有色金属选矿技术理论与应用

一步法从含钪矿物制备铝钪中间合金工艺 742     

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本发明涉及一种从含钪矿物制备铝钪中间合金的工艺方法,属于新材料及应用技术领域。从含钪矿物性质及工艺矿物学研究出发,找出含钪矿物与脉石矿物的物性差异,采用重选—磁选—电选的联合选矿流程分选出钪精矿;然后采用盐酸加助溶剂,对钪精矿进行浸出、萃取,提纯得到高纯氯化钪溶液,再利用高纯氯化钪溶液制备无水氯化钪熔盐;最后采用铝热或铝镁热还原法,还原氯化钪熔盐,制得铝钪中间合金。大大简化了制备铝钪中间合金的工艺过程,从含钪矿物的选矿到铝钪中间合金的制备,无中间产品过程,具有成本低,而且工艺简单,环境污染小,钪的实收率高、质量稳定等优点。

falcon离心重选与浮选相结合回收彩钼铅矿的方法 818     

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本发明公开了一种falcon离心重选与浮选相结合回收彩钼铅矿的方法，其是将原矿磨至-0.074mm占70%～80%的细度，使得彩钼铅矿与脉石矿物解离；采用falcon离心选矿机进行分选，得到彩钼铅矿重选精矿；将falcon离心重选尾矿浓缩后以每吨离心尾矿计，依次加入硫酸清洗矿物、硫化钠活化彩钼铅矿，然后添加捕收剂和起泡剂730A作用来浮选彩钼铅矿，刮出泡沫即得到彩钼铅矿浮选精矿；本发明方法普遍适用于彩钼铅矿与脉石矿物分离，falcon离心选矿机可以更有效回收粒度≧10微米的彩钼铅矿，而浮选可以回收粒度﹤10微米的彩钼铅矿，从而大大提高彩钼铅矿的回收率。

洗矿—絮凝—高梯度磁选流程及洗矿设备 1032     

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洗矿—絮凝—高梯度磁选流程及洗矿设备，属微 细粒贫锰矿机械选矿领域，其特征是将原矿直接进入 低频振动筛洗，并相继进入自磨解洗和剪切洗矿机洗 矿，使锰矿物与脉石矿物逐步得到较充分解离，同时 采用絮凝与分泥斗相结合的脱泥工艺并用高梯度磁 选机进行扫选。用本发明处理难选微细粒贫锰矿得 到了比较满意的选矿指标，并且具有无需磨矿，减少 投资和降低成本的优点。

锡尾矿中有价金属矿物回收的方法 908     

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本发明涉及一种锡尾矿中有价金属综合回收的处理方法,属于金属矿选矿技术领域。本发明的工艺过程为:以锡尾矿中含的磁性矿物为载体,在8000～12000奥斯特的磁场强度下对经制备的锡尾矿磁粗选;磁性物料经磨矿到过200目占60%～70%使锡铁结合体解离;再在2500～4000奥斯特的磁场强度下对磨矿磁精选,获得铁品位大于60%的铁精矿终产品;非磁物料经过多段摇床选别,获得锡品位大于3%的锡富中矿产品。本方法可大大提高锡金属回收率,同时回收了尾矿中的铁、锰金属,选矿工艺流程简单,生产成本低,环境友好,有效利用尾矿资源,具有良好的应用和推广前景,并且成果可推广应用于高铁低锡矿资源的开发利用。

低品位铬铁矿的干式预选系统及其工艺 851     

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本发明公开了一种低品位铬铁矿的干式预选系统及其工艺，属于矿石选矿技术领域。本发明包括原矿仓和与其出料口连通的给料机，给料机的出料口连通颚式破碎机的给料口，颚式破碎机的出料口下方安装有闭路破碎筛分干选机构，闭路破碎筛分干选机构包括按生产工艺顺序依次排列的缓冲矿仓Ⅰ、双层振动筛、XRT智能选矿机Ⅰ、XRT智能选矿机Ⅱ和圆锥破碎机，圆锥破碎机的出料口与缓冲矿仓Ⅰ的入料口连通。本发明采用XRT智能选矿机串联分选技术，分选的粒级宽，能直接根据每个矿石中的Cr₂O₃品位的高低来确认该矿石颗粒是含铬铁矿的有用矿石还是废石，分选精度高，不但可以提前抛弃废石，而且可以获取高品位的铬铁块矿，提高铬铁矿的回采率，达到降本增效的效果。

氧化铅锌矿浮选的方法 1099     

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本发明涉及到一种氧化铅锌矿的选矿方法,尤其涉及氧化铅锌矿浮选的流程结构。将原矿磨细至-0.074mm含量在70%～95%范围内,先进行硫化铅锌的混合浮选,得到硫化铅锌混合精矿在铅锌分离流程中进行浮选分离,铅锌分离流程与主流程分开。硫化铅锌选矿尾矿不脱泥全部进入氧化铅锌浮选,氧化铅锌矿扫选精矿与精选尾矿合并进行单独浮选,浮选精矿返回到精选。与传统流程结构相比,采用本发明消除了硫化铅锌分离过程所添加的浮选浮选药剂对后续氧化矿浮选的影响,另外在氧化矿浮选过程采用中矿集中再选可以缓解中矿循环量波动对氧化矿粗选与精选作业的影响。因此采用本发明使得浮选过程非常稳定,易于控制,选别指标与现有技术相比,有利于回收率和精矿品位的提高。

采用螺旋转子的单槽浮选方法及装置和用途 870     

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一种采用螺旋转子的单槽浮选方法及装置和用途,盛满单槽浮选装置槽腔内的待浮选矿浆,是在超声波能量场的作用下,经设于螺旋转子腔室底部的环形入口流入起浮装置。所述的待浮选矿浆,包括原矿浆和经至少一级浮选过程产出的尾矿浆。所述的环形入口,其展开面积包括等于或大于或小于螺旋转子腔室的横截面积。所述的起浮装置是包含一个螺旋转子的腔室,由螺旋转子腔室、螺旋转子、转子刮板、分散叶轮、鼠笼式定子和转子顶盖组成,所述的螺旋转子,在转动时产生至少一个螺旋气场。采用螺旋转子的单槽浮选方法及装置的用途,包括应用于所有矿物的实验室浮选过程和工业化浮选过程。

有色金属矿预选抛废方法 1065     

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本发明涉及选矿技术领域，提供了一种有色金属矿预选抛废方法。本发明首先通过破碎和第一筛分分级得到第一粗矿、第一细矿和第一合格矿，第一粗矿通过智能矿石分选进行预选抛废，去除其中的脉石尾矿，剩余的第一粗精矿破碎后进行第二筛分分级，得到第二细矿和第二合格矿，最后将第一细矿和第二细矿通过重介质选矿进行预选抛废，进一步去除其中的脉石尾矿，重介质选矿所得精矿为合格矿。此外，本发明还可以单独使用智能矿石分选或重介质分选进行预选抛废，工艺步骤更加简单。本发明提供的方法自动化程度高，选矿精确性高，有色金属矿的回收率高，抛废率高，且对矿石种类没有限制，适用范围广。

精选段提高钼精矿品位的方法 888     

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本发明属公开的一种精选段提高钼精矿品位的方法,其精I浮选柱、精II浮选柱和精IV浮选柱给矿闭路再磨,精IV给矿即精III泡沫通过水力旋流器分级后溢流矿浆进入精IV浮选柱,在精IV浮选柱的尾矿部位增加一台渣浆泵将精IV尾矿返回精III浮选柱构成闭路,精IV泡进入精V,精V尾矿和精III泡沫经再磨后进入精IV构成闭路选矿,精V浮选柱泡沫经脱水、烘干直接作为最终产品。本发明将精III泡沫通过水力旋流器分级后溢流矿浆进入精IV浮选柱,精IV浮选柱尾矿返回精III浮选柱构成闭路,精IV泡进入精V,精V尾矿和精III泡沫经再磨后进入精IV构成闭路选矿。由此增加了精III、精IV、精V矿浆的富集比,延长了浮选时间,使最终精矿品位有了明显提高。

采用氧气底吹炉连续炼铜的工艺及其装置 1088     

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本发明涉及到一种采用氧气底吹炉连续炼铜的工艺及其装置,其特征在于,利用氧气底吹熔炼炉熔炼高品位铜锍,高品位铜锍再用底吹炉或连续吹炼炉吹炼成粗铜。熔炼过程造高铁渣,炉渣经选矿选出铜精矿返回熔炼,选出铁精矿出售,渣尾矿出售。吹炼过程造钙渣,返回熔炼。本工艺流程短,冶炼设施少,投资省,熔剂消耗量少,能耗低,产品成本低,铜锍连续吹炼环境保护好,易于实现过程自动控制,劳动生产率高。所有炉渣都综合利用,无废渣,符合循环经济理念。采用渣选矿方法,铜的总回收率高,符合我国铜资源短缺的国情。

仿石材环保混凝土路面砖及其制造方法 1428     

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本发明涉及一种仿石材环保混凝土路面砖，包括面层和基层；所述面层，包括的按重量比5-30％水泥、按重量比为70-95％石英砂或花岗岩破碎沙或尾矿砂中至少一种，按重量比为5～30％的乙烯醋酸乙烯或者丙烯酸树脂或水性环氧树脂中的一种；所述基层包括水泥3～20％、矿粉0～20％、粉煤灰0～10％、粉煤灰渣10～50％、细度模数为1.0～3.0的铁矿选矿碎屑10～40％；粒径2～10mm的铁矿选矿碎屑35～50％。上述路面砖的制造方法，将原有生产搅拌上料顺序加以调整，面层完全使用粘结剂代替水，突出改进搅拌工艺，本发明使用新材料后，通过改变上料顺序，增加搅拌时间等技术手段，实现搅拌、布料、模具压制成型，脱模等生产环节的可行性。新面层与传统面层砂浆相比，柔韧度更高，防水性能更好，抑制了水泥制品泛碱性，砂料自身质感突出，整体具有仿石材效果。

混凝土及其制备方法 902     

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本发明提供了一种混凝土及其制备方法，混凝土由以下质量份数的原料制成：粉煤灰70～90份、矿粉50～70份、选矿废石460～500份、选矿粉末180～220份、水泥280～320份、碎石560～600份、黄砂500～550份、复合型外加剂5～10份、水180～220份，所述复合型外加剂含有以下组分：葡萄糖酸钠、羧甲基纤维素、烯丙基聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、木质素磺酸钠、三乙醇胺、三异丙醇胺、三聚磷酸钠、水。本发明利用选矿废石和选矿粉末作为原料生产混凝土，实现了废弃资源的再利用，减少了水泥用量，降低了生产成本。同时加入了复合型外加剂，保证了混凝土的性能。

冶炼锡矿渣选锡工艺 1148     

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本发明公开了一种冶炼锡矿渣选锡工艺，包括以下步骤，跳汰直选，通过跳汰机对锡矿渣进行跳汰直选，直选过后产生的废渣去掉，挑选剩余的精矿，球磨机采用强制式水冲是螺旋进料，改进衬板的纹路，加装自动加球及平衡量装置，跳汰机工作面呈可调梯形且增加行程距离及冲次，跳汰机具有多个独立的跳汰选矿槽及车石调节装置，且每个选矿槽的冲程距离和冲程次数均可单独调节，跳汰机采用定量进料器，跳汰机有效回收下限可调节35微米，改变传统摇床的冲程冲次，可微调，改变床面的槽数及槽纹，增加进水管道的水压水量控制系统，采用锡矿渣进行选矿，选矿的回收率、回收量和品味能够达到规定的标准，解决锡矿资源短缺的问题。

渣油悬浮床加氢裂化催化剂的制备方法 874     

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本发明公开一种渣油悬浮床加氢裂化催化剂的制备方法。以钼矿选矿尾矿或选矿废渣为原料,经过化学试剂的湿法氧化浸出,过滤等处理步骤,得到的溶液可以用作悬浮床加氢裂化催化剂。催化剂能均匀分散在重、渣油中,并且在氢气存在下,使含有催化剂的劣质重、渣油通过悬浮床加氢裂化为轻质产品。本发明方法制备的悬浮床加氢裂化催化剂具有成本低、环境友好、轻质产品收率高等特点。

旋流器溢流粒度跑粗自动检测方法 802     

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本发明属于选矿厂的球磨机-旋流器组磨矿分级作业技术领域,特别是涉及旋流器溢流粒度跑粗自动检测方法,包括下述步骤:将旋流器的溢流引入溢流箱,用取样管从溢流箱中取出溢流矿浆,将此溢流矿浆送入除渣器,溢流中含有的跑粗矿粒停留在筛面上,图像识别传感器获取粗矿粒图像信号,并传入中央控制计算机进行处理并形成报警信号传给报警信号发生器,操作人员听到报警后,通过监视器进行确认,初步判断跑粗的原因,并根据跑粗原因及时处理跑粗问题。本发明提供了一种及时、准确,高效、可视化的检测方法,可极大的减少自控现场操作人员的劳动强度,为选矿生产工艺顺行,产品质量稳定创造有利条件。

新型建筑胶材的制备技术及其工艺方法 840     

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本发明涉及一种新型建筑胶材的生产方法，特别是一种以旋窑熟料、铅锌和铁矿选矿尾矿废料为主要原料、以燃煤过程产生的工业废弃物脱硫灰渣等为辅料制作新型建筑胶材的制备技术及其工艺方法。包括熟料立磨粉磨初加工；选矿尾矿烘干、分级；精确计量；超高频振动粉磨与水泥颗粒修正装置和高压雾化。与传统磨机比，本发明粉磨效率呈几何级提高，单产能耗下降30％～70％。成品颗粒呈现圆形或近似圆形，有利于水泥的水化和硬化。同等级的水泥产品，熟料用量可节省25％以上。本发明将铅锌和铁选矿尾矿废料烘干、分级使用，粒径＞0.080mm部分用作混凝土中砂；≤0.080mm部分作为水泥混合材，实现铅锌和铁矿选矿尾矿废料高效整体综合利用。

有色金属尾矿回收机 860     

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本发明涉及有色重金属尾矿回收技术。将含金属量很低的金属矿粉,通过本发明设备,通过旋转、冲洗将矿粉中的有价值的金属元素与废矿渣分离。达到富集回收有价值金属目的。有些金属的选矿过程中,往往单一选取某一种金属元素,而其中矿物伴生的其它元素因成本问题没有得到很好回收。如果是正在选矿生产过程中,增加本发明设备,可以通过排尾管道,直接输入本发明设备中,无需增加任何费用,便可有效回收伴生矿物中有色重金属或贵金属。分选富集比高达十二倍到六十倍。本发明设备生产过程中不改变矿物的任何化学性质。选矿成本低,不污染环境,可给国家和社会创造极高的经济价值。

从胶磷矿中回收燃料的工艺 1239     

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本发明公开了一种胶磷矿中回收燃料的选矿方法。采用浮选槽或浮选柱串联连接。磷矿原矿经破碎、磨矿和分级后制成20%~45%的矿浆,在矿化槽中与浮选药剂充分混匀后进入浮选槽(柱)内浮选,浮选槽(或浮选柱)上部泡沫层为富碳原料(粗精矿),底部的浆料为贫碳尾矿。将粗精矿在另一个矿化槽中与选矿药剂混匀后进入另一个浮选设备,底部的浆料为贫碳尾矿,上部泡沫层中的碳进一步富集。重复进行3-5次浮选后的上部泡沫即为热值较高的燃料。本发明提供了胶磷矿综合利用的一种途径,具有工艺简单稳定,易自动控制,燃料热值可调,燃料烧渣中的磷可综合回收等优点。

湿选干堆系统 1062     

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本申请实施例公开了一种湿选干堆系统，可以实现对选矿污泥的湿选干堆处理，减少甚至不需建设存储库来存放选矿污泥，降低选矿过程产生的选矿污泥对环境的污染，且能充分利用资源，降低生产成本。该湿选干堆系统，包括：浓缩装置、泥浆槽和压滤装置；其中浓缩装置包括分离槽和沉降槽，分离槽的一侧外壁上焊接固定有进料管，沉降槽焊接固定在分离槽的底端，沉降槽的底端设置有出料管；泥浆槽设置在出料管的正下方；泥浆槽的一侧设置有压滤装置输送泵，压滤装置输送泵上连接有泥浆管，泥浆管的一端设置在泥浆槽中，泥浆管的另一端连通到所述压滤装置内。

铁精粉干磁选机 1189     

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铁精粉干磁选机,由料斗、集成型“悬浮式圆振动给料器”、旋转的不导磁不锈钢滚筒、固定磁场、栅流发生器、封闭型精矿导料槽和除尘系统等构成。把干磨到200目的磁铁矿粉,经过一到二级选矿,选出的铁精粉,全铁含量就可以达到62%以上。可以根据用户要求设计成二筒或三筒结构,从上到下一次完成二到三级选矿。

从含金尾矿中无毒提金方法 882     

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本发明涉及一种选矿方法,尤其是高铋和多金属共生或伴生型金矿的选矿方法,特别是从含金尾矿中无毒提金方法。以有机化学试剂为浸出剂,金属氧化物和空气作为活化剂,酸或碱作为调整剂,阳离子交换树脂作为吸附剂,有色金属做置换剂。金随置换剂析出或经阳离子交换树脂吸附,获金精矿,浸液经压滤渣液分离,去渣后的浸液回收重复利用。本发明所使用的药剂无毒、对人体无危害、无工业污染,回收成本低廉,回收效率高。

立环脉动高梯度磁选机 1156     

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立环脉动高梯度磁选机是一种适于分选细粒弱磁性矿物的电磁选矿设备。脉动高梯度磁选可大幅度提高磁性精矿品位和选矿效率;立环输送磁介质,反向冲洗磁性精矿,立环与脉动结合可有效地防止磁介质堵塞和提高分选粒度上限;脉动冲程、冲次、磁场强度、矿浆流速、转环转速等均可在较大范围内调节。本发明分选各种粒度小于1毫米的细粒弱磁性矿物均可获得较佳磁选指标。

高硫铜锌矿石铜锌分离方法 1437     

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本发明公开了一种高硫铜锌矿石铜锌分离方法，涉及提高矿产资源回收利用率的选矿工艺领域。本发明包括以下步骤：(1)将高硫铜锌矿粉碎后添加抑制剂和捕收剂后进粗选；(2)粗选后的尾矿进行扫选，粗选后的粗选矿进行第一次精选；(3)第一次精选的一号精选矿排出后进行第二次精选，第一次精选的一号精选尾矿与扫选的扫选泡沫混合进行精扫选；(4)精扫选的选别泡沫与第二次精选的二号精选尾矿混合再次进入第一次精选中进行精选；(5)第二次精选的二号精选矿为铜精矿；(6)精扫选的精扫尾矿与扫选的扫选尾矿混合排入选锌流程；以实现减低粗选、扫选负荷，降低铜精矿含锌，提高铜回收率的目的。

磷矿破碎-分选系统及其工艺 786     

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本发明提供了一种磷矿破碎‑分选系统及其工艺，包括破碎筛分系统、重介质选矿系统，重介质选矿系统的进料口连接破碎筛分系统的出料口，还包括光电分选系统；光电分选系统的进料口连接重介质选矿系统的精矿出料口，光电分选系统包括光电分选设备，光电分选设备包括依次先实现高清彩色图像识别功能的物料识别机构和后续再实现气动分选识别功能的落料分仓组件。通过进行破碎筛分‑重介质选矿‑光电分选模式的系统组合，实现了磷矿从原矿到合格精矿粉的破碎‑分选全流程技术控制；使得最大程度剔除尾矿，提升了磷矿粉产品的出产率，在尾矿磷品位不超过10％的前提下，精矿品位提升1.5～2％。

脱除钢铁冶炼除尘灰中碱金属的工艺及系统 891     

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本发明提供一种脱除钢铁冶炼除尘灰中碱金属的工艺，包括以下步骤：（1）调浆：将钢铁冶炼除尘灰加入高效搅拌桶内，加水完成调浆，得到钢铁冶炼除尘灰矿浆；（2）水浸浓缩：将所述钢铁冶炼除尘灰矿浆加入至选矿厂精矿浓缩机，与铁精粉矿浆一起浓缩并完成水浸；（3）过滤：所述浓缩机的底流进入过滤机，过滤，得到含水12%-15%烧结原料。本发明还提供一种脱除钢铁冶炼除尘灰中碱金属的系统，其特征在于:包括输送系统、调浆系统和浓缩过滤系统，所述输送系统在所述调浆系统的上游，所述浓缩过滤系统在所述调浆系统的下游，所述浓缩过滤系统包括浓缩机和过滤机。本发明一种脱除钢铁冶炼除尘灰中碱金属的工艺和系统，利用现有选矿厂的浓缩过滤设备和工艺脱除除钢铁冶炼除尘灰中碱金属，设备成本低，工艺效率高且实用。

高碳钼镍矿高效浮选分离钼镍回收钼镍得到钼精矿和镍钼混合精矿的方法 1338     

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一种高碳钼镍矿高效浮选分离钼镍回收钼镍得到钼精矿和镍钼混合精矿的方法,由原矿选取、磨矿、浮选脱碳、钼优先浮选、镍钼混合浮选组成;在脱碳浮选中采用选矿药剂MIBC作为碳质物起泡剂和捕收剂、水玻璃和石灰作为分散剂和矿浆调整剂;钼优先浮选采用乳化煤油作为钼矿物的捕收剂,松醇油作为起泡剂,CMC作为碳质物和脉石的抑制剂,Na2SO3和石灰作为镍矿物和镍黄铁矿的抑制剂;镍钼混合浮选采用选矿药剂丁黄药和乙硫氮作为镍钼矿物的捕收剂,松醇油作为起泡剂,CuSO4活化镍矿物,硫酸作为调整剂调整矿浆pH值,对镍钼起诱导浮选作用。本发明金属矿物分离效果佳,金属回收率高,且工艺流程易于控制、具有良好的重现性。

在超高磁场选铁矿中目标含量的实现方法 802     

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本发明公布了选矿领域中，一种在超高磁场选铁矿中目标含量的实现方法，其特征在于对最佳含量进行再次选矿；所述对最佳含量进行再次选矿，把原始含量的矿通过超高磁选矿设备，得到最佳含量的矿，对最佳含量的矿粉碎后又再进行精选，再次得到最佳含量，几次后最终达到目标含量，这样即能达到目标含量，又能最节约能源和成本。

钒钛磁铁矿尾矿再选工艺 1116     

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本发明属于选矿技术领域，提供了一种钒钛磁铁矿尾矿再选工艺，包括重磁拉选矿机预选、球磨与旋流器闭路、螺旋溜槽粗选、螺旋溜槽精选、三段摇床、弱磁选、精磁选和磁选柱；钒钛磁铁矿尾矿给入重磁拉选矿机预选，重磁拉选矿机预选的精矿给入旋流器，旋流器沉砂给入球磨磨矿后返回旋流器，旋流器的溢流给入螺旋溜槽粗选，螺旋溜槽粗选的精矿给入螺旋溜槽精选，螺旋溜槽精选的精矿经三段摇床处理，三段摇床的精矿给入弱磁选；弱磁选的尾矿为钛精矿；弱磁选的精矿给入精磁选，精磁选的精矿给入磁选柱，磁选柱的精矿为铁精矿。本发明可以实现对钒钛磁铁矿尾矿中的铁和钛金属的再次回收，实现对自然矿产资源的充分利用。

磁性矿干选筛分集中分选系统 1231     

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本发明涉及一种磁性矿干选筛分集中分选系统，包括一组中破碎矿仓给矿移动胶带机Ⅰ、一组中破碎矿仓、一组中破碎机给矿皮带机Ⅱ和一组中破碎机，其特征在于在所述的中破碎机的下部设有一条中破碎排矿胶带机，所述的中破碎排矿胶带机与一条带卸料小车的移动胶带机Ⅲ的给矿端相连接，在带卸料小车的移动胶带机Ⅲ的下方设有一组干选筛分联合预选矿仓，粉矿干选机对应设置在干选筛分联合预选矿仓的下方，在每台粉矿干选机的下方对应设有一台干选分级振动筛。本发明的优点是：系统布置紧凑，在磨矿前能最大限度剔除废矿，提高入磨品位，实现选矿厂的节能降耗，降低选矿成本。

制备还原铁粉的方法 910     

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本发明涉及制备还原铁粉的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种利用炼铁废渣经破碎、磁选、筛分后得到的尾渣为原料制备还原铁粉的方法。本发明制备还原铁粉的方法,包括将炼铁废渣经过破碎、磁选、筛分得到残铁和尾渣步骤,其中,本发明方法包括如下步骤:a、尾渣经过粉碎至颗粒直径≤25mm,然后经过磁选得到块铁和粉铁;b、粉铁再次进行粉碎至颗粒直径≤0.4mm,然后于0.02mm～0.4mm细度要求下进行重力选矿得到MFe≥70%的高品位粉铁;c、高品位粉铁再次进行粉碎至颗粒直径≤0.074mm,然后经过重力选矿得到颗粒直径≤0.02mm的重选铁粉;d、重选铁粉进行干燥,然后过40目的筛,筛下物即为还原铁粉。