱镁双反、脱铝脱镁双反、脱铁脱镁双反浮选工艺。本发明方法具有合理、高效、高分选性的优点，既可以解决双反浮选工艺中第一段反浮选精矿泡沫太粘、太厚的问题，又能实现分段回水，尽可能减小两段反浮选之间的相互影响，选矿指标好，又可以降低药剂消耗量。
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本发明公开了一种从含铜尾矿中回收铜和金的方法，包括以下步骤：将尾矿库开采出来的矿石经圆筒洗矿机进行造浆，有效分散粗颗粒矿石和细颗粒矿石，得到矿浆；将矿浆采用直线振动筛进行筛分，得到筛上物料和筛下物料；筛上物料采用齿辊破碎机进行破碎，破碎后的产物进行球磨分级，进入后续步骤；底流返回磨矿；筛下物料通过渣浆泵扬送至旋流器进行强化分级，分级后的底流采用尼尔森+摇床选矿回收伴生金；球磨分级后的溢流与筛下物料产生溢流合并，进入浓密+浸出+洗涤工艺，得到洗涤后的矿浆和洗涤水；洗涤后的矿浆采用磨机进行擦洗，擦下完毕后，加入浮选药剂，进行强化搅拌，得到浮选矿浆；将浮选矿浆进行浮选，得到铜精矿和尾矿。
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本发明提供了一种低品位、细粒崁布矿物的重选方法，其包括以下步骤：将矿物进行两次以上的尖缩溜槽分选，分级成n股矿浆，将其按等沉速度从大到小排序为F1>F2>……>Fn；将步骤S1产出的多股矿浆按Fn、……、F2、F1的顺序同时给入分级选矿设备进行选矿。采用本发明的技术方案，具有更好的重选效果，选后精矿品位高、回收率提高15~50%；另外重选流程简单易操作，单位时间处理能力提高50~500%；降低了选矿成本10~30%；而且，设备制作简单、易标准化。
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本实用新型公开了一种精矿脱硫降低氧化镁含量的装置，其主要包括精矿浆地下槽、吸收后精矿浆地下槽、脱硫塔、液碱保安吸收塔、配碱罐、浓密机、浓浆地下槽和清液pH调节槽，其将选矿选出的精矿浆作为脱硫剂吸收烟气中的二氧化硫，吸收后对二氧化硫含量进行检测，检测合格后排出，若检测不合格，通过液碱保安吸收塔中的液碱继续吸收二氧化硫后再排出，同时，通过浓密机将吸收低浓度二氧化硫的矿浆浓密成上清液和浓浆两部分，浓浆排入浓浆地下槽，上清液通过调节pH值，符合选矿配水要求后上清液输送至选矿系统作为配水回用。本实用新型能有效地将低浓度二氧化硫冶炼烟气中的二氧化硫脱除，并降低精矿自身氧化镁的含量，减少了选矿系统补水量。
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本实用新型公开了一种实验室用浮选系统。该浮选系统包括防护罩、浮选槽、电位/pH测量样品槽、控温装置及搅拌装置；其中，浮选槽与电位/pH测量样品槽为一体并置于防护罩内，二者之间通过样品孔相连通；电位/pH测量样品槽上设置pH电极和电位电极，pH电极和电位电极与电位/pH测量主机连接；控温装置与浮选槽连接，其包括制冷用的制冷机、制冷中间热电阻和第一温度计，以及制热用的加热器、制热中间热电阻和第二温度计；搅拌装置与浮选槽连接，并由电机控制。本实用新型可以实时测量浮选矿浆的电位和pH值，并且可以通过调节浮选矿浆的温度来模拟高寒或高热地区的选矿环境，方便进行选矿药剂等工艺参数的确定。
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本实用新型提供了一种可自动除渣的原矿搅拌装置，属于矿山设备技术领域。所述的可自动除渣的原矿搅拌装置包括原矿搅拌桶、搅拌器、杂物输送带和编织袋。本实用新型通过原矿搅拌桶进行原矿搅拌混合，混合后的混合物有出料口排出，并通过杂物输送带实现渣浆分离，防止杂物流入后续的选矿设备中，避免影响后续对选矿工艺，提高矿物质提取纯度，降低选矿设备受杂物的影响，减小磨损速度，而且，可避免杂物堆积在选矿设备上而造成堵塞。
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本实用新型公开了一种大筒径永磁筒式磁选机，涉及选矿设备技术领域，包括由动力装置驱动的磁滚筒，所述磁滚筒外部设有槽体，所述磁滚筒的下半部位于所述槽体内，所述磁滚筒内部设有贯穿所述磁滚筒的支撑轴，所述支撑轴上安装有相对于所述槽体固定的磁系；所述磁滚筒的两端设有磁滚筒端盖，所述磁滚筒的直径为1800mm，所述磁滚筒的长度为1800mm～6000mm；两端的所述磁滚筒端盖与所述支撑轴之间均设有密封装置。本实用新型解决了现有技术中永磁筒式磁选机台时处理量低，不能满足选矿行业发展的技术问题。本实用新型大筒径永磁筒式磁选机台时处理量大，性能可靠，使用寿命长，满足了选矿行业的发展需求，提高了选矿企业的经济效益。
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本实用新型提供一种自旋流尾矿脱泥设备，包括带锥底的桶体，锥底上设有排矿口，其特征在于桶体上切向设有进料口、桶体底部设有隔旋缓流机构，隔旋缓流机构底部与桶体锥底保持间隙，桶体上端为溢流口，溢流口外围设有溢流槽，溢流槽与溢流管相连。提高选矿得率及脱泥效率，能耗低，成本低，能集中收集泥流中的固体泥用于回填，沉淀后的上层水可重复利用，不会造成二次污染，脱泥后的有用矿可作为复合矿直接出售或按采矿需求进入后续选矿，脱泥后的矿其选矿效率可提升60%—80%，得到高纯度的复合矿砂，大幅提升后续选矿效率，是解决尾矿开采中决定开采效率与成本的脱泥工艺环节，为有色金属的尾矿开采较佳技术支持。
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本实用新型涉及以一种选矿运输机构，特别涉及一种防磨损矿用运输装置。包括皮带运输机构和管道运输机构，所述皮带运输机构包括有缓冲漏斗、皮带和下料口等；所述管道运输机构包括运输管路、泵箱、下矿漏斗、沉沙管和矿浆出口；所述缓冲漏斗、泵箱和下矿漏斗上分别设有缓冲箱。本实用新型结构简便，制作加工简单，不改变原有选矿设备，将缓冲箱加装在现有选矿设备上，矿石下落过程中进入缓冲箱内，在缓冲箱内存有一定数量矿石，上方矿石冲击到缓冲箱内矿石上，减缓冲击力，避免了矿砂、矿浆直接与皮带缓冲漏斗、泵箱底部、球磨机给矿漏斗和管路接触，不仅减少了因补焊、更换造成人力和生产材料消耗；而且增加了选矿生产的持续性。
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本实用新型公开了一种用于重选分选的螺旋溜槽槽面，涉及选矿设备技术领域，包括螺旋溜槽柱体、螺旋槽主体、固定挡板、固定架和集料箱，所述螺旋溜槽柱体的外侧固定安装有螺旋槽主体，所述螺旋溜槽柱体的顶部固定安装有固定挡板，所述固定挡板底部的两侧固定安装有固定架。本实用新型通过摩擦凸板和摩擦凸块相互配合，利用摩擦凸块的凸面，增加槽面板块表面的摩擦力，并配合摩擦垫采用橡胶材料，然后再由摩擦颗粒表面的颗粒，进行增加摩擦的密度，方便槽面板块更好的分选矿物颗粒，解决了螺旋溜槽槽面表面的摩擦力较低，导致分选矿物颗粒的相对密度较小的问题，有利于装置更加精细的筛选矿物颗粒，增加装置的实用性。
一种基于悬浮态的粉末状超疏水性磁载体的制备方法及其在矿物浮选中的应用，涉及贫细杂难选矿石高效利用领域，将超疏水性磁载体作为载体矿物应用于矿物浮选，并能够解决贫细杂难选矿石目的矿物品位低或微细粒级含量高，从而引起的资源流失问题。本发明所述的一种基于悬浮态的粉末状超疏水性磁载体的制备方法由①粉末状磁载体的制备；②粉末状磁载体表面粗糙度的调节；③悬浮体系中粉末状磁载体表面超疏水性薄膜的制备这三个步骤组成。将该方法获得的三种粉末状超疏水磁载体按一定比例混合，应用于贫细杂难选矿石的浮选，在不影响浮选过程和精矿产品质量的情况下，提高目的矿物浮选回收率一个百分点以上，实现贫细杂难选矿石高效利用。
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氧化锑矿浮选系统包括预处理系统以及连接的同步浮选系统和异步浮选系统；所述预处理系统包括依次连接的破碎装置、球磨装置、分级装置以及搅拌装置；所述同步浮选装置中，第一浮选机的尾矿出料口与第二浮选机连接，第一浮选机和第二浮选机的粗选矿出料口与第三浮选机连接；第三浮选机浮选出来的为锑精矿，异步浮选系统中第四浮选机的粗选矿出料口与第五浮选机连接，第五浮选机浮选出来的为硫化锑精矿，第四浮选机的尾矿出料口与第六浮选机连接，第六浮选机的尾矿出料口与第七浮选机连接，第七浮选机的粗选矿出料口与第八浮选机连接，第八浮选机浮选出来的为氧化锑精矿；本实用新型能提高锑元素的回收率，大大减少锑元素在多层次选矿中的资源浪费。
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一种高岭土采矿系统,包括有挖掘系统、选矿系统、矿浆处理部、抽砂系统和分离装置;其中,选矿系统设置有抽水装置和冲洗装置,抽水装置包括电动机组、水泵、进水管和出水管,冲洗装置包括有水枪带和水枪头;矿浆处理部设置于高岭土矿预采矿区域的低洼位置;抽砂系统包括内燃机、吸砂泵、吸砂管和排砂管,吸砂管与矿浆处理部连通,排砂管与分离装置连通;挖掘系统和选矿系统安装于可移动的平板单元,可移动的平板单元设置于高岭土矿预采矿区域的旁侧;选矿系统通过设置的矿浆输送槽与矿浆处理部的矿浆入口相接;抽砂系统和分离装置安装于矿浆处理部的旁侧。该高岭土采矿系统与现有技术相比,结构简单、便于使用操作、采矿效率高,而且投资成本低。
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本发明公开了一种选冶联合流程处理难选复杂型钼矿的工艺方法,采用选矿、湿法冶金相结合的工艺流程,原矿经浮选抛尾富集后,钼粗精矿通过浸出、除杂、萃取与反萃取、酸沉结晶、氨溶、二次酸沉结晶,获得钼酸铵产品。产品质量优良,钼回收率高,解决了这类矿物由于难以直接通过选矿富集利用而被人们所忽视的钼矿资源综合利用技术问题,为该类型钼矿的开发利用提供了技术支持,而且技术上和经济上均具有很好的可行性,从而能够充分、有效地利用钼矿资源,有利于满足和促进钼工业生产的发展。
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本发明涉及一种贫赤铁矿阶段磨矿及强磁-重选-阴离子反浮选工艺。其特征是包括下述步骤:将贫赤铁矿给入一次磨矿,磨矿后给入一次分级,一次分级溢流给入中磁、强磁,精矿给入粗细分级,尾矿抛弃,粗细分级后,粗粒产品给入粗螺,细粒产品给入浓缩,粗螺精矿给入精螺,精螺精矿为重选精矿,粗螺、精螺尾矿进入二次分级,二次分级溢流返回中磁,浓缩的底流进入粗浮选,溢流抛弃,粗浮选精矿进入精浮选,尾矿进入一扫浮选,精浮选精矿为浮选精矿,尾矿返回粗浮选,一扫浮选精矿返回粗浮选,尾矿进入二扫浮选,二扫浮选精矿返回一扫浮选,尾矿进入三扫浮选,三扫浮选精矿返回二扫浮选,尾矿抛弃。该工艺降低了选矿设备的负荷,降低了选矿成本。
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本实用新型提供一种用于铅锌矿的离心分离回收装置，属于选矿工程技术领域。该装置包括破碎球磨系统、离心选矿系统和摇床精选系统，破碎球磨系统包括原矿仓、原矿给矿机、破碎机、粉料仓、粉矿给矿机、球磨机和分级机；离心选矿系统包括缓冲箱、气动闸阀、离心选矿机、重砂仓；摇床精选系统包括分矿器、摇床。该装置进行铅锌矿分离，环境性好、对操作人员无害、流程简单、装置选别成本低，适用于工业生产。
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本实用新型提供了一种在跳汰选矿中使用的下动式隔膜跳汰机。属选矿设备技术领域,其技术特征主要在于:在活动框架3下方正中位置固定连接一个滚动轴承19,滚动轴承19与其下方的双偏心凸轮结构偏心凸轮18相接触;双偏心凸轮结构包含了固定连接在凸轮偏心轴15上面的内偏心轮17和套装在内偏心轮17上面的偏心凸轮18。偏心凸轮轴15转动时,滚动轴承19带动两个可动锥斗8作上下同步往复运动。由于偏心凸轮18可调,因而选矿冲程可调。由于安装了塔形皮带轮21,因而选矿冲次可调;由于隔膜7采用橡胶轮胎制作,因而隔膜7经久耐用。
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本发明属于选矿药剂领域，具体是一种硅酸盐矿物抑制剂及其制备方法和应用。本发明抑制剂为有机硅酸盐混合物，将分子式为(CH3CH2O)3‑Si‑R2的化合物溶于1～4mol/L的氢氧化钠溶液中，在40～90℃条件下搅拌水解反应2～4小时，得到无色澄清溶液即为有机硅酸盐溶液。本发明有机硅酸盐可替代无机硅酸盐水玻璃作为硅酸盐抑制剂，与水玻璃相比，发明抑制剂用量小，选择性强，提高选矿效率，贫细杂磷矿的开发具有重要意义。
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本发明属于选矿技术领域，特别是一种镜铁矿粉矿选别工艺，其特征在于包括磨矿分级系统和磁选选别系统，入磨原矿品位33%，粒度为0-15mm，具体步骤是：镜铁矿粉矿先经过两段连续闭路磨矿直接磨到镜铁矿与脉石单体解离；每段磨矿均采用球磨-旋流器-细筛闭路，两段闭路磨矿中的分级粒度为0.074mm，品位为33%,产率为100%的产品给入中磁选机、粗选立环强磁机、精选立环强磁机、粗选平环强磁机、精选立环强磁机和两段扫选平环强磁机进行磁选，最终铁精矿的品位可提高到50-52%，回收率可提高到70%-72%，大大的增加了选矿厂的经济效益，降低了铁资源的损失。
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本发明是一种处理高铝硅质胶磷矿的两步脱泥反浮选工艺，属于矿物加工技术领域，该工艺在机械脱泥作业前增加一道正浮选浮选脱泥作业，通过高铝硅质胶磷矿浮选选出大部分已经实现单体解离的细粒级的含磷矿物，浮选脱泥作业的槽内产品再同过机械脱泥脱除大部分的黏土类硅酸盐矿物，再进行后续反浮选脱硅作业。本发明工艺主要针对原矿中P2O5在细粒级分布较多的高铝硅质胶磷矿，具有选矿工艺流程稳定，分选效率高，精矿产品品位和回收率高，精矿选矿成本较低等优点。
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本发明公开了一种将所选矿石从混合矿中分离出来的非金属矿石分离机,其特点是绕轴旋转的锅形分选盘的锅形面上设有从其边缘向中心延伸的长、短分离挡板,短分离挡板设置在长分离挡板前,与长、短分离挡板对应的位置处分别设有摩擦系数小的矿石接料槽和摩擦系数大的矿石接料槽,分选盘可以构成多级分选部分,每一级分选部分由多个同步旋转的分选盘构成,各级、各层分选盘之间连通着分料槽,分选盘上的长、短分离挡板有效的将不同矿石分离;所需选矿在同一级分选部分的不同层面的分选盘中分选,杂石矿则导入阶梯状布置的二、三级分选部分以相同的方法继续分离所需选矿石;最后的结果是纯度很高的所选矿从混合矿中分选出来。
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