有色金属选矿技术理论与应用

独居石渣分离回收后尾矿的处理方法 1117     

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本发明公开了一种独居石渣分离回收后尾矿的处理方法，即对独居石渣分离回收有价元素铀、钍、稀土后的尾矿的处理方法，其特征是它包括下列步骤：酸浸、压滤、水洗、滤渣处理，本发明采用低酸、低温浸出，液相和固相容易分离；采用选矿工艺对二次渣进行选矿并碱分解后，实现了铀、钍、稀土的闭路循环回收；同时，还可循环利用萃取余液废酸，减少废水排放，降低硫酸和新水消耗以及废水处理费用，降低生产成本，有价元素铀、钍、稀土回收率大于97%，可实现整个工艺中无放射性废水、废渣排出。

三段破碎、干式立磨、干式分级工艺 880     

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本发明涉及矿物加工技术领域，特别是一种三段破碎、干式立磨、干式分级工艺。其特征在于将粒度为0—500mm的原矿给入粗破碎作业，粗破碎产品给入中破碎作业，中破碎产品给入细破碎作业，细破碎产品给入干式立磨作业，干式立磨产品给入干式分级作业，干式分级作业的产品为选矿合格原料，其粒度为-0.076mm含量60—90%。细破碎作业采用锤式破碎机，干式立磨作业采用雷蒙磨机，干式分级作业采用干式风力分级。本发明在无水条件下完成对矿石的破碎、磨矿作业，达到矿石中有用矿物的有效单体解离，通过多破少磨实现了节能降耗，降低了生产成本，经济效益显著，特别适合于中小企业在无水或严重缺水条件下的选矿生产。

简易吸附剂及其制备方法 1017     

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本发明公开了一种简易吸附剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将铝土矿选矿的尾矿球磨;再将球磨后的尾矿干燥后压制成压块;将磷酸、焦磷酸、偏磷酸或次磷酸溶液之一涂刷或喷淋到压块表面上,干燥;最后将干燥后的压块在300-600℃下煅烧,得到白色的块体吸附剂即为所述的简易吸附剂。该方法实施简单,能制得价廉、吸附效率高、易再生的简易吸附剂。

地沟油制备的捕收剂用于萤石浮选的方法 857     

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本发明涉及地沟油制备的捕收剂用于萤石浮选的方法,其中捕收剂的制备包括步骤:(a)将地沟油进行净化提纯;(b)将a步骤得到的净化提纯的地沟油进行水解反应,即得到用作浮选矿物的捕收剂。本发明所使用的由地沟油制备的捕收剂用于浮选萤石时可提高捕收剂的选择性,有利于提高浮选的技术指标和经济指标。由于本发明中捕收剂的制备使用的原料是地沟油,所以本发明的技术方案对于避免环境污染,简化生产工艺和减少食品安全威胁等方面都具有重要意义。

处理氧化镍矿的新方法 1132     

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本发明涉及一种处理难选氧化镍矿(适合于处理难选氧化铜矿)的新方法。采用微波能加热硫化、选矿,精矿混入含Ni>3.5%的氧化镍富矿进入等离子体(N气载流)熔炼炉熔炼,一步直接获取含Ni>52%的高冰镍,一次性获取含Ni<0.08%的抛渣,从而为开发利用大量低品位氧化镍矿开辟了一条新路。其工艺流程短、综合能耗低、金属直收率高、无环境污染、经济效益显著。

基于泡沫调控的碳硅质胶磷矿阳离子反浮选脱硅的方法 869     

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基于泡沫调控的碳硅质胶磷矿阳离子反浮选脱硅的方法，包括以下步骤：（1）脱碳浮选：将碳硅质胶磷矿原矿进行湿法磨矿，再加水调浆，加入起泡剂，搅拌，充气浮选，浮选泡沫作为尾矿抛尾，得脱碳浮选矿浆；（2）脱泥浮选：先进行旋流分级脱泥，溢流部分作为尾矿抛尾，在底流中加入捕收剂，搅拌，充气浮选，浮选泡沫作为尾矿抛尾，得脱泥浮选矿浆；（3）脱硅反浮选：调节pH值，然后先加入捕收剂，搅拌，再加入消泡剂，搅拌，充气浮选，扫选浮选泡沫，扫选尾矿抛尾，得磷精矿矿浆。本发明方法有效降低了泡沫的粘度和稳定性，增加泡沫脆性，消泡效率≥81%，泡沫动态稳定性系数≤0.25min；本发明方法消泡后所得磷精矿品位高、杂质少。

矿山尾矿充填管路的设计方法 1040     

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本公开提供了一种矿山尾矿充填输送管路的设计方法，属于采矿技术领域。本公开提供的矿山尾矿充填输送管路的设计方法包括：获取建立矿山尾矿充填输送管路模型的宏文件以及参数设置界面，其中，所述矿山尾矿充填输送管路模型具有至少一个可变参数，所述参数设置界面用于设定各个所述可变参数的参数值；根据所述参数设置界面和所述宏文件，建立多个备选矿山尾矿充填输送管路模型；对各个所述备选矿山尾矿充填输送管路模型进行有限元分析；根据所述有限元分析结果，确定目标矿山尾矿充填输送管路模型。该矿山尾矿充填输送管路的设计方法，能够提高矿山尾矿充填输送管路的设计效率。

用于金属矿与伴生脉石分离的重选介质材料及其使用方法 1171     

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用于金属矿与伴生脉石分离的重选介质材料及其使用方法，属矿物的重选技术领域。将湿法冶金赤泥、或粘土、或红铁矿的选矿尾泥研磨过筛，经2～6次逐步加大磁场强度的磁选，再将各次磁选出的含铁磁性物质的材料重选，将重选呈现的材料分布带4～10等分，分别接出，如此经多次重选，最后得到本发明重选介质材料。使用时，先通过试验确定重选介质材料中适合使用的具体规格，再将该介质材料与待选矿浆混合后加入重选设备，将重选形成的三个分布带分别接出，再分别对接出物进行一次磁选以回收介质材料，就得到金属精矿。能显著提高金属矿物的回收率，使重选能达到浮选的回收率指标，从而避免浮选药剂对环境的污染，拓展重选应用范围。

煤层气或页岩气提纯用吸附剂 841     

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本发明属于变压吸附用吸附剂技术领域，具体公开了一种煤层气或页岩气提纯用吸附剂，以天然斜发沸石为原料，经选矿得到高纯度的天然斜发沸石，选矿采用破碎、磨矿得到矿浆，然后旋流分离、摇床重选分离，脱水后获得高纯度的天然斜发沸石产品。之后以制得的高纯度的天然斜发沸石为原料，经过锶盐或钠盐改性，得到钠型或锶型天然斜发沸石。本发明制得的吸附剂的吸附量及选择性得到了大幅度提高，可以用于分离提纯煤层气或页岩气等CH₄/N₂混合物，并且相对于合成沸石，降低了沸石类吸附剂的生产成本。

铅锌矿硫精矿混合优选后再选浮选方法 930     

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一种铅锌矿硫精矿混合优选后再选浮选方法，它包括常规的铅锌矿硫精矿混合优选过程，它还包括以下过程：一、给料，硫精矿矿浆进入混选槽；二、混选，通过混选分离出混和精矿和第一种尾矿，其它矿物和脉石等形成第一种尾矿；三、两类矿物分离，将混和精矿进行两类矿物分离，得到第一种精矿和分离尾矿；四、分离尾矿选矿，对分离尾矿进行选矿，得到第二种硫精矿和第二种尾矿；五、将第二种尾矿送入第二步混选，这样的工序，可再次回收因操作失误导致的跑入硫精矿中的锌，锌回收率可提高约0.5%，两种硫精矿提质工艺流程，均不产出新的废水、废渣、废气，不增加新的破坏环保因素。

基于石墨多源固废的发泡陶瓷材料及其制备方法和隔墙板 1038     

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本发明公开了一种基于石墨多源固废的发泡陶瓷材料及其制备方法和隔墙板，以质量百分比计，所述发泡陶瓷材料包括石墨选矿尾矿50～70％，采矿废石5～20％，剥离粘土5～25％，辅助粘结剂0～15％。通过采用本发明的技术方案，不仅系统利用了剥离粘土、采矿废石和选矿尾矿等石墨采选固废，且将石墨尾矿的三种劣质资源根据配比设计综合利用起来，无需添加优质矿源，大大节约了对高岭土、长石等外来优质粘土资源的依赖程度，改善了现有技术中由于劣质矿源添加量过高导致发泡陶瓷的力学性能降低的问题，实现石墨多源固废的综合利用，降低生产成本的同时，实现批量的劣质固废对建筑行业的消耗性输送，促进石墨矿物开采的良性循环。

高压水切尾矿有价金属回收工艺及其所用设备 1168     

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本发明公开了一种高压水切尾矿有价金属回收工艺,其包括从尾矿库中通过高压水切和砂砾泵抽吸结合的开采矿砂步骤以及将开采出来的矿浆通过旋流器分级和浓密池脱水步骤,通过该工艺可以为后续的选矿设备提供浓度适合的矿浆进行诸如浮选来回收金属。本发明提供的高压水切尾矿有价金属回收工艺与现有技术中工艺相比,具有能耗低,速度快,效率高,成本低,处理量大而设备占地面积小且投资少的特点,对于从低品位尾矿中回收有价金属提供了可大规模应用的条件,且能够获得较高的经济效益。本发明还提供了上述工艺中所使用的设备,其对于本工艺的完满实施提供了确实的保障。

制备快硬早强水泥熟料的方法 830     

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本发明提供了一种制备快硬早强水泥熟料的方法，使用石灰石、铝土矿选矿尾矿、普通粉煤灰和石膏为原料，在1350±20℃的温度下煅烧成一种快硬早强的贝利特硫铝酸盐水泥熟料，该熟料具有如下重量百分比的矿物组成：50-52％的C2S；28-30％的C4A3S；16％-18％的C4AF，以及少量的非晶相物质。本发明采用的铝质原料，绝大部分使用了一种由铝厂排出的工业废渣-铝土矿选矿尾矿，获得的水泥熟料初凝时间小于5分钟，6小时强度可达30MPa以上，同时熟料的28d强度也能够达到55MPa左右。

金的重选方法 918     

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本公开涉及一种金的重选方法，该方法包括：将金原矿进行一段球磨、二段球磨、第一重选、第二重选、选矿和冶炼等步骤。本公开提供的方法能够提高金重选的回收率和选矿回收率。

氨碱联合法处理低品位铝土矿生产氧化铝的方法 1322     

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本发明公开了一种氨碱联合法处理低品位铝土矿生产氧化铝的方法，主要步骤包括：低品位铝土矿进行选矿脱硅处理；选精矿经过高压溶出、赤泥分离洗涤、晶种分解、氢氧化铝分离洗涤、氢氧化铝焙烧等过程，生产冶金级砂状氧化铝，种分母液经蒸发调配后循环使用；选尾矿采用硫酸氢铵溶液进行低温浸出，经过硅渣分离洗涤、氨分沉铝、粗氢氧化铝分离洗涤得到粗氢氧化铝；实现了选矿脱硅工艺、选精矿高温拜耳法工艺和选尾矿硫酸氢铵溶液低温浸出工艺的有机结合，充分发挥各工艺的优势，生产出高质量冶金级砂状氧化铝的同时使的低品位铝土矿资源利用率最大。

含铜、钴和磁铁矿石选别工艺 803     

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本发明属选矿技术领域，特别涉及一种含铜、钴和磁铁矿石选别工艺，采用磨矿-分级-磁选的磁铁矿选矿工艺选别磁铁矿，采用铜钴混合浮选、分离工艺选别铜和钴。本发明的优点是：三种有用矿物分别采用先用磁选选出合格铁精矿，后用浮选先后分选出合格的铜精矿与钴精矿的选别顺序，逐次的降低了下一个选别系统的处理矿量，有效的降低了能耗，降低了生产成本，且三种精矿均达到了工业利用水平，实现了三种元素的有效综合回收，增加了经济效益。

低品位钾混盐的两段浮选工艺 960     

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一种低品位钾混盐的两段浮选工艺，包括以下步骤：(1)将低品位钾混盐磨矿至-0.15mm粒级质量含量≥64.90%；(2)将步骤（1）获得的矿浆转入浮选机进行一段浮选；(3)往步骤（2）所得粗选矿浆中加入阴离子捕收剂进行二段浮选；(4)将步骤（2）所得氯化钾精矿和步骤（3）所得二段浮选精矿全部合并，按精矿∶淡水=1∶0.65～0.80的质量比加入淡水，常温下搅拌转化反应1h～2h，过滤烘干，得硫酸钾镁肥产品。本发明工艺具有流程简单、能耗低、操作易于实现、K+回收率高等优点，能适应含钾矿物成分复杂的一些低品位钾混盐用于浮选回收钾资源。

从黑铜泥中分步回收铜、砷的方法 1000     

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本发明公开了一种从黑铜泥中分步回收铜、砷的方法。将黑铜泥、硫铁矿和石英石熔剂混合，得到混合物料；所得混合物料加入侧吹炉中，并通过氧枪通入天然气和氧气，加热进行氧化熔炼反应，反应后得到冰铜、熔炼渣和高砷烟气；所得冰铜从侧吹炉的冰铜口放出，送入吹炼工序重新利用；所得熔炼渣从放渣口排出、送入选矿工序；所得高砷烟气经降温布袋收尘后得到白砷，收尘之后的烟气进入制酸系统；进入选矿工序的熔炼渣经过处理，得到富铜精矿和尾渣；所得富铜精矿返回熔炼系统循环利用，所得尾渣中含铜量低于0.24％，外售处理。利用本发明技术方案，能够有效解决现有黑铜泥中有价金属难以回收利用的问题。

采用螺旋转子的浮选方法及装置和用途 1197     

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一种采用螺旋转子的浮选方法,其特征是:在起浮装置内设有螺旋转子,螺旋转子转动产生螺旋气场;入流矿浆在流经螺旋通道的过程中,与螺旋气场进行一次以上气液混合;出流矿浆以不可逆流动方式流出起浮装置。所述的螺旋转子,其竖直中心区域设有空心转子轴;在空心转子轴下段轴的外表面设有至少一个螺旋叶片;在螺旋叶片顶部设有一个转子顶盖;在空心转子轴的空心轴腔内充满压缩空气;空心转子轴内的压缩空气经转子轴气孔进入螺旋叶片腹腔内,再经叶片气孔向外喷出,在螺旋通道内和外形成螺旋气场。所述方法及浮选装置的用途包括应用于所有固体物料的浮选过程,所述的固体物料至少包括有色金属矿、黑色金属矿和非金属矿,尤其是贫矿和复杂难选矿。

粗粒抛废工艺 1551     

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本发明公开了一种粗粒抛废工艺,其包括下列步骤:①经过破碎的原矿的粒度达到20MM后,破碎后的矿石经过预先湿式筛分,分出小于或等于3MM的细粒级产品和3-20MM的粗粒级产品,该小于或等于的细粒级产品脱水后直接进入下阶段选矿;②上述3-20MM的粗粒级产品进入跳汰设备,根据矿物组成和堪布情况,利用跳汰设备分出轻产品即废石和重产品,该重产品在跳汰设备的底部排出;③从跳汰设备底部排出的重产品通过脱水装置脱除水份后进入下阶段选矿。本发明跳汰设备选用BATAC风力脉动式跳汰机。本发明能大幅度提高矿石入选品位、流程简单,易工程化、环保、节能。

降低重选尾矿品位的方法 1180     

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一种降低重选尾矿品位的方法,属于钢铁冶金行业中的选矿领域。主要是针对现有的重选作业工艺流程的重选尾矿的品位偏高,导致综合尾矿的品位居高不下的不足而设计的。改变了原来的螺旋粗选尾矿直接给中磁扫选作业,将螺旋溜槽粗选的尾矿送到螺旋溜槽扫选,螺旋溜槽扫选的尾矿再送到中磁扫选作业;将螺旋溜槽精选的尾矿、螺旋溜槽扫选的精矿和中磁扫选的精矿混合后进入二次磨矿分级系统作业。解决了中磁扫选作业给矿品位提高,最终导致重选尾矿品位偏高,从而使综合尾矿的品位居高不下的不足。可应用于重选作业的选矿工艺中。

尾矿自流输送管道消能结构、制作方法及消能方法 888     

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本发明提供一种尾矿自流输送管道消能结构、制作方法及消能方法，其中，该尾矿自流输送管道消能结构包括设置在选矿厂与尾矿库之间的自流管；在所述自流管的陡坡段设置有消能池；其中，在所述消能池的顶部或池壁的上部开设有进矿口，所述自流管的进口端与所述进矿口相适配，在所述消能池的池壁的下部开设有出矿口，所述自流管的出口端与所述出矿口相连；自所述选矿厂产生的待消能尾矿通过所述自流管配合所述消能池消能后收入所述尾矿库。利用上述发明能够有效地解决现有尾矿消能方法耗材量大、工作效率低的问题。

促进粗颗粒贫连生体起浮的浮选装置与浮选方法 818     

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本发明公开了一种促进粗颗粒贫连生体起浮的浮选装置，包括槽体，槽体内设有矿化系统，槽体连接有泡沫溜槽，槽体向下连接有锥形底，浮选矿浆的进料管伸入槽体内；槽体和锥形底连通形成的空腔内设有粗粒沉淀箱，粗粒沉淀箱的最底部设有一排用于粗粒流出的粗粒排放孔，各粗粒排放孔处均设有重力活门；粗粒沉淀箱设有中矿浆进料口和尾流出口；粗粒沉淀箱外的锥形底的底部连接有循环出液管，循环出液管连接有循环泵，循环泵连接所述矿化系统；本发明还公开了相应的浮选方法。采用本发明的技术方案，在实现相同甚至更高粗粒起浮率的同时，可降低磨矿的细度，不但能够提高磨矿机的产能，而且降低了磨矿所需要的能耗，具有节能作用，能显著降低选矿成本。

用于泡沫浮选的磺化改性剂 975     

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本申请公开了用于反向泡沫浮选分离的改进的喷射组合物及其用途，以及反向泡沫浮选的方法。所述喷射组合物包括磺化聚合物改性剂，所述改性剂可以用作分散剂和抑制剂，并且所述组合物适用于含有超细颗粒的微粒材料的反向泡沫浮选。例如，所述组合物和方法可以用于从包括二氧化硅、硅酸盐等的铁矿石中分离氧化铁精选矿。

砷碱渣处置系统及使用其处理砷碱渣的方法 1108     

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本发明提供了一种砷碱渣处置系统及使用其处理砷碱渣的方法。砷碱渣处置系统包括：给料预处理单元、浸出单元、喷淋单元和选矿冶炼单元。使用砷碱渣处置系统处理砷碱渣的方法：将原始砷碱渣送入给料预处理单元粉碎得一级砷碱渣；在第一浸出池内浸出得浸出液和沉淀物，将浸出液输入喷淋单元，沉淀物输入分级筛进行筛分，筛上物输入给料预处理单元，筛下物输入浸出池浸出得浸出液和沉淀物，浸出液输入喷淋单元；沉淀物输入选矿冶炼单元回收锑；浸出液在喷淋单元与含有二氧化硫的烟道废气反应得中和液体。本申请提供的砷碱渣处置系统及使用其处理砷碱渣的方法，将砷碱渣处理与脱硫结合，不使用硫酸，实现锑资源循环利用和安全处置，环境和经济效益好。

利用工业固废制作的非承重混凝土空心砖及加工方法 1016     

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本发明提供一种利用工业固废制作的非承重混凝土空心砖及加工方法。针对目前大量钢渣的处置方式是堆置，不仅占用了大量土地，而且污染环境的问题。本发明利用工业固废制作的非承重混凝土空心砖，包括：转炉渣、选矿尾矿粉末、粉煤灰、无机胶凝材料，各组分的重量份数为：转炉渣40-60份、选矿尾矿粉末20-30份、粉煤灰5-10份、无机胶凝材料10-20份。本发明用于利用工业固废制作非承重混凝土空心砖。

低品位黑白钨矿的分选方法 1316     

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本发明公开了一种低品位黑白钨矿的分选方法，包括：将粒径为0.20mm～0.50mm的黑白钨矿石通过螺旋选矿机粗选与摇床精选后得到钨粗精矿Ⅰ；将粒径为0.04mm～0.20mm的黑白钨矿石通过螺旋溜槽粗选与摇床精选后得到钨粗精矿Ⅱ；将粒径小于0.04mm的黑白钨矿石通过硫化矿浮选得到浮硫尾矿，所述浮硫尾矿通过黑白钨混合浮选得到细泥钨粗精矿，所述黑白钨混合浮选的捕收剂包括60g/t～120g/t黄药、400g/t～600g/t黑钨捕收剂和30g/t～50g/t白钨捕收剂，采用离心选矿机对所述细泥钨粗精矿进行精选得到细泥钨精矿。该分选方法所得的钨精矿总回收率高，矿山资源的利用率高，且生产成本低。

利用钛矿生产富钛料的方法 806     

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本发明公开了一种利用钛矿资源生产富钛料的方法,本发明能有效回收利用钒钛磁铁矿表内矿、表外矿和风化矿中各种有价元素。本发明的技术方案为:钒钛磁铁矿经预选抛尾或风化矿洗矿后再经磁化焙烧阶段磨选,使脉石矿物分离得钛铁精矿,或者此钛铁精矿和钒钛铁精矿按一定比例混合后配加粘结剂和碳质还原剂混匀后造球团进行预还原或直接入炉,在电高炉或矿热炉冶炼生产的高钛渣和半钢,合金铁水经双联法吹钒铬,所得含钒铬的钢渣用湿法提取分离钒铬,而高钛渣进入钛渣的火法冶金选矿过程,生产出人造金红石和微晶玻璃。人造金红石富钛料和煤细磨按一定比例混合后配加粘结剂制成含碳钛粒,在焙烧炉内焙烧冷却后,筛分分级成+0.3mm～-1.4mm粒级含碳金红石富钛料。

矿石性质与工艺匹配应对方法 920     

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本发明提供一种矿石性质与工艺匹配应对方法，主要涉及选矿控制技术领域。一种矿石性质与工艺匹配应对方法，步骤如下：S1：将矿石硬度、矿石品位、矿石来源、班次特征工艺控制参数和班次选矿指标数据录入生产控制系统；S2：由生产控制系统形成“不同产地不同开采区矿石特性下的最佳工艺控制参数”的专家数据库；S3：由生产控制系统构建矿性识别分析模型和矿性工艺匹配模型；S4：生产控制系统根据矿石匹配的最佳工艺控制参数，对本批次矿石生产工艺作出自动调整。本发明的有益效果在于：本发明能够自动匹配适合矿石性质的工艺方案，解决了现有技术手段无法根据矿石性质变化对工艺控制进行适应性自动调整的问题。

开采作业中的分选 1129     

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公开了一种开采方法。该开采方法包括根据矿山平面图在矿山中开采材料，所述矿山平面图设计为使在矿山的开采作业的财务业绩最大化。所述矿山平面图基于至少生产以下的开采：(i)回收品位矿石，其是有价值的和适于回收处理的，且在回收处理矿石之前分选矿石时没有净经济效益；或(ii)废石材料，其是废石且在分选材料中没有净经济效益；或(iii)可经济地分选的矿石，其中在回收处理矿石之前分选矿石时具有正的净经济效益。