有色金属选矿技术理论与应用

钨矿渣微晶玻璃及其制备方法 869     

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一种钨矿渣微晶玻璃及其制备方法,它是以50～60%开采钨矿选矿的尾渣为主要原料,再加上35～45%的石灰石、2～10%的长石、3～5%的纯碱、1～2%的芒硝,还有上述配方总量6～9%的萤石,或4～6%萤石和10～14%的磷矿石,经熔化、成型、热处理后而制得的一种兼有玻璃和陶瓷特点的新型材料。本发明变废物为建筑材料,既利用了二次资源又解决了环境污染问题,制得的微晶玻璃外观与大理石相似,而且成本低廉。

利用氟硅酸选磷矿的方法 985     

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一种利用氟硅酸选磷矿的方法,是将磷矿石湿法研磨至能达到物质单体解离细度的矿浆,所述磷矿石为碳酸盐型磷矿石,其MgO的质量分数及百分含量为1～12%,物质单体解离细度为-200目大于80%,矿浆含固量为20～55%;然后向矿浆中加入氟硅酸,充分搅拌,调整矿浆PH值为3～5;再将调整好的矿浆进入浮选机,同时加入捕收剂,经充气、刮泡结束,即得到磷精矿,捕收剂的加入方式是在矿浆浮选前加入总量的60～70%,其余量在排放精矿前的每级浮选后均匀分批加入。使用本发明方法,不仅能保证选出的磷精矿品质,还节约选矿生产中的调整剂费用,并减轻环保压力。

降低硫化铜精矿中氟含量的浮选工艺 1132     

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本发明公开了一种降低硫化铜精矿中含氟量的浮选工艺，采用粗磨+粗精矿再磨技术，通过粗磨+粗扫选可实现回收已解离的粗粒铜矿物；通过粗精矿再磨+精选作业，实现硫化铜矿物与含氟矿物的有效解离。采用低矿浆浓度浮选技术，在第一次精选作业之前，加入清水，降低浮选矿浆浓度，控制浮选矿浆浓度为20％‑22％，可实现减少含氟矿物的夹带现象发生，降低硫化铜精矿中的含氟量。采用分散剂降氟技术，在第二次精选作业和第三次精选作业之前，加入适量分散剂，可防止含氟矿物和硫化铜矿物由于静电作用或吸附作用而发生的团聚和吸附现象发生，同时可抑制含氟矿物的可浮性，从而降低硫化铜精矿中的含氟量。

黄金尾矿资源化利用与无害化处置方法 807     

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本发明公开了一种黄金尾矿资源化利用与无害化处置方法。选矿厂尾矿浆脱泥后的底流进入沉降机分级，沉降机分级底流经过筛除粗后得到粗砂产品，筛下尾矿浆经磁选后得到非磁性产物与磁性产物；其中非磁性产物采用旋流器进行分级，分级溢流进入浓密机浓缩，旋流器底流及浓密机底流混合后进行脱水得到长石精矿；其中磁性产物经旋流器分级后输送至高频振动筛脱水，得到磁选矿物；高频振动筛筛下的尾矿浆与脱泥溢流以及分级溢流混合后经浓缩后压滤，得到细泥尾矿滤饼，回水进入沉淀池循环使用。本发明为黄金矿山提供了一种黄金尾矿处置方式，解决了黄金矿山采充不平衡的问题，经济效益和环境效益显著。

真空处理脆硫铅锑矿分离铅锑的方法 938     

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本发明公开了一种真空处理脆硫铅锑矿分离铅锑的方法，该方法将经选矿后的脆硫铅锑矿置于真空条件下分离铅锑，在真空处理过程中添加Sb2O4或四氧化二锑矿物，在低温550~640℃下生成Sb2O3从而实现锑与铅的分离；本发明方法避免了传统工艺各工序铅锑分离不彻底带来的影响，减少了能耗，节约了成本，对环境无任何污染，产物直接为Sb2O3与PbS，可直接用于生产金属锑和金属铅，避免了冶炼过程中铅锑合金的产生。

用于铜精矿提质的分级预选-搅拌磨-浮选新工艺 997     

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本发明公开了一种用于铜精矿提质的分级预选‑搅拌磨‑浮选新工艺，该工艺以浮选铜精矿为原料，包括浓缩脱药、分级预选、搅拌磨矿及铜浮选步骤。本发明通过浓缩脱除铜精矿矿浆中残余的大部分选矿药剂，根据铜精矿粒度细且铜在细粒级中富集的特点，通过旋流器分级预先分离得到细粒级高品位铜精矿，沉砂进行再磨再选，实现杂质矿物与铜矿物的有效分离，从而实现铜精矿品位提高的目的。本发明旨在开发简洁有效的铜精矿提质选矿工艺，对提高铜精矿销售价格及降低运输成本有重要意义。本发明具有流程简单、指标稳定、提质效果显著的特点，有利于在相似矿山推广应用。

磷酸盐矿石洗矿分级分选方法 1237     

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本发明是一种磷酸盐矿石洗矿分级分选方法，属于矿物加工技术领域，该方法通过若干段擦洗作业，将矿泥和有用矿物分离；通过多段脱泥作业将将矿泥除去；通过多段筛分作业将原矿分成高、中低、废石三个品级的矿石，高品级矿石通过酸浸方法除掉其中含有的方解石，中低品级矿石采用磨矿浮选作业。本发明方法通过洗矿和脱泥作业相结合将已经单体解离的磷矿物和矿泥分开，将浮选矿浆的粒径控制在很窄的一个范围内，大大降低了选矿成本和改善了浮选环境。通过多段筛分将破碎好的物料分成不同的粒级，提前将一部分品位高的粒级和品位低的粒级单独选出来，再进行分别处理，大大降低磨矿作业的能耗和改善了脱水作业的效果。

磁铁矿尾矿含水提纯铁精粉的方法 1175     

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本发明公开了一种磁铁矿尾矿含水提纯铁精粉的方法，具体是在第一中强磁磁选机的出料口连接磁选柱的进料口，磁选柱的出料口连接富集矿沉淀池，或第一中强磁磁选机的出料口连接永磁脱泥槽的进料口，永磁脱泥槽的出料口连接磁选柱，磁选柱的出料口连接富集矿沉淀池。本发明生产的产品在2019年11月12日经安徽省地矿局三一三实验室检验，分析编号2019LX134强磁性铁精粉的品味达到65.45度。上述具体方法和结构，全部为物理选矿，无污染，选矿流程短、时间短，节省大量无效的、低产能的机械投资、电费、化学药剂费用和人工工资，且流程控制简单，选取的铁精粉品味高。

炭质有机质沉积型低品位锰矿浮选工艺 942     

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本发明属于锰矿选矿技术领域，公开了一种炭质有机质沉积型低品位锰矿浮选工艺。采用反、正浮选工艺，首先利用阴离子型脂肪酸类捕收剂和起泡剂邻苯二甲酸二乙酯进行浮选脱炭、脱磷，减少炭质有机质的在矿浆中的含量，有效降低捕收剂的用量，并减少后续正浮选工艺中的泡沫量，提高浮选的选择性，避免泡沫的机械夹杂和输送困难，使浮选过程易与控制和稳定，同时选矿成本大幅度地减少，为炭质有机质沉积型低品位锰矿的浮选工艺提供了一条新思路。

稀土尾矿中分选萤石的方法 955     

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本发明公开一种稀土尾矿中分选萤石的方法，属于选矿工程技术领域。其中所述方法包括混合浮选‑萤石一粗七精浮选‑磁选‑一粗两精摇床重选，最终可以得到CaF₂品位95％的萤石精矿。通过本发明提供的选矿方法，对白云鄂博选稀土尾矿中萤石资源进行回收，生产高品质萤石精矿，具有高经济价值的同时，对环境保护有重大意义。

磁铁矿半自磨机循环负荷抛尾工艺 869     

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本发明涉及一种磁铁矿半自磨机循环负荷抛尾工艺，采用半自磨机，湿式振动筛，集料胶带运输机，脱水矿仓，沉淀池和皮带干选机，包括下列步骤：磁铁矿原矿给入半自磨机进行磨矿，半自磨机的排矿给入湿式振动筛进行分级，湿式振动筛的筛下物料进入后续的常规磁选作业；湿式振动筛的筛上物料由集料胶带运输机运输给入脱水矿仓，筛上物料在脱水矿仓经过脱水后给入皮带干选机进行干式磁选，皮带干选机的尾矿进行抛尾，皮带干选机的精矿通过皮带运输机返回到半自磨机构成闭路磨矿。本发明的优点是：减少半自磨机的循环负荷，增加半自磨机的处理量，减少半自磨机的能耗，减少选矿厂后续作业的能耗，减少选矿厂最终的尾矿矿浆量。

滑石型硫化铜镍矿浮选降镁的方法 972     

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本发明涉及一种滑石型硫化铜镍矿浮选降镁的方法。该选矿方法以滑石型铜镍多金属矿为原料，采用浮选工艺，得到镍精矿，包括步骤有：磨矿、调浆、粗选、扫选、精选作业。经磨矿后依次加入六偏磷酸钠、丁基黄药、丁铵黑药、酸化水玻璃、羧甲基纤维素钠、2#油，加入的羧甲基纤维素钠抑制易浮滑石，酸化水玻璃加强抑制剂选择性。酸化水玻璃可在矿浆体系中形成胶体颗粒，选择性吸附于脉石矿物颗粒表面使其亲水，同时增强抑制剂羧甲基纤维素钠的选择性，在不影响精矿铜镍品位与回收率的基础上铜镍精矿中MgO含量可显著降低3％以上。本发明可有效降低铜镍精矿中MgO含量，提高滑石型硫化铜镍矿选矿指标。

氧化矿矿物浮选捕收剂 1077     

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本发明提供一种捕收钛铁矿等氧化矿矿物捕收剂及其制备方法，属于矿物浮选捕收剂技术领域。该钛铁矿等氧化矿矿物浮选捕收剂是由二丁基二硫代磷酸铵、乙二胺四乙酸盐、马来酸盐与油酸钠等混合后使用，具有水溶性好、分散性好和对目的矿物的选择性吸附能力强的特点，主要用于钛铁矿、白钨矿、黑钨矿等氧化矿中有用矿物的浮选分离，该氧化矿矿物浮选捕收剂的制备方法流程简单，操作易于控制，制得的捕收剂具有选择性强、分散性好、药剂用量少、选矿综合效率高等优点，对促进氧化矿等矿物的选矿具有十分重要的意义。

大直径磨机用钢球的评价方法 763     

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本发明涉及一种大直径磨机用钢球评价方法，属于选矿技术领域，解决符合现有评价方法的钢球在大直径磨机内磨矿过程中钢球发生从内部爆裂的技术问题，解决方案为：通过引入钢球体积硬度均匀性和硬度梯度评价指标对钢球进行科学评价。采用计算所得的每个球面位置处硬度标准差平均值来描述钢球体积硬度均匀性，的值越小，表示钢球在该球面上硬度分布均匀，不容易发生偏磨；采用确定的硬度梯度拟合曲线的斜率值描述钢球硬度梯度的合理性，当值为正数时，与标准斜率值的差值的绝对值|k‑k₀|越小，表示钢球硬度沿径向分布越合理；值为负时，表示钢球不适合在大直径磨机内使用。采用上述方法，可以有效控制钢球合格率，减少碎球率，增加钢球有效磨矿作用。

钛铁矿或氟碳铈矿的浮选工艺 1142     

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本发明涉及浮选技术，具体是一种钛铁矿或氟碳铈矿的浮选工艺。本发明中尼泊金羟肟酸捕收剂的用量≥15g/t，矿石粒度为‑0.074mm占60％～100％，加石灰、氢氧化钠或碳酸钠调整矿浆pH为4～12，水玻璃为抑制剂、用量200g/t～2000g/t，MIBC为起泡剂、用量在10mg/L～20mg/L、作用时间约1min。本发明适用浮选难选细粒氧化矿，能改善浮选效果与选矿指标。本发明节约药剂，降低选矿成本。

利用磷尾矿制备硝酸钙镁肥的方法 974     

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本发明公开了一种利用磷尾矿制备硝酸钙镁肥的方法, 具体工艺方案为：取一定量一定粒度的尾矿粉，加入一定量蒸馏水配成具有一定含固量的尾矿浆，逐步加入硝酸，在一定条件下反应，反应结束后过滤，向滤液中加入石灰或氢氧化钙将滤液pH值调为6.5～7, 再次过滤，滤液经真空浓缩干燥等工序制得产品硝酸钙镁肥; 本发明的有益效果：本发明以磷矿选矿厂废弃物资源磷尾矿为原料，充分利用其含有的钙、镁资源制备硝酸钙镁肥，实现了废弃物资源的合理利用，同时为选矿厂解决了废弃物堆存用地及环保污染难题，是一种经济效益好、环境污染少的绿色环保型工艺。

混凝沉降尾矿浓密工艺 1054     

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本发明涉及固液分离技术,适用于选矿厂尾矿脱水,燃煤火力发电厂粉煤灰浆固液分离,钢铁厂烟囱旋风除尘灰浆的固液分离及环保工程的固液分离等,特征在于设计了高效旋流器和选用了KLP絮凝剂,本发明混凝沉降尾矿浓密工艺操作简便,药剂消耗量少,生产成本低,其设备结构紧凑,占地面积小,有效解决了选矿厂尾矿浆的高浓度制备,浓密机超负荷和溢流水质差等问题,既节约大量基本建设的投资,又可减少沉降浓密的运转费用,取得了显著的经济和社会效益。

铜矿尾矿渣多孔陶瓷材料及制备方法 1199     

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一种铜矿尾矿渣多孔陶瓷材料，配料除铜矿尾渣外还包括致孔剂、粘结剂和助熔剂；其制备方法是以铜矿选矿尾矿骨料，添加致孔剂、粘结剂、助熔剂，加水搅拌均匀，模具压制成型，得到生坯，干燥后高温程序控温烧结，得到多孔陶瓷。本发明所用原料廉价易得，只需加入铜矿尾矿渣以及少量添加剂，可最大限度的将尾渣进行资源化利用，且所需的工艺简单，成本低。采用木质素磺酸盐作粘接剂，可以大幅度提高多孔陶瓷材料抗压强度，制得的多孔陶瓷材料抗压强度可达5~25MPa，显气孔率可达40%~65%。可有效利用大量的选矿尾渣，减少环境污染，变废为宝，所制备的多孔陶瓷材料可用作优良的吸附材料和过滤材料。本发明工艺过程简单、铜矿尾矿渣利用量大、无二次污染，所得多孔陶瓷材料抗压强度高、孔隙率高，实现了铜矿尾矿渣的资源化利用。适于工业化生产。

一体化的铁矿石生产装置 1017     

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本发明涉及一种一体化的铁矿石生产装置，其包括原矿石入口、粗碎破碎机、第一筛子、中碎破碎机、第二筛子、细碎破碎机、第三筛子、磁选模块以及成品仓；其中，所述原矿石入口、粗碎破碎机、第一筛子、中碎破碎机、第二筛子、细碎破碎机、第三筛子、磁选模块和成品仓依次设置。本发明的一体化的铁矿石生产装置采用粗、中、细三级破碎处理，并采用循环工艺破碎，破碎的效率高，最终的矿石粒径均匀；磁选精确程度高、铁精粉浪费率极低，磁选面积大、选矿效率高，物料流量大，永磁体的设置使任何通过磁选片之间选矿间隙的物料都经过磁选，磁选工艺十分稳定。

高效节能型尾砂脱水机 1060     

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本发明涉及工业选矿设备,是一种高效节能型尾砂脱水机,它具有立式机架,其特征是:在机架的下部安装有振动装置,在振动装置的上方安装有储砂斗,储砂斗上竖立有筒形脱水筛网,脱水筛网的底部设有环形集水槽,与环形集水槽连接有排水管;脱水筛网的中心处悬装有螺旋抽砂装置,该装置的上端及其驱动电机安装在机架的顶部,下端伸进储砂斗中,并与储砂斗的底部保持一定距离;在机架的顶部装有进砂管通脱水筛网筒内,并在机架的顶部装有排砂管连接螺旋抽砂装置的排放口;本发明解决了现有同类设备体积庞大,造价高,效率低的问题,可广泛用于各种金属和非金属砂质矿浆的脱水。

钨矿浮选捕收剂及其应用 1159     

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本发明涉及一种钨矿浮选捕收剂及其应用。这种捕收剂是由以下质量百分比的组分组成:月桂酸15%-20%、肉豆蔻酸15%-20%、异辛烷10%-15%、油酸20%-30%、花生四烯酸10%-15%、5-壬酮5%-10%、十二醛5%-10%、异二十醚5%-10%。所述浮选捕收剂适用于黑、白钨矿浮选。应用时按200-500克/吨原矿加入所述的浮选捕收剂。这种有机混合物提高了脂肪酸类药剂对钨矿的选择性捕收能力。与烷基磺酸(盐)、磷酸和肿酸类作为氧化矿捕收剂相比不会对环境产生污染,与羟肟酸进行对比,优势在于成本低、不会堵塞管道,造成操作困难和影响选矿指标。它用于黑、白钨矿浮选中能够显示出其优越的捕收性能,是一种黑、白钨矿的高效浮选捕收剂。

干式磁选机 825     

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本发明公开了一种干式磁选机,包括输送带、皮带秤、磁化轮、充气振动斜槽和磁系,所述输送带上有进料管,所述输送带分为平行段和倾斜段,皮带秤设在靠近进料管处的平行段输送带下方,磁化轮设于平行段输送带转向倾斜段的转角处内侧,磁系设于倾斜段输送带的内侧,充气振动斜槽设于倾斜段输送带的外部,在平行段输送带转向倾斜段的转角处设有第一抛尾口,在倾斜段输送带处设第二抛尾口,在倾斜段输送带的尾部设精矿口。本干式磁选机由于采用带振动的充气斜槽,能使物料充分翻动剥离,能快速进行选取、处理量大。本干式磁选机进行磁性物料的选取可以使抛尾量在50%以上,选别效率可达到90%,能耗相比传统的选矿方式降低50%。

针对赤铁矿精矿的便于冲洗式分选装置 695     

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本发明涉及一种便于冲洗式分选装置，尤其涉及一种针对赤铁矿精矿的便于冲洗式分选装置，包括有支撑盒、倾倒机构、加水机构等；支撑盒上设有倾倒机构，支撑盒上同样设有加水机构。通过倾倒机构，滑动杆推动选矿框及其上装置缓慢倾斜，选矿框缓慢倾斜将赤铁矿粉末与水的混合物倒入支撑盒内，对赤铁矿精矿进行分选。

浮选池液位调节装置 1064     

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本发明涉及一种浮选池液位调节装置，属于浮选设备技术领域；所述液位检测装置和安装于浮选池内，进液控制装置安装于矿浆入料管道上，进液控制装置与液位检测装置相连接，液位检测装置通过监测液位从而控制进液控制装置调节矿浆出料，浮选池内还安装有对浮选矿浆检测的浆质监测装置；本发明通过液位检测装置监测浮选池液位，进而控制进液控制装置调节矿浆出料，精确控制进液控制装置调节矿浆出料，必要时将矿浆入料管道截止，防止矿浆溢出浪费，浆质监测装置通过对浮选矿浆进行监测，能够对将监测信息传输至控制系统，使得工作人员你时刻了解内部矿浆变化，保证较好的浮选效果。

磨机混合填充率在线软测量方法 778     

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本发明公开了一种磨机混合填充率在线软测量方法，包括：首先获取磨机几何参数、操作参数和矿石及磨矿介质参数，并通过数值计算建立不同衬板使用周期内矿物分布角度数据库；在计算开始时设定磨机几何参数、磨机操作参数和衬板更换日期；与选矿厂的磨机设备DCS通讯，获取磨机实时运行数据；结合计算数据与实时数据在线计算磨机内混合填充率数值；在操作系统中显示磨机内部混合填充率计算结果并给出相关图示，供选矿厂磨机操作人员或优化控制人员参考。该方法能够实现磨矿过程磨机混合填充率的在线软测量，弥补磨机状态关键参数缺失，为保证磨矿设备和流程高效、稳定运行提供必要的数据支持。

基于色彩传感器的品位分析方法及装置 862     

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一种基于色彩传感器的品位分析方法及装置，涉及选矿技术领域。该基于色彩传感器的品位分析方法是利用矿样表面颜色采集装置分别采集原矿及其对应的精矿和尾矿的矿物样品颜色，随后将原矿、精矿和尾矿的颜色信号结合原矿的品位利用神经网络模型预测得到精矿与尾矿的品位。该基于色彩传感器的品位分析装置包括操作台、设于操作台上的矿样托盘、设于矿样托盘上方的灯架及与灯架连接的LED光源和色彩传感器。本申请提供的基于色彩传感器的品位分析方法及装置能够实现精矿、尾矿品位的快速检测，从而反馈和指导选矿作业的进行，并减少化验所需药剂的消耗。

高硫铝土矿反浮选高效脱硫方法 770     

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本发明涉及一种脱硫方法，尤其涉及一种高硫铝土矿反浮选高效脱硫方法。高硫铝土矿反浮选高效脱硫方法，其特征在于包括调整矿石的堆存方式、浮选机的组合使用和高效浮选药剂配合。本发明的优点效果：本发明与现有的技术相比，克服了由于高硫铝土矿含硫矿物被氧化而对浮选的影响；通过大型浮选机的应用，降低了选矿能耗和选矿成本；通过对不同浮选药剂的应用，兼顾了药剂的捕收性和选择性，能够很好的保证铝精矿和硫精矿的浮选指标。既能保证脱硫后的铝精矿中硫含量低于0.4%，满足氧化铝生产的需求，又能够使得所有矿物均能够得到综合利用。

微细粒浸染型原生金矿选冶技术及设备 1102     

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本发明公开了一种微细粒浸染型原生金矿选冶 技术及设备，它是将原生矿进行选矿后破碎，然后对 原生矿进行灼烧、灼烧后的矿石冷却后进入池内进行 氰泡处理、回收、活性炭吸附，解析得黄金，在灼烧工 序中、对原生矿灼烧的温度为400-1200摄氏度，并 同时压入氧气，其选冶设备，在由耐火材料构成的冶 炼炉中均匀排列反应器，反应器通过火道连接燃烧器 和出气道，它解决了选冶过程中金元素容易与其它元 素共同“逸出”的问题，能够使原生矿质变、机体氧化， 再利用现有氰化技术，其浸出率达85％以上，其生产 成本低、工艺简便，经济价值高。

高品位混合稀土精矿分选氟碳铈精矿和独居石精矿的方法 959     

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本发明公开了一种高品位混合稀土精矿分选氟碳铈精矿和独居石精矿的方法，属于稀土选矿技术领域。工艺步骤：采用分馏选矿的方法对高品位混合稀土精矿进行氟碳铈精矿和独居石精矿的浮选分离，经一级粗选、三级精选、四级扫选，最终得到氟碳铈矿回收率大于90%、纯度大于95%的氟碳铈精矿，以及独居石回收率和纯度都大于90%的独居石精矿。浮选采用的调整剂为硫酸铝或明矾，捕收剂为邻苯二甲酸或N-羟基邻苯二甲酰亚胺，起泡剂为2#油，该方法采用的原料为REO为63～70%的高品位混合稀土精矿，经浮选分离后得到的两种产品均可作为冶炼的优质原料直接进行稀土的提取，可为混合稀土精矿冶炼工艺的改革提供新的方向。

尾矿综合利用工艺 1127     

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本发明公开了一种尾矿综合利用工艺，包括以下步骤：（a）将铁矿选矿后的尾矿通过浓缩机进行浓缩；（b）将浓缩后的尾矿送入高频细筛，分离出筛上的粗砂；（c）将高频细筛筛下物料收集后送至旋流器进行分级，得到溢流和沉砂；（d）将步骤（c）中的溢流送入浓缩机中进行浓缩，得到的产品送入尾矿库，得到的溢流做环水进入生产系统；（e）将步骤（c）中的沉砂送入陶瓷过滤脱水机中进行脱水，得到铁质校正剂和滤液。本发明通过对尾矿的综合利用使二次资源得到有效的开发和利用，能够提高尾矿利用率，减少尾矿排放量，缓解尾矿堆放的安全和环保难题，对保持和改善生态环境，提高矿产资源利用率，促进矿山可持续发展具有重大的意义。