有色金属选矿技术理论与应用

原矿用磁选机 832     

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本发明涉及一种磁选机，尤其涉及一种原矿用磁选机。要解决的技术问题是：提供一种可避免原矿不断的堆积在干磁辊上，进而可提高选矿的效率，还可根据原矿内磁铁矿、磁黄铁矿、钛铁矿等的比例来调整原矿的下料量的原矿用磁选机。技术方案为：一种原矿用磁选机，包括有底座和第一支架等；底座顶部左方安装有第一支架。本发明通过干磁辊不断的旋转，从而可将原矿内的磁铁矿、磁黄铁矿、钛铁矿等会被干磁辊吸附，不被吸附的矿石即可通过第二集料斗排出，被干磁辊吸附的矿石即可通过刮板刮落，进而通过第一集料斗排出，通过推料装置即可避免了原矿不断的堆积在干磁辊上，进而可提高选矿的效率。

用于低品位铜矿及铜钼矿提高伴生金的浮选捕收剂及其制备方法 1279     

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本发明公开了一种用于低品位铜矿及铜钼矿提高伴生金的浮选捕收剂及其制备方法，是将一定重量份配比的N,N‑二乙基二硫代氨基甲酸钠和烃基异硫脲混合，向其中加入两者总重量2倍的甲醇进行溶解，20‑40分钟后再加入一定重量份配比的正十二烷基硫醇、甲基异丁基甲醇和O‑异丙基‑N‑乙基硫代氨基甲酸酯，在温度为0‑35℃、搅拌速度为800‑1200r/min的条件下混合40‑60分钟，即得所述用于低品位铜矿及铜钼矿提高伴生金的浮选捕收剂；本发明的用于低品位铜矿及铜钼矿提高伴生金的浮选捕收剂选择性好，捕收能力强，可明显提高铜矿及铜钼矿中伴生金的品位与回收率，适用于贫矿、难选矿的选矿工艺，并且浮选泡沫性质稳定、浮选速度快、药剂用量大幅度降低。

选铁矿石机组及其使用方法 1025     

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本发明提供了一种选铁矿石机组及其使用方法，属于选矿技术领域。本发明的装置可以把废矿石与铁矿石分开，并且将分开后的铁矿石或废石料根据不同直径的大小进行分类处理，可以提高铁矿石筛选的工作效率，同时，从废石料里分离出来的铁矿石直接经过清洗和风干直接送入筛选装置里筛选，筛选过程所产生的废水和废石料可以回收再利用。本发明解决了选矿所产生的废石料和废水都无法合理利用，很多环节需要人工操作的问题，具有工作效率高，结构简单，自动化程度高，废物循环再利用,筛选过程中减小矿石对筛柜的冲击和损坏，有效延长筛选装置寿命的特点。

磁性物料干磨水平式干选装置 1029     

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本发明公开了一种磁性物料干磨水平式磁选装置，属于选矿工程技术领域，装置包括干式磨粉装置、水平式磁选装置、精矿收集装置和尾矿收集装置；所述水平式磁选装置包括传送皮带，传送皮带的下方设置磁选装置，传送皮带的上方沿传送方向依次设置粗选装置和精选装置，粗选装置的进料端与干式磨粉装置出料端相连通，精选装置包括收集罩和收集罩内设置的吹风装置，精选装置和粗选装置的顶端分别设置管路与尾矿收集装置相连通，传送皮带的输出端设置精矿收集装置。本发明对干式磨粉和干式磁选进行集成，缩短铁矿石选矿的工艺流程，采用尾矿干排技术，解决了传统湿法工艺尾矿库会产生二次污染的问题，降低了项目的投资费用，降低生产成本。

非金属矿中强磁性矿物的去除方法 799     

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本发明公开了一种非金属矿中强磁性矿物的去除方法，它采用破碎-磨矿-脱泥-磁选工艺来去除非金属矿中的强磁性矿物。本发明的主要特点是采用了立环脉动高梯度中磁机作为强磁性矿物的主要去除设备，不仅能将分选矿物的粒度上限可提高至1.5mm，还能保证在较低的背景磁场下分选矿物就能获得较高的磁力。采用多层、交错排列的棒磁介质，确保物料中的强磁性矿粒与磁介质的能充分接触，因而具有对矿物浓度的适应性强、强磁性矿物捕集率高、去除完全等特点。本发明与其他工艺相比具有流程简单、工艺稳定、强磁性矿物去除效率高，作为非金属矿加工中的辅助工艺，能对后续加工作业起到保障作用，在非金属矿加工中有着广泛的应用前景。

利用钾长石生产矿物聚合材料的方法 900     

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一种利用钾长石生产矿物聚合材料的方法。该方 法是将富钾岩石经破碎、选矿，得到以钾长石为主要物相的粉 体。用该粉体与碳酸钠或碳酸钾混合后，在700℃－850℃下煅 烧，将熟料粉体与水按1∶4－12的重量比搅拌混合成胶体溶液，再通入CO2进行酸化中和反应，形成偏铝硅酸盐沉淀，经过滤后与高浓度氢氧化钠或氢氧化钾溶液均匀混合，形成偏铝硅酸盐溶胶，再与粉煤灰、高炉炉渣、煤矸石、矿山尾矿等工业废渣和少量高岭土配料混合，经搅拌、成型、固化，即制得矿物聚合材料。过滤得到的澄清含钾溶液可用于制备优等纯碳酸钠和电子级碳酸钾。本发明工艺设计合理，工艺流程简单，生产成本低廉，生产过程符合“清洁生产”的环保要求，原料来源广泛，便于实施推广。

磁性膨胀吸附树脂及其制备方法 987     

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本发明提供一种磁性膨胀吸附树脂及其制备方法。该树脂由包含重量份分别为大于零且小于等于50份的磁性粉体、50.0～100.0份的水溶性乙烯类不饱和单体、及0.1～2.0份的交联剂通过聚合反应复合而成。其制备方法主要是采用水溶液聚合法或反相悬浮聚合法制备。按本发明得到的磁性膨胀吸附树脂，具有在水体或土壤或固液悬浮（混合）体系中对金属离子如重金属离子的吸附富集功能，同时具有容易被磁铁或磁选机械分离出来的特点，制造方法简单、成本低，膨胀度高，能广泛用于流动床或选矿设备进行金属离子分离，为分离、提纯的自动化及大规模生产提供优良的吸附材料，适合于环境保护、污染治理、生物分离、选矿等行业中进行吸附富集分离应用。

低密度悬浮液实现低密度分选装置 945     

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低密度悬浮液实现低密度分选装置，涉及一种选矿用三产品重介质旋流器技术领域。包括相互串联组成的一段锥台形无压给料旋流器和二段有压给料锥形旋流器，其特征在于：所述一段锥台形无压给料旋流的轴向与二段有压给料锥形旋流器的轴向之间的夹角为20至40°。本发明可以有效地对低密度矿物进行分选，特别适用于分选密度小于2.4㎏／L的矿物，是一种能实现低密度分选的重力选矿的设备。本发明具有生产工艺简单、生产成本低、环境污染小、所得精矿产品品位高等优点。

钢筋砼矿仓清除阻塞棚料的设备及其使用方法 941     

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本发明公开了一种钢筋砼矿仓清除阻塞棚料的设备及其使用方法,在矿仓锥体(2)的仓壁上加设多层气力助流风管(17),在气力助流风管(17)上设有喷射方向不同的气力助流喷嘴(15),气力助流风管(17)通过管路与空压机相联;在钢筋砼矿仓矩形漏斗仓中的四个棱锥角处铺设锰钢板或钢板(3),在锰钢板或钢板(3)后部加设气动振动锤(11);所述的气动振动锤(11)通过管路与脉冲电磁阀组、气动三联件、空压机顺序相连。本发明的使用方法为控制各组喷嘴喷射的顺序由底层向高层间断通气,其间隔时间在1～99秒内可调,助流空气压力设置在0.4～0.8MPa之间;气动振动锤的气压控制在0.5～0.7MPa之间。本发明能够彻底清除矿仓阻塞棚料、保证选矿生产给料畅通且结构简单、工作可靠、操作方便,并可提高矿仓有效容积的利用率1/4～1/3。

从低品位石煤钒矿提取五氧化二钒选冶方法 1117     

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本发明提供了一种从低品位石煤钒矿提取V2O5的选冶综合方法:将石煤钒矿破碎磨细,分级成粗、细二粒级,粗粒级再磨再分级,再分级的粗粒级产品添加煤油和松醇油(C10H17OH)浮选脱炭得炭精矿,再添加脉石抑制剂和钒矿物捕收剂获得钒精矿。两次分级的细粒级产品、浮选炭精矿和钒精矿作为混合精矿,浮选的底流作为尾矿。混合精矿加CaO混匀制粒、焙烧,焙烧矿湿磨,加硫酸浸出,浸出液净化、树脂吸附、解析、沉钒、煅烧得V2O5,浸出渣洗涤后作建材添加剂。本工艺采用选矿富集钒矿物和无污染冶炼工艺相结合,减少了冶炼处理量,降低了冶炼投资和生产成本,选冶工艺V2O5收率达74.23%。生产成本合理,环境友好。

泥、铁、钙、镁高含量氧化铜矿的综合处理方法 1418     

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本发明提供一种泥、铁、钙、镁高含量氧化铜矿的综合处理方法,包括洗矿,酸堆浸和酸搅浸,其中洗矿经过下列步骤:A、将块粉混合矿通过一级洗矿除泥,经筛分得洗净的+5mm以上的块粒矿和-5mm以下的夹泥矿;B、将洗净的+5mm以上的块粒矿送堆浸场;而-5mm以下的夹泥矿再进行二次洗涤,经筛分得+1～-5mm的砂矿和-1mm以下的泥矿;C、将+1～-5mm的砂矿送堆浸场;而-1mm以下的泥矿送搅浸工序。既省去了能耗较高的磨矿设备,又能充分发挥堆浸和搅浸各自的选矿优势,从根本上解决了现有块、粉混合的氧化铜无法浸出的问题,不仅降低了生产成本,更为重要的是不向外排放任何污染液,有利于保护生产和周边环境。

提高低品位铝土矿铝硅比的方法 1003     

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本发明公开了一种提高低品位铝土矿铝硅比的方法。该方法采用破碎研磨、焙烧活化、浸取脱硅、碳分、助剂及水回收等步骤,最终不仅得到可满足拜尔法生产氧化铝所需的高铝硅比的优质物料,还可以获得一定量的高纯度硅胶。实现了对低品位铝土矿(包括铝土矿尾矿)利用的目的,为低品位铝土矿的开发利用开辟了新途径。整个工艺过程中,产生的CO2以及所使用的助剂和水均可回收并实现循环利用。该方法与其它化学选矿方法相比,不仅具有脱硅率高、氧化铝损失率低、能耗低、成本低、工艺过程简单的特点,而且被脱除的硅直接以一种具有高附加值的高纯度硅胶的形式产出,能够同样被有效利用。

立环脉动高梯度磁选机可调式耐腐蚀精矿冲洗器 904     

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本发明涉及选矿设备技术领域,具体涉及一种立环脉动高梯度磁选机可调式耐腐蚀精矿冲洗器,包括调压供水装置、可调节式耐腐蚀精矿冲洗器、弧面喷水网、顶面的清淤孔、侧面的排污孔、供水管、阀门、水压表,弧面喷水网的弯曲弧度与立环脉动高梯度磁选机转环弧度相适应,在弧面上错位开孔,外接钢管,清淤孔上设有配套的法兰盖板,排污孔中设有配套的阀门。本发明有效地防止冲洗精矿给水设施的氧化生锈腐蚀,减少堵塞,延长了其使用周期、有效地发挥反向冲洗水的卸矿作用、减少工人的劳动强度、减少由于卸矿不净造成的指标波动,减少停机断矿的频次,提高处理能力。

微细粒铁矿的细磨分选方法 1167     

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本发明涉及铁矿的选矿方法,具体公开了一种微细粒铁矿的细磨分选方法,包括以下步骤:首先,将微细粒铁矿调制为质量浓度30%～70%的矿浆,然后送入立式搅拌磨机进行细磨,细磨后出料进入微细粒分级器进行分级,分级底流返回调浆重新进入立式搅拌磨机细磨,分级溢流经过磁选或磁浮联合分选后获得铁精矿。采用本发明方法对微细粒铁矿进行细磨分选,能显著提高铁精矿的品位和回收率,并降低选矿成本。

铅锌、铅锌铜或铅铜浮选混合精矿的抑制重选分离方法 1210     

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铅锌、铅锌铜或铅铜浮选混合精矿的抑制重选分离方法,属有色金属矿的选矿技术领域。在对所说混合精矿进行重选时加硫化铅抑制剂。可以包括以下步骤:将混合精矿先加入硫化铅抑制剂后,再送入摇床重选;经过摇床重选,精矿带得铅精矿,次精矿带和尾矿带得含铅锌、铅锌铜或铅铜的次精矿、尾矿;再一次或多次将上述所得的次精矿、尾矿经摇床重选,最后得铅精矿和锌精矿、锌铜精矿或铜精矿。由于硫化铅抑制剂的存在,使硫化铅的可浮性得到充分抑制,凸显硫化铅的高比重特性,从而摇床重选中,能够轻易将硫化铅从多金属混合精矿中分离出来。所得精矿金属元素彼此互含低,主金属精矿和附属金属精矿均能满足冶金标准要求,经济效益十分显着。

基于案例推理的磨矿系统智能优化设定方法 805     

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一种基于案例推理的磨矿系统智能优化设定方法,属于自动控制技术领域,具体地涉及对选矿厂磨矿工段中用于研磨矿石的由球磨机和螺旋分级机组成的湿式磨矿系统的基础控制回路进行智能优化设定的方法,该方法包括以下步骤:溢流粒度软测量、辅助变量的选择、主导变量的选择、边界条件的确定、案例表示、案例库初始案例的取得、案例推理、案例存储与维护,本发明根据磨矿粒度指标的目标,给出当前磨矿系统的新给矿量、溢流浓度、入口加水量等基础控制回路的优化设定值,使磨矿分级系统处于优化的工作状态,以获得由合格粒度组成的磨矿产物。

铅锌硫化矿电位调控浮选工艺 829     

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本发明涉及铅锌硫化矿的电位调控浮选工艺,解决的是现有的浮选工艺流程长操作控制困难、产品质量差、资源利用率低的问题。本发明所述铅锌硫化矿电位控制浮选工艺,包括选铅选锌步骤,在选铅步骤中,调节矿浆电位为140-210mv,可加入捕收剂乙硫氮,或者乙硫氮和丁基黄药,可通过在磨机中加入石灰来调节矿浆电位。在选锌步骤中,调节矿浆电位为140-210mv,优选150-170mv,可加入捕收剂丁基黄药,可通过在铅尾矿中加入石灰来调节矿浆电位。本发明改善了铅、锌、硫各项选矿指标,尤其是铅精矿主品位和回收率提高幅度较大,铅精矿中含锌下降,锌的回收率显著提高,是一种指标好、效益高、流程短、易控制、污染小的高效铅锌硫化矿浮选分离工艺。

浆状药剂的制备、添加系统 1028     

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本实用新型涉及有色金属选矿辅助设备技术领域，具体为一种浆状药剂的制备、添加系统，包括制备单元和添加单元，制备单元包括制备槽，添加单元包括添加槽，制备槽内设有第一搅拌组件，制备槽的上端设有药剂加料口和加水口，制备槽侧壁上端与药剂自流管连接，药剂自流管的另一端与添加槽的侧壁下端连接，添加槽内设有第二搅拌组件，且添加槽的侧壁下端至少连接一台循环泵，设有药剂循环管一端与循环泵连接，另一端与添加槽的上端连接，在药剂循环管上设有多个药剂添加位点。本新型能够自动、定量准确添加石灰乳，实现精确化计量和添加，保持选矿厂的稳定运行，便于实现浮选过程的控制自动化、信息化，提高选别指标效率。

晶质铀矿的活化浮选方法 880     

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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种晶质铀矿的活化浮选方法。将矿石破碎磨细，将矿浆浓度调至矿石质量分数占10％～40％，转移至浮选槽中；在矿浆中添加配制好的活化剂水溶液，搅拌使活化剂与目的矿物充分接触；在矿浆中添加晶质铀矿的捕收剂苯甲羟肟酸，搅拌使捕收剂与目的矿物充分接触；在捕收剂与晶质铀矿充分接触后，加入2号油搅拌，充气浮选晶质铀矿，得到粗选精矿和粗选尾矿；在粗选尾矿中加入活化剂搅拌，加入捕收剂搅拌，扫选得到扫选精矿和浮选尾矿；将得到的粗选精矿和扫选精矿合并，精选多次，精选尾矿依次返回上一级浮选，直至达到理想的浮选指标。本发明的活化浮选方法能够有效活化晶质铀矿，实现晶质铀矿的有效浮选。

含极贫难选磁铁矿的节能降耗破碎工艺 837     

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本发明公开了一种含极贫难选磁铁矿的节能降耗破碎工艺，涉及选矿技术领域。该含极贫难选磁铁矿的节能降耗破碎工艺，包括如下步骤：步骤1：将磁铁矿原矿进行一段筛分作业，得到一段筛下产品和一段筛上产品，一段筛下产品进入下一步作业，一段筛上产品再进行一段粗碎作业，得到粗碎产品。该含极贫难选磁铁矿的节能降耗破碎工艺，通过将极贫难选磁铁矿进行三段破碎三段干选—干选精矿再进行超细碎磁选抛尾工艺，使得最终粗精矿粒度≤3mm，降低了入磨粒度，磁铁矿共经过四段干式磁滑轮抛尾，一段湿式磁选机抛尾，大大提高了入磨原品，增大后续磨矿处理量，有效降低选矿成本，同时抛出的大量废石，可用作建筑行业的砂石骨料，经济效益可观。

生活垃圾焚烧炉渣摇床分料器 1032     

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本发明属于矿石分离技术领域，且公开了一种生活垃圾焚烧炉渣摇床分料器，包括分料器固定支架所述分料器固定支架的内侧活动安装有分料槽移动支架，所述分料槽移动支架的左半部分设有精矿槽，所述分料槽移动支架的右半部分设有砂槽，所述PVC分料槽固定于分料槽移动支架上，且放置于分料器固定支架上。本发明通过将选矿摇床分料器底部安装分料槽移动支架，由于进料速度和进水流量的波动，导致出料口位置变化，根据选矿摇床出料时精矿与砂的实际位置，来左右移动分料槽的位置，从而使精矿与砂实现分离，提高精矿回收率。

湿法磨矿山专用球及其加工工艺 874     

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本发明涉及铸造磨球材料领域，具体涉及一种湿法磨矿山专用球及其加工工艺。其化学组成以质量百分比计为：C：2.3％—2.7％，Mn：0.5％—1.2％，P：≤0.03％，S：≤0.03％，Cr：8％—12％，Mo：0.15％—0.18％，Ni：0.15％—0.18％，稀土硅：0.5％—1.2％。本发明针对选矿湿法磨机腐蚀性强、易损耗等特点，增加稀土硅、镍、钼的成份含量，适当调整铬含量，使钢水杂质极少、合金钢水的成份更稳定，使该产品的耐磨、耐腐蚀性能有大幅度的提高，达到极佳的使用效果。

螺旋溜槽分矿器 826     

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本发明涉及一种螺旋溜槽，特别涉及一种螺旋溜槽分矿器，包括排料箱、分料箱，分料箱通过底座安装在排料箱内，分料箱底部设有转轴，转轴通过轴承安装在底座内，分料箱周边设有分料管，分料管延长线不经过分料箱中心线，且沿同一旋向排列，排料箱通过隔板分成多个室，每个室通过排料口连接排料管。本发明分矿均匀，使矿带清楚，选矿稳定，提高选矿质量。

用钒钛磁铁矿精矿生产中品位钛渣的方法 859     

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本发明涉及一种用钒钛磁铁矿精矿生产中品位钛渣的方法，属于选冶联合资源综合利用领域。本发明针对攀枝花钒钛磁铁矿钛资源至今不能有效利用的问题，以钛磁铁矿精矿为原料，采用高纯化制备除钙、铝、硅等杂质，无熔剂直接还原，半熔融铁渣分相，铁渣粗磨筛分、细磨磁选分离获得直接还原铁，磁选精矿返回继续还原，形成选矿—冶金—选矿闭路流程，获得二氧化钛品位大于60%的中钛渣，满足了硫酸法钛白和其他方法回收钛资源的技术要求，可实现钛磁铁矿精矿中目前难以利用的钛资源的高效回收利用，提高攀枝花地区钛资源的综合利用率。

沉淀池中铁精矿粉快速脱水装置 1575     

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本发明公开了一种沉淀池中铁精矿粉快速脱水装置，属于冶金行业选矿技术领域。本发明的快速脱水装置，包括沉淀池、矿浆进料口、过滤机构、沉淀池排矿口、溢流排水沟、空压机和吹气管，其中：所述矿浆进料口开在沉淀池顶端一侧位置，沉淀池排矿口开在沉淀池另一侧侧壁的底部；所述过滤机构设置在沉淀池排矿口的内侧，溢流排水沟设置在沉淀池排矿口的外侧；所述空压机和吹气管通过空压机排气软管连通，吹气管插入沉淀池的内部。本发明实现了中小型铁矿山选矿厂铁精矿粉在沉淀池中快速脱水且投资少、终产品水分含量低的目的。

对钨尾砂中多品种低品位有价元素进行回收的方法 1101     

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一种对钨尾砂中多品种低品位有价元素进行回收的方法，主要为回收尾矿中低品位钨、钼、锡金属方法。本发明方法采用重力选矿与浮选相结合方式，整个回收过程分为四个阶段，第一阶段采用重力选矿方式选取钨精矿；第二阶段和第三段阶段采用碳酸钠、六偏磷酸钠、松醇油、油酸、熟石灰、黄药等浮选药剂进行浮选扫选和多次浮选精选，得到钼精矿；第四阶段添加甲苯胂酸，多级精选，得到锡精矿产品。本发明通过合理的控制矿浆PH值，通过对各阶段浮选剂的配比控制，分步骤回收尾矿中有价金属元素，提高回收精矿质量及回收率。

耐用高效新型摇床及制造方法 960     

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本发明涉及一种耐用高效新型摇床,它有摇床头、床面、给矿槽、清水槽、床条,床面面板和床条均有主要由环氧类材料和陶瓷粉构成的耐磨材料层,做法是在摇床床面板上披涂主要由环氧树脂类材料和选自选自硅砂粉、其他陶瓷粉、金刚砂、辉绿岩粉等组成的耐磨材料,待披涂的耐磨材料干固后,在面板上固定床条并披涂耐磨材料,在床面板和床条上涂漆、平整和干燥而成。耐磨材料的环氧树脂类与硅砂粉等的重量混合比例为1∶0.2-2.3,硅砂粉等的细度为30-250网目。本发明的床面使用寿命是现有摇床床面的10倍以上,3-10年内床面可以不用重新刷漆修补,操作简单便利,设备运转率高,节约生产成本,选矿回收率高于现有摇床。

油冷式转盘高梯度磁选机 870     

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一种油冷式转盘高梯度磁选机,包括磁系、分选转盘、进出料装置、油箱和油循环冷却装置,所述磁系的励磁线圈用铝扁线绕制,励磁线圈安装在与冷却系统连接的油箱内;铁芯为纯铁方形铁芯,铁芯上下端面分别与上下磁轭的一端相连,上下磁轭的另一端分别与相对的上、下磁极头相连,上、下磁极头之间有磁系气隙;所述的进料装置之进料斗安装在垂直设置的上磁极头的侧面,与进料斗相通的扁平喂料嘴伸进磁系气隙并紧贴上磁极头的下端面,其下部为水平安装的分选转盘;出料装置设在分选转盘底部。该磁选机具有成本低、能耗低、励磁功率小、冷却效果好、选区内磁场均匀、工作稳定、分选效果好等特点,可实现微细粒、弱磁性的金属矿及非金属矿的连续式选矿。

用因分特炉炼铜的工艺 1086     

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本发明涉及一种用因分特炉(Infinity?Furnace)炼铜的工艺,属有色金属冶金技术领域。本工艺在因分特冶金炉中完成含铜物料的冶炼得到粗铜,炉料为硫化铜矿、熔剂、铜冶金常规冶炼流程中产出的烟尘、中间渣、铜冰铜、返料及电子废料或废旧金属的二次铜资源,本工艺的熔炼、吹炼、渣贫化三个过程在因分特炉里完成,产物为粗铜和弃渣混合物。弃渣混合物澄清分离,得到含Cu≤0.5%的弃渣和少量铜冰铜。本发明优点在于:在一座炉子中完成熔炼、吹炼作业,一步产出粗铜;无需专门的炉渣贫化或炉渣选矿设施,弃渣含铜<0.5%;弃渣混合物澄清分离后得到的冰铜,在水淬后返回流程处理。取消PS转炉,两个炉缸的操作步骤互相配合,使烟气二氧化硫含量相对稳定,提高了硫的利用率。

高压反应釜专用防腐材料 1028     

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本发明涉及一种高压反应釜专用防腐材料，所述防腐材料包括：含量为38％‑41％的石英砂；含量为19％‑22％的界牌土；含量为10％‑13％的高岭土；含量为12％‑15％的选矿霞坭；含量为13‑17％的贵州土。本发明选用合理配比的石英砂、界牌土、高岭土、选矿霞坭及贵州土材质，通过深度加工生产工艺且严格要求生产的防腐材料，达到所使用的特种耐磨王高压反应釜的防腐效果，耐强腐蚀性，耐急冷急热，可耐高强度磨，耐高压。利用本发明的防腐材料生产的特种耐磨王抗强腐蚀、高压反应釜，利用本发明的防腐材成块性，采用特种抗强腐蚀、耐磨粘接剂与专用反应釜材料块性粘接，反应釜的使用寿命是目前所使用的搪瓷反应寿命的7‑8倍。