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本实用新型公开了一种用于氧化浸出过程中的浸出强化装置，包括浸出槽、浸出管道系统和用于将所述浸出槽中的矿浆输送至浸出管道系统再返回浸出槽的驱动源；所述浸出管道系统包括浸出段、进液段和出液段，所述进液段与出液段均与所述浸出槽连通，所述浸出段位于所述进液段与出液段之间，所述浸出段包括至少一组用于使氧气与矿浆混合、反应的气液混合‑氧化反应部。本实用新型中通过设置浸出管道系统，提高了氧气利用率。本实用新型中采用浸出管道系统和驱动源的方式将浸出槽中的矿浆引出进行氧化浸出后再流入浸出槽，强化搅拌效果，防止浸出槽底部出现沉浆现象。
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本实用新型提供了一种飞液桨原位雾化强化金属或合金蒸馏的装置，涉及金属提纯技术领域，解决了现有技术中存在的蒸馏法提纯金属或合金效率与能耗及产品杂质含量之间“高低同步”的矛盾和冲突问题，包括设置有蒸馏腔加热炉装置和飞液装置，加热炉装置上设置有进气或真空口、冷凝出口；飞液装置包括飞液桨驱动装置和飞液桨，飞液桨驱动装置的输出端与飞液桨传动相连，飞液桨上部区段设置有多个飞液分流槽；本实用新型利用金属中不同杂质元素的沸点和饱和蒸气压的不同，将熔融态金属采用液滴化和雾化技术，显著提高蒸馏时的气液界面面积，且显著提高金属蒸馏分离效率，具有蒸馏效率高、过程控制程度高、能耗低、杂质影响小及蒸馏率高等优点。
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本实用新型公开了一种工业萃取厂房固定式消防泡沫炮灭火系统，包括依次连接的水池、消防泵、阀门、泡沫比例混合装置、供水管网、固定式消防泡沫炮，所述固定式消防泡沫炮采用电控消防泡沫炮，数量不少于两门。本实用新型的射程远、流量大、保护面广、灭火性能好、针对性强、操作简单、实用可靠、安装及维修方便。
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本实用新型公开了一种用于连接电极板导电梁与导电片的连接机构，涉及电极板技术领域。该连接机构包括导电梁、铜铝导电片和连接体，所述铜铝导电片位于所述导电梁的上方，所述导电梁通过连接体与所述铜铝导电片连接。铜铝导电片插进连接体上的插孔内，可以使连接体对铜铝导电片形成一个包覆式的保护，铜铝导电片在连接体的内部，防止接头处腐蚀，延长使用寿命；铜铝导电片与连接体预插装，可以在焊接前进行铜铝导电片的固定，使铜铝导电片焊接后以及使用的过程中不变形，有利于降低接触电阻。
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本申请涉及一种铜导电棒温度监控装置，包括统一设在所有铜导电棒（1）一侧端部的变色感温贴片（2），支架（4），设在所述支架（4）上朝向所述变色感温贴片（2）的摄像头（3）以及与所述摄像头（3）相连的监控端；所述变色感温贴片（2）能够在预设温度范围内显示相应的颜色。工作人员在监控端观看监控画面中变色感温贴片的变色情况即可掌握铜导电棒的温度情况，不需要人工不间断地依次对每一根铜导电棒进行测温，简单直观，方便快捷。
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一种提高萃取槽中有机相与水相分相速度的系统，其特征在于：包括依次串联的多级萃取槽，所述萃取槽设有混合室和澄清室；在混合室中设有通过搅拌输入能量使有机相由上游向下游顺流流动而水相由下游向上游逆流流动的搅拌桨；在至少一级萃取槽的澄清室中设有至少一块斜板，该斜板上下留有流体通道。本实用新型的系统简单、易行、经济、实用，可避免有机相的大量损失，并改善萃取分离的质量。
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一种新型真空发生系统装置，包括射流真空发生器，所述射流真空发生器的入口设置有进水管，出口设置有出水管，所述进水管连接于一贮水桶底部，所述出水管出口朝向所述贮水桶，所述进水管上设置有用于驱动水流循环的动力设备。本实用新型的操作简单，使用方便，其中的水循环使用，一旦过滤操作不慎或者过滤发生穿透等意外，由于水循环使用，保护有价元素不会外溢，不易造成浪费和污染。
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一种分离式控温电积槽，所述的箱体被竖直设置的隔板分隔成电积池和储液池，电积池内纵向排列有间隔的阳极板和阴极板，电积池纵向一端设置有横截面为圆弧状竖直向下设置的液体导流槽，另一端靠近箱体侧壁位置设置有进液管，进液管设有进液管开口，所述的隔板上与进液管同侧位置设有隔板开口；储液池顶部设置有储液池盖板，储液池盖板上开有观察窗和控温装置。本实用新型所述的分离式控温电积槽，通过设置带开口的隔板将电积槽箱体分为电积池和储液池，用泵将两部分连接并形成电解液流动回路，使得电解液多次流过极板组，提高利用率，储液池单独分离，方便实时监测和调整，控温装置保证电解液保持相对恒定的温度，提高生产效率。
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一种镍铁冶炼工艺余热发电系统，包括至少一个汽机岛系统、矿热电炉烟气余热利用系统、回转窑烟气余热利用系统、矿热电炉熔渣烟气余热利用系统和AOD精炼转炉烟气余热利用系统；所述汽机岛系统由汽轮机、发电机及与汽轮机配套的低压分气缸和中压分气缸组成；其中矿热电炉烟气余热利用系统中产出的中温中压过热蒸汽经中压分气缸进入汽轮机发电；回转窑烟气余热利用系统产生的低压过热蒸汽经低压分气缸进入汽轮机发电；矿热电炉熔渣烟气余热利用系统产生的中温中压过热蒸汽经中压分气缸进入汽轮机发电，而其产生的低温低压过热蒸汽则经低压分气缸则进入汽轮机发电；AOD精炼转炉烟气余热利用系统产生的蒸汽作为另一级补汽进入汽轮机发电。
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本实用新型提供一种工业污水液膜分离处理装置，具有一料液进口和一料液出口。所述工业污水液膜分离处理装置包括一液膜处理组件、一反萃取处理组件和一油相回收贮存罐。本实用新型的所述液膜分离处理装置的快捷式结构设计实现了液膜分离、沉降、反萃取、沉降各步骤的连续化操作，污水处理能力大、管理方便。通过多级液膜分离室、沉降室的多级配置，保证可以处理各种不同类型的工业污水，特别是精细化工厂、中间体、助剂厂和印染工厂产生的各类难以治理的污水。
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本实用新型属于稀土溶解技术领域，特别涉及一种气缸式稀土溶解槽。本实用新型要解决的技术问题是提供一种溶解效率高，搅拌充分，稀土原料能够完全溶解的气缸式溶解槽。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种气缸式溶解槽，包括有溶解槽、加液口、加料口、气缸伸缩组件、曝气口、气动锤、阀门、气泵和压缩空气储气罐。本实用新型解决了现有溶解槽溶解效率低，搅拌不充分，底部残留稀土原料，不能完全溶解，浪费稀土原料的缺点，本实用新型达到了混合充分，溶解效率高，节约时间，稀土原料能够完全溶解的效果。
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本实用新型属于动力锂电池回收技术领域，尤其涉及一种废旧动力锂电池电芯的正、负极片和隔膜材料的电磁联合分选设备。其特征在于：储料箱，提升机，振动分散给料器，涡电流分选皮带，涡电流磁滚筒，隔膜回收箱，混合极片收料斗，磁选皮带，导流板，强磁滚筒，正极片回收箱，负极片回收箱，通过主机体和辅助装置连接成一体的两级联合分选设备。其分选过程是先将电芯材料的混合片经涡电流磁筒分选出塑料隔膜片和正负极片混合料，回收分选出的塑料隔膜片，再将正负极片的混合料连续输送到强磁选筒继续进行分选，从而分选出正极片和负极片。
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本实用新型公开了一种工业用恒温水浴加热机，是由搅拌装置、桥架、密封盖、加热装置、上支撑布水环、内槽、外壳体、下支撑布水环、循环泵、槽沿、测温装置构成，搅拌装置由桥架支撑伸到内槽，桥架固定在外壳体顶部；带有进矿口的密封盖置于内槽顶部，测温装置固定在密封盖上并延伸进内槽；内槽固定在外壳体内，内槽与外壳体通过顶部槽沿密封连接；多个加热装置均匀设置在槽沿上，并延伸穿过上支撑布水环布水孔；循环泵分别与外壳体顶端和固定在外壳体底部循环吸水管连接。搅拌装置使得被加热介质传热均匀，并且不沉积；封闭式内槽减少了散热与有毒有害物质挥发；加热与测温装置连用保证了介质温度对工艺的要求；内槽与外壳体构成的夹套与循环泵组成的均匀循环系统使得加热水升温快，温升稳定。
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本实用新型提出一种嵌入式微混闪萃高效萃取装置，包括微混闪萃管道混合器、澄清室、油水两相管、多相井，所述微混闪萃管道混合器从上侧插入多相井内部，本实用新型在利用原有微混闪萃管道混合器基础上对常规混合澄清萃取箱和萃取技术的创新，也是对微混闪萃管道混合器应用方法的创新，应用微混闪萃混合器，改变了原有搅拌混合槽的结构形式，抛弃了常规混合澄清萃取箱的大型搅拌混合槽，增加了多相井，形成嵌入式微混闪萃高效萃取装置，突破了常规萃取箱的泵送和混合方法,改变了微混闪萃管道混合器与两相管的硬连接方式。技术上改进了常规混合澄清萃取箱的结构形式和工作原理，创新了微混闪萃混合器在深池式和浅池式萃取箱的应用方法。
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本实用新型公开了一种金水反应缸，包括加热水箱、搅拌电机和反应箱，所述反应箱位于加热水箱内部，所述搅拌电机位于反应箱上端，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至反应箱内部并固定连接有搅拌叶片，所述加热水箱上表面一侧安装有三组加热棒，三组所述加热棒的工作端均延伸至加热水箱内部，所述加热水箱一侧安装有控制器。本实用新型通过设置加热水箱，并将反应箱设置在加热水箱内部，可以通过加热水箱内的水温控制反应箱的反应温度，保证反应效果好，且通过在加热水箱外部设有循环泵，可以利用利用循环泵从加热水箱被加热的一侧抽水送入未加热的一侧，促进加热水箱内的加热水流动，保温加热效果好，加热均匀。
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本实用新型涉及萃取设备领域，提供一种萃取使用密封装置，包括设在萃取槽壁上部的U型凹槽Ⅰ、U型凹槽Ⅱ，两者在萃取槽壁的上表面均呈“口”字型，所述U型凹槽Ⅰ低于U型凹槽Ⅱ，所述U型凹槽Ⅰ上放置内层盖板，所述U型凹槽Ⅱ上放置外层盖板，所述内层盖板、外层盖板均呈倒置的长方体槽状，所述U型凹槽Ⅰ内设有液封Ⅰ，所述U型凹槽Ⅱ内设有液封Ⅱ，所述萃取槽壁上部的其中一个角处设有进液管联通U型凹槽Ⅱ槽内，在其对角处设有排液管联通U型凹槽Ⅱ槽内。本实用新型结构简单，制造成本低，具有良好的密封效果，大大减少物料因挥发而造成损失，降低生产成本，改善作业环境。
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本实用新型涉及一种新型气态有机相冷凝回收装置。通风管道直立安装在萃取箱上方，通风管道底端与萃取箱连通，通风管道上安装有冷凝箱，冷凝箱直径大于通风管道形成扩径段，冷凝箱底端与通风管道形成环形集液槽，冷凝箱外壁上均匀设有散热翅片，环形集液槽和萃取箱通过回流管道连通，冷凝箱与活性炭过滤箱连通，活性炭过滤箱排液口通过排液管与萃取箱连通，活性炭过滤箱与风机连接；通过在通风管道上方形成了渐变扩径段，利用流体力学文丘里管道原理，让气体在渐变扩径段扩大容积、减缓流动速率，同时利用渐变扩径段外部四周环绕的翅片散热器进行空气对流换热降温，将气态的有机相、水汽等冷凝为液态，从而回收利用有机相萃取剂，降低生产成本。
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本实用新型涉及一种阴极锌板的预剥离小刀装置，包括夹紧气缸、刀架、同步齿轮、预剥离小刀、上转轴座、下转轴座、拉杆和转轴组成，所述的预剥离小刀通过上转轴座、下转轴座与转轴相连接，该转轴设有两根，该两根转轴呈上下对称分布并连接在刀架上，在该刀架的外侧通过转轴连接有同步齿轮，该同步齿轮间呈啮合状；转轴与拉杆的一端相固定，拉杆的另一端固定在夹紧气缸上，位于上方转轴上的拉杆与位于下方转轴上的拉杆呈对称分布，并分别固定在夹紧气缸的上下端；本实用新型的有益效果为：合理的小刀设计能减少对阴极锌板的表面损伤，并能提高预剥离成功率；具有结构简单，实用性好，易于控制的优点。
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本实用新型公开了一种有氧浸出加压釜搅拌器,其包括有设在加压釜筒体外的驱动装置,与所述驱动装置联接的搅拌轴组件,所述搅拌轴组件包括有与所述驱动装置联接的上轴段,及设在所述加压釜筒体内的下轴段,所述上轴段不与所述驱动装置联接的一端延伸入所述加压釜筒体内与所述下轴段可拆卸地固定连接,所述下轴段上设置有至少一层用于增加有氧浸出加压釜内流体主体流速、同时增加筒体内的剪切以打碎氧气大气泡,使气泡溶于主流体之中的搅拌桨,所述搅拌桨包括有能与所述下轴段一起转动的轮箍,及与所述轮箍连接且呈中心布局均匀分布的桨叶,所述轮箍由两半圆形弧段直接连接而成。
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本实用新型涉及一种电机式出料焙烧炉包括炉体、搅拌电机、传动齿轮、万向节、搅拌杆、驱动电机、第一凸轮、焙烧板、第1滚轮、点火口、进风口、出料口、第1顶杆、支撑杆、第2凸轮、进料口、第2顶杆、第2滚轮；焙烧板另一端与第2顶杆一端固定连接，第2顶杆另一端与第2滚轮固定连接，第2滚轮与第2凸轮高副连接，驱动电机驱动第2凸轮转动，驱动电机驱动第1凸轮转动，第1凸轮与第1滚轮高副连接，第1滚轮与第1顶杆一端固定连接，第1顶杆另一端与搅拌杆连接；采用本装置可实现出料自动化，提高焙烧效率，且成本低。
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本实用新型提供了一种金属铅及铅合金的溶解设备，所述溶解设备包括第一反应器、第二反应器，以及连接于第一反应器和第二反应器之间的输液管和回流管，所述第一反应器和第二反应器通过输液管和回流管相连通，并且在所述输液管上设有氧化剂加入装置。本实用新型的溶解设备能够实现对金属铅及铅合金在硅氟酸体系下的氧化溶解，又能实现对溶液中高电位杂质进行还原，从而实现双重功能；并且，采用的循环泵能够将氧化剂带入到金属料层，氧化剂分布均匀，氧化效率高，能够更好地实现对金属铅的溶解。
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本实用新型涉及一种高盐废水回用处理设备，所述设备至少包括预处理单元、深度软化单元、深度浓缩单元以及分质盐单元；其中所述预处理单元至少包括高级氧化单元、反应池、活性炭吸附池、DF管式微滤装置；所述高级氧化池单元连接反应池，所述反应池连接活性炭吸附池，所述活性炭吸附池连接DF微滤装置；所述活性炭吸附池连接污泥浓缩池，所述污泥浓缩池连接脱水机装置，所述脱水机装置连接活性炭吸附池的入口，所述DF管式微滤装置连接产水池。本实用新型的设备具有有效处理高盐废水并充分回用硫酸钠和氯化钠的效果。
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本实用新型公开了一种液体反应装置，包括罐体、罐体内设有搅拌轴、搅拌轴上设有搅拌器、搅拌轴上部连接动力源，其特征是所述罐体底部由竖直隔板和平隔板隔成至少两个存液室，每个存液室上部均设有出液口，每个存液室均连通有进液管；所述罐体位于存液室上方的罐壁上设有反应液出口，反应液出口连通反应液出液管。本实用新型底部设置存液室，不同的反应前液体可同步的进入反应罐，减少分层，使反应充分；搅拌叶片分上、中、下三部分，既有涡轮式搅拌又有推进式搅拌，使搅拌均匀彻底；进液管路上设有流量计，可精确控制反应量。
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本实用新型公开了一种可调节孔口大小的节流阀，是由孔口块、孔口块座、阀体和孔口块移动机构组成，通过阀孔口块移动机构移动孔口块来调节孔口大小，从而调节节流阀的流量。本实用新型为无阀瓣的直通式结构，因此减少了节流阀的磨蚀面积，提高了节流阀的使用寿命。
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本实用新型公开了一种气液固三相反应装置，属于反应装置技术领域，为解决现有装置难以产生足够小气泡的问题而设计。本实用新型气液固三相反应装置包括釜体和微孔曝气组件，微孔曝气组件包括伸入釜体内的进气管、设置在进气管末端的至少一个微孔曝气头和设置在釜体侧壁上的用于向釜体内通入蒸汽的蒸气进口；微孔曝气头上设置有多个孔径为微米级的曝气孔，进气管和蒸气进口分别连通釜体的内部与外部。本实用新型气液固三相反应装置令从进气管进入的反应气体经微孔曝气头后体积变小，细小的气泡保证反应物质中气液接触面积更大、反应气体的利用率更高；能耗低，使用成本低，实现气液固三相的高效反应。
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