有色金属选矿技术理论与应用

混合稀土精矿碳还原焙烧生产氯化稀土的方法 831     

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本发明涉及一种混合稀土精矿碳还原焙烧生产氯化稀土的方法,属于稀土化工领域,工艺方法包括化学选矿,还原焙烧、固态活化、逆流洗涤、微酸水洗、盐酸全溶、中和除杂、浓缩结晶和苛化回收。焙烧中铈还原为低价状态,保证了盐酸全溶、化选液和洗涤出水实现了综合回收。本发明具有工艺过程中废气、废水零排放,工业废渣资源化,生产成本低,稀土回收率高的显著优点。

赤泥综合利用方法及装置 885     

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一种赤泥综合利用方法及装置，赤泥综合利用装置包括赤泥预处理装置、烘干赤泥仓、上料装置、大气微等离子体放电装置、赤泥处理腔、气体回收装置、出料装置、余热回收装置、研磨筛分装置、处理后赤泥仓、控制装置；赤泥综合利用方法包括将赤泥进行预处理，蒸发去除水分后研磨；将所述赤泥送入赤泥处理腔中；启动大气微等离子体放电装置，将电磁能利用放电电源通过多相位电极输入赤泥处理腔中，处理后赤泥从处理后赤泥仓进入选矿装置，分别将赤泥中铁、钛选出，剩下部分作为耐火材料原料使用。本发明利用了大气等离子体放电产生的电子和活性粒子的碰撞激发轰击效应，将复合氧化物离解成容易分离的相对简单的氧化物，为后续选矿提供了便利，快速而高效。

矿石的分选装置和方法 1162     

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一种矿石的分选装置和方法,通过球磨机(4)把矿石粉碎成80-300目的颗粒,通过筛选机(5)按80-120目、120-150目、150-200目和200-300目进行分级,不同级别的矿石通过初级皮带式磁选机(1)和次级立式磁选机(2)进行铁矿石分选,经过磁选机分选的余矿通过精选机(3)进行分选,经过精选机(3)的余矿通过旋流器(6)进行分选,矿石通过皮带式输送机在初级皮带式磁选机(1)中运动,矿石通过气流在次级立式磁选机(2)和精选机(3)中运动;因此节约了水资源,避免了对环境的污染。

高硫浮选废水处理及循环再生制备硫化钠的方法 896     

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本发明提供一种高硫浮选废水处理及循环再生制备硫化钠的方法，属于矿物加工技术领域。该方法步骤如下：(1)向高硫浮选废水中加入FeSO4·7H2O，搅拌，使废水中S2?充分反应生成FeS沉淀；(2)向步骤(1)反应后废水通入空气气浮，使FeS沉淀以浮渣形式与出水分离；(3)收集步骤(2)产生的浮渣，加入稀硫酸，反应生成H2S气体；(4)收集步骤(3)生成的H2S气体，与NaOH溶液反应制备Na2S；(5)收集步骤(4)产生的Na2S溶液，使用步骤(2)出水稀释，返回至浮选，循环用作选矿抑制剂。本发明利用浮选废水自身残余捕收剂和起泡剂，气浮回收废水中S2?，制备选矿抑制剂，可实现降低废水有机污染物含量、废水资源化、硫的去除率高、处理成本低。

赤铁矿反浮选抑制剂及其制备、使用方法 1139     

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本发明涉及一种赤铁矿反浮选抑制剂及其制备、使用方法，其由啤酒酿制过程中产生的废渣、高锰酸钾、氢氧化钠和水制备而成，各组分的重量配比为：废渣：高锰酸钾：氢氧化钠：水=1：5%-20%：4%-20%：80%-120%。其易于制备、浮选效果好、用量少，克服了玉米淀粉作为抑制剂的不足，实现常温配制，提高抑制剂的选择性进而提高铁回收率，并减少抑制剂用量，不仅满足选矿生产的需要，也提高我国铁矿资源对钢铁工业的保证度，减少对粮食的过度依赖与消耗。

氰化尾矿浆脱氰处理方法 1206     

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本发明涉及一种氰化尾矿浆脱氰处理方法，属于环保领域中污染物处理方法。包括氰化尾矿浆固液分离洗涤处理与高压洗涤液脱氰处理两个单元，氰化尾矿浆经固液分离洗涤处理单元处理后，产生的压滤液和吹脱液返回至氰化选矿生产流程，可保障氰化工艺选矿生产用水平衡，回收尾矿浆中的金、银等有价金属，减少氰化生产流程中的氰化钠、氧化钙等药剂消耗，产出的压滤渣达到尾矿库处置或利用污染控制技术要求，使氰化尾渣合法处置或利用；高效脱氰处理药剂处理后洗涤液返回氰化尾矿浆固液分离洗涤处理单元具有正向促进作用，具有处理效率高、处理效果好、处理费用低、占地面积少等优点，在氰化尾矿浆治理市场中具有广阔的应用前景。

低品位矿石预选新工艺 1022     

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一种低品位矿石预选新工艺，所述低品位矿石为难选铜、锡、锌共生硫化矿矿石，工艺步骤是将低品位矿石细碎后，用双层筛进行筛分，分级为粒径70～10㎜的粗粒原矿、粒径10～5㎜的中粒原矿、粒径5～0mm的细粒原矿；将原矿洗矿后的粗粒矿石用X射线萤光分选机预选抛尾，中粒矿石用粗选摇床或跳汰机预选抛尾，细粒矿石用预选摇床洗矿及预选抛尾，分选出富集多金属的预选精矿和脉石尾矿。富集后的预选精矿入选矿生产线再选，尾矿又综合利用。本发明预分选成本低，生产效率高，实现了难选硫化铜、锡、锌共生矿的低成本处理，大幅降低了选矿成本，实现盈利生产。

采用浮选工艺回收卡尔多炉中金银等贵金属的方法 1061     

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本发明公开了采用浮选工艺回收卡尔多炉渣中金银贵金属的方法，它包括：（1）将卡尔多炉内的炉渣破碎、磨矿，其中-0.074mm的炉渣占90-100%；（2）一次粗选，调节浮选矿浆浓度，加入活化剂搅拌，再加入捕收剂，搅拌后送入浮选机内浮选，即得一粗精矿和一粗尾矿；（3）二次粗选，在一粗尾矿内加入捕收剂，搅拌后送入浮选机内浮选得到二粗精矿和二粗尾矿；（4）精选，将二粗精矿与一粗精矿合并送入浮选机内浮选得到精选精矿和精选尾矿；（5）扫选，对二粗尾矿加入捕收剂，搅拌后送入浮选机内浮选，即得扫选精矿和扫选尾矿；（6）将扫选精矿和精选尾矿合并送至一粗尾矿内，重复二次粗选。采用浮选的方法回收贵金属提高了贵金属回收率。

混合型贫铁矿尾矿提铁降硅再选工艺 871     

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本发明公开了一种混合型贫铁矿尾矿提铁降硅再选工艺，包括强磁粗选：将混合型贫铁矿尾矿经磁场强度[U1]？奥斯特的强磁机得到粗选精矿和粗选尾矿；强磁精选：将粗选精矿经磁场强度10000~20000奥斯特的强磁机精选得磁选精矿和磁选尾矿；离心选别：将磁选精矿经150~250r/min的离心选矿机选别得到离心精矿和离心尾矿；摇床选别：将离心尾矿经8~10mm冲程和250~300次/min冲次的摇床选别得到摇选精矿和摇选尾矿。本发明采用粗、精二重强磁选别进行大量抛尾，用离心机对磁选精矿选别以提铁降硅，然后用摇床对离心尾矿选别以提高产率。本发明实现了混合型贫铁矿尾矿的提质降硅，同时也最大程度的提高了铁矿的产率，为混合型贫铁矿尾矿的再选精矿提质降硅提供了一种行之有效的途径。

用于含铜废石浮选的分散抑制剂及其制备方法和应用 1654     

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本发明涉及选矿领域中的矿物浮选技术，具体涉及一种用于含铜废石浮选的分散抑制剂及其制备方法和应用，该分散抑制剂由如下重量份的成分组成：羧甲基纤维素1份，六偏磷酸钠2份，水不小于17份；本发明针对矿泥含量重、铜含量低、脉石含量大的特点，特别适用于含铜废石的选矿试验中，不仅对矿泥分散效果好，并对其他脉石的抑制作用效果好，同时却对铜矿物的抑制作用微弱，特别适合铜废石的浮选工艺；与现有技术指标相比，铜回收率相近时，铜精矿中铜品位提高了9.17%，同时该组合药剂具有对人体、环境的不利影响小，成本相对较低的优点，具有市场推广价值。

从复杂镍铜精矿中高效提取镍、钴、铜及铂族金属的方法 1450     

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本发明提供了一种从复杂镍铜精矿中高效提取镍、钴、铜及铂族金属的方法，包括以下工艺步骤：（1）选矿：通过选矿将镍铜原矿分选为Ni含量在6.00%~8.60%、MgO含量低于6.80%的高品质精矿及Ni含量低于6.00%、MgO含量在6.80%~13.00%的低品质精矿；（2）干燥后入炉反应：将上述高品质精矿干燥并散化与石英粉、粉煤混合后进入闪速炉进行熔炼；将上述低品质精矿干燥并散化与石英、块煤混合后进入富氧顶吹炉进行熔炼；（3）转炉吹炼；（4）缓冷分离；（5）金属物后续提取。通过本发明工艺的应用解决了复杂难处理的镍铜原矿的冶炼难题，提高了镍、钴及铂族金属的回收率，增大了镍铜原料的处理能力。

湿法炼锌综合回收系统工艺 1098     

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本发明公开了一种湿法炼锌综合回收系统工艺，它包括湿法炼锌工艺、浮选回收工艺和萃取回收工艺；所述的湿法炼锌工艺高温高酸浸出产生高浸渣，电积锌产生电解废液；所述的浮选回收工艺是将高浸渣调浆之后进行浮选，浮选过程产生银精矿和选矿废水；所述的萃取回收工艺包括萃取过程和反萃取过程，萃取过程用萃取剂对选矿废水在萃取槽中进行萃取处理，萃余液用于浮选回收工艺的高浸渣调浆，反萃取过程是用电解废液对萃取有机相进行反萃取，再生有机相返回萃取过程，含锌液体进入湿法炼锌工艺浸出步骤的中性浸出和高温高酸浸出步骤中。该方法的有价金属回收率高、经济效益显著、不存在安全隐患，有利于减少环境污染。

酸性矿山废水处理及废水中铁、铝、铜、锌的资源化回收系统 827     

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本发明属于废水治理领域,特别是涉及一种酸性矿山废水处理及废水中铁、铝、铜、锌的资源化回收系统,其特征为系统由除铁系统、除铝系统、除铜系统、除锌系统、1#沉淀池、2#沉淀池顺次连接而成,基于金属离子在不同pH值下沉淀的差异性,结合铜与锌与含硫有机螯合剂反应的溶度积(ksp)不同,采用分段沉淀法,对铁、铝、铜、锌等进行了有效分离,实现了资源的回收利用,消除了废渣带来二次污染的隐患,处理废水达到回用标准,直接进入选矿生产水池回用。本发明工艺简单,废水处理效果好,运行稳定,且处理成本低,基建投资省,能耗和运行费用低,具有较广阔的应用前景。

微波处理高硬度高品位包裹型硫化镍矿提高磨矿效率及解离度的方法 884     

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本发明涉及一种微波处理高硬度高品位包裹型硫化镍矿提高磨矿效率及解离度的方法，属于矿物助磨和选矿技术领域。初步破碎选矿：使用鄂式破碎机对原矿进行初步破碎，筛选出粒度1cm‑5cm的碎矿；微波辐照：将得到的碎矿在微波功率为100g/KW‑300g/KW下微波辐照30s‑90s，得到解离度高的硫化镍矿；将得到的硫化镍矿破碎至粒度为1cm‑10cm得到破碎后的物料；将得到的破碎后的物料球磨、筛分得到细磨后的矿物；将细磨后的矿物进行浮选，得到镍精矿。本发明所采用的微波预处理高硬度高品位包裹型硫化镍矿的方法使得磨矿时间缩短到原来的1/4，磨矿成本降低到了原来的1/6；微波处理后解离度达到了75%以上，经浮选处理，镍精矿中镍含量同比提高了0.2‑2%，镍总回收提高12%。

细粒黑钨矿浮选捕收剂的制备方法及其应用 1137     

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本发明提供一种细粒黑钨矿浮选捕收剂的制备方法及其应用，属于选矿技术领域。该制备方法包括如下步骤：(1)将地沟油、甲醇和浓硫酸按质量比地沟油：甲醇：浓硫酸＝1.0～1.2：1.1～1.8：0.05～0.09混合，60～90℃下搅拌反应5～12小时，得产物1；(2)将盐酸羟胺、水和氢氧化钠按质量比盐酸羟胺：水：氢氧化钠＝1.0～1.3：6.4～9.3：1.9～2.4混合，20～30℃下搅拌反应1～3小时，得产物2；(3)将产物1按质量比产物1：产物2＝1.0～1.2：0.28～0.48加入产物2中，40～60℃下搅拌反应4～6小时，即得捕收剂。本发明制备的捕收剂用于浮选细粒黑钨矿时，既可大量消耗我国目前难以解决的地沟油，降低地沟油回流餐桌的风险，还可为矿业提供经济适用的选矿药剂。

硫化铜硫矿选铜尾矿中硫活化浮选的方法 1212     

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本发明涉及一种硫化铜硫矿选铜尾矿中硫活化浮选的方法，属于有色金属选矿技术领域。该方法是取硫化铜硫矿磨矿，磨矿前添加氧化钙以使浮选矿浆pH值达到11.5，磨矿至粒度小于0.074mm筛下物的质量为所取硫化铜硫矿质量的70%，之后加水至矿浆的质量百分比浓度为30%；向得到的矿浆中添加140g/吨硫化钠、30g/吨丁黄药和25g/吨2#油进行硫化铜浮选，得到铜粗精矿和选铜尾矿；在选铜尾矿中加入含酸废水至矿浆pH值为9.0~9.5；向得到的矿浆中添加60g/吨丁黄药和20g/吨2#油，进行硫的浮选得到硫精矿。该方法解决了矿山含酸废水的合理利用，降低了矿山的生产成本，减小了矿山对自然环境的污染。

双胺肟改性纤维素材料、制备方法及其应用 1150     

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本发明公开了一种双胺肟改性纤维素材料、制备方法及其应用。以碱化纤维素为基材，在复合引发剂硝酸铈铵和偶氮二异丁腈作用下，将单体2-氰基-3-乙氧基丙烯酸乙酯接枝至碱化纤维素上；经过羟胺溶液对接枝共聚物胺肟化处理，制得一种带有偕胺肟、羟胺肟基团的双胺肟改性纤维素材料。本发明原料来源广泛，工艺流程较短、操作简单易控，便于规模化生产；所得材料比表面积大、反应活性高、螯合能力强，对多种染料和金属离子吸附效果显著，也可用于富集回收贵金属和稀有金属、浮选矿物和痕量金属元素的测试分析。

利用盐类矿床开采尾盐的充填膏体及其胶结充填的方法 997     

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本发明是一种利用盐类矿床开采尾盐的充填膏体，其特征在于：它以钾石盐或光卤石矿石经选矿加工后的尾盐为充填基材；充填基材的主要成分为NaCl和MgCl2，以半水石膏CaSO4·？H2O为胶结材料；NaCl作为凝固充填基材的骨料按需要添加，通过NaCl的加入量调节充填材料的浓度；充填基材与胶结材料混合搅拌后形成质量浓度为81%~88%的膏体。本发明还公开了利用充填膏体的充填方法。本发明利用尾盐及胶结材料配成高浓度的膏体，膏体充填材料泵送到井下采空区后，通过物理化学反应固结，不需要采场脱水就可形成具有一定强度的充填体。避免充填浆体内的含水对矿柱及围岩的软化破坏，对矿区地表及周边的生态环境起到有效的保护。

钼尾渣、硫酸渣复合铁矿球团及其制备方法 1124     

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一种钼尾渣、硫酸渣复合铁矿球团,它是由30～60重量份的钼尾渣、20～30重量份的硫酸渣、20～40重量份的磁铁矿粉和1～3重量份粘结剂,经混匀、造球、焙烧制备而成。首先将钼尾渣和硫酸渣粗料进行细磨后选矿,矿石粒度≤0.074mm的含量≥85%,然后与磁铁矿粉混合,添加粘结剂,加水混匀,经造球、干燥后在1000～1100℃下焙烧25～35min,冷却即得成品。这种复合球团矿有效利用了工业生产的废弃物,改善了环境,为我国钢铁生产提供二次含铁原料。

生产塑压石膏粉的工艺方法 812     

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本发明公开了一种生产塑压石膏粉的工艺方法,包括如下工艺步骤:(1)精选矿石;(2)破碎研磨;(3)分步蒸压转晶;(4)常压烘干;(5)选粉;(6)加入添加剂后即得到塑压石膏粉。本发明把生产重点放在石膏粉的晶型转变、晶体排列上,转晶工艺上采用分步粉体蒸压转晶法:第一阶段高压快蒸,快速加热,迅速脱水;第二阶段稳定脱水,排潮干燥,第三阶段稳定晶形结构,促进晶形发育完全,脱水完成。本方法解决了石膏模具透气性、吸水性与高强度、高硬度的矛盾,保证了模具的光洁度、强度和良好的透气性能,生产成本相对国外水煮转晶工艺同类产品也大大降低。

金属化球团和还原铁粉的制备方法 1074     

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本发明涉及金属化球团和还原铁粉的制备方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种不需要采取密闭或无氧措施的制备金属化球团和还原铁粉的方法。本发明金属化球团的制备方法,包括如下步骤:A.物料混合:将铁精矿、催化剂和还原剂按重量比1∶0.02～0.2∶0.1～0.8混匀;B.还原:混匀后的物料于温度800～1400℃下充分反应;C.冷却得到金属化球团。金属化球团经破碎、选矿即得到还原铁粉。本发明金属化球团和还原铁粉的制备方法无污染、铁回收率高、成本低,所得还原铁粉的质量较高(还原铁粉的纯度可达96%以上)。为金属化球团和还原铁粉的制取提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。

铁锡矿磁选铁中间产品伴生回收锡分支重选方法 949     

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本发明涉及一种铁锡矿磁选铁中间产品伴生回收锡分支重选方法,属于有色金属矿选矿技术领域。本发明的工艺步骤为:⑴对铁锡伴生原矿磨矿后进行磁选,选出的磁性矿再磨矿后进行磁选,反复进行二次以上,磨矿最终粒度75%以上过200目筛,磁选的磁场强度900～1300奥斯特,得到铁精矿;⑵各段磁选的非磁性尾矿进行磁扫选,磁场强度为1200～1400奥斯特;⑶磁扫选所得的矿进行摇床重选,得到高铁锡富中矿、铁精矿和摇床锡尾矿。本发明的方法简单,操作简易,节省能源,工艺流程短,可达到铁、锡综合回收的目的,且铁、锡金属的回收率高,选矿综合成本低。

精矿表面浮选药剂的解吸方法和回用方法 1113     

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本发明提供了一种精矿表面浮选药剂的解吸方法，包括组合波解吸步骤，所述组合波包括超声波震荡和微波。所述超声波震荡的工作频率为30～80KHz；所述微波的功率为400～600W。所述超声波震荡的解吸时间为10～20min；所述微波的解吸时间为5～15min。本发明还提供了一种精矿表面浮选药剂的回用方法，包括步骤S1、采用所述精矿表面浮选药剂的解吸方法解吸获得矿浆，所述矿浆经固液分离后获得含有所述浮选药剂的解吸液；步骤S2、调节解吸液的pH至6～8；步骤S3、将解吸液加入适配的新的浮选矿浆中，调节浮选矿浆pH至8～10后，进行浮选。本发明用于实现浮选药剂的活性解吸和回用。

微细粒嵌布赤铁矿矿石絮凝浮选粒度的确定方法 975     

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本发明涉及一种微细粒嵌布赤铁矿矿石絮凝浮选粒度的确定方法，具体包括从待分选矿石中制备出赤铁矿纯矿物，磨至平均粒度不同粒度，然后进行单矿物浮选试验，以平均粒度(μm)为横坐标，以精矿回收率(％)为纵坐标，得出精矿回收率—平均粒度的关系曲线，初步确定为后续实际矿石絮凝浮选所需要的粒度Dc。将待分选的赤铁矿矿石磨矿至一定粒度后加入絮凝剂，测试其平均粒径Ds。通过比较Dc和Ds之间的差异，调整絮凝剂的加入量，在此粒度进行实际矿石浮选试验。本发明提出了一种简单可行的确定微细粒嵌布赤铁矿矿石絮团浮选粒度的方法，对推动我国赤铁矿选矿技术的创新和快速发展具有重要的理论意义。

无氰脱金粉退镀金层及回收黄金工艺 1502     

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本发明属于镀金件黄金回收技术领域，公开了一种无氰脱金粉退镀金层及回收黄金工艺。通过将固体的金矿选矿剂、固体的碳酸钠和固体的柠檬酸钠按照5∶3∶2的比例制成脱金粉后，再按照100∶3～4的比例配置成浓度为2.9％～3.8％的脱金液，把镀金件或者有镀金层的金属放至到脱金液里面浸泡脱金并再次通过锌纸置换、除锌、坩埚熔炼得到99.9％的黄金，本发明通过研究改进工艺，使用无毒的、价格低廉的选矿剂、碳酸钠和柠檬酸钠混合物代替氰化钠或者氰化钾的溶液进行退镀金镀层，提供了一种没有污染、操作简单易懂、环保的无氰脱金粉退镀金层及回收黄金工艺。

从铬矿石制造碱金属铬酸盐的方法 1015     

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本发明涉及一种使铬矿石与碱金属化合物反应并且在至少含氧20%的气氛中进行氧化来制造碱金属铬酸盐的方法,该法中,在第一阶段,由铬矿石、碱金属化合物以及任选的选矿后的废石组成的混合物在一种含有不多于2%(体积)氧的气氛中被加热到1000和1400℃之间的温度,而在第二阶段,此混合物则在900～1070℃的较低温度并在供应至少含70%的氧的气氛情况下被氧化。

光卤石矿采空区的充填方法 801     

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一种光卤石矿采空区充填方法，包括以下步骤：将光卤石矿选矿得到尾盐；将光卤石矿选矿母液蒸发后的老卤蒸发出一部分水分，析出卤晶，得到由老卤和卤晶组成的固液两相混合物，混合物中的固相质量浓度为13%～38.3%；将白云岩在800℃～1100℃温度下煅烧60～120分钟,再经破碎、磨矿、过筛后，得到粒度≤0.1mm的固化剂粉末；将尾盐、老卤、卤晶、固化剂混合搅拌成充填料浆；将充填料浆输送到光卤石矿采空区。本发明不但解决了光卤石矿加工生产钾盐过程中产生的尾盐和老卤对周边环境造成污染的问题，实现了矿山的零排放；而且可大幅度提高采矿回采率，从而提高资源利用率。

雌黄的浮选方法 1090     

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一种雄黄——雌黄矿石中雌黄的浮选方法。它是先加硫酸调整入选矿浆,再加硝酸铅活化雌黄,然后加入戊基钾黄药和丁基铵黑药以及松醇油浮选雌黄。采用本发明的方法药剂易得,成本低,工艺流程简单,可获得雌黄品位大于85%,回收率80%以上的最终精矿产品。

硫化镍、铜尾矿综合回收工艺 1091     

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一种硫化镍、铜尾矿综合回收工艺,其特点是依次包含:尾矿砂水采工序,将尾矿砂制成20～30%浓度的尾矿矿浆,经由三段选别组成的尾矿重选工序,三段选别回收的重选精矿,其镍≥1.5%,铜≥0.4%;再经重选精矿脱水工序,磨矿工序,其磨矿细度-200目75～85%,在磨矿后的矿浆内加入捕收剂、氧化矿物活化剂、起泡剂、调整剂、抑制剂所组成的选矿药剂,经由浮选粗选、浮选精选、扫选一、扫选二组成的浮选工序,回收的最终产品,其镍5～7%,铜1～1.5%;磁选工序,回收尾矿中的铁硫金属,其铁≥45%,硫≥28%。此工艺具有工艺先进,生产过程无二次污染,生产效率高,成本低,尾矿中有价金属综合回收率高等优点。

中低品位混合型胶磷矿浮选分离药剂制度及其应用 835     

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本发明涉及胶磷矿选矿技术领域，公开了一种中低品位混合型胶磷矿浮选分离药剂制度及其应用，所述浮选分离药剂制度包括抑制剂和捕收剂；按重量份计，所述抑制剂包括三聚磷酸钠4～6份、六偏磷酸盐2～3份和磷酸2～3份，所述捕收剂包括植物油脂酸钠4～5份和十二烷基磷酸酯1份；所述捕收剂的制备方法，是将NaOH溶液加入植物油脂和十二烷基磷酸酯的混合溶液中，经加热反应，即得；所述植物油脂包括棉籽油、米糠油、蓖麻油、玉米油和豆油中的至少一种；本发明通过在所述抑制剂中添加高聚合度的磷酸盐类，增加了所述抑制剂对浮选矿浆中磷灰石矿物的选择性抑制作用，使所述捕收剂分子更有效地吸附在钙镁质矿物表面，达到了有效提高磷灰石矿物的分选性的效果。