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一种精矿产量在线预测方法，该方法包括：步骤1：采集选矿各工序的工艺指标数据及相应的精矿产量实际值；步骤2：对已采集的选矿各工序的工艺指标数据及相应的精矿产量实际值进行组合处理；步骤3：在线实时预测精矿产量值；本发明方法基于参数自整定，在选矿生产过程中采集的各工序的工艺指标数据更新后及时加入训练样本集中参与训练，实现模型的在线更新；根据各工序的工艺指标数据自身属性的不同，自适应调整精矿产量预测模型的参数，实现模型参数的在线修改，可以使预测模型更好的适应多变的工况条件，进一步提高了精矿产量的预测精度，选矿工程师可以给出更加合理的决策，从而使得企业效益最大化。
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本发明涉及一种碳酸盐磷矿反浮选捕收剂及其制备方法。该捕收剂主要由下述重量份的原料构成:毛糠油酸化油0.5～0.8份,豆油酸化油0.5～0.2份,起泡剂以皂化后的半成品为基准0.01～0.1份。该捕收剂的制备方法是:以毛糠油酸化油和豆油酸化油的混合物为原料,将混合物加热至80～100℃,加碱液并搅拌皂化,控制PH=7～8,再加入起泡剂,得成品。该捕收剂具有捕收能力强、选择性高、用量少和耐低温等优点,适用于碳酸盐磷矿和各种磷矿石的选矿生产,而且在碳酸盐磷矿品位低到17%时,所生产的磷精矿质量仍达到合格要求,并且制备工艺简单,易于操作,精矿回收率高,精矿中的MGO含量低,选矿成本低。
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本实用新型公开了一种基于螺旋分料翼加速分选的超声筛选设备，解决现有技术选矿效率低、精矿分离不充分从而浪费矿石资源、以及自动化程度低的问题。本实用新型包括选矿设备主体、进料斗、进水管、超声波发生器、环形脉冲电磁体、环形电磁体、出矿管和控制器；进水管上设电磁阀，出矿管上设抽矿泵；选矿设备主体设转轴、驱动电机和喷水管，转轴上设螺旋分料翼，喷水管在竖直方向上靠近转轴的底部，喷水管的顶面上均布有若干个喷水孔，喷水管通过连接管道与外部水源连接并且该连接管道上设有脉冲电磁阀和高压水泵。本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，选矿效率高，精矿分选充分，磁性矿石分离充分，自动化程度高。
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本发明提供了一种黄铁矿烧渣(炼铁前)的预处理方法,该法采用两级湿态磁选,选出的烧渣精矿与其他含铁物料、燃料等混合后,焙烧成适合高炉冶炼的自熔性烧结矿或酸性球团矿。本发明流程简单、有效、可靠、投资和选矿成本低。分离富集后的黄铁矿烧渣较原始矿渣含铁量净增4-6%,含硫量可降低3/4,铁收得率达80%,而选矿比仅1.30。烧结后团矿经高炉冶炼,生铁合格率达100%,为黄铁矿烧渣的资源化开拓了广阔的前景。
氧化铜矿原矿常温常压氨浸—萃取—电积—浸渣浮选方法,属于用湿法冶金和浮选从矿石中提取铜金属的工艺方法,特别是从低品位高钙镁氧化铜矿原矿中提取铜的方法。本发明采用成本较低的常温常压氨浸技术来溶解氧化铜矿石中的氧化铜矿物,并将湿法冶金中的“常温常压氨浸—萃取—电积”技术和选矿中的“浮选”技术进行优化组合,集成为一种新型的处理高钙镁氧化铜矿石的冶金-选矿联合流程。它拚弃了过去数十年来的氨浸为追求高的铜浸出率而不得不采用的高温高压或加温加压技术,既利用了氨浸技术易于回收氧化铜矿物的优势,又利用了浮选技术易于回收硫化铜矿物的优势,降低了能耗和成本,具有更好的可操作性和经济性,易于实现产业化和规模化生产。
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本发明涉及选矿机械技术,特别指适合非金属矿物的除铁、提纯及弱磁性矿物的选矿用的超精细高梯度磁选机。它包括主体设备部分和整流控制柜部分的磁选机,其中:主体设备部分包括主体支架,设置在主体支架上部的磁轭,设置在磁轭周围的励磁线圈,和设置在磁轭内部中心缝隙的磁介质盒,其中磁介质盒的上部连接振动机构;所述的磁轭的外部两侧设有矿浆进出和冲洗水进出的管路系统,它包括各气动阀、电磁阀和球阀,且管路系统连接磁介质盒;所述的整流控制柜部分包括控制励磁线圈的励磁和断磁,及控制管路系统中各阀门动作和复位、控制故障报警和复位的控制系统。本发明对给矿粒度、浓度和品位波动适应性强、工作可靠、操作维护方便,是最理想的非金属除铁设备。?
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砂金风选的风流边界层法及风选机,涉及选矿技术领域。为克服现有技术的缺点,使工艺流程及设备结构简单,降低精矿产率,提高回收率,本发明利用风流边界层原理,先将入选矿砂单层地撒布在平型运输皮带上,然后进入空气射流分选。风选机由皮带运输机、风机、风嘴、布料斗等组成,流程及设备结构十分简单,入选粒度范围宽,主要技术经济指标比现有的风力摇床、跳汰、溜槽及水平风流分选机高,适合于干旱地区的砂金矿中使用。
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一种以40～60％的经水选和磁选的精选矿渣与 镁水泥、化工助剂、耐水树脂复合成型的阻燃、耐水的建筑构 件材料。其复合加工的波纹瓦的物理力学性能优于波纤镁水泥 波纹瓦和未精选矿渣刚性釉面波纹瓦；加工成型的低压水管， 抗压强度均超过GB11836-89，可作为市政排污管和农田排水 管使用，且成本低廉。
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一种由基础电压电路、脉冲形成电路、频率选择电路和脉冲输出电路组成的电除尘装置用脉冲电源电路,采用可控硅作为有源元件直接在交流电压作用下产生脉冲振荡,自身耗能少,能量转换效率高,可以产生稳定且足够强的功率输出,同时对负载变压器制作材料的性能要求不高,可以按照需要配接不同规格的变压器,不仅适用于电除尘装置,还可以应用于电镀,电选矿及磁选矿装置,作为脉冲电源,其基本电路还可以应用于脉冲焊用电源装置。
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本发明公开了一种超高纯度的二氧化硅粉体的提纯方法，依次经过打磨、磁选、搓洗、脱水、色选、盐酸酸洗、浮选选矿、再次磁选、烘干的工艺步骤，采用盐酸酸洗及多组高分子浮选剂、分散剂、絮凝剂、捕捉剂对砂状、粉状石英按“抑多浮少”的浮选选矿原则通过正浮选工艺对砂状、粉状石英提纯加工，能将SiO2≥90％的脉石英、石英砂加工提高到SiO2≥99.99％的电子级石英粉水平，对生产加工产生的“废液”、“废水”进行回收净化再利用，有效减少了酸液用量，有效减少了环保压力。对生产加工产生的“废渣”进行回收，并送入选矿厂进行选矿处理，有效减少了固废排放，实现资源的最大化利用。
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一种铝土矿的选别方法。涉及一种“选矿—拜耳法”生产氧化铝过程中，具体地是磨矿、选矿过程的工艺方法的改进。其过程包括原矿石经破碎、磨细、分级机分级、分级机顶端分离出的粗颗粒矿浆流进行返砂再磨、分级机底流矿浆浮选的步骤，其特征在于在分级机顶端入溜槽处返砂取样分析，当A/S大于5.0时，分级机顶端分离出的粗颗粒矿浆流直接排出，作为精矿用于拜耳法生产氧化铝。本发明的方法，打破了常规分级机全部闭路循环的生产模式，提出能有效增加磨机处理能力，减少后序浮选、沉降等生产环节压力，增加选矿产量，降低选矿生产成本，进而降低氧化铝生产的运行成本。
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本发明涉及冶金工业中的选矿工艺改进，属于一种提高分级效率，减少合格粒级返回量从而增大球磨的处理能力的工艺，具体是一种提高磨矿处理能力的磨矿分级方法，首先将碎矿后的产品进入球磨机进行磨矿，球磨排矿经渣浆泵送到旋流器分选，旋流器的沉砂返回球磨机，旋流器的溢流是细粒级的产品经分矿器送入高频振动细筛再次分选，筛上产品返回进入渣浆泵，再循环进入旋流器分选；筛下产品进行后续选别流程；本发明克服了现有磨矿分级工艺分级效率低，磨机台效低，工作不稳定等缺陷，主要适用于铜矿及铅锌金属矿的选矿加工。
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一种高梯度强磁场水平复合聚磁辊,包括磁辊芯轴及其上的磁扼辊筒,磁扼辊筒上开设有轴向平行排列的、用于固定双燕尾形永磁条的一级燕尾槽;双燕尾形永磁条由上、下燕尾形部分组合而成,下燕尾形部分嵌置在一级燕尾槽中,上燕尾形部分伸出一级燕尾槽外,相邻上燕尾形部分之间形成二级燕尾槽,二级燕尾槽中嵌置有单燕尾形永磁条;单、双燕尾形永磁条的磁极位于其燕尾形截面的两侧,且单燕尾形永磁条的磁极极性与其两边相邻双燕尾形永磁条的磁极极性相同。本发明可充分发挥磁系组合中所有磁力峰值的作用效果,有效提高选矿品位和收率,且结构简单、加工容易、安全可靠、寿命长,既适于普通磁选机,更适于超大直径聚磁辊的磁选机,可使选矿能力倍增。
一株耐磷嗜酸氧化硫硫杆菌及其用于中低品位磷矿的堆浸工艺,该菌名称为Acidithiobacillus?thiooxidans?RETECH-PS1,保藏单位:中国典型培养物保藏中心,地址:武汉大学内,保藏日:2009年4月25日,保藏登记号:CCTCC?NO:M?209088。中低品位磷矿生物堆浸工艺:(1)矿石破碎至15mm以下,混入硫磺筑堆;(2)将低温保藏的权利要求1所述的耐磷嗜酸氧化硫硫杆菌进行活化以及逐级扩大培养达到喷淋所需菌液体积,最后接种于混合硫磺的中低品位磷矿矿堆;(3)浸出液经收集池收集用泵回抽至喷淋系统循环喷淋。本发明的优点是:工艺流程简单,中低品位磷矿无需选矿富集,磷酸的生产过程不需要添加硫酸,既降低了成本又避免了因硫酸生产而带来的环境污染问题,工艺生产规模可大可小,并且特别适用于占我国磷矿资源70%的传统选矿难以处理的胶磷矿资源,有利于提高我国磷矿资源的综合利用率。
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本实用新型公开了一种综合式磁选机,包括送料装置,以及包括选矿磁系的矿粉传送装置和设置在矿粉传送装置下部的尾矿室,以及凹陷于尾矿室中的精矿室,设置在尾矿室和矿粉传送装置之间、位于选矿磁系下方的分选室以及设置在矿粉传送装置下部与选矿磁系位置相应,且与分选室出口相对的吹净管,所述吹净管和所述分选室处于所述选矿磁系构成的磁场中且位于所述精矿室的外部;所述分选室靠近送料装置的一端与送料装置的出料口连接,且该端设置有进风口。该磁选机综合了风选、干选、湿选三种设备的优点。既提高了回收率和分选效果,又很大程度节约了水、电资源。
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本发明公开一种高效轴流式磁选机,可单机多次磁选和清洗铁矿原料,该高效轴流式磁选机效率高,结构简单,可长期不间断工作,广泛应用于涉及铁矿选矿的行业。磁选机的效率直接影响资源的利用率,现有技术磁选机工作原理是铁矿原料通过磁选机圆筒外圆面以切线方向流过选取,铁矿原料只能一次性通过该磁选机圆筒外圆面切线工作面后排出,不能单筒多次进行重复选矿,只能多台设备重复组合实施磁选和清洗。该高效轴流式磁选机工作原理是在选取过程中的铁矿原料以轴向通过圆筒内侧被多次翻滚重复磁选,铁矿原料只需单机工作便可达到重复磁选和清洗的目的,从而达到资源的高利用率。
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一种钒钛磁铁矿高压辊磨-预选加工方法,将原矿粗碎、中碎和细碎后进行高压辊磨超细碎,采用开路破碎、边料循环破碎或全闭路破碎方法,然后进行弱磁-强磁两段预选。本发明方法破碎和磨矿能耗较常规工艺降低,选矿效率提高,而且弱磁-强磁两段预选可以将钒钛磁铁矿中的主要目标矿物钛磁铁矿和钛铁矿更有针对性的单独进行选别,使选矿流程更加简单。使用高压辊磨机作为细碎后的超细碎设备,可降低最终破碎产品的粒度,同时实现磨前预选抛尾,提高入磨品位,降低磨矿能耗。与传统工艺相比,产品粒度细,设备作业率高,单位破碎能耗低。同时可对超细碎产品进行预选抛尾,提高入磨品位,降低磨矿能耗,为后续选别工艺减轻负担,提高生产效率。
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本发明公开了一种极贫风化原生钛铁矿的高效回收工艺，提供一种新开发的高效、绿色、低成本的回收钛铁矿工艺，具体包括前处理、预富集和高效分离三个步骤。前处理是将矿石破碎至适宜粒级，然后采用重磁拉选矿机进行湿式抛尾，得到抛尾精矿和抛尾尾矿；预富集是将抛尾精矿进行细磨，然后采用螺旋溜槽进行富集，得到螺旋精矿和螺旋尾矿；高效分离是将螺旋精矿进行干燥处理，然后采用联合铁钛分选机进行分离，得到铁精矿、钛精矿和选钛尾矿。本发明的有益效果：处理单位矿石的耗水量很少，特别适应于干旱缺水地区；无选矿药剂添加，绿色无污染；工艺流程简单高效，生产成本低廉，符合国家提倡的绿色低碳循环发展政策。
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本发明涉及一种高纯超细磁铁矿粉的工业化生产方法,属于选矿技术领域,特别属于固固分离技术领域。该方法包括球磨磁选、浮选、超细研磨、化学除杂、烘干五个工序。与现有技术相比,本发明方法克服了传统浮选理论中矿物粒度不能小于5μm的偏见,用循环式砂磨机进行超细研磨,并首次将化学除杂方法引入磁铁矿选矿领域,在工业规模生产出的磁铁矿粉,平均粒度1μm以下,TFe≥72.30%,铁氧化物纯度高达99.9%以上,处于国际领先水平。
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本发明公开了一种低品位磷矿在热法磷化工中的工艺应用方法，属于化工生产技术领域。该方法是将低品位磷矿通过正浮选作业将磷矿中P2O5含量由19％提升至高于24％，通过压滤、一次混料、二次混料、烧结、破碎工序将磷矿中P2O5含量进一步提升至高于25％，烧结块矿与硅石、焦炭按比例混合后在黄磷电炉内发生还原反应制得黄磷。本发明能够通过选矿‑冶炼‑化工耦合工艺综合利用P2O5含量小于20％的低品位磷矿，其中磷矿P2O5含量通过“选矿+烧结”两次富集提升至高于25％，而烧结矿的利用也同时降低了能耗、提高了还原效率、减少了泥磷等危废物质产生。本发明高值化利用了低品位磷矿，提高了黄磷生产效率，降低了黄磷生产的环境风险，具有突出的实质性特点和显著的进度性。
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本实用新型公开了一种基于面阵的矿石快速双面成像分拣系统。通过在选矿区域安装拍摄装置和喷射装置，实现了对落入选矿区域的钨矿石进行拍摄分析，并将分析结构传输给喷射装置，由喷射装置实现对钨矿石的选择性击打分类，并经过击打的钨矿石和废石落入到仓储装置中。本技术结合了CCD拍摄、分析技术实现了对钨矿石的自动分类、分拣，提高了钨矿石的分拣效率，减少人工投入，提高钨矿石的选矿率，对提高整体的选矿工艺提供了可靠的保障。
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本发明涉及一种尾矿脱水方法及脱水装置,主要包括旋流器、浓缩机、真空带式过滤机和沉淀池;从选矿车间排出的尾矿浆依次经过旋流器、浓缩机、真空带式过滤机形成的干料进入堆场放置。在所述浓缩机和所述真空带式过滤机之间还设有絮凝剂添加系统,所述沉淀池还与一收集池连接,所述收集池用于收集沉淀池中溢流出的清水,清水进入选矿车间循环利用。本发明尾矿脱水方法及脱水装置很好的消除利用尾矿坝脱水的风险,有效的避免事故的发生。同时该装置投入费用少、运行费用低,脱水率高。
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本发明涉及一种从铁矿干选机中分离成品铁的方法,属于一种选矿工艺。目前铁矿干选机的技术不成熟,用铁矿干选机进行选矿的工艺复杂,铁精粉品位较低。本发明提供一种从铁矿干选机中分离成品铁的方法,其特征在于:包括前道磁选和后道磁选,铁矿石经过前道磁选后分成三层,上层为废料,中间层为半成品,下层为铁精粉;在后道磁选过程中,所述废料层在惯性作用下被甩到废料斗内;所述半成品层中,有一部分在惯性作用下被甩到半成品斗内,另一部分被品位调整装置刮下而进入半成品斗内;所述铁精粉层进入铁精粉出料斗内,该铁精粉的含铁量在55%以上。本发明所述的方法简单,资源利用率高。
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本发明涉及一种从钨锡铜铅废渣回收钽铌的方法，包括以下步骤：废渣破碎精选：将钨锡铜铅废渣精选，得到精选矿；熔炼：对精选矿进行熔炼，取上层矿渣；强磁选矿：将所得矿渣破碎后，使用强磁选矿，得到钽铌钨混合粒矿；焙烧：将所得钽铌钨混合粒矿与木炭、碳酸钠混合焙烧；浸出钨：将所得的混合物与水混合浸泡，过滤得到浸出渣；稀酸除硅：将所得浸出渣与稀盐酸混合，浸出过滤得到脱硅渣；烘干：将所得脱硅渣烘干得到人造铌钽精矿。本发明还涉及一种适用上述熔炼步骤的平炉，包括炉体、坩埚、炉芯平台及出烟气管道。所述坩埚与所述炉芯平台设置于所述炉体内部；所述出烟气管道设置于所述炉体顶部；所述炉体整体密封；所述坩埚为两节结构。
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用鼓风炉直接熔炼经选矿得到的氧化铅锡共生矿,产出铅锡合金,供生产精锡,精铅或焊锡。氧化铅锡共生矿,传统的处理方法是分选分炼,产生精锡和精铅。由于铅锡共生矿的分离难于彻底,精炼负担重,选冶综合回收率不高。利用本发明则不需选矿分离铅锡,铅锡合金用现有精炼技术处理,产出精锡、精铅或焊锡。因此能提高选冶综合回收率,简化工艺,降低成本。
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本发明公开了一种新型钠长石粉的生产线，属于矿物质粉生产技术领域。所述新型钠长石粉的生产线包括破碎部分、磨粉部分、筛分除杂部分、浮选部分、成品输出部分和集气除尘部分，所述破碎部分、磨粉部分、筛分除杂部分、浮选部分、成品输出部分依次连接，所述集气除尘部分设于所述磨粉部分的上方，所述筛分除杂部分包括依次连接的第一筛分机、第一分级旋流器、第一电磁选矿装置、第二筛分机、第二分级旋流器和第二电磁选矿装置，所述第一筛分机与所述磨粉部分通过输送带连接。本发明可将钾钠长石粉中的含铁物料的充分去除，提高了钾钠长石粉的纯度。
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本发明公开了一种机柱联合配置处理难选锌中矿的方法和系统。该方法包括：将难选锌中矿再磨溢流，进行浮选柱粗选，得到浮选柱粗选矿和浮选柱粗选尾矿；对所述浮选柱粗选矿进行两次浮选柱精选，获得锌精矿；将所述浮选柱粗选尾矿进行浮选机粗选，得到浮选机粗选矿和浮选机粗选尾矿；对所述浮选机粗选矿进行四次浮选机精选，得到锌精矿；对所述浮选机粗选尾矿进行三次浮选机扫选，得到浮选机扫选尾矿。本发明采用机柱联合浮选方法对难选锌中矿先用浮选柱粗选精选获得高品位锌精矿，再用浮选机以一次粗选三次扫选和四次精选，将微细粒难选锌金属矿物浮选富集起来，实现尽可能回收难选微细粒度的锌金属，使锌精矿品位和锌回收率双达标，稳中提升。
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本发明的目的在于提供一种低酸法制备环保型无碳复写纸显色剂的方法。该方法是:通过选矿,使矿物中蒙脱石富集到90%以上;然后,把精制膨润土用低酸活化、改性剂改性、促进剂和功能填料调制等物理化学方法制备成环保型显色剂。该显色剂不仅具有较好的显色性能和悬浮性能且用酸量小,对环境的影响也小;由于进行了选矿富集,提高产品的质量稳定性同时,使中等品位膨润土矿制备无碳复写纸显色剂成为可能。该方法制成的显色剂质量稳定、发色性能优良。
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本发明属于石棉矿选矿工艺技术领域。其工艺为水浮选、脱沙、浓缩、浮选改性、消泡、脱水、带水产品,工艺条件为浓缩工序中石棉与水的比例为0.5～5.5%,浮选改性剂的加入量为1～25%,消泡工序中消泡剂的加入量为0.01～2.0%。该工艺生产投资小,能耗低,生产环境无粉尘污染,产品收率高,其质量大幅度提高。此工艺不但适于原矿和尾矿上应用,尤其适于六、七级石棉产品上应用,为国内外石棉选矿及石棉制品行业开辟了广阔的前景。
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