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本公开涉及一种框架式采矿方法，该方法包括：a、在矿块底部形成底部巷道；b、在底部巷道中施工水平延伸的砼假底，并在砼假底上支护上下延伸的溜井；c、在矿块开设上下延伸的天井，在砼假底外侧支护上下延伸的人行顺路；d、对矿块底部依次进行掏槽爆破落矿和选矿，将选矿所得矿石通过溜井放矿至放矿空间；e、对人行顺路和溜井进行向上支护后，将填充料和/或选矿所得废石填充入砼假底上方形成填充区域；f、在人行顺路靠近溜井一侧施工上下延伸的第一素砼柱，在填充区域中施工水平延伸的第二素砼柱；g、重复进行步骤d‑f直至矿块开采完毕，在填充区域顶部施工砼顶。本公开方法能够合理控制地压，减少压悬帮，提高回采作业环境。
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本申请关于一种基于数据库的矿物种类确定方法、装置、终端及介质，涉及岩石鉴定技术领域，该方法包括：获取与组分区域对应的光谱数据；基于光谱数据，在矿物光谱数据数据库中确定与组分区域对应的初选矿物种类；确定与初选矿物种类对应的矿物种类验证规则；基于矿物种类验证规则以及初选矿物种类确定组分区域对应的矿物种类。在结合验证规则的基础上，确定与组分区域对应的矿物种类。在进行与组分区域对应的矿物种类的确定过程中，在基于数据库确定其初选种类的基础上，对应每种初选种类，确定相关的验证规则，进一步得到其细分矿物种类，提高了矿物种类鉴定的准确率。
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本发明属于矿物浮选领域，具体公开了一种基于pH调控Mo‑Pb‑Zn至少一种硫化矿分选的方法，采用式A化合物作为抑制剂用于包含辉钼矿、方铅矿、闪锌矿中的至少一种的待选硫化矿的浮选，并通过调控浮选矿浆的pH调控矿物的浮选行为；其中，通过提高浮选矿浆的pH，提高辉钼矿的浮选抑制作用，降低方铅矿的浮选抑制作用；或者，通过降低浮选矿浆的pH，增加方铅矿的浮选抑制作用，并降低辉钼矿的浮选抑制作用；并且在pH调控过程中使闪锌矿持续富集在尾矿中。本发明方法，可以在不使用任何捕收剂、分散剂和活化剂的前提下，即可实现Mo‑Pb‑Zn至少一种硫化矿物的浮选分离。
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本发明属于污水处理领域，具体涉及一种钾长石粉生产污水处理方法，所述方法包括如下处理步骤：1)超声‑絮凝处理：通过泵将钾长石生产污水输入到沉淀池中，将声化学发生器的探头伸入污水液面下5‑10cm处，将复合絮凝剂加入到污水中，搅拌，同时开启声化学发生器进行超声处理，使复合絮凝剂与污水混合反应15‑20min，产生絮凝水，絮凝水中的絮凝物自然沉降，污水分层为上清液和固态沉淀；2)浓缩：将上清液浓缩处理得到浓缩液；3)压榨：将浓缩液压榨过滤，得到清水，用于选矿水使用。本发明在超声条件下对生产污水进行絮凝处理，达到能够继续选矿的技术要求，以此解决钾长石粉生产污水能够循环利用继续选矿的技术问题。
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本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种金矿选金的方法。所述金矿选金的方法，包括：原矿采用浮选‑强磁选‑中矿再磨再选的选矿工艺。采用本发明所述的选矿方法可以富集载金矿物为石英、磁黄铁矿、黄铁矿、赤铁矿等的含金矿物，获得较高的金品位和回收率。本发明采取浮‑磁联合流程回收含金矿物，即先通过快速浮选选出易浮含金矿物，再通过强磁选选出含金磁性矿物，最后通过中矿再磨浮选选出难浮含金。本发明所述选矿方法工艺简单，操作稳定，技术成熟可靠，便于现场操作管理；而且所使用得药剂环保，尾矿不含氰化物，达到了排放标准；同时放粗磨矿细度，实现了大部分尾矿能够井下充填。
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本发明公开了一种从钒钛磁铁矿的选钛尾矿中预选钛铁矿的方法，涉及选矿领域，目的在于从选钛尾矿中预选钛铁矿，降低选钛尾矿中TiO2品位。本发明采用的技术方案是：从钒钛磁铁矿的选钛尾矿中预选钛铁矿的方法，以钒钛磁铁矿强磁选钛的选钛尾矿为原料，将选钛尾矿筛分成粗粒级尾矿和细粒级尾矿；将粗粒级尾矿进行磨矿，再进行筛分，得筛上物料和筛下物料；将筛上物料返回进行磨矿，将筛下物料和细粒级尾矿混合并进行调浆，制得矿浆；将矿浆进行磁选，分选为磁选精矿和磁选尾矿；将磁选尾矿进行扫选，分选为扫选精矿和扫选尾矿；将磁选精矿和扫选精矿作为选矿产品，选矿产品为浮选脱硫和选钛作业的原料。本发明用于从选钛尾矿中回收钛铁矿。
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本发明公开了一种铜镍矿伴生贵金属的选别方法，其采用磨矿装置对铜镍原矿进行磨矿并分级得到一段磨矿溢流A1和沉砂A2，并通过尼尔森选矿机对沉砂A2进行选别，得到尼尔森精矿A3和尼尔森尾矿A4，然后对尼尔森精矿A3进行脱水，得到尼尔森精矿A5，对已单体解离的砷铂矿和含金、银等的贵金属矿物进行回收，然后采用浮选方法对重选贵金属精矿进行分选，降低镁、硅等杂质含量，满足后序冶炼要求。本发明适应铜镍矿石共生关系复杂和嵌布粒度不均匀、有用矿物可浮性大的特点，选矿工艺流程采用阶段磨矿、阶段浮选，改善和提高了贵金属选别指标。且在一段磨矿工艺流程中增加重力选矿工艺流程，有利于提前将贵金属富集，提高金、铂等贵金属的回收率。
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本发明公开了一种高炉除尘灰的处理工艺方法，涉及冶金技术领域，包括有以下步骤：将高炉除尘灰和水混合造浆；在浆料中滴加入一定量的起泡剂和捕收剂，经缓冲稳定处理，让浆料在浮选机内进行浮选，分选出碳粉；经浮选机处理的尾浆进入一级重力选矿机进行处理，分离成铁精粉、中矿和尾浆，收集铁精粉；中矿泵入磁选机进一步分选，收集分选出的铁精粉；由磁选机出来的尾矿进入二级重力选矿机进行处理，再次分离成铁精粉、中矿和尾浆，收集铁精粉，中矿再流入磁选机和二级重力选矿机循环分选，对所有尾浆进行分离形成尾泥产品和水；将分离出的水用于造浆，循环使用。本发明相比较于现有技术，其高炉除尘灰的处理效率高，有益成分分选率高，产量大。
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一种铅锌原矿预选工艺，包括如下步骤:1)将铅锌原矿粉碎后得到碎矿；2)碎矿通过XRT射线智能选矿机进行分选，XRT射线智能选矿机包括控制单元以及与控制单元电连接的输送单元、探测单元、执行单元，其中碎矿通过给料装置进入输送单元，输送单元使碎矿经过探测单元，探测单元包括X射线探测器，X射线探测器获取矿石的特征值数据并将数据传递至控制单元，控制单元将所述数据与设定的矿石特征数据以及废石特征数据进行对比，综合判断被检测的矿石是矿石或废石，然后控制单元控制执行单元，使矿石与废石分离。本发明可有效提前将占矿石总量的10％至15％的废石从原矿中提前选出，同时减少后续生产过程中的原矿入磨量及其尾砂量，可大大降低选矿生产成本。
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本发明提供一种铁矿石的选冶联合处理方法，包括1）选矿——往球磨机中加入20-60g/t的阴离子捕收剂，将PH值调整为10-11，磨矿细度-200目≥70%，再进入优先浮选系统，矿浆浮选浓度≤60%，温度为50-70℃，优先浮选出的中矿含铁品位≥50%，尾矿再进入磨矿；2）配矿——中矿脱水至含水量7%-13%后作为烧结原料与高品位铁矿粉、铁精矿粉进行配料，中矿1%-15%、含铁品位≥65%的高品位铁矿粉25%-60%、含铁品位≥62%的铁精矿粉30%-65%；3）烧结——烧结矿的设计碱度为2.0-2.2。本发明铁矿石的选冶联合处理方法将选矿与烧结相结合，开辟了一种全新的生产方式，不仅简化了矿山的生产流程，提高了选矿的效益，而且扩大了烧结生产的铁矿资源，有效降低了生产成本。
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一种高硫铝土矿的脱硫方法，采用磁化预处理铝土矿，磁化处理后的铝土矿通过磨细磁选工艺脱硫。本发明采用电磁化技术对高硫铝土矿进行预处理，使高硫铝土矿中的非磁性硫化矿物(FeS2)转化为强磁性的Fe(1－X)S，再用强磁选矿机选除铝土矿中的硫。工艺简单、有效。采用的电磁工艺对高硫铝土矿进行选择性处理，激发非磁性硫化矿物转化成磁性硫化物的结构，反应灵敏。因而本发明具有运行费用低，节能、环保，操作方便、安全等优点；同时能克服现有技术存在的问题。
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本发明涉及一种矿浆浓度的软测量方法，通过该方法得到的矿浆浓度不仅能适应选矿生产环境的变化，更能提高矿浆浓度的检测效果。方法包括：建立包括线性部分信息和非线性部分信息的矿浆密度辨识模型；基于矿浆流量信号的历史数据，从线性部分信息中选择变量个数，并获取线性模型的估计模型；基于矿浆差压和流量信号的历史数据，从非线性部分信息中选择变量个数，并获取非线性部分的估计模型；根据线性部分和非线性部分的估计模型，基于矿浆密度辨识模型，获取估计的矿浆密度；进而根据选矿厂的实际矿浆密度，在线更新线性部分和非线性部分的模型参数，依据原矿石的真密度，获取选矿厂的矿浆浓度的估计值。
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本发明涉及一种混合矿高压辊磨、双介质，磁‑赤矿分选工艺，其特征在于包括下列步骤：原矿经粗破、中破两段破碎及筛分后，产品粒度达到‑25mm含量90％以上，再给入“高压棍磨—风力分级系统，获得粒度为‑200目60％～65％的产品；再给入一段弱磁机和一段强磁进行选别，将一段弱磁选精矿和一段强磁矿给入塔磨机磨至‑325目90％以上产品，其产品给入二段弱磁机、三段弱磁机、一段磁振选矿机和阴离子反浮选作业，获得品位为67％～67.5％的精矿，一段强磁尾矿、二段弱磁尾矿、三段弱磁尾矿、二段强磁尾矿和一段磁振选矿机尾矿合为最终尾矿。本发明减少了细破作业和两段磨矿作业，取消了细筛作业，简化了流程结构，实现双介质、短流程选别，降低了选矿成本。
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一种跳汰机，包括动力装置、变速传动装置、驱动装置、进水管、选矿箱通过隔膜与水箱连接，驱动装置带动杠杆装置的运动。杠杆装置包括前后两组杠杆装置(8)，每组杠杆装置(8)由杠杆支点(84)、驱动连杆(81)、吊臂连杆(82、83)和支承杠杆支点的三角架(85)构成，其中吊臂连杆(82)与选矿箱(9)的端部连接，吊臂连杆(83)与水箱(23)上的横梁的端部连接。采用上述方式制成的跳汰机具有生产成本低，能耗少，选矿粒度大，入选粒度范围宽，分级甄选、单台设备处理能力大，上下双层动水气混合的优点。
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本发明公开了一种提高采矿废石在水泥中掺入量的方法，包括：将采矿选矿碎屑废石与石灰石按以下重量份数搭配，该采矿选矿碎屑废石包括砂岩、铁粉和生料：石灰石：78份；砂岩：14.2份；铁粉：4.3份；生料：102份；按比例，将采矿选矿碎屑废石与石灰石利用勾机或装裁机在开采区进行混合搅拌后，再送入磨机制备水泥。本发明所述提高采矿废石在水泥中掺入量的方法，可以克服现有技术中水泥质量不稳定、成本高和经济效益差等缺陷，以实现水泥质量稳定、成本低和经济效益好的优点。
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本发明提供了一种钨矿的分选方法，属于选矿技术领域。本发明将钨矿出窿原矿进行预选抛废后得到含有原生泥的合格矿；将合格矿进行一段闭路磨矿得到待选矿浆；对待选矿浆进行浮选脱硫，所得脱硫尾矿矿浆分级得到粗矿浆和细矿浆；对粗矿浆和细矿浆分别采用摇床重选‑磁选的联合工艺得到黑钨精矿、白钨精矿、摇床中矿、摇床溢流以及可丢弃的摇床尾矿；对摇床中矿棒磨后采用摇床重选‑磁选的联合工艺得到黑钨精矿、白钨精矿、摇床溢流和可丢弃的摇床尾矿；将所有摇床溢流合并后进行重选得到细泥精矿和可丢弃的尾矿。本发明提供的方法不仅能实现钨资源的有效回收，同时具有流程结构简单、生产成本低、生态环保等特点。
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本发明涉及水泥技术领域，尤其涉及一种高耐磨低收缩道路水泥及其制备方法。其技术方案包括：所述石膏为天然石膏或符合要求的工业副产石膏，所述助磨剂为三乙醇胺；S1、将石灰石、砂岩、选矿尾渣、预均化；S2、将石灰石、砂岩破碎后进入配料站储库，选矿尾渣进入专用料仓；S3、几种原料按照各自的比例，粉磨后均匀混合成生料；S4、将混合生料入均化库；S5、将混合生料入回转窑，在窑内高温煅烧；S6、将煅烧所得熟料冷却，即得到所需的高耐磨低收缩道路硅酸盐水泥熟料。本发明以选矿尾渣作为水泥生料组分来制备水泥熟料，进而提高水泥的抗折性能和耐磨性能，从而更加适于实际应用，且具有产业上的利用价值。
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本发明提供了一种金属矿山采掘废石综合回收工艺，包括以下步骤：S1.预处理制粒：将金属矿山采掘废石破碎，并筛选得到粗粒、细粒和微细粒级物料；将微细粒级物料作为井下充填料使用，其余物料备用；S2.选别：将粗粒通过光电选矿方式分选出金属矿石和废石，分选出的废石加工为建筑用碎石；将细粒级物料通过重力选矿方式分选出金属矿石和废石，分选出的废石备用；以上两种方式分选出的金属矿石合并后送入矿厂进行加工处理；S3.制砂整形：将通过重力选矿分选出的废石经砂粒整形和筛分，加工成建筑用石粉、细砂和粗砂。利用本发明所述的工艺既可以综合回收采掘废石中的有价金属，又可以脱除废石中的硫元素，还可以为矿区周边提供建筑用砂和碎石来源。
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本发明公开了铁粉磁悬浮提纯技术，它涉及金属矿选矿提纯技术领域；它的方法：选用品位65％以上的铁精粉为生产原料，加入清水搅拌均匀后，再通过搅拌磨机进行研磨至合格磨矿粒度；然后将混合物从平行磁场通道中通过，铁精粉受到平行磁场的引力，在磁场通道内均匀分布，没有磁性的脉石自然与铁粉分离脱落，水流把脉石冲走，只留下铁精粉；最后通过脱水处理即可；其中，由计算机控制磁场按照水流的逆方向进行移动，带着铁精粉按照水流逆方向运动，从而实现选矿的连续生产。采用磁悬浮铁粉提纯技术，解决选矿成本高，产品纯度低的问题。
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本发明公开了超细粒级钛铁矿的回收方法及钛精矿的生产方法。超细粒级钛铁矿的回收方法为将超细粒级钛铁矿矿浆进行浓缩后依次进行两次悬振选矿以获得悬振精矿，对悬振精矿进行浮选选钛操作获得钛精矿。钛精矿的生产方法为将钛铁矿配制成矿浆后依次进行两次悬振选矿以获得悬振精矿，对悬振精矿进行浮选选钛操作获得钛精矿；或将钛铁矿矿浆脱泥，获得脱泥钛铁矿和超细粒级钛铁矿矿浆，将脱泥钛铁矿的品位提高后获得粗钛精矿，超细粒级钛铁矿矿浆进行两次悬振选矿以获得悬振精矿，再对粗钛精矿和悬振精矿进行浮选选钛操作获得钛精矿。本发明提供的超细粒级钛铁矿的回收方法及钛精矿的生产方法可以获得具有更高TiO2品位和TiO2收率的钛精矿。
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本发明提供了一种能提高铜镍中贵金属回收率的选矿方法，采用尼尔森离心选矿机分别对一段二次分级沉砂、一段二次球磨排矿，回收已单体解离的砷铂矿和含金、银等的贵金属矿物。其技术原理是在高倍的强化重力场内，比重大和比重小的矿物的重力差别被极大的放大，使轻重矿物之间的分离比自然重力场内更加容易，从而实现矿物颗粒按比重分选。提前富集和回收部分稀贵金属，选矿后的精矿直接进入到合金硫化炉处理，可较大幅度地提高金、银及贵金属的回收率，而且能够保证原有生产系统的正常生产和稳定运行。与原生产系统指标相比，该方法贵金属Au和Pt精矿品位提高1.1g/t和2.0g/t，回收率提高5%和10%。
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本发明涉及一种白钨矿与萤石分离的方法,属于金属矿选矿技术领域。本方法步骤为,将含30～60wt%三氧化钨的钨次精矿配制成矿浆,采用摇床两段选别,一段摇床的中矿再进入二段摇床选别,产出含三氧化钨大于70wt%的特级白钨精矿产品;摇床选别的中尾矿集中浓缩至50～60wt%的浓度,添加水玻璃、TN在搅拌桶中搅拌均匀送入浮选;浮选矿浆稀释至20～30wt%,pH调至9～10,加入抑制剂KJ、捕收剂YY,产出含三氧化钨大于65wt%的白钨精矿,浮选尾矿进一步浮选得到含氟化钙大于85%的萤石粉矿。本发明选矿指标高、工艺简单、生产成本低、环境友好、可较好解决仲钨酸铵生产企业面临的原料含氟高带来的环保问题。
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本发明用尼尔森重选设备回收尾矿中脉石包裹微细粒金的方法，属于含金尾矿有价金属回收利用领域，具体如下：将含金尾矿矿浆通过球磨机磨矿至粒度为‑200目的颗粒质量百分比含量≥60％，然后将磨细后的含金尾矿矿浆给入连续可变排矿型尼尔森选矿机进行重选；处理量为所选尼尔森选矿机型号最小处理量的50％～80％；流态化水量采用尼尔森选矿机设计参考值范围中等偏低值并保持稳定；重力值60G～120G。根据含金尾矿金品位、赋存状态的不同，当经尼尔森重选得到的金精矿达不到合格金精矿质量标准时，增加一次或多次摇床精选，本发明的方法可实现金品位30g/t以上，回收率50％以上。
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本发明公开了一种金的重选回收方法，包括如下步骤：原矿经过一次磨矿，磨矿后的矿浆经过跳汰机选别，跳汰精矿进入磁选，跳汰尾矿进入分级机；磁选精矿进行精选获得铁精矿，磁选尾矿进入摇床，摇床精矿成为合质金；摇床中矿、尾矿分级和机溢流进入旋流器，粗粒返回一段球磨机再磨；旋流器溢流进入浮选作业，辰砂进入二段磨矿，磨矿后的物料进入尼尔森选矿机；尼尔森选矿机尾矿进入浮选，精矿进入跳汰；跳汰精矿进入摇床，跳汰尾矿返回旋流器分级；浮选作为获得精矿和尾矿。本发明的金的重选回收方法重选回收率提高了22.11％，选矿总回收率提高2.69％。
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本发明提供一种铜铅硫化矿浮选分离抑制剂及其制备方法和应用，属于选矿药剂技术领域。该抑制剂主要成分为马来酸丙烯酸共聚物、氮氚三乙酸三钠和亚硫酸钠，制备时，在常温条件下，马来酸丙烯酸共聚物、氮氚三乙酸三钠和亚硫酸钠进行混合，然后加入到高剪切乳化机中进行乳化分散，得到均匀粘稠的悬浊液抑制剂。应用时，将原矿处理后，得到预选矿浆；先进行铜铅混合浮选作业，得到铜铅混合精矿和铜铅尾矿，再向铜铅混合精矿中先加入活性炭和硫化钠，加入药剂进行铜铅分离浮选作业，得到铜、铅精矿。本发明抑制剂具有廉价易得、易于存储、对环境友好的显著优势，对方铅矿的抑制效果，铜铅硫化矿分离效果好，有效提高了选矿指标。
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本发明公开了一种矿石磁选设备，涉及选矿技术领域。该矿石磁选设备包括设备主体，所述设备主体侧面开设有进料口、出料口和铁粉排出口，所述设备主体顶部固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿设备主体顶部并与设备主体顶部活动连接。该矿石磁选设备，通过设置上顶器可以利用搅拌轴的转动来对选矿软膜顶部的矿石进行推动，使得矿石存在竖直方向的移动，通过设置磁选机构可以对矿石内部的铁粉和铁块进行吸附，同时辅助搅拌杆会对矿石起到水平方向的推动效果，在辅助搅拌杆和上顶器的配合下，矿石会在选矿软膜顶部进行翻滚，进而使得被矿石阻挡的铁粉和小铁块能够被磁选机构吸附，以实现对矿石中铁粉和小铁块的全面筛选。
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本发明公开了一种从高含泥、低品位钾石盐矿提取氯化钾的方法，包括如下步骤：1)将钾石盐矿经破碎、研磨得到矿石颗粒；2)将矿石颗粒和溶剂混合配制成质量浓度为25～40%的料浆，经脱泥得到脱泥后的精矿；3)将脱泥后的精矿用氯化钾和氯化钠的共饱和母液配制成浓度为20～30%的矿浆，同时加入矿泥抑制剂、捕收剂，对得到的矿浆进行粗选，得到粗精选矿和待扫选矿；所述粗精选矿经两级以上的精选得到精选泡沫，所述精选泡沫经脱水得到氯化钾产品。本发明不仅解决了废矿堆积的问题，而且解决了环保问题，充分利用了资源，变废为宝，其经济效益和社会效益较显著。
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本发明提供了一种浮选加药系统和浮选加药方法，涉及选矿技术领域，系统包括：控制终端，以及与控制终端连接的浮选加药装置，与浮选加药装置连接的矿浆灰分仪，以及与浮选加药装置连接的矿浆浮选机；浮选加药装置用于将浮选药剂和待浮选矿浆添加至矿浆浮选机；矿浆浮选机用于对待浮选矿浆进行分选，得到浮选精矿和浮选尾矿，并将浮选尾矿输出至矿浆灰分仪；矿浆灰分仪用于对浮选尾矿进行检验，得到当前灰分值，并将当前灰分值发送至控制终端；控制终端用于基于当前灰分值和预设的目标灰分值确定目标添加量的浮选药剂，并控制浮选加药装置按照目标添加量进行浮选加药。本发明可以在保证分选效果的前提下，避免分选药剂的剂量的浪费，并进一步节约了人力成本。
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