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本实用新型公开了一种硫化氢去除镍钴溶液中铅镉汞铜杂质的装置,它包括稀酸贮槽(1)、硫化氢发生器(3)、反应器(7)、离心泵(8)、真空泵(5);其特征是:真空泵(5)通过导管(2)分别和硫化氢发生器(3)、反应器(7)、离心泵(8)相连通,稀酸贮槽(1)通过导管(2)与硫化氢发生器(3)相连通,真空泵(5)与离心泵(8)之间的导管(2)上设有一具有阀门的支导管(10),该支导管(10)末端连接压滤机(9)。本实用新型结构简单、容易操作、密封性好、安全可靠、易于推广。
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本实用新型涉及一种反应釜，尤其是涉及一种贵金属密闭溶解反应釜。贵金属密闭溶解反应釜，包括釜身（1）、釜盖（2）和支架（3），釜身（1）包有加热套（4），釜身（1）为直立圆筒状，底部有一个排料口（5），排料口（5）上有排料阀（6）；釜盖（2）上有溶液进料口（7）、冷凝回流口（8）、固体物料进料口（9）、真空出气口（10）、测温口（11）和搅拌器（12），溶液进料口（7）连接进料阀（15）和高位容器（13），冷凝回流口（8）与冷凝回流管（14）连接，固体物料进料口（9）上有法兰盖（16），真空出气口（10）有真空阀（17）。本实用新型结构密闭，可减少贵金属的损失；工作安全，操作环境更友好。
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本实用新型公开了一种镍钴铝分离机用下料组件，包括下料管，所述下料管的顶端连接有进料斗，且下料管的内侧设置有滤渣板，所述下料管的一侧设置有安装盒，所述下料管的内侧连接有铁制刮料环，所述下料管内侧的两边均开设有滑槽，所述铁制刮料环外侧的两边均安装有滑块，所述安装盒内侧的底部安装有电机，所述安装盒内侧的顶部设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的外侧套接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的外侧安装有电磁铁。本实用新型通过滚珠螺母、滚珠丝杠、滚轴、电机、安装盒、电磁铁、滑块、滑槽和铁制刮料环，可以方便的将下料管中滤渣板以下的内壁上的残留物料刮至下料管的底部并流进分离机内，从而提高了该下料组件的实用性。
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本实用新型公开了一种非均匀两相流稳流装置,它连接在一能提供两相流物料的加料单元,该稳流装置包括一能接收由加料单元提供的两相流物料的稳流容器、一分离容器以及一分流容器;该稳流容器上开设有一连通内外的溢流孔和一连通内外的稳流孔,该溢流孔高于稳流孔;该溢流孔处连通连接有一溢流管,它下端连通至分离容器;该稳流孔处连通连接有一稳流管,它上设有一控制阀,而且它下端连通至分流容器,该分流容器之下设有一连通内外的能提供稳压、稳流的两相流物料的供料口。本稳流装置能连续均匀地为下一工艺过程输送流量稳定、液压稳定的物料。
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本实用新型公开了一种可紧密固定的粉末冶金模具，涉及模具技术领域，为解决现有的提出用于冶金模具在使用时不易固定，也不易安装无法进行紧密固定，导致在进行加工时效率降低，增加损耗的问题。所述底座前后两端设置有对称的固定板，所述底座两侧设置有对称的把手，两个所述把手与底座为活动连接，所述底座内开设有开口，所述开口内设置有第一螺纹，所述开口内设置有模具板，所述模具板与开口为活动连接，所述模具板上端设置有连接框，所述连接框与模具板为活动连接，所述连接框上端设置有压盖，所述压盖与连接框为活动连接。
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本实用新型实施例公开了一种蒸汽加热装置，包括：加热管，所述加热管为聚四氟乙烯加热管；套设于所述加热管外部的保护套管，所述加热管的一端固定于所述保护套管的端部，所述加热管的另一端具有多个汽孔，且伸出所述保护套管，所述保护套管为钢衬聚四氟乙烯管，所述加热管的外壁与所述保护套管的内壁之间具有间隙。本实用新型在聚四氟乙烯材质的加热管外部套设用于固定该加热管的保护套管，解决了聚四氟乙烯材质的加热管受热弯曲变形问题；加热管下部开孔起消音、减震作用，解决了传统加热直管通蒸汽时噪音大、振动大问题；本实用新型可在任何酸性或碱性介质中加热，结构简单，保护套管和加热管为独立元件，可单独更换，维护方便。
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本实用新型公开了一种冶金设备用冷却装置，涉及冶金技术领域，包括底板，所述底板上表面的前后侧均固定连接有第一支撑板，两个所述第一支撑板远离底板的一端通过第一连接板固定连接，所述第一连接板的上表面中部固定安装有吹风机，两个所述第一支撑板相靠近的一侧上部固定连接有第二连接板，所述第二连接板的上表面和第一连接板的下表面均固定安装有加热管，所述底板上表面的前后两侧均固定连接有第二支撑板。该冶金设备用冷却装置，通过设置加热管，对工件表面进行加热，加速工件表面水分的蒸发，设置吹风机，加速工件表面的水分蒸发，通过设置通气孔，排除了传送机构表面的积水，更加利于后期对工件表面水分的干燥处理。
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本实用新型公开了一种浸出锰粉环保添加装置，涉及采矿冶金技术领域。本实用新型包括投料箱、风箱、收集箱、缓冲板和回收盒，所述投料箱的顶部通过螺栓固定连接有风箱，所述风箱的内部固定连接有风扇，所述风箱通过连接管固定连接有收集箱，所述收集箱的内部放置有回收盒，投料箱内部的两侧均焊接固定有缓冲板，缓冲板之间交错分布，所述缓冲板的底部固定连接有支架。本实用新型通过设置风箱、收集箱、支架、缓冲板和回收盒，解决了浸出锰粉添加装置在锰粉添加过程中，锰粉下落速度过快容易造成锰粉飞扬以及锰粉添加装置无法对扬起的锰粉有效收集，容易造成环境污染的问题。
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本实用新型提供一种铁合金冶炼压力环防渗漏装置，包括第一半环，第二半环，波纹管，密封法兰，供油总管，内环，油嘴，所述第一半环的一侧设置有第二半环，且第一半环和第二半环的面上设置有波纹管，该第一半环和第二半环的一端设置有油嘴；所述第一半环和第二半环外围面上嵌套有密封法兰，且第一半环和第二半环的内围面上设置有内环；所述第一半环和第二半环的上方设置有供油总管；所述第二半环包括弧形块，防渗漏垫，连接杆，且弧形块的一端设置有防渗漏垫，该弧形块的一端设置有连接杆。本实用新型第二半环，波纹管，密封法兰和防渗漏垫的设置，便于固定安装，不容易渗漏，防渗漏效果好，密封效果好，散热效果好，便于市场推广和应用。
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一种节能环保型红土镍矿冶炼设备，属于镍铁生产领域。分为预处理区、还原反应区和分离釜三个区域，总高度7.2～15.3米，高径比3.4～6.3。预热区高度3～8.3M，容积1.6～38.7M3，预热区顶部温度为80～200℃；炉内采取负压9.5～9.0MPa操作；还原反应区高度2～4.2M，容积1.3～7.1M3，还原区温度1100℃～1300℃；分离釜高度0.4～0.8M，容积0.2～1.6M3，分离釜底部温度1050℃～1250℃，分离釜死铁层设置为70～300mm；出铁口与出渣口在轴向距离400～600mm分布，在径向成90°～180°分布。本实用新型生产成本低、环保效果好、还原效率高。
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本实用新型公开一种新型冶金原料防尘破碎装置，采用的技术方案是，包括壳体、旋转板、动鄂板、皮带轮、皮带、第一电机、底座、第一喷雾板、第一喷雾嘴、支架、第二电机、扇叶、静鄂板、第二喷雾板、第二喷雾嘴、传送装置、调整块、推力板、调整杆、弹簧、挡块、支撑板、偏心轴、销。本装置偏心轴转动带动旋转板来回摇动，从而使动鄂板来回摇动，与静鄂板配合工作可以完成原料的破碎工作，第一喷雾板喷出的雾可以使原料表面润湿，减少尘土产生，转动的扇叶形成的风流，一方面可以是灰尘下降，另一方面可以使水雾下降，附着于原料上，完成破碎的原料经由传送装置上方的第二喷雾板喷出的水雾作用，用来进一步抑尘。
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本实用新型提供了一种过滤式油水分离设备，包括除油过滤器和隔油池；所述除油过滤器包括壳体，壳体上设有进液口、排污口及出液口，壳体内设有滤料层和滤料网板；所述进液口位于滤料层上方，所述排污口位于除油过滤器的顶部，所述出液口位于除油过滤器的底部，所述滤料层位于滤料网板之上；所述出液口与所述隔油池的进水口相通；所述滤料层内装有表面积聚型吸油滤料。该设备适用于处理含油含悬浮物的油水，尤其适用处理高含油量和高悬浮物含量的油水。具有除油效果好、过滤精度高、操作简单、处理能力强、不需要破乳剂、不引入其他化学杂质、运行能耗低成本低、滤料无需化学再生、运行周期长，分离后的油、水可以回用等优点。
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本实用新型公开了一种冶金用清洗装置上的排污结构，包括清洗池、清洗管和洗砂斗，清洗管通过固定板固定安装与清洗池上方，清洗管上等距设有多个喷淋头，洗砂斗活动安装于清洗池内，清洗池侧壁上固定设有第二安装台，第二安装台上固定设有液压缸，液压缸上设有推杆，所述推杆远离液压缸的一端延伸至清洗池内并固定安装推板，清洗池侧壁固定设有第一安装台，第一安装台上固定设有电机，清洗池内设有过滤网，过滤网上方对称设有螺纹杆，两根螺纹杆之间设有清洁刷，清洗池设有导水管，导水管一端延伸至清洗池内腔下部，导水管另一端与清洗管相连接，导水管上设有水泵，机械化下料，省时省力，机构内部清洁简单方便，实用性强。
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本实用新型公开了一种废锂电池处理系统，属于废电池处理领域，包括锂电池废料输料装置、破碎机、气流分选筛、粉碎机、分析机、第一分级筛、第二分级筛、第一比重分选机、第二比重分选机、引风机、集料器以及脉冲净化器。锂电池废料输料装置输出端连接破碎机，破碎机输出端连接气流分选筛，气流分选筛一输出端通过引风机连接到集料器一，气流分选筛另一输出端连接粉碎机，粉碎机输出端连接分析机，分析机一输出端连接第一分级筛、另一输出端经引风机连通集料器二。本实用新型系统完整，一套系统可实现废锂电池的回收、分离的完整操作，无需其他设备配合，钴、铝分离彻底、纯度高，自动化程度高，生产效率快。
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本实用新型公开了一种用于重金属螯合剂的自动罐装装置，涉及化工设备技术领域，包括底座，所述底座顶部固定安装底板，底板顶部通过支板，固定安装储料桶，储料桶内部转动设置有转轴，所述储料桶前侧突出部分的底部固定安装定量桶,定量桶底部通过上出料管固定安装出料装置，所述上出料管底部固定安装电动挡板，所述底板顶部设置有升降板，升降板顶部设置有凹槽，凹槽用来固定罐体，所述底板顶部位于支杆左侧固定安装控制开关。本实用新型在一定程度上提高了工作的效率，同时减少减少了人员与重金属的接触，避免了重金属对人体产生危害的情况的出现，减少了安全事故发生的可能性，对于自动控制的罐装过程在一定程度上保证了产品的质量。
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本实用新型提供一种沉淀装置及设备，该沉淀装置包括清洗池和沉淀池，所述清洗池包括清洗池本体和用于搅拌清洗池内物料的搅拌装置，所述清洗池上设置有清水入口；所述沉淀池包括沉淀池本体和隔档件，所述隔档件固定在所述沉淀池本体内，所述隔档件将所述沉淀池本体分割成第一腔室和第二腔室，所述沉淀池本体上设置有出水口和沉淀物出口，所述出水口和所述沉淀物出口皆设置在所述沉淀池本体的下部，且与所述第二腔室相连通；所述沉淀池本体上还设置有进水口，所述进水口与所述第二腔室相连通；或者，所述清洗池上还设置有设置有进水口；该沉淀装置及设备能够分离出高质量、纯度更高的固体。
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本实用新型提供一种利用脱氰膜组处理含氰废水的结构，包括：含氰废水储存罐，所述含氰废水储存罐的输出口通过第一输送管道与电加热器的输入口连接，电加热器的输出口通过第二输送管道与脱氰模组的废液输入口连接，脱氰模组的废液输出口通过第三输送管道与含氰废水储存罐的输入口连接，碱液吸收罐的输出端通过第四输送管道与脱氰模组的碱液入口连接，脱氰模组的吸收液排出口通过氰气吸收管道与所述碱液吸收罐连接；实现对含氰废水的脱氰循环处理，降低了生物毒性，同时提高了氰气脱除率，降低了生产成本，且安全可靠。
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本实用新型公开了一种铜湿法冶炼用加热装置。本实用新型中，包括，冶炼炉和加热网装置，所述冶炼炉内端固定安装有新型加热棒，所述新型加热棒下端固定安装有固定座，所述固定座下端通过三角螺丝螺纹安装在冶炼炉内端外壁上，所述冶炼炉外端两侧固定安装有加热网装置；所述加热网装置外端固定安装有隔热保护层，所述隔热保护层与加热网装置上端套接安装有栓紧装置，所述隔热保护层两端螺纹安装有螺纹固定柱，所述螺纹固定柱两端固定安装有固定装置，所述螺纹固定柱中端固定安装有连接块，所述隔热保护层底部固定安装有供电箱，所述供电箱两端固定安装有配电器，大大提高了加热装置的加热性能。
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本实用新型公开了一种冶金摇床用除尘净化设备，包括支架，所述支架顶端固定连接有风机，所述支架内部顶端固定连接有活性炭箱体，所述活性炭箱体内部设置有三层活性炭支架，所述活性炭箱体右端设置有活性炭支架进出口，所述滤筒箱体前侧设置有滤筒安装进出口，所述滤筒箱体内部设置有滤筒，所述滤筒箱体底端设置有脉冲除尘器箱体，所述脉冲除尘器箱体底端设置有集灰斗，所述脉冲除尘器箱体前端设置有粉尘入口，所述粉尘入口通过可伸缩软管连接有集尘罩，所述集尘罩底端设置有可移动吸尘罩，所述可移动吸尘罩固定连接在集尘罩支架顶端。本实用新型中，可以灵活除尘并且可以净化空气，值得大力推广。
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本实用新型提供了废弃锂电池正、负极材料柔性精准分离系统，是将具有废弃锂电池隔膜和正、负极片的混合物料投入柔性分离装置内腔可旋转的滚筒内，通入液体，在滚筒反复正、反向转动与液体之间的相对运动下，分离隔膜、正极片、负极材料和负极集流体；隔膜从溢流口排出回收，负极材料与正极片、负极集流体从柔性分离装置排出后过滤分离；正极片与负极集流体干燥后通过光电色选设备分离；再通过精细化破碎机，使正极材料与正极集流体分离，少量残留有负极材料的负极集流体中的负极材料与负极集流体分离。本实用新型通过柔性方式实现了上述各物料精准分离，回收的隔膜无杂质，正、负极材料只需处理对应的一种杂质，且杂质含量低，无三废排放。
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本实用新型公开了一种用于冶金的二冷室蒸汽消白装置，其技术方案是：包括外壳，所述外壳顶部固定连接有衔接板，所述外壳内部设有混合机构，所述混合机构包括电机，所述电机固定连接在衔接板顶部，所述外壳内部设有混合箱，所述混合箱外部套设有固定板，所述固定板固定连接在外壳内部，所述固定板与混合箱通过轴承连接，本实用新型的有益效果是：可以提高蒸汽和大气的混合质量，并且混合箱转动可以使齿轮一在齿圈一内部转动，这样就可以使两个转轴二转动，两个转轴二转动就可以使搅拌杆二转动，通过搅拌杆二与混合箱和搅拌杆一相配合就可以保证蒸汽与大气充分的混合，并且不会出现半混合的状态，这样还可以提高混合的效率。
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本实用新型公开了一种流态化固‑固分离器。目前的一些固‑固分离设备，单纯通过粒径来分离两种固体，分离效果不佳。本实用新型包括从上到下设置的流态化分离段、流态化洗涤段和浓缩段，所述的流态化分离段内设有混合料浆导流管及布料装置，所述的布料装置设在混合料浆导流管的底部，混合料浆导流管的顶部设有混合料浆的进料口；所述流态化分离段的顶部设有溢流堰，该溢流堰上设有溢流口；所述流态化洗涤段内设有至少一个布水装置；所述浓缩段的底部设有排料口。本实用新型通过水力进行分离，可控制上升水流速度和压力，使进入分离器内的大颗粒固体下降、小颗粒固体上浮，有效地将两种大小、比重均有所差别的固体颗粒分离。
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本实用新型公开了一种冶金加工用废渣收集装置，包括处理组件和破碎箱，破碎箱设置在处理组件的一侧，驱动电机的输出端与传动轴相连接，传动轮设置在传动轴的外侧，驱动电机驱动传动轴转动，使得传动轮带动皮带件进行转动，操作人员可以将冶金加工时产生的废渣倾倒在皮带件上，便于对废渣进行输送处理，无需人工进行输送，当废渣从进料口进入到处理箱内部时，由于筛板倾斜安装，当废渣掉到筛板上时，体积较大的废渣能够掉落到破碎箱内，体积较小的废渣直接掉落下去，且在筛板的下端设置有斜板，方便废料的排出，同时在筛板的下端设置有支撑块，连接杆与槽口通过弹性件相连接，利用弹性件的弹性，能够减缓废渣下落时对筛板产生的冲击力。
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本实用新型涉及搅拌机械设备技术领域，且公开了一种用于湿化冶金搅拌机的搅拌机，包括主体，主体为圆柱形结构，主体的内部中空且主体的内部中空贯穿主体的上壁面，主体的外底面固定连接有两个底座，两个底座为上宽下窄的圆台型结构的块，主体的下方设置有排出管。本实用新型，通过连接管，打开活塞块，将湿化冶金需要的氧化还原剂从进料管的上端口倒入连接管的内部，然后将活塞块卡接在进料管的内部，此时，打开罐盖将物料溶液倒入主体的内壁，盖上罐盖，此时进入主体内部的溶液从排药孔进入连接管的内部，溶液与氧化还原剂相互融合，所有的氧化还原剂直接溶于连接管内部的溶液后，通过排药孔全都直接进入内部槽内，起到了减少物料损耗的作用。
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本实用新型涉及冶金加工技术领域，且公开了一种冶金加工用残渣过滤回收装置，包括装置连接箱，装置连接箱左端与电机一底部固定连接，电机一输出端与传动轮左侧面固定连接。该冶金加工用残渣过滤回收装置，通过将过滤回收装置放置在输送辊下方，便于对运输过程中掉落到残渣粉末收集，通过电机一带动过滤履带转动，使大块的残渣被输送到残渣收集槽之中收集，通过同时打开的电机二推动转动轮上下移动，使过滤履带抖动，便于粉末残渣经过过滤履带表面过滤孔进入灰尘收集槽之中，通过雾化管和冲洗箱喷水，使粉末残渣沉淀到沉淀箱之中，从而解决了残渣回收装置不便对粉末和废料残渣进行过滤和筛选的问题。
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本实用新型公开一种处理废旧的电子产品的系统。该系统包括：预处理单元、混合单元、热解单元、分离单元和电石生产单元。预处理单元、混合单元、热解单元、分离单元和电石生产单元顺序相连。热解单元和电石生产单元相连。本实用新型将废旧电子产品的回收和电石生产耦合，实现废旧电子产品的资源化回收利用且降低了电石生产成本。
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本实用新型涉及萃取剂技术领域，且公开了一种萃取剂现场取样装置，包括萃取剂储存罐，所述萃取剂储存罐的右侧设有中间取样仓，所述中间取样仓的下方连接有连接管，所述连接管的末端连接有称量装置，所述称量装置的底部连接有出料管，所述称量装置的右侧设置有样品送检车，所述样品送检车上设置有样品放置架，所述样品放置架上设置有若干个样品收集管。该萃取剂现场取样装置，通过设置，萃取剂储存罐、中间取样仓、称量装置和样品收集管，可以实现对萃取剂现场精准取样的目的，取样过程全程属于封闭状态，避免萃取剂气味流出对操作人员身心健康造成影响，同时具备高效精准取样的效果，提高了装置取样效果。
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本实用新型属于矿浆液固比控制设备技术领域，具体涉及一种用于控制矿浆液固比的装置，包括：球磨机、矿浆缓冲槽、浓密机、预热调浆槽、调酸槽、调整槽、矿浆管道、矿浆管道B、矿浆管道C、矿浆管道D、矿浆转移泵和溢流管道；所述矿浆缓冲槽包括：中心进料口、转移泵A和转移泵B，本实用新型设计的控制矿浆液固比的装置解决了原有系统中浓密负荷问题和系统水平衡问题，保障了氧压进釜矿浆液固比，在提高了日调浆量生产量的同时，也保障了后续工艺的正常生产，进而实现了公司产能提升。
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