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本发明涉及选矿技术中一种提高银回收率的浮选工艺,它解决的技术问题就是现有浮选工艺,银的回收率的较低或者虽然银的回收率提高了,但铅精矿主品位又下降的问题。本发明所述提高铅中银回收率的分步浮选工艺,是在选铅步骤前有一快选步骤,在该步骤中,以把目的矿物银、铅浮出。上面所述分步浮选工艺,在快选银铅时,矿浆pH值最好为10.0-12,优选10.5-11.2。在选铅时,矿浆pH值最好为11.0-12.7,优选12.2-12.5。本发明提供了一种铅银选矿指标同时都好、经济效益高、易控制的提高铅锌硫化矿伴生银回收率的浮选工艺。本发明也同样适用于其它含有伴生独立银矿物的多金属硫化矿银的回收。
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一种井下填充用铅锌尾矿的回收方法，以现场选矿的铅锌尾矿作为待回收原矿，包括以下步骤：（1）一次搅拌、（2）粗选、（3）精选、（4）二次搅拌、（5）一段扫选、（6）三次搅拌和（7）二段扫选，粗选前、一段扫选前和二段扫选前分别进行一次搅拌、二次搅拌和三次搅拌，二段扫选后得到的尾矿矿浆送入填充站。将从现场选矿后的铅锌尾矿作为待回收原矿，不进行浓缩和磨细，直接送入选矿设备，选矿工艺为一粗一精两扫，同样可以有效的回收尾矿中的金、硫，可以达到节省经济成本的目的，且无需浓缩步骤，简化了工艺流程。最终形成的尾矿由于没有经过磨细，粒度较大，可以用于井下填充，有效利用了尾矿资源。
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本发明涉及一种磁铁矿多级高效磁选工艺及其装置，它主要是是由原矿的初选、矿粉的模拟水浮力风洗精选两部分完成，当矿粉表面积水较多，需要热风烘干时将采用模拟水浮力风洗风力排渣除尘工序，反之，则不用此工序。本发明是在现有的磁选矿干式磁选工艺后进一步精细磁选，它采用了除尘风机（32），重力方向矿粉运动分离由上而下，模拟水浮力风洗矿渣分离的磁铁矿多级磁选工艺。本发明节约了水资源，降低了地质资源消耗；降低了生产成本无需建造尾矿坝；无需压滤机脱水，提高了生产效率；矿粉与矿渣的分离效果好；针对不同水分含量的矿采用了自重力和热风烘干，模拟水浮力风力磁选系统，使风洗干选工艺达到了无缝全覆盖强弱磁矿矿种的最佳工艺。
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本发明涉及一种高钙稀土精矿中除钙的新方法,属于选矿技术领域。高钙稀土精矿含CaO一般为5～10%,湿法冶金工艺一般采用盐酸洗钙,该工艺废水量大、稀土损失大、成本高。本发明是用浮选除钙代替盐酸洗钙,经粗选、扫选和精选三个步骤的闭路循环的选矿工艺,最终得到稀土精矿和钙的富集物,其中得到的稀土精矿中稀土回收率≥98%、REO含量≥65%、CaO含量≤2%;钙的富集物中CaO含量≥40%,REO含量≤5%。该方法工艺简单,生产成本低,污染少,能稳定生产出低钙稀土精矿,为进一步从稀土精矿中冶炼提取稀土创造了优越条件。
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一种磷矿反浮选工艺包括以下步骤：先将浓硫酸直接加入选矿厂生产的磷精矿中，使浓硫酸和磷精矿反应生成磷酸，然后将磷酸和未反应完的硫酸即硫磷混酸共同作为原矿中磷矿物的抑制剂，最后使未反应完的磷精矿和硫磷混酸一起进入反浮选工艺中又得到磷精矿产品。本发明将磷酸和未反应完的硫酸（混酸）共同作为磷矿物的抑制剂，未反应完的磷精矿产品（指的是硫酸与选矿厂生产的磷精矿产品进行反应生成磷酸后未反应完的磷精矿产品）和硫磷混酸再一起进入反浮选工艺中又可以得到磷精矿产品。本发明工艺在不增加成本的条件下采用选矿厂现有设备和原材料进行组合抑制剂制备加工，在降低药剂用量、不堵塞工艺管道的前提下，可以获得到更好的选矿指标。
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本发明为有色金属尾矿的处理提供了一种回收方法,主要特点是采用挖坑——注水——搅拌——抽提尾矿浆——球磨——浮选——新尾矿排放利用的工艺流程,具有便于进库施工安装,不需修建搅拌池,不需新建选矿厂,可利用闲置的选矿设备,减少尾矿处理量,提高入选尾矿的品位,提高回收率和尾精矿品位,具有投资小、便于企业开发回收,使大量沉睡的有色金属矿得以开发利用,本发明特别适合于关闭的有色金属矿山采用。
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本发明公开了一种花岗岩型矿石的分离方法，具体为：将长石和石英矿物的含量接近1:1的花岗岩型矿石倒入浮选槽中，依次加入硫酸、强捕收性的选矿药剂，并搅拌；其中，所述选矿药剂的成分为：椰油基丙撑二胺1.0～3.0份、十八烯基胺0.5～2.0份、异辛醇1.0～2.0份；经过一次粗选、三次精选、三次扫选，获得氧化钾+氧化钠含量>12%的长石精矿，并获得二氧化硅含量>94%的石英精矿。该方法操作简单安全，分离成本较低，实现了无氟浮选，提高了矿石分离的品质。
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本发明公开了一种低品位铁矿石原矿的还原焙烧磁选工艺,采用焙烧和磁选相结合的选矿工艺,根据铁矿石的特性合理调整和分配工艺参数,入选矿品位可低至36%,合理控制各阶段的产率,使铁精矿品位达到TFe55.45%以上,适用于特定低品位及杂质的铁矿石原矿,选出适合于冶炼的较高品位的精铁矿,设备能源消耗少,产率较高,节约铁矿石的开采和冶炼成本;同时,尾矿库和碴场进行地质环境治理,改善尾矿库和碴场周边地区生态环境,保证坝体安全,保证尾矿库安全运行,实现建设环境友好型社会的大目标,使库区和碴场周边环境得到根本改善,具有较好的环境效益。
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本发明为一种超低伴生钨金矿金、钨综合选别方法，其将原矿破碎、磨矿后，送入直线振动筛进行筛分，去除矿浆中的粗颗粒矿石和杂物，筛下物泵送至尼尔森选矿机进行重选。重选精矿经分段摇床精选获得明金、金钨精矿、重砂；重选尾矿经浓缩、分级后加入纯碱800～1000g/t、黄药140g/t、硫酸铜60g/t、硫化钠30g/t、水玻璃60g/t、2号油48g/t进行浮选，浮选工艺流程为一次预先精选后一次粗选三次扫选三次精选获得金精矿和浮选尾矿。浮选尾矿采用粘金毯进行预富集并大量抛尾，富集产物采用摇床进行三次精选获得钨精矿。本发明工艺稳定、操作简单、成本较低，具有可观的经济效益。
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本发明公开了一种基于视觉伺服的摇床导流控制系统，包括视觉采集单元、运算控制单元、伺服导流机械装置；伺服导流机械装置包括导流装置外壳、伺服滑台组、定位标志、导流挡板，伺服滑台组安装在导流装置外壳上，导流挡板安装在伺服滑台组上并可在伺服滑台组上移动，导流挡板上设有定位标志。视觉采集单元获取选矿摇床面矿带分布以及伺服导流机械装置的定位标志位置坐标画面，运算控制单元运行矿带分布识别和定位标志定位算法，并输出控制信号驱动伺服滑台组带动导流挡板调整位置，导流挡板将选矿摇床床面不同矿带导流至相对应的分矿槽中，从而实现自动选矿，提升了选厂自动化程度，提高了选矿效率和精确度，极大降低了人工成本。
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本发明涉及一种从黄金熔炼渣中高效回收有价元素的方法，所属选矿和湿法冶金领域，包括以下步骤：（1）筛选回收粗粒金、银和铜，将待处理黄金熔炼渣输送至破碎‑筛分循环辊磨机中，破碎至大部分矿粒为‑1mm后，通过振动筛分离后，获得粗粒含铜金银精矿Ⅰ和尾矿Ⅰ；（2）离心选矿回收中、细粒金和银，将上述步骤（1）获得的尾矿Ⅰ输送至离心选矿循环磨机中，细磨至‑0.074mm粒级含量占90%，然后进入离心选矿机进行重选；（3）炭浸法氰化浸出提取微细粒金和银，获得载金银活性炭和总尾矿。本发明工艺流程简单、金银回收率高、有价元素综合回收率高、生产成本低。
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本发明涉及一种地沟油制备的浮选药剂的制备方法、用途和使用工艺,其中浮选药剂的制备包括步骤:(a)将地沟油进行净化提纯;(b)将a步骤得到的净化提纯的地沟油进行水解反应,即得到用作浮选矿物的浮选药剂。本发明所使用的由地沟油制备的浮选药剂当用作浮选矿物的捕收剂时可提高捕收剂的选择性,有利于提高浮选的技术指标和经济指标。本发明中浮选药剂的制备由于使用的原料是地沟油,所以本发明的技术方案对于避免环境污染,简化生产工艺和减少食品安全威胁等方面都具有重要意义。
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本发明提供一种纳米累托石的生产方法,以累托石粗精矿为原料,经破碎、捣浆后用水力旋流器进行粗选,水力旋流器工作压力为0.4～0.6MPa,从顶部的小口排出炭质和易浮的细粒黄铁矿,底口的底流作尾矿废弃,由进浆口上部的溢流口得出粗选矿浆。精选工序首先向粗选矿浆中加入碱和有机分散剂调浆,然后送入离心机精选,精选后用无机酸调节pH值在5.5～6.5范围,再用离心机进行脱水。本发明可得到厚度为20～40nm,径厚比8～16,纯度为>98%,产率>10%的鳞片状纳米累托石,可用于制备聚合物/纳米累托石复合材料。本发明具有工艺合理,产率大、纯度高、药剂用量较少、环境污染小等特点。
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本发明属于选矿机械领域，尤其是涉及一种重磁分选机，包括机架，所述机架的中间位置设有选矿筒和给矿斗，所述机架的一侧设有给矿箱，所述给矿箱通过进矿管与给矿斗连通，所述选矿筒与给矿斗连通，所述选矿筒为倾斜设置，且其内壁装有介质网板；传动机构，所述传动机构包括电机。本发明设置接矿斗组件，使磁性产品落入精矿斗中，非磁性矿物则透过介质网板沿滚筒内壁流出，进入尾矿斗排出，从而对磁性矿物和非磁性矿物进行很好的收集，使得矿物的分选更加彻底，通过设置含有磁性的介质网板，提高了重磁分选机内部的磁场梯度，大大提高了对矿物的捕捉能力，使磁分选粒度下限降低，有利于细粒级矿物的回收，而且不易出现堵料、跑料的情况。
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本发明属于湿式重力选矿范畴，以水作为选矿介 质。采用人造植绒毯的选矿装置。可大量处理含低 品位、细粒度黄金的铁尾矿，铜、金等矿物的尾矿，选 别比可达10-20倍以上，回收率达50％-90％，可 以人工或机械化、自动化翻槽、清槽。本发明装置为 自流选矿、工艺流程及装置简单，操作容易，能广泛应 用于处理含金、铁尾矿及其它有色金属的尾矿，回收 金、银、锡、钨、铌、钽等金属矿物，也可用于上述矿物 的初选。
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本发明公开了一种高品位铬铁矿块矿的生产系统及其工艺，属于矿石选矿技术领域。本发明高品位铬铁矿块矿的生产系统包括按生产工艺顺序依次排列的破碎机构、筛分机构和选别机构；所述选别机构包括振动布料器和XRT智能选矿机；所述振动布料器设置在所述XRT智能选矿机的上方，将所述筛分机构筛选出的矿石均匀输送至所述振动布料器；所述XRT智能选矿机，选出的高品位精矿输送至块精矿仓，尾矿输送至废石仓；筛下产品为粉精矿，输送到粉矿仓。本发明主要基于双能X射线透射的分选技术的原理，应用XRT作为分选主要选别设备，根据X射线与铬铁矿石中有用矿物和脉石矿石的主要元素相互作用之间的差异，降低原矿中围岩和夹石的含量，提高铬铁矿块矿中Cr2O3的品位。
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本发明公开了一种金石雕刻生产工艺,属于石材雕刻技术。这种金石雕刻生产工艺,由选择矿石、雕刻加工、光亮处理诸工序组成,其工艺特点是,在选择矿石工序中,包括初选矿石和精选矿石两道工序,选择了肉眼可见金、或与银、铜伴生的晶体颗粒,并且无暗缝、有一定自然形状、符合雕刻条件的矿石。在雕刻加工工序中,设计欲雕刻的图案,并对矿石进行定位描绘和雕刻出基本符合设计要求的产品。在光亮处理工序中,对产品进行去掉工具凿痕的走沙处理、油石处理和砂纸打磨处理,使表面光滑。使雕刻出的金石制品,既具有天然金矿石矿脉的特征,又含昂贵的金、银、铜等矿物质。人们在欣赏艺术品的同时,又看到了自然金及其形成载体,增加了雕刻制品的观赏性和收藏性。
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本发明提出一种适用于从粗粒钨锡多金属硫化矿中粒浮脱硫工艺流程的无臭味捕收剂。该药剂是二烷基二硫代磷酸盐(铵或钠),或者是二烷基二硫代磷酸盐与一种自制的选矿油混合组成的混合药剂。此类捕收剂单独或混合使用,均能代替黄药有效地粒浮硫化矿。在给矿含锡为4.5%的条件下,获得锡精矿品位为54—58%,回收率70—78%,脱硫率90%以上。使用本药剂获得的选矿指标比黄药好,药剂成本低,粒浮过程没有臭味污染,有效地改善工作环境。
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本发明提供一种矿浆旋流浮选方法,即在旋流浮选的选矿过程中,控制矿浆泡沫平均直径为0.10厘米-3.00厘米,矿浆泡沫层厚度为3厘米-50厘米。控制矿浆泡沫平均直径大小和矿浆泡沫层厚度的方法包括:调节挡板与浮选槽中矿浆进口之间的距离,通过调节在发泡器上的空气管上设置的阀门调节调节进气量。并且在选矿过程中对一些过程参数进行实时监控。本发明还提供了适于实现上述发明方法的旋流喷射浮选柱和包括该浮选柱的浮选装置。本发明可以降低各种矿物分离作业成本,本浮选机的制作成本和生产运营成本也大大降低。还更加节能,与普通浮选机比节能65%,与传统浮选柱比节能45%以上,而且适用于各种矿物分离领域。
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本发明涉及一种从含钪矿物制备铝钪中间合金的工艺方法,属于新材料及应用技术领域。从含钪矿物性质及工艺矿物学研究出发,找出含钪矿物与脉石矿物的物性差异,采用重选—磁选—电选的联合选矿流程分选出钪精矿;然后采用盐酸加助溶剂,对钪精矿进行浸出、萃取,提纯得到高纯氯化钪溶液,再利用高纯氯化钪溶液制备无水氯化钪熔盐;最后采用铝热或铝镁热还原法,还原氯化钪熔盐,制得铝钪中间合金。大大简化了制备铝钪中间合金的工艺过程,从含钪矿物的选矿到铝钪中间合金的制备,无中间产品过程,具有成本低,而且工艺简单,环境污染小,钪的实收率高、质量稳定等优点。
本发明公开了一种falcon离心重选与浮选相结合回收彩钼铅矿的方法，其是将原矿磨至-0.074mm占70%～80%的细度，使得彩钼铅矿与脉石矿物解离；采用falcon离心选矿机进行分选，得到彩钼铅矿重选精矿；将falcon离心重选尾矿浓缩后以每吨离心尾矿计，依次加入硫酸清洗矿物、硫化钠活化彩钼铅矿，然后添加捕收剂和起泡剂730A作用来浮选彩钼铅矿，刮出泡沫即得到彩钼铅矿浮选精矿；本发明方法普遍适用于彩钼铅矿与脉石矿物分离，falcon离心选矿机可以更有效回收粒度≧10微米的彩钼铅矿，而浮选可以回收粒度﹤10微米的彩钼铅矿，从而大大提高彩钼铅矿的回收率。
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洗矿—絮凝—高梯度磁选流程及洗矿设备，属微 细粒贫锰矿机械选矿领域，其特征是将原矿直接进入 低频振动筛洗，并相继进入自磨解洗和剪切洗矿机洗 矿，使锰矿物与脉石矿物逐步得到较充分解离，同时 采用絮凝与分泥斗相结合的脱泥工艺并用高梯度磁 选机进行扫选。用本发明处理难选微细粒贫锰矿得 到了比较满意的选矿指标，并且具有无需磨矿，减少 投资和降低成本的优点。
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本发明涉及一种锡尾矿中有价金属综合回收的处理方法,属于金属矿选矿技术领域。本发明的工艺过程为:以锡尾矿中含的磁性矿物为载体,在8000～12000奥斯特的磁场强度下对经制备的锡尾矿磁粗选;磁性物料经磨矿到过200目占60%～70%使锡铁结合体解离;再在2500～4000奥斯特的磁场强度下对磨矿磁精选,获得铁品位大于60%的铁精矿终产品;非磁物料经过多段摇床选别,获得锡品位大于3%的锡富中矿产品。本方法可大大提高锡金属回收率,同时回收了尾矿中的铁、锰金属,选矿工艺流程简单,生产成本低,环境友好,有效利用尾矿资源,具有良好的应用和推广前景,并且成果可推广应用于高铁低锡矿资源的开发利用。
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本发明公开了一种低品位铬铁矿的干式预选系统及其工艺，属于矿石选矿技术领域。本发明包括原矿仓和与其出料口连通的给料机，给料机的出料口连通颚式破碎机的给料口，颚式破碎机的出料口下方安装有闭路破碎筛分干选机构，闭路破碎筛分干选机构包括按生产工艺顺序依次排列的缓冲矿仓Ⅰ、双层振动筛、XRT智能选矿机Ⅰ、XRT智能选矿机Ⅱ和圆锥破碎机，圆锥破碎机的出料口与缓冲矿仓Ⅰ的入料口连通。本发明采用XRT智能选矿机串联分选技术，分选的粒级宽，能直接根据每个矿石中的Cr2O3品位的高低来确认该矿石颗粒是含铬铁矿的有用矿石还是废石，分选精度高，不但可以提前抛弃废石，而且可以获取高品位的铬铁块矿，提高铬铁矿的回采率，达到降本增效的效果。
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本发明涉及到一种氧化铅锌矿的选矿方法,尤其涉及氧化铅锌矿浮选的流程结构。将原矿磨细至-0.074mm含量在70%～95%范围内,先进行硫化铅锌的混合浮选,得到硫化铅锌混合精矿在铅锌分离流程中进行浮选分离,铅锌分离流程与主流程分开。硫化铅锌选矿尾矿不脱泥全部进入氧化铅锌浮选,氧化铅锌矿扫选精矿与精选尾矿合并进行单独浮选,浮选精矿返回到精选。与传统流程结构相比,采用本发明消除了硫化铅锌分离过程所添加的浮选浮选药剂对后续氧化矿浮选的影响,另外在氧化矿浮选过程采用中矿集中再选可以缓解中矿循环量波动对氧化矿粗选与精选作业的影响。因此采用本发明使得浮选过程非常稳定,易于控制,选别指标与现有技术相比,有利于回收率和精矿品位的提高。
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一种采用螺旋转子的单槽浮选方法及装置和用途,盛满单槽浮选装置槽腔内的待浮选矿浆,是在超声波能量场的作用下,经设于螺旋转子腔室底部的环形入口流入起浮装置。所述的待浮选矿浆,包括原矿浆和经至少一级浮选过程产出的尾矿浆。所述的环形入口,其展开面积包括等于或大于或小于螺旋转子腔室的横截面积。所述的起浮装置是包含一个螺旋转子的腔室,由螺旋转子腔室、螺旋转子、转子刮板、分散叶轮、鼠笼式定子和转子顶盖组成,所述的螺旋转子,在转动时产生至少一个螺旋气场。采用螺旋转子的单槽浮选方法及装置的用途,包括应用于所有矿物的实验室浮选过程和工业化浮选过程。
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本发明涉及选矿技术领域，提供了一种有色金属矿预选抛废方法。本发明首先通过破碎和第一筛分分级得到第一粗矿、第一细矿和第一合格矿，第一粗矿通过智能矿石分选进行预选抛废，去除其中的脉石尾矿，剩余的第一粗精矿破碎后进行第二筛分分级，得到第二细矿和第二合格矿，最后将第一细矿和第二细矿通过重介质选矿进行预选抛废，进一步去除其中的脉石尾矿，重介质选矿所得精矿为合格矿。此外，本发明还可以单独使用智能矿石分选或重介质分选进行预选抛废，工艺步骤更加简单。本发明提供的方法自动化程度高，选矿精确性高，有色金属矿的回收率高，抛废率高，且对矿石种类没有限制，适用范围广。
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本发明属公开的一种精选段提高钼精矿品位的方法,其精I浮选柱、精II浮选柱和精IV浮选柱给矿闭路再磨,精IV给矿即精III泡沫通过水力旋流器分级后溢流矿浆进入精IV浮选柱,在精IV浮选柱的尾矿部位增加一台渣浆泵将精IV尾矿返回精III浮选柱构成闭路,精IV泡进入精V,精V尾矿和精III泡沫经再磨后进入精IV构成闭路选矿,精V浮选柱泡沫经脱水、烘干直接作为最终产品。本发明将精III泡沫通过水力旋流器分级后溢流矿浆进入精IV浮选柱,精IV浮选柱尾矿返回精III浮选柱构成闭路,精IV泡进入精V,精V尾矿和精III泡沫经再磨后进入精IV构成闭路选矿。由此增加了精III、精IV、精V矿浆的富集比,延长了浮选时间,使最终精矿品位有了明显提高。
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本发明涉及到一种采用氧气底吹炉连续炼铜的工艺及其装置,其特征在于,利用氧气底吹熔炼炉熔炼高品位铜锍,高品位铜锍再用底吹炉或连续吹炼炉吹炼成粗铜。熔炼过程造高铁渣,炉渣经选矿选出铜精矿返回熔炼,选出铁精矿出售,渣尾矿出售。吹炼过程造钙渣,返回熔炼。本工艺流程短,冶炼设施少,投资省,熔剂消耗量少,能耗低,产品成本低,铜锍连续吹炼环境保护好,易于实现过程自动控制,劳动生产率高。所有炉渣都综合利用,无废渣,符合循环经济理念。采用渣选矿方法,铜的总回收率高,符合我国铜资源短缺的国情。
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