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本发明涉及矿山选矿工程技术领域,特别是一种微细粒嵌布贫赤铁矿浮选尾矿再选工艺。其特征在于将微细粒嵌布贫赤铁矿浮选尾矿给入一段弱磁,一段弱磁的尾矿给入一段强磁,一段强磁的精矿与一段弱磁的精矿混合为一段混磁精矿,将此一段混磁精矿给入再磨作业,一段强磁的尾矿抛弃,再磨后的产品给入二段弱磁,二段弱磁的尾矿给入二段强磁,二段弱磁的精矿与二段强磁的精矿混合为二段混磁精矿,将二段混磁精矿给入粗选离心机,二段强磁的尾矿抛弃,粗选离心机的精矿给入精选离心机,粗选离心机的尾矿抛弃,精选离心机的精矿为再选精矿,精选离心机的尾矿返回到粗选离心机。本发明的工艺流程简单,金属回收率高,降低了选矿成本。
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本发明公开了一种弱磁性矿石的高压辊磨—大颗粒立环磁选的选别方法，它采用粗磨—粗选方法，即中碎后的矿石直接进入高压辊磨机进行粗磨，利用直线振动筛将矿物颗粒控制在-5mm以下，所得产品直接给入大颗粒立环脉动高梯度磁选机进行粗选，从而抛弃一部分合格的尾矿，所得的精矿进入后续磨矿选别作业。它采用大颗粒立环脉动高梯度磁选机进行粗选，不但能保证5mm以下的矿物颗粒能顺利分选、流通，还具有可调因素多，对矿物的实用性强的特点。本发明对弱磁性矿物的选别，具有可操作性强，抛尾效果显著，能大幅度降低选厂的选矿成本，在弱磁性矿石的选矿领域有着广泛的应用前景。
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本发明公开了一种脉石英矿高效制备超白石英砂的方法，实施过程如下：脉石英矿物经过破碎、磨矿、脱泥、分级、脱泥、磁选、分级全流程工艺，通过“多碎少磨”、分级脱泥、分段磁选的工艺设置。本发明的工艺流程加强了对影响脉石英品质的铁质杂质及细泥的处理，改善了工艺流程的选矿效果，提高了石英及脉石英矿物选矿的可靠性和适应性，可以有效地保证脉石英矿物的工艺品质，生产出的超白砂产品可以满足市场对高品质石英砂的需求，并且该工艺流程还具有处理能力大，节约能耗等优点，经济又环保。
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本发明公开了一种从磷和稀土共生的磷矿石中获取稀土生产原料的方法,将磷和稀土共生的矿石按照用高炉制取磷酸时的配比进行配料,经高炉冶炼,高炉气用于制备磷酸,高炉渣即为稀土生产原料。与现有技术相比,本发明走出了传统的富集选矿提取的工艺路线,大大降低了稀土资源的应用品位,将低品位磷和稀土共生矿石经高炉冶炼,高炉气可以用于生产磷酸,而高炉渣中的稀土元素与高炉冶炼前相比没有任何损失,既分离出了矿石中的磷,又完好的保存了稀土资源。对于胶质体难选矿藏,高炉冶炼也可以同时破坏矿石的胶质体结构,方便稀土元素的后继提取。
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本发明为一种浓密池底阀,用于选矿矿浆浓密池的排放调节。由阀杆(1)、阀头(2)和手轮(3)构成,阀杆(1)上端穿过阀座(4)由手轮(3)通过丝纹上下调节,阀头(1)正对阀底座(7)上方;阀杆(1)为空心的管状结构,上端顶部加工成管咀接口(5),下端接中空的仿锤形阀头(2),该阀头距底尖的一段侧面四周开有数个喷射孔(6)。本发明具有调节矿浆浓度,解决了浓密池排放口浆砂板结堵塞的难题,且操作简单合理,操作阻力小等优点。同时本发明除用于选矿浓密池外,还可以拓展应用于沉淀池、污水池等领域。
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本发明涉及铁矿石选矿浮选技术领域,特别是一种高品位铁矿物浮选捕收剂,由α羟基—脂肪酸和β-羟基脂肪酸所组成,各组分的重量百分比为:α羟基—十二以下及十二、十三碳链α羟基—脂肪酸组分之和4～6%,β羟基—十二以下及十二、十三脂肪酸组分之和14～16%,α羟基—十七、十八及十八以上碳链α羟基—脂肪酸脂肪酸三种组分之和4～6%,β羟基—十七、十八及十八以上碳链β碳链羟基—脂肪酸组分之和14～16%,α羟基—十四、十五、十六脂肪酸组分的重量百分比之和19～21%,β羟基—十四、十五、十六脂肪酸组分之和39～41%。该捕收剂应用于高品位铁矿物正浮选,可获得精矿品位66.5%以上,作业回收率85%以上的选矿技术指标,作业回收率可提高13%～17%。
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本发明涉及一种铝土矿选精矿或尾矿的沉降脱水方法,涉及一种铝土矿选矿过程的选精矿或尾矿的快速沉降和高效脱水方法。其特征在于采用两段工艺对精矿或尾矿进行沉降,首先第一段工艺为在精矿或尾矿浆中加入絮凝剂,在-100-0MV的动电位下,实现精矿或尾矿颗粒的快速絮凝和沉降;然后在第二段工艺对一段工艺的溢流采用酸或碱电解质来调整微细粒矿物表面电荷和动电位,使溢流中的微细颗粒在静电作用和溶液残留的絮凝剂作用下形成絮团并快速沉降。本发明方法简单易行、成本低、环境友好,通过一段絮凝剂沉降后的铝土矿选矿精矿或尾矿,含水率大大降低,浓度最高可以提高3-10倍,有利于实现精矿或尾矿脱水和再利用。
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本发明属于选矿技术领域，涉及一种采用物理方式消除浓密机上泡沫的系统及工艺。该系统采用浆泡分离方式捕集泡沫、通过自吸式容积泵输送泡沫、以机械力破坏泡沫稳定性的方式消除泡沫，同时通过负压控制系统完成排料。此方法和成套设备可有效解决选矿厂浓密机上的泡沫堆积问题，泡沫捕集率达90％以上，泡沫消除率达95％以上。其优势在于节约用水；无需添加药剂影响下游作业；适用范围广，可用于各类选矿厂浓密机上的堆积泡沫。本发明有效解决了选矿厂浓密机上的泡沫堆积问题，极大地降低了因泡沫堆积造成的溢流水精矿流失。
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本发明涉及异性石选矿技术领域，公开了从异性石中回收稀土的方法，包括以下步骤：S1.对原矿进行破碎和筛分，得到待分离矿石以及第一尾矿；S2.对所述待分离矿石进行色选，得到色选精矿以及第二尾矿；S3.对所述色选精矿进行磨矿，得到矿浆；S4.对所述矿浆进行磁选，得到含稀土的异性石精矿，以及第三尾矿；S5.对所述含稀土的异性石精矿进行浸出，得到稀土浸出液以及浸渣；本发明将色选+磁选联合工艺应用于异性石选矿，实现了低品位含稀土异性石矿的选别，为异性石转变为具有经济价值的矿物提供了技术前提；同时，本发明的浸出率可达97.3％，同时整个工艺流程中3处抛尾的稀土总损失率低于40％，达到了选矿效率高、磁选矿石量小、能耗低和环境友好的效果。
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一种铝土矿柱式浮选方法,涉及一种铝土矿选矿脱硅,特别是低品位一水硬铝石铝土矿的选矿脱硅方法。其特征在于其浮选过程的步骤包括:(1)铝土矿原矿矿浆添加浮选药剂调浆,采用浮选柱进行粗浮选;(2)将粗浮选的浮选柱溢流出的浮选精矿浆再加入浮选药剂调浆,再采用浮选柱进行精选,得到精矿;(3)将粗浮选浮选柱底流的尾矿添加浮选药剂调浆,进行柱扫选;(4)将步骤(2)的采用浮选柱进行精选的尾矿和步骤(3)得到的扫选精矿返回步骤(1)的铝土矿原矿矿浆添加浮选药剂调浆过程。本发明工艺合理、工业实施效果好、浮选指标好、药耗低。
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本发明公开了一种全尾砂料浆的处理利用方法及装备,其中全尾砂料浆的处理方法包括如下步骤:A.将选厂排出的全尾砂料浆排入砂仓,在全尾砂料浆排入砂仓的同时添加絮凝剂;B.全尾砂料浆在砂仓内分级沉缩后,向沉砂界面以上的废水中添加明矾;C.全尾砂料浆在砂仓设施内混凝沉淀4～12小时后获得高浓度的用于矿山充填的全尾砂沉砂料浆和回用于选矿作业的净化水。本发明的装备,包括砂仓,在所述砂仓中设有能向上喷射明矾溶液的喷射装置。本发明能在砂仓设施内集中处理全尾砂料浆,能快速同步获得用于充填作业的高浓度全尾砂充填料浆与回用于选矿作业的适度净化出水。
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本发明涉及一种提高球团矿用铁料均匀性的方法，包括下述步骤：1）将磁铁矿选矿工艺流程生产的磁铁精矿浆和赤铁矿选矿工艺流程生产的赤铁精矿浆通过自流或泵输送给入1＃和2＃浓密机进行浓缩，1＃和2＃浓密机的底流浓度控制在60%以上，1＃和2＃浓密机的溢流澄清池净化，作为循环水返回生产再利用；将1＃和2＃浓密机的底流通过泵输送到矿浆搅拌槽进行湿式混合搅拌，对磁铁精矿、赤铁精矿的均质化处理；经过湿式混合均质化处理的混合精矿经泵输送给过滤机进行过滤，得到的混合过滤滤饼水分为改为10%以下送往球团厂，其过滤机的滤液自流返回1＃或2＃浓密机。其优点是：实现了对混合精矿的湿式混合均质化处理，进一步提高了酸性球团矿品质。
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本发明涉及铅锑锌硫化矿浮选新方法,特别针对低品位复杂难选铅锑锌硫化矿的选别,采用边选别边洗矿的方法,融洗选于一体,清除矿浆中有害离子、药剂、矿泥等不利因素的对低品位铅锑锌选别的干扰,从而有效地提高低品位铅锑锌硫化矿的选矿技术经济指标,本方法对扩大矿产资源利用率,有效回收老、残、废矿资源和二次资源具有重要意义,对矿产资源不断贫化的选矿领域具有重要影响,适应于铅、锑、锌、钼等低品位有色金属的浮选回收。
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本发明涉及一种钒钛磁铁矿的综合利用工艺，属于钒钛磁铁矿的综合利用技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种钒钛磁铁矿的综合利用工艺。该方工艺采用特定的三段球磨以及四次强磁抛尾工艺，得到钛铁钒精矿，再对铁、钛、钒分别进行浸出分离，得到硫酸亚铁、含钒溶液和钛精矿。本发明对传统选矿工艺进行了革命性改造，首次提出铁、钛、钒共选的选别新工艺，其选矿方法简单，无需重选和浮选，极大程度地降低了选矿的成本，大幅提高了铁、钛的回收率。且本发明将物理选矿与化学浸出相结合，对矿物进行了有效的分离，使钛铁钒精矿中的铁、钛、钒全部得到了高效地利用，铁的利用率提高近50％，钛的利用率提高近300％，钒的利用率提高近200％。
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本实用新型公开了一种可调节的磁力尖缩溜槽，包括溜槽本体和溜槽侧板，溜槽本体和溜槽侧板之间形成槽面，溜槽本体和溜槽侧板通过转动轴连接，溜槽本体的一端设有选矿板，另一端与转动轴固定连接，选矿板上设有分矿块限位槽，分矿块限位槽内设有分矿块，溜槽侧板的底部固定连接有槽面调节板，槽面上设有调节板限位槽，调节板限位槽内设有调节螺栓，调节螺栓与槽面调节板螺纹连接，槽面调节板的底部设有磁体。本实用新型的优点在于，拓展了缩溜槽的选矿力场，根据加工条件的变换进行相应的调节，结构设置合理，提高了选矿的品位，提高了精矿、中矿和尾矿的分选效果，不仅有效的降低了工人的劳动强度，而且有效的提高了缩溜槽的工作效率。
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本发明涉及一种矿石选矿方法，尤其是一种强磁性矿物精确磁力分选方法，主要应用于强磁性矿物的湿式选矿，属于矿物分选领域。本发明是让矿浆自一个磁场强度从弱至强的磁场流过，通过矿粒与磁场的自动匹配，使磁性不同的强磁性颗粒受到的磁力为回收该矿粒所需的最小值，在实现有效回收强磁性颗粒的同时，减少夹杂，在获得高品位精矿的同时，也获得高的回收率。
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本发明涉及一种铁矿物反浮选抑制剂的制备方法,该方法包括以下步骤:芳香族化合物—磺化剂(磺化)—水(水介)—甲醛(缩合)—NaOH(中和)—产物。使用本发明的抑制剂,收到很好的效果,经反浮选试验,铁精矿品位β和回收率ζ都高于改性淀粉的浮选指标,尤其它适用更低品位难选矿物的浮选而无需脱泥,从而简化了选矿工艺,减少了设备投入,降低了运行费用,其经济效益和社会效益极其显著。
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本实用新型公开了一种含硫酸的酸性废水回收系统，其特征在于：并列设置的干吸地下槽、罐区地下槽后依次排列选矿装置磷酸配置槽和浮选装置矿浆提升槽，干吸地下槽、罐区地下槽经管道I与选矿装置磷酸配置槽联通，选矿装置磷酸配置槽经管道II与浮选装置矿浆提升槽联通。所述管道I上设置泵I、泵II，管道II上设置泵III。该技术以回收的含硫酸的酸性废水取代磷酸作为选矿浮选的调节剂，既减少了磷酸的使用量，降低了成本，又回收污水，保护了环境。
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磁黄铁矿粉表面超疏水性薄膜的制备方法及应用，涉及贫细杂难选矿石高效利用领域，将超疏水性磁黄铁矿粉作为载体矿物应用到矿物浮选，并能够解决贫细杂难选矿石目的矿物品位低或微细粒级含量高而引起的资源流失问题。本发明所述的磁黄铁矿粉表面超疏水性薄膜的制备方法由①磁黄铁矿粉末的制备；②磁黄铁矿粉末表面粗糙度的调节；②磁黄铁矿粉表面超疏水性薄膜的制备这三个步骤组成。该方法获得超疏水性磁黄铁矿粉末，其表面接触角大于150度，滚动角小于8度，可将其作为载体矿物应用于贫、细、杂难选矿石的浮选，在不影响浮选过程和精矿产品质量的情况下，可提高目的矿物浮选回收率一个百分点以上，实现贫细杂难选矿石的高效利用。
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本发明公开一种搅拌磁选机及磁选工艺，其中，该搅拌磁选机包括：筒体，其上部设有进口阀、下部设有出口阀；电磁磁系，包括若干电磁体，各所述电磁体环绕所述筒体布置，且沿周向相邻两所述电磁体的极性相反；搅拌组件，设置于所述筒体内；第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件与所述搅拌组件传动连接，用于驱使所述搅拌组件进行转动，所述第二驱动组件与所述筒体传动连接，用于驱使所述筒体进行转动。本发明所提供搅拌磁选机可以对待分选矿浆进行多次分选，更有利于得到高品位的磁性矿物，且有利于简化选矿系统的结构，缩小选矿厂区的占地面积，降低选矿成本。
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本实用新型公开了一种金尾矿预处理系统，包括离心选矿机、与离心选矿机分别连接的浓缩机二和球磨机、与球磨机连接的水力旋流器、与水力旋流器连接的细筛、与细筛连接的摇床、与细筛和摇床分别连接的浓缩机一、与浓缩机一和浓缩机二分别连接的高位水池，所述高位水池还与离心选矿机连接，所述金尾矿预处理系统还包括蒸压砖生产系统和膏体充填系统，所述蒸压砖生产系统与浓缩机一连接，所述膏体充填系统与浓缩机二连接。本实用新型的金尾矿预处理系统采用离心选矿机抛尾、球磨机再磨、细筛与摇床选别的联合工艺进行金尾矿有用矿物回收，既提高了黄金回收率，又加大了尾矿处理量，运行成本低，具有较好的社会效益和经济效益。
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一种矿浆多路转换器,是由阀体、气缸组件、水路系统、接管系统、底座组成。阀体内腔开有多个通道,气缸组件在通道上,通过气缸动作带动阀芯实现多路转换器阀体内部各通道的开关。多路转换器上装有水路系统,角型阀与阀体连接,通过调节角型阀的开关大小调节注入阀体内的水量,其作用是,打开通道内注水稀释矿浆浓度,关闭通道内注水把留存在阀体内的矿浆冲洗掉,从而防止阀体内因矿浆淤积而形成堵塞,有效地降低设备故障率,提高设备使用寿命。在阀体下面出口通道装有接管系统,方便连接检测仪表。这种多路转换器可以广泛应用于各选矿厂的粒度仪、品位仪、浓度计等在线检测仪表的自动取样系统,提高选矿厂的自动化水平。
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一种多级分离摇床系统，包括第一分离装置、第二分离装置、第一盛放池、第二盛放池、第三盛放池、沉淀池，第一盛放池、第二盛放池内均设置有接料分离部件，第一分离装置包括基座、支撑架、驱动部件、选矿床、倾角调节部件，倾角调节部件用于调整选矿床的倾斜角度，驱动部件固定设在支撑架的一端，驱动部件与选矿床的底部固定连接；本实用新型采用连续分离方式，可以提高分离效率，利用接料分离部件可将物料与水分离，分离后的污水流入到第一盛放池、第二盛放池内进行二次沉淀，可以提高物料的分离效率，降低物料流失浪费，通过设置的倾角调节部件可以针对不同物料来调整选矿床的倾斜角度，从而降低精选分离次数，提高生产效率。
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本发明公开了一种精矿脱硫降低氧化镁含量的装置及方法，其主要包括精矿浆地下槽、吸收后精矿浆地下槽、脱硫塔、液碱保安吸收塔、配碱罐、浓密机、浓浆地下槽和清液pH调节槽，其将选矿选出的精矿浆作为脱硫剂吸收烟气中的二氧化硫，吸收后对二氧化硫含量进行检测，检测合格后排出，若检测不合格，通过液碱保安吸收塔中的液碱继续吸收二氧化硫后再排出，同时，通过浓密机将吸收低浓度二氧化硫的矿浆浓密成上清液和浓浆两部分，浓浆排入浓浆地下槽，上清液通过调节pH值，符合选矿配水要求后上清液输送至选矿系统作为配水回用。本发明能有效地将低浓度二氧化硫冶炼烟气中的二氧化硫脱除，并降低精矿自身氧化镁的含量，减少了选矿系统补水量。
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本发明涉及一种实现锌阳极泥中的铅银等与锰分离的方法。该方法以磁选、重选和浮选等物理选矿方法为主,具体通过以下两步实现:第一步将阳极泥进行预处理,用水洗阳极泥,脱出阳极泥中的残酸、水溶锌或水溶锰;第二步将阳极泥选择性磨矿到一定细度后再用重选、磁选和浮选等物理选矿方法进行处理,实现锰与铅银的分离。本发明具有以下三方面的特点:一是保持锰精矿产品中的锰的存在形态为与原料相同的二氧化锰或锰酸钾的四价锰化合物不变;二是采用的重选、磁选或浮选的物理选矿方法工艺简单,生产成本比湿法或火法工艺低得多;三是采用重选、磁选或浮选的物理选矿方法在整个生产过程不会产生三废污染。
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本实用新型涉及选矿设备技术领域，特别是一种复合磁场高速立式磁重分选系统。复合磁场高速立式磁重分选机，外筒设在磁系固定筒外侧，外筒和磁系固定筒之间留有间隙，外筒旋转；给矿区和分选区的磁系按照承担功能的不同，磁系的磁场强度、磁场深度、磁块的大小和厚度均沿旋转方向从高到低、从大到小。采用复合磁场将极大优化选矿磁场的布置，提高选矿精度，同时提高选矿亮效率和质效率。采用外壳转动方式大幅降低转动部件数量和重量，降低设备转动负荷大幅降低整体设备能耗。
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利用工业废渣生产高强度水泥的工艺，其工艺过程步骤如下：1、生产水泥熟料：按高硅率、高铝氧率和高石灰石饱和率配料方案，用微机选用石灰石、石英砂选矿污泥、铁粉矿选矿污泥、粉煤灰四种原料按照重量百分比例进行配料并控制下料进行生料粉磨、生料均化，然后使生料进入到回转煅烧窑中进行煅烧，进而生产出水泥熟料；2、生产水泥产品：用微机选用粉煤灰、煤矸石、水泥熟料、脱硫石膏、矿粉五种原料按照重量百分比例进行配料并控制下料进行水泥粉磨、水泥均化，进而生产出水泥产品，本发明的优点是：既符合保护环境、降低污染的环保理念，而且具有变废为宝、降低工业废渣处置和生产成本的积极社会效果，生产的水泥质量稳定，强度较高。
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