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本发明公开了一种低品位磷矿在热法磷化工中的工艺应用方法,属于化工生产技术领域。该方法是将低品位磷矿通过正浮选作业将磷矿中P2O5含量由19%提升至高于24%,通过压滤、一次混料、二次混料、烧结、破碎工序将磷矿中P2O5含量进一步提升至高于25%,烧结块矿与硅石、焦炭按比例混合后在黄磷电炉内发生还原反应制得黄磷。本发明能够通过选矿‑冶炼‑化工耦合工艺综合利用P2O5含量小于20%的低品位磷矿,其中磷矿P2O5含量通过“选矿+烧结”两次富集提升至高于25%,而烧结矿的利用也同时降低了能耗、提高了还原效率、减少了泥磷等危废物质产生。本发明高值化利用了低品位磷矿,提高了黄磷生产效率,降低了黄磷生产的环境风险,具有突出的实质性特点和显著的进度性。
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本实用新型公开了一种基于面阵的矿石快速双面成像分拣系统。通过在选矿区域安装拍摄装置和喷射装置,实现了对落入选矿区域的钨矿石进行拍摄分析,并将分析结构传输给喷射装置,由喷射装置实现对钨矿石的选择性击打分类,并经过击打的钨矿石和废石落入到仓储装置中。本技术结合了CCD拍摄、分析技术实现了对钨矿石的自动分类、分拣,提高了钨矿石的分拣效率,减少人工投入,提高钨矿石的选矿率,对提高整体的选矿工艺提供了可靠的保障。
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本发明涉及一种尾矿脱水方法及脱水装置,主要包括旋流器、浓缩机、真空带式过滤机和沉淀池;从选矿车间排出的尾矿浆依次经过旋流器、浓缩机、真空带式过滤机形成的干料进入堆场放置。在所述浓缩机和所述真空带式过滤机之间还设有絮凝剂添加系统,所述沉淀池还与一收集池连接,所述收集池用于收集沉淀池中溢流出的清水,清水进入选矿车间循环利用。本发明尾矿脱水方法及脱水装置很好的消除利用尾矿坝脱水的风险,有效的避免事故的发生。同时该装置投入费用少、运行费用低,脱水率高。
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本发明涉及一种从铁矿干选机中分离成品铁的方法,属于一种选矿工艺。目前铁矿干选机的技术不成熟,用铁矿干选机进行选矿的工艺复杂,铁精粉品位较低。本发明提供一种从铁矿干选机中分离成品铁的方法,其特征在于:包括前道磁选和后道磁选,铁矿石经过前道磁选后分成三层,上层为废料,中间层为半成品,下层为铁精粉;在后道磁选过程中,所述废料层在惯性作用下被甩到废料斗内;所述半成品层中,有一部分在惯性作用下被甩到半成品斗内,另一部分被品位调整装置刮下而进入半成品斗内;所述铁精粉层进入铁精粉出料斗内,该铁精粉的含铁量在55%以上。本发明所述的方法简单,资源利用率高。
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本发明涉及一种从钨锡铜铅废渣回收钽铌的方法,包括以下步骤:废渣破碎精选:将钨锡铜铅废渣精选,得到精选矿;熔炼:对精选矿进行熔炼,取上层矿渣;强磁选矿:将所得矿渣破碎后,使用强磁选矿,得到钽铌钨混合粒矿;焙烧:将所得钽铌钨混合粒矿与木炭、碳酸钠混合焙烧;浸出钨:将所得的混合物与水混合浸泡,过滤得到浸出渣;稀酸除硅:将所得浸出渣与稀盐酸混合,浸出过滤得到脱硅渣;烘干:将所得脱硅渣烘干得到人造铌钽精矿。本发明还涉及一种适用上述熔炼步骤的平炉,包括炉体、坩埚、炉芯平台及出烟气管道。所述坩埚与所述炉芯平台设置于所述炉体内部;所述出烟气管道设置于所述炉体顶部;所述炉体整体密封;所述坩埚为两节结构。
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用鼓风炉直接熔炼经选矿得到的氧化铅锡共生矿,产出铅锡合金,供生产精锡,精铅或焊锡。氧化铅锡共生矿,传统的处理方法是分选分炼,产生精锡和精铅。由于铅锡共生矿的分离难于彻底,精炼负担重,选冶综合回收率不高。利用本发明则不需选矿分离铅锡,铅锡合金用现有精炼技术处理,产出精锡、精铅或焊锡。因此能提高选冶综合回收率,简化工艺,降低成本。
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本发明公开了一种新型钠长石粉的生产线,属于矿物质粉生产技术领域。所述新型钠长石粉的生产线包括破碎部分、磨粉部分、筛分除杂部分、浮选部分、成品输出部分和集气除尘部分,所述破碎部分、磨粉部分、筛分除杂部分、浮选部分、成品输出部分依次连接,所述集气除尘部分设于所述磨粉部分的上方,所述筛分除杂部分包括依次连接的第一筛分机、第一分级旋流器、第一电磁选矿装置、第二筛分机、第二分级旋流器和第二电磁选矿装置,所述第一筛分机与所述磨粉部分通过输送带连接。本发明可将钾钠长石粉中的含铁物料的充分去除,提高了钾钠长石粉的纯度。
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本发明公开了一种机柱联合配置处理难选锌中矿的方法和系统。该方法包括:将难选锌中矿再磨溢流,进行浮选柱粗选,得到浮选柱粗选矿和浮选柱粗选尾矿;对所述浮选柱粗选矿进行两次浮选柱精选,获得锌精矿;将所述浮选柱粗选尾矿进行浮选机粗选,得到浮选机粗选矿和浮选机粗选尾矿;对所述浮选机粗选矿进行四次浮选机精选,得到锌精矿;对所述浮选机粗选尾矿进行三次浮选机扫选,得到浮选机扫选尾矿。本发明采用机柱联合浮选方法对难选锌中矿先用浮选柱粗选精选获得高品位锌精矿,再用浮选机以一次粗选三次扫选和四次精选,将微细粒难选锌金属矿物浮选富集起来,实现尽可能回收难选微细粒度的锌金属,使锌精矿品位和锌回收率双达标,稳中提升。
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本发明的目的在于提供一种低酸法制备环保型无碳复写纸显色剂的方法。该方法是:通过选矿,使矿物中蒙脱石富集到90%以上;然后,把精制膨润土用低酸活化、改性剂改性、促进剂和功能填料调制等物理化学方法制备成环保型显色剂。该显色剂不仅具有较好的显色性能和悬浮性能且用酸量小,对环境的影响也小;由于进行了选矿富集,提高产品的质量稳定性同时,使中等品位膨润土矿制备无碳复写纸显色剂成为可能。该方法制成的显色剂质量稳定、发色性能优良。
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本发明属于石棉矿选矿工艺技术领域。其工艺为水浮选、脱沙、浓缩、浮选改性、消泡、脱水、带水产品,工艺条件为浓缩工序中石棉与水的比例为0.5~5.5%,浮选改性剂的加入量为1~25%,消泡工序中消泡剂的加入量为0.01~2.0%。该工艺生产投资小,能耗低,生产环境无粉尘污染,产品收率高,其质量大幅度提高。此工艺不但适于原矿和尾矿上应用,尤其适于六、七级石棉产品上应用,为国内外石棉选矿及石棉制品行业开辟了广阔的前景。
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本实用新型公开了一种选金、选钻、洗沙一体化系统,包括抽沙船、水上选矿平台、第一水上抽沙平台、第二水上抽沙平台、岸上洗沙设备以及岸上洗沙选钻设备,所述抽沙船、水上选矿平台、第一水上抽沙平台和第二水上抽沙平台均设置于水面上,所述岸上洗沙设备和岸上洗沙选钻设备设置于岸上;所述抽沙船与水上选矿平台工序上相接,所述第一水上抽沙平台和第二水上抽沙平台分别与所述水上选矿平台相接,所述岸上洗沙设备与所述第一水上抽沙平台工序上相接,所述岸上洗沙选钻设备与所述第二水上抽沙平台工序上相接。本实用新型通过一体化的作业系统进行采金采沙,可最大限度的实现资源的充分利用及对环境生态的保护。
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本发明公开了一种有色金属矿山酸性废水快速有效处理方法,该方法主要分为沉铁反应、固液分离、硫化处理和中和处理四步,酸性废水首先通过投加碱性试剂或磷酸盐、硫化物等药剂进行沉铁处理,然后投加硫化试剂或重金属螯合剂,使废液中的铜离子或其他重金属离子产生沉淀,再投加碱性试剂进行中和处理,处理后的处理液和处理渣按一定比例用于选矿生产流程中。本发明根据有色金属矿山酸性废水水量大、水质复杂、处理产渣量高等特征,将酸性废水分步处理后返回选矿生产工艺流程中,具有不对选矿生产指标产生影响,甚至提高选矿生产指标的作用,从而实现了酸性废水的零排放,渣的零贮存,缩短工程施工期、缩小工程施工量、降低工程投资及运行成本。
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本发明公布了一种增加排大颗粒矿砂上下双倒仓的水中旋转流罐式装置,包括:增加排大颗粒矿砂上下双倒仓的水中旋转流罐式装置,其特征还在于增加了超声波;所述增加排大颗粒矿砂上下双倒仓的水中旋转流罐式装置,是由倒仓、倒仓转动体、密闭体、选矿灌底、选矿灌、排大颗粒缺口、水中超高磁磁选机、磁铁矿沙出口组成;所述超声波轰击装置,安装在磁铁矿砂流的运动过程中,在超高磁选矿结束之前对被选的磁铁矿砂流轰击;在一道工序中,增加一种选矿方式,再次提高矿砂品位,节约了能耗,降低了成本。
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本发明涉及四川攀西红格矿区钛铁矿的浮选方法,属选矿技术领域。本发明所解决的技术问题是提供一种提高钛精矿质量和收率的钛铁矿的浮选方法,该浮选方法步骤如下:制备浮选矿浆:选铁尾矿经磁选得到TiO2品位18-25%,TFe品位15-23%的磁选精矿,浓缩制成浓度为40-55%的浮选矿浆;浮硫作业:加酸调浮选矿浆pH值至3.5-4.5,同时添加黄药、起泡剂进行浮硫作业;浮钛作业:该作业段采用一粗一扫四精工序加硫酸、浮钛捕收剂、柴油、氟硅酸钠进行浮选得到钛精矿。钛铁矿在重酸环境下分选有利于对脉石矿物的抑制,对矿物有酸洗作用,同时简化了药剂制度,减少了浮选的影响因素,对生产稳定运行有促进作用,具有提高钛精矿质量和产收率,降低生产成本,降低劳动强度的优点。
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本发明涉及选矿旋流器技术领域,特别是一种旋流器堵塞间接检测方法,根据旋流器工作原理,当旋流器工作状态发生改变时必然影响到其上下工序设备的工作状态,利用当前广泛使用的选矿自动化仪表和PLC自动控制系统,根据球磨机的给矿量,旋流器给水泵的补加水量,旋流器给矿浓度三个数据,进行综合判断,当三个数据均达到或超过设定的额度时,就可以推算出旋流器发生堵塞,此时令系统判定为旋流器堵塞,并发出报警。生产实践证明,该方法可以在旋流器出现堵塞的早期发现堵塞现象,发出报警,从而使操作人员能够及时采取调整措施,极大缩短了旋流器堵塞的处理时间,稳定了生产指标,减轻了劳动强度,改善了作业环境。
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本发明涉及一种细粒金红石抛尾脱泥工艺,包括下列步骤:将金红石原矿破碎筛分至一定的磨矿给矿粒度;将得到的金红石矿颗粒用磨矿机磨至一定粒度后再配制成一定浓度的矿浆;将所述矿浆通入强磁选机进行分离,分别得到磁性矿物和非磁性矿物;将所述非磁性矿物进行重选脱除矿泥得到金红石精选矿。该工艺具有流程简单、选矿成本低、回收率高、富集比高等优点,最终解决了目前我国细粒金红石矿选矿存在的如何消除和减少矿泥对金红石浮选的影响,如何在保证金红石高回收率的前提下,大量粗选抛尾,从根本上降低选矿成本、提高选别指标等难题。
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本发明涉及选矿尾矿的加工技术领域,具体涉及一种有色金属地下矿山尾矿提铁降硫的方法,该处理方法是首先将选矿尾矿先后采用高梯度磁选机、浓缩机、浮选柱和压滤机筛选其中的富含铁的精矿,然后将其合理混合成为含铁量大于35%,含硫量低于1.5%的复合水泥辅助原料,处理过程中产生的固体废物输送到尾矿充填站进行井下充填,废水则储存在选矿区的蓄水池中作为生产用水,本发明可以使选矿尾矿成为水泥烧制用的复合辅助原料,整个处理过程无工业废水、工业固废外排,既可为矿山企业增加新的利润增长点,又绿色环保。
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本发明公开了一种海沙铁矿提取铁精粉装置及其提取铁精粉的工艺方法,海沙铁矿提取铁精粉装置包括:设置在海上的可移动式选矿平台,选矿平台上设有抽吸泵、一级分选筛、二级分选筛、顺流预选磁选机、顺流粗选磁选机以及半逆流精选磁选机;设在深度≤150米海底的液压绞刀,液压绞刀通过抽吸管道与抽吸泵连通。提取铁精粉的工艺方法包括:液压绞刀绞吸式采矿、一级筛分、二级筛分、顺流预选、顺流粗选、半逆流精选等步骤。本发明对海底含铁淤积大沙块采用绞吸式采矿方式,后续配备多种形式的磁选机进行磁选,最终选出的铁精粉品位在60%以上,选矿品位高,选矿效果理想,能耗低,适合于从海底含铁海沙中提取铁精粉。
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本发明属于选矿技术领域,提供了一种钒钛磁铁矿尾矿再利用工艺,包括重磁拉选矿机预选、球磨与旋流器闭路、弱磁粗选、弱磁精选、螺旋溜槽粗选、螺旋溜槽精选和三段摇床。钒钛磁铁矿尾矿给入重磁拉选矿机预选,重磁拉选矿机预选的精矿给入旋流器,旋流器沉砂给入球磨磨矿后返回旋流器,旋流器的溢流给入弱磁粗选,弱磁粗选的精矿给入弱磁精选,弱磁精选的精矿为铁精矿;弱磁粗选的尾矿和弱磁精选的尾矿给入螺旋溜槽粗选,螺旋溜槽粗选的精矿给入螺旋溜槽精选,螺旋溜槽精选的精矿给入三段摇床处理,三段摇床的精矿为钛精矿。本发明可以实现对钒钛磁铁矿尾矿中的铁和钛金属的再次回收,实现对自然矿产资源的充分利用。
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本发明的一种鞍山式铁矿配矿优化方法,其特征在于建立以采场各个出矿点原矿平均品位与给定的原矿品位α的偏差绝对值和各个出矿点选矿指标为自变量的配矿目标函数,并采用遗传算法求解配矿目标函数,向选矿厂输出原矿质量得到优化的配矿方案,达到减少因原矿质量波动导致的选矿生产指标波动,同时降低采场铲运成本,实现采场的科学合理配矿,具体包括下述步骤:一、选取露天铁矿n个出矿点的n个矿样,二、分别对矿样按选矿厂工艺流程进行实验室试验,获得各个矿样的原矿品位、亚铁品位、磨矿产品粒度、精矿品位和精矿产率指标,三、建立配矿目标函数,四、采用遗传算法求解配矿目标函数并输出最优配矿方案。
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本发明涉及选矿设备技术领域,特别是一种复合磁场高速立式磁重分选系统及其分选方法。复合磁场高速立式磁重分选机,外筒设在磁系固定筒外侧,外筒和磁系固定筒之间留有间隙,外筒旋转;给矿区和分选区的磁系按照承担功能的不同,磁系的磁场强度、磁场深度、磁块的大小和厚度均沿旋转方向从高到低、从大到小。采用复合磁场将极大优化选矿磁场的布置,提高选矿精度,同时提高选矿亮效率和质效率。采用外壳转动方式大幅降低转动部件数量和重量,降低设备转动负荷大幅降低整体设备能耗。
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一种综合利用磷肥及磷化工工业废水的方法,涉及酸性废水的处理与利用方法。本方法包括:(1)将磷矿石粉碎或研磨至矿物单体解离,加入清水搅拌调成矿浆;(2)按比例加入酸性废水,充分搅拌,调整矿浆pH值为3~5;(3)调好的矿浆进入浮选机,同时加入浮选捕收剂,充气、刮泡完毕,即得到磷精矿。适用的磷矿石是碳酸盐型磷矿石,其中含MgO的质量分数为1%~15%;加入清水所制成的矿浆含矿量为40%±15%;加入酸性废水与原矿的比例通常为0.2~0.7∶1;适用的磷矿石选矿方法是反浮选工艺。使用本发明方法,不仅可以保证磷矿石产品质量,节约选矿生产中调整剂和水的费用,同时节约大量的酸性废水的处理费用,适用于高浓度磷复肥生产企业的废水处理与利用。
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本发明公开了一种钛渣收尘灰的资源化利用方法,包括以下步骤:S1、将钛渣收尘灰打浆;S2、将收尘灰浆料加入悬振选矿机中进行选矿,集料槽长度分配比例为精矿:中矿:尾矿=1:1:1;S3、对精矿或/和中矿进行过滤、干燥;S4、加入有机粘结剂进行造粒;S5、将球团和钛精矿按设定比例加入电炉中冶炼,而后冷却、破碎;S6、将钛渣作为硫酸法钛白粉生产原料使用。其优点是:1、解决了传统物理选矿方法难以分选钛渣收尘灰的问题,且提高了精矿和中矿收率,实现了收尘灰中有价元素资源化回收。2、选矿产生的废水和尾渣均得到了有效回用,无副废外排。3、解决了堆放钛渣收尘灰造成的资源浪费严重,环境隐患大的问题,具有显著的经济和环保价值。
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本发明公开了一种有色金属矿山酸性废水综合处理工艺,该工艺主要分为沉铁反应、固液分离、硫化处理和中和处理四步,酸性废水首先通过投加碱性试剂或磷酸盐、硫化物等药剂进行沉铁处理,然后进行固液分离,分离后的上清液通过投加硫化试剂或重金属螯合剂,使废液中的铜离子或其他重金属离子产生沉淀,硫化处理后的渣水混合液通过浓密机或沉淀池进行固液分离,上清液投加碱性试剂进行中和处理,处理后的处理液和硫化沉淀渣按一定比例用于选矿生产流程中。本发明根据有色金属矿山酸性废水水量大、水质复杂、处理产渣量高等特征,将酸性废水分步处理后返回选矿生产工艺流程中,具有不对选矿生产指标产生影响,甚至提高选矿生产指标的作用,从而实现了酸性废水的零排放,渣的零贮存,缩短工程施工期、缩小工程施工量、降低工程投资及运行成本。
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本发明公开了一种高钙型钨萤石矿的浮选方法。对高碳酸钙型钨萤石矿,采用草酸、水玻璃、铁铬木素及羧甲基淀粉按质量比1~4:1~4:1~3:1~3混合制得的组合抑制剂,抑制白钨矿及碳酸钙等其他脉石矿物,通过优先浮选萤石‑浮选钨的工艺,实现萤石和钨的高效回收。该工艺的特点在于,优先浮选萤石‑浮选白钨工艺有利于大幅度提高萤石和钨的选矿指标,降低钨浮选的选矿成本和分离难度,避免了优先浮选白钨时对萤石强烈抑制后萤石回收困难的问题;同时在萤石浮选作业采用分段添加不同抑制剂的方式,利于萤石选矿指标的提升,以及后续钨的回收,萤石精矿品位和回收率均得到大幅度提高,选矿成本也相应大幅度降低。
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本发明公开了一种有色金属矿山酸性废水综合处理方法,该方法主要分为沉铁反应、固液分离、硫化处理和中和处理四步,酸性废水首先通过投加碱性试剂或磷酸盐、硫化物等药剂进行沉铁处理,然后进行固液分离,分离后的上清液通过投加硫化试剂或重金属螯合剂,使废液中的铜离子或其他重金属离子产生沉淀,然后投加碱性试剂进行中和处理,处理后的处理液和处理渣按一定比例用于选矿生产流程中。本发明根据有色金属矿山酸性废水水量大、水质复杂、处理产渣量高等特征,将酸性废水分步处理后返回选矿生产工艺流程中,具有不对选矿生产指标产生影响,甚至提高选矿生产指标的作用,从而实现了酸性废水的零排放,渣的零贮存,缩短工程施工期、缩小工程施工量、降低工程投资及运行成本。
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本发明公开了一种基于地下空间的采、选、充及水循环利用方法及控制系统,矿石运输至地下选厂空间,通过选厂的破碎、磨浮、氰化等选矿操作得到低浓度料浆,低浓度料浆输送至撬装一体机进行粗细分离,细粒级尾砂料浆进入浓密机和絮凝剂结合发生絮凝沉降反应后,压缩成高浓度料浆,高浓度料浆经稳态放砂后进入搅拌机与胶凝材料混合,搅拌后的料浆进入立式搅拌机进一步搅拌,最后通过自流或者泵送至空区进行充填。并利用选矿‑充填产生的工业水进行发电。将选矿‑充填系统转移到地下,缩短了深部采矿与地表选矿及充填系统之间输送距离,避免了地表管路敷设难题,有利于提高充填浓度和缩短充填体强度凝固时间,并实现工业水循环再利用。
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一种铅锌矿开采无废加工处理方法,在相邻选矿厂设置建造石料厂,相邻选矿厂和石材厂设置建造沉淀池;选矿厂加工处理从矿井开采出的矿石,输出精矿和尾矿浆,尾矿浆输送至沉淀池做沉淀处理;石料厂加工处理从矿井随同矿石一起开采出的废石,输出石料、机制砂、石浆;石料、机制砂作为铺路、架桥、建筑的建筑材料或矿山充填工程用材料对外销售;石浆输送至沉淀池或选矿厂做进一步处理;经沉淀池沉淀后的尾矿砂运输至搅拌站,与水泥、机制砂混合搅拌成胶结料,供矿山充填工程使用;本发明的铅锌矿开采无废加工处理方法,不仅完全解决了现有矿山废石和尾矿露天存放所产生的安全隐患问题,同时提高了矿山企业的经济效益,因此有极高推广价值。
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本发明公布了选矿领域中,一种在超高磁场选铁矿中决定矿石颗粒大小的方法,在超高磁场选铁矿中决定矿石颗粒大小的方法,其特征在于设备能正常工作的矿石大小范围内,多数矿石大小为选矿矿石的颗粒大小;矿石颗粒、矿粉的规格:大小尽量一致,只有这样才有可能在大规模化进行选矿生产时,选矿结果具有稳定性。
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本发明提供一种微波-热等离子体处理含钴氧化矿的方法,利用微波能对矿物的选择性加热和催化作用,以及升温极为迅速的特点,使不具可选性的含钴氧化矿转化为可用常规选矿方法进行选矿富集的矿相,再经热等离子体炉熔炼,获得富钴合金,从而有效提取钴及其它有价金属。本发明能在较短时间内完成,综合能耗低,无环境污染,金属回收率高,能有效利用资源。
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