有色金属选矿技术理论与应用

pH计智能清洗标定装置 897     

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本发明公开了一种pH计智能清洗标定装置，尤其涉及一种用于选矿行业浮选工艺中pH计传感器（9）结钙污损后自动清洗标定的装置。解决了选矿行业浮选工艺pH值在线监测不稳定、pH计传感器（9）清洗维护工作复杂及人工清洗易损坏pH计传感器（9）等问题。其技术方案为：通过智能分析判断pH计传感器（9）清洗及标定时间，由PLC控制系统（10）控制提升系统及清洗系统，实现自动化清洗及标定，提供可靠稳定的在线监测数据，节省人力，避免损坏仪表。

复合闪烁磁场精选机 1222     

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本发明公开了一种湿式精选设备。该设备利用磁团聚重选机和磁力脱水槽两种设备的选矿原理,设计了永磁和电磁相结合的复合闪烁磁场并附以自动控制设施,能有效地把磁选精矿中夹杂的连生体和脉石等杂质清除,从而大幅度提高精矿品位。该设备上面圆筒部分相当于磁团聚重选机,但磁场特性和矿物受力情况与之大不相同,使磁性矿物在团聚—分散—团聚过程中始终受到向下的磁力并获得较强烈的清洗、选分作用;下面的圆筒与锥体部分相当于磁力脱水槽,起进一步精选作用。该设备本身用压力传感器、流量表自动检测选别区浓度和给水量,通过自动控制系统、电磁阀、排矿阀等自动调整磁场强度、排矿速度及给水量,使设备处于最佳工作状态,不用人工操作调整。

处理低品位铜铅锌铁多金属硫化矿提取有价金属的方法 1141     

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本发明公开了一种处理低品位铜铅锌铁多金属硫化矿提取有价金属的方法，包括以下步骤：S1、矿石破碎、一段磨矿阶段；S2、螺旋溜槽重选预选阶段；S3、铜铅锌铁混合精矿烘干阶段；S4、硫酸化焙烧阶段；S5、二段磨矿阶段；S6、湿法浸出阶段；S7、固液分离阶段；S8、采用电积工艺处理浸出液得到阴极铜产品，剩余液体通过蒸发结晶得到硫酸锌产品；S9、浸出渣经强磁选，得到的铁精矿，非磁性产品采用摇床重选回收铅得到铅精矿。本发明的有益效果是：可实现低品位铜铅锌铁多金属硫化矿石资源中有价金属铜、铅、锌、铁的综合利用，并得到多种产品；采用物理选矿技术手段进行预选抛尾，且在选矿工艺环节没有添加附加药剂。

人造金红石的制造方法 1277     

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本发明公布了一种用特别适用于钙、镁杂质含量 高的酸溶性钛渣, 该方法包括酸溶性钛渣的改性, 改性钛渣的酸 洗和重选除杂步骤, 首先是酸溶性钛渣的改性, 将酸溶性钛渣磨 细至－100目80%, 按30～40%加入磷酸盐, 混匀; 在1450℃高温 改性处理, 然后磨细至－140目80%; 通过对酸溶性钛渣改性后 产物酸浸、选矿脱杂, 脱除部分可溶钙、镁盐类, 再用重选方法脱除玻璃相钙、镁, 获得TiO2品位92%以上, 回收率95%以上的高品位钛渣。

高浓细度的高效选铅方法 1113     

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本发明涉及一种高浓细度的高效选铅方法,其特征在于在一段磨情况下,原矿经球磨机球磨后送入螺旋分级机进行分级,螺旋分级机溢流出来的矿浆再送入旋流器进行分级,旋流器溢流出来的细度合格的矿浆送入浓密机进行浓缩后再送入浮洗机进行选铅作业。采用本发明对铅锌硫化矿进行浮选,可使选铅回收率提高2个百分点、铅精矿品位提高2个百分点,铅中银回收率提高5个百分点,浮选能耗减少20%,选铅药剂减少15%。本发明不但能大幅度提高铅选矿指标,节约选铅电耗和药剂消耗,而且还能够实现选铅废水和部分选铅药剂快速循环利用,杜绝对环境的污染,最终实现选铅高效分离和清洁生产。本发明同样适用于其它硫化矿多金属的回收。

空气脉动重介流化床及其分选方法 949     

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本发明公开了一种空气脉动重介流化床及其分选方法,属于干法选矿领域,特别适合于干法选煤。本发明的空气脉动重介流化床及其分选方法,包含现有空气重介流化床及其分选方法,特点是保持重介床层流化的上升气流为按某一规律在周期交替变化的非恒定气流。采用本发明流化床及其分选方法进行分选时,可达到流化床稳定,易控制,高可靠,好效果,可推广,适应范围宽的目的。能取得现有空气重介流化床及其分选方法所不能达到的效果,是一种选矿行业内全新的干法分选方法。

磷酸分解白钨矿的方法 831     

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本发明公开了一种磷酸分解白钨矿的方法,其具体操作如下:将白钨矿和磷酸溶液按一定比例加入到反应槽中进行反应,反应结束后过滤所得的滤液提取钨,提取钨后的母液再补入磷酸到初始水平返回浸矿,反应后过滤所得的滤渣采用硫酸分解来回收磷酸,又可以返回循环利用。本发明的优点在于对白钨矿含磷量没有严格要求,省去了选矿过程中的除磷工序成本;反应后提取钨的后处理方式简单,所剩的溶液基本都可以循环利用,不会产生污染;克服了传统的酸分解工艺中Cl-的腐蚀和HCl挥发严重的问题;实现了白钨矿的常压浸出,节省了能耗,而且其分解率可达98%以上。

磷精矿粉造球生产黄磷的制备方法 889     

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本发明提供一种磷精矿粉造球生产黄磷的制备方法,以生产1000Kg黄磷原料组分为:磷精矿粉7100～8500Kg、焦炭粉1800～2000Kg、硅石粉1800～3300Kg、腐植酸130Kg、氢氧化纳65Kg,制备方法为:将配方组分一起经球磨机润磨加入由腐植酸和氢氧化纳组合制成的粘结剂搅拌均匀,经压球成球机加工为复合球团,并经链板干燥机干燥处理,送入黄磷电炉中制成黄磷成品,本发明充分利用了粉磷矿石和低品位磷矿石,通过选矿得到的磷精矿粉经粘结剂生产为球团由电炉制为黄磷,与现在磷矿石制磷相比,成本下降1倍,一氧化碳排放减少35%左右,电耗下降40%左右,产能提高2倍,且用料减少近40%,是解决当前我国黄磷生产高耗能、高排放、高污染现状的极好加工方法。

基于化学*表征的氧化钕生产矿产资源耗竭评价方法 893     

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一种基于化学表征的氧化钕生产矿产资源耗竭评价方法，属于资源耗竭评价技术领域。基于化学表征模型，对混合型稀土矿和氟碳铈矿生产1t氧化钕对稀土资源矿耗竭造成的影响进行评价，涉及工艺过程包括稀土矿开采、选矿、冶炼分离和氧化焙烧环节。并对部分纯矿物的标准反应自由能和标准生成自由能进行计算。该评价方法以化学为基础，揭示资源耗竭的本质，客观、真实地反映出氧化钕生产的矿产资源耗竭特征。适用于氧化钕和其他稀土冶炼产品的矿产资源耗竭评价，适用范围广，可操作性强。

矿物捕收剂 950     

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本发明是一种矿物捕收剂，由以下重量份的成分组成：乙基钠黄药：15‑20％；二乙基二硫代磷酸钠：15‑20％；异丙基黄原酸氰乙酯：15‑20％；硫胺醚酯：10‑15％。水：30‑40％。本发明所述的一种矿物捕收剂，可产生较好的易溶性，使有用的矿物产生疏水性，使浮选作业不易跑槽，选矿回收率高、选矿富集比高。

磁-赤混合贫铁矿石的预选工艺 1042     

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本发明公开了一种磁‑赤混合贫铁矿石的预选工艺，属于铁矿石选矿领域。本发明包括以下步骤：a、将磁‑赤混合贫铁矿石经三段一闭路破碎至‑12mm的细碎产品；b、将细碎产品经湿式直线筛筛分，获得‑12+3mm、‑3mm两个粒级；c、将‑3mm粒级产品进行中磁选，中磁选尾矿进行强磁选，强磁选尾矿经螺旋分级机分级，中磁选精矿与强磁选精矿合并脱水后输送至粉矿仓；d、将‑12+3mm粒级产品进行中磁干选，中磁干选尾矿进行强磁干选，中磁干选精矿和强磁干选精矿合并输送至粉矿仓。本发明克服现有技术中磁‑赤混合贫铁矿选矿投资大、难度高的不足，提供了一种磁‑赤混合贫铁矿石的预选工艺，特别适合于处理TFe品位在20.0％‑30.0％之间的磁‑赤混合贫铁矿石。

滑石伴生型天然粉石英的提纯方法和粉石英 862     

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本发明公开了一种滑石伴生型天然粉石英的提纯方法和粉石英，涉及矿物加工技术领域。滑石伴生型天然粉石英的提纯方法包括以下步骤：将天然粉石英矿浆进行反浮选，得到浮选精矿；天然粉石英矿浆是天然粉石英原矿经预处理后得到的，预处理包括擦洗分散、筛分除粗和离心脱泥。本发明将天然粉石英矿进行擦洗分散‑筛分除粗‑离心脱泥等预处理后，对离心分选后的精矿进行反浮选，无需通过化学法即可将滑石含量为2‑3％的粉石英原矿分选得到MgO含量可小于0.01％、SiO₂含量可达99.7％以上的粉石英精矿产品。该方法对滑石伴生型粉石英矿适应性好，生产线流程短，选矿回收率高，是一种高效和绿色环保的高纯粉石英选矿提纯方法。

伟晶岩型锂辉石浮选捕收剂及其制备方法和应用 1135     

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本发明涉及选矿工程技术领域，尤其是涉及一种伟晶岩型锂辉石浮选捕收剂及其制备方法和应用。所述伟晶岩型锂辉石浮选捕收剂，主要由按重量份数计的如下组分制成：石油磺酸盐50‑75份、表面活性剂15‑45份和乳化剂5‑10份。所述制备方法，包括：乳化剂溶解于水，与石油磺酸盐和表面活性剂混合均匀。本发明采用上述几种成分混合复配制成，在低温条件下捕收能力和选择性均较好，有利于提高锂辉石精矿品位和回收率，降低因温度变化而导致的浮选指标的波动；该捕收剂具有较强的耐泥和抗钙镁离子能力，对矿水水质具有较强的是应用，对不同海拔地区的各种伟晶岩型锂辉石具有良好的适应性，可减少调整剂用量，稳定选矿厂生产技术指标。

磷矿浮选工艺矿浆pH联合调整剂 1233     

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本发明属于磷矿选矿技术领域，具体涉及一种磷矿浮选工艺矿浆pH联合调整剂。本发明所述磷矿浮选工艺为正反浮选或者单一正浮选，以脂肪酸类或脂肪酸皂类为捕收剂，以碳酸钠和氢氧化钠的混合物作为矿浆pH联合调整剂；所述碳酸钠和氢氧化钠的质量比为2:1～9:1；所述pH联合调整剂的用量为3.0～6.0kg/t（原矿）；所述捕收剂的用量为0.4～2.0kg/t（原矿）。本发明pH联合调整剂来源广泛、使用方便，调整矿浆pH值的缓冲范围广，能有效促进捕收剂的捕收能力和选择性，回收率高；同时pH联合调整剂的用量少，选矿成本低。

防水瓷砖粘贴砂浆 1071     

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本发明公开了一种防水瓷砖粘贴砂浆，按质量百分比计由以下组分组成：所述的外加剂为改性剂和稠化剂，所述的改性剂为纤维素醚、引气剂、减水剂的一种或多种混合物，本发明有效利用了大量尾矿砂以及经过选矿或冶炼后排出的残余物和工业废料形成的粉煤灰不仅大大降低了成本，而且实现了绿色无污染的成分配比，减少了天然黄沙的使用量同时通过纤维素醚、引气剂、减水剂的一种或多种混合物增加界面砂浆粘结性能和含气量。

湿法冶金后金矿尾矿的生态治理方法 991     

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本发明发明涉及湿法冶金将黄金提取留下的矿渣进行生态治理方法，具体说是一种湿法冶金后金矿尾矿的生态治理方法，该方法是利用土地整理、植物选育生态恢复治理技术，治理湿法冶金破碎选矿后的大量选矿固体废弃物，恢复区域生态功能，有效的控制水土流失和大气扬尘，实现了良好的生态效益和社会效益，该方法具有成本低，见效快特点。

耐低温氧化锌矿浮选复合药剂及其制备方法和应用 1035     

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本发明涉及一种耐低温氧化锌矿浮选复合药剂及其制备方法和应用，该复合药剂包括复合调整剂和复合捕收剂，其中，复合调整剂由六偏磷酸钠、淀粉、腐质酸钠按重量比5~7:3~6：1~3混合而成；复合捕收剂由十八胺、冰乙酸、苯甲氧肟酸钠和废机油按重量比5~8:5~8:1~3:1~3混合而成。使用这两种复合选矿药剂，在浮选工艺上不需要进行脱泥，从而增强了细粒级氧化锌的回收，氧化锌矿的选矿回收率可提高5‑15%。

碎矿及其控制系统 1250     

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本发明公开了一种碎矿及其控制系统，涉及选矿碎矿工艺技术领域。本发明包括一种碎矿系统，采用三段两闭路的方式进行原矿破碎，以解决选矿厂碎矿能力低的问题。同时，本发明还包括一种三段双闭路原矿粉碎控制系统，包括前述的碎矿系统，并且包括PLC控制模块以及若干传感器，在所述颚式破碎机、所述超粗腔型单缸液压圆锥破碎机以及所述短头粗腔多缸液压圆锥破碎机分别安装有第一料量传感器、第二料量传感器和第三料量传感器，且均通过所述PLC控制模块分别与所述给料机的卸料口、所述双层振动筛顶端出料口以及所述双层振动筛中端出料口的出料口信号联动；以实现让整个系统都始终处于饱和状态运行，进而大幅保证碎矿处理能力的高效进行的目的。

从铸造型砂废料中回收氧化锆、莫来石和稀土的方法 1127     

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本发明是一种从铸造型砂废料中回收氧化锆、莫来石和稀土的方法,属于资源回收循环利用技术领域。本方法的主要技术特征是:将铸造型砂废料经破碎后磁选首先将大部分铁分离,除铁后的铸造型砂废料再经酸浸过滤分离出稀土后进一步细碎,然后采用多级筛分和摇床等重力选矿分离出不同规格的莫来石与锆英砂。本发明解决了铸造废渣因夹杂铁颗粒且烧结成块状无法回收利用的难题,也同时解决了废渣随便抛弃堆存和填埋处理造成的土地资源占用及环境污染问题,使资源得到充分地综合利用。

制备混合精矿用于提取贵金属的方法 973     

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本发明涉及从钾镁矿和岩盐加工工厂的粘土-盐废料中制备混合精矿以提取贵金属的方法。本发明方法的特征在于其利用具有递减的锥角(10°、7°、5°)的三个水力旋流分离器分离固体材料,所述固体材料均匀分布在液体基质(饱和盐溶液)中并以粗和细的沉积物的形式以及以天然和合成有机物质形式的悬浮材料存在,将S∶L=1∶3的矿浆用于水力旋流分离。从加工钾镁矿和岩盐的工厂的粘土-盐废料中制备的混合精矿是沉淀物和悬浮材料的混合物,该混合物是水不溶性矿浆残留物的形式。第二个水力旋流分离器中排出的盐溶液和含有天然和合成的有机物质的水不溶性矿浆残留物的悬浮部分被输送到第三个水力旋流分离阶段。所述阶段包括通过排出口分离含有天然和合成的有机物质的悬浮部分,并将其与得自第一和第二个水力旋流分离器的精矿混合。选矿工艺尾矿的盐溶液通过沉砂口去除。本发明可以得到含有包括了大量贵金属的天然和合成的有机物质的精矿,并降低了成本。

高铬铸铁磨球 910     

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一种铁基高铬铸铁磨球，其特征在于所说的磨球 具有良好的耐磨性和良好的韧性，所说磨球的化学组 成(按重量百分数)如下：C2.0-4.0％；Si0.3- 2.0％；Mn0.4-2.5％P0-0.1％；S0-0.08％；Cr10-25％； Mo0-1.5％；Cu0-1.2％；W0-1.4％；V0-1.0％，其余为 Fe。 本发明的磨球是一种新型高铬铸铁产品，适用于 建材、冶金选矿、电力行业各类球磨机粉磨物料。经 大、中、小水泥磨机的使用证明，不剥落、不变形、不碎 球，球耗率为2.2-50克/吨水泥。

地沟油制备的捕收剂用于铁矿石浮选脱硅的方法 969     

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本发明涉及地沟油制备的捕收剂用于铁矿石浮选脱硅的方法,其中捕收剂的制备包括步骤:(a)将地沟油进行净化提纯;(b)将a步骤得到的净化提纯的地沟油进行水解反应,即得到用于浮选矿物的捕收剂。本发明所使用的由地沟油制备的捕收剂用于浮选铁矿石脱硅时可提高捕收剂的选择性,有利于提高浮选的技术指标和经济指标。由于本发明中捕收剂的制备使用的原料是地沟油,所以本发明的技术方案对于避免环境污染,简化生产工艺和减少食品安全威胁等方面都具有重要意义。

用特征X射线富集铌的方法 886     

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本发明提供了一种用特征X射线富集铌的方法，属于干式选矿法。上述方法包括将矿石破碎至50-150mm的颗粒，用X射线照射传送装置投递的每一粒矿石，用X射线接收装置接收由矿石包含各种元素发射的二次特征X射线经微型计算机将信号处理后转换为电信号，电信号控制机械装置拣选含铌的矿石，从而将铌富集。富集后的铌则可用常规方法提纯。其具有过程简单、能耗低、不需要水，选矿的尾矿除尺寸外不发生任何化学、物理变化；方法既适用于富矿，也适用于贫矿、废弃矿，处理矿石流量可达10-50吨/小时。

由不磁吸铁矿石制备可磁吸铁矿石的方法 892     

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本发明涉及一种由不磁吸铁矿石制备可磁吸铁矿石的方法，包括以下步 骤：把不磁吸铁矿石破碎成3mm以下的颗料，用输送带送入沸腾炉焙烧，温度 为900℃，同时加重量分数15％的气煤或煤气燃烧保温，大约1分钟出来加入 CO2还原，再加水进行水冷。本发明的有益效果：该生产方法只有CO2排放， 无废水排放，粉尘采取四级除尘达到无尘排放，废气主要为二氧化碳，无有害 气体，烧生的铁粉运到选矿厂进行选矿，品位能选到60％-65％，所以无废渣排 放；符合国家环保要求，不对当地环境造成污染。

微细粒浆液的脱水方法 769     

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本发明涉及一种微细粒浆液的脱水方法,尤其涉及一种适合选矿作业微细粒产品的脱水方法。包括分级、沉降和过滤过程;其特征在于其脱水过程首先将微细粒浆液进行分级,分别得到粗颗粒浆液和细颗粒浆液,其中的粗颗粒浆液采用浓密机沉降后,再采用微孔材质或设备进行过滤;细颗粒浆液采用沉降槽沉降后,再采用隔膜压滤机或离心脱水机进行脱水过滤。本方法简单易行,解决了微细粒浆液过滤产能低的问题,改善了微细粒浆液的沉降和过滤性能以及滤饼的水分,从而大大降低了冶金生产能耗及选矿成本。

低品位钙质磷矿化学分离法 856     

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本发明是“专利申请号85100187”的继续。低品位钙质磷矿,也能有效地被化学分离法全部转化成几种产品。该方法主要由辐射焙烧、矿浆反应和溶液再生三部分构成。在获得磷精矿的同时,将副产的滤液和NH3、CO2气体进行再生处理。组成的是全封闭循环工艺过程,不产出“三废”,加快了反应速度,减少了热能消耗,更优于其他选矿方法。

高冰镍提取合金的工艺方法 849     

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本发明属于重磁浮联选技术领域，公开了一种高冰镍提取合金的工艺方法，以解决现有技术从高冰镍中提取合金回收贵金属存在的技术问题，本发明包括磨矿分级、粗粒合金提取、细粒合金提取等步骤。本发明对磁选粗精矿进行再磨，使合金与镍铜硫化物有效单体解离，从而有利于提高后续精选精矿中贵金属金铂钯的品位，提高富集比，降低精矿中的含硫量。本发明对一级沉砂二次精选采用尼尔森选矿机重选，利用尼尔森选矿机加大合金相与镍铜硫化矿物相的比重差，使重选精矿达到可直接贵金属冶炼的要求，缩短这部分精矿中贵金属的冶炼流程、减少过程中的分散和损失，可明显提高贵金属的直收率和回收率。

碱激发高掺量尾泥水泥砖及其制备方法 797     

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本发明公开了一种碱激发高掺量尾泥水泥砖及其制备方法，属于建筑材料技术领域；所述水泥砖的原料按重量份计包括：尾泥450～550份、粉煤灰150～250份、水泥80～120份、铁矿尾砂80～120份、水100～150份、碱激发剂40～50份及减水剂5～10份；所述尾泥为铁矿选矿尾料；所述碱激发剂由生石灰、石膏及硅酸钠组成；按重量份称取各原料并进行混合得到胶凝材料，之后成型即得碱激发高掺量尾泥水泥砖；本发明利用生石灰、石膏及硅酸钠配合得到碱激发剂，能有效激发铁矿选矿尾料中的有效成分，使其转变为具有较佳胶结性能的物质，进而使其能与粉煤灰、铁矿尾砂和水泥有效胶凝，且得到的水泥砖的力学性能优异。

选别钙质胶磷矿柱槽联合工艺 1118     

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一种选别钙质胶磷矿柱槽联合工艺，涉及一种钙质胶磷矿采用反浮选脱出其碳酸盐杂质的选矿方法，本发明步骤如下：（1）将含碳酸盐杂质的胶磷矿原矿破碎、磨矿，使磷矿物与碳酸盐杂质充分解离，控制调浆浓度；（2）将矿浆引入搅拌槽内，添加矿浆抑制剂硫酸、磷酸，控制矿浆pH值，再加入捕收剂，矿化均匀的矿浆进入浮选柱内，浮选柱的泡沫就是粗选尾矿，浮选柱的底流为粗选精矿；（3）将上述粗选精矿自流入精选搅拌槽内，添加抑制剂硫酸，使矿浆pH控制在为4.0～4.5，再加入捕收剂，矿化均匀的矿浆进入130M3的浮选机内，进行充气浮选，泡沫产品为碳酸盐杂质，槽内产品为高品级磷精矿产品。?

旋流与射流充气方法及其装置 1193     

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本发明是为浮选柱提供一种充气方法及其装置,把旋流器与浮选充气相结合,利用旋流器工作时内部存在空气柱的特点,将该空气柱随旋流器溢流导出,并与矿浆充分混合,然后利用旋流器溢流本身的动能进行射流,实现为浮选柱等设备充气。本发明包括旋流器、混合叶片、射流管、喉管和扩散管,在旋流器溢流管出口处固定有混和叶片,从溢流管出来的旋转矿浆与混合叶片相遇,被强制分割成四股矿浆流,卷入空气并与空气强烈混合,形成气-液-固三相混合流,该混和流携带大量动能进入射流管,依次通过喉管、扩散管,完成充气和矿化。该装置具有分级或分选功能,可以与其他分选设备联用,从而简化选矿工艺流程。