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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种高温氧化铁皮输送装置。包括长条形的输送框架，所述输送框架内部设有凹槽且顶部开放；输送框架内部前后两侧分别设有一个齿轮轴以及对应的齿轮；两齿轮之间连接有传动链条；其中，一侧齿轮轴为自由齿轮轴，另一侧齿轮轴为连接电机和减速机的动力齿轮轴；自由齿轮轴所在一侧用于移动至加热炉的人孔内直接承接氧化铁皮，动力齿轮轴所在的一侧输送框架下方设有转运氧化铁皮的运输工具；传动链条上方连续焊接有多个盛放氧化铁皮用的下凹弧形板；所述传动链条下方设有导轨。该装置能够对加热炉内的高温氧化铁皮进行输送，从而减轻人员劳动强度，减少倒运的过程，提高工作效率。
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本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种用于焦炉加煤口的无耐火泥密封炉盖，加盖于加煤口，所述炉盖内部加设一周直口立沿，直口立沿的外径为加煤口内径的0.8倍；炉盖内部垂直加设十字立筋，十字立筋交叉处为交叉弧，交叉弧为四个90°弧自然过渡；十字立筋形成的四个直角夹角处各水平固定一块90°扇形圆弧横板，圆弧横板的两条直边一体连接固定一块或两块圆弧立板，圆弧立板与圆弧横板的形状和尺寸相同，且直边连接。本实用新型不再和耐火泥密封，通过直口立沿阻挡加煤口与炉盖之间间隙冒出的烟其逸散出来。圆弧横板和圆弧立板的结合使用，从多个方向对十字立筋进行加固，电磁铁吸放炉盖时，炉盖的使用寿命更长，炉盖不易变形，保证密封。
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本实用新型涉及一种适于采集锂铷的节能恒温吸附设备。属于湿法冶金的吸附分离领域。该设备包括卤水汲取系统、除盐收卤系统、恒温吸附系统、尾液收集系统和热量循环加热系统，所述的卤水汲取系统入口连通有采集源，出口与除盐收卤系统的第一卤水箱连通；除盐收卤系统的第二卤水箱与恒温吸附系统连通，恒温吸附系统通过热量循环加热系统的盘管组件与尾液收集系统连通，热量循环加热系统分别与除盐收卤系统和尾液收集系统连通。本实用新型采用热泵降低了卤水粘度，并解决了气温多变盐湖卤水吸附作业效率低的问题；采用的盘管组件和热泵回收余热加热卤水，使恒温吸附系统的温升效率高，节约能耗，提高了采集效率；本实用新型具有运输方便等特点。
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本实用新型公开了应用冶金领域的一种连铸中间包臂梁。该臂梁安装在导轨支架上，包括大臂梁和小臂梁，以及连接大臂梁和小臂梁的升降液压缸。大臂梁一体的水平斜梁和垂直主梁，在斜梁下方、连接主梁的一端安装支撑轮，另一端的上方安装定位轮。支撑轮和定位轮分别与导轨支架的支撑导轨和定位导轨配合。主梁为中空结构，前面有前开口。小臂梁包括一体连接的横梁和竖梁，竖梁插入装配在主梁内，横梁由前开口伸出，在横梁的下部，安装有与主梁前板外壁接触的前轮。升降液压缸与竖梁的顶板连接，可带动竖梁上下移动。本实用新型可在中间包的前方设置操作平台，实现近距离观察和操作，操作精准度高，安全方便。
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本实用新型公开了一种平衡块结构，主要是由依次叠加的上板、中板和下板这三块钣金料冲铆成一体，且中板的硬度小于上板和下板；因此，通过三合一制成的平衡块材料选择余地更多，在保证使用重量的基础上，可做到更小的整体尺寸和更简单的制造工艺。同时，上板、中板和下板上均设有与刀片组件作活动配装的内孔，且中板的内孔孔径大于上板和下板的内孔孔径，则在刀片组件运行时，只会与硬度更大的上板和下板接触摩擦，从而增强平衡块的耐磨性能。因此，相比传统的全部由粉未冶金通过烧结而成的平衡块，不但生产成本可以控制得更低，而且整个生产过程能耗小，对环境污染少。
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本实用新型提供一种钢包耐火材料自动湿喷机组，涉及冶金设备技术领域，该钢包耐火材料自动湿喷机组包括用于将耐火材料与液体搅拌成浆料的搅拌机；用于驱动浆料喷头横向移动的横移驱动机构；用于驱动浆料喷头升降移动的升降驱动机构，所述搅拌机的出料端与一加压供料装置接通，加压供料装置的供料端通过软管与所述浆料喷头接通；通过本实用新型提供的钢包耐火材料自动湿喷机组来代替现有技术中采用的人工操作，不仅提高了耐火材料的喷涂效率和耐火材料的喷涂质量，而且也进一步保证了操作人员的安全性。
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本实用新型公开一种新型高线剪前转辙器，属于冶金加工领域，是针对现有转辙器需要频繁更换导钢管导致生产成本增加所提出，包括：支座，在支座上安装有气缸、摆动调节装置和滑动支撑块，导钢管通过摆动调节装置与滑动支撑块架设在支座上，摆动调节装置位于导钢管入口侧，滑动支撑块位于导钢管出口侧，气缸的伸出端与导钢管侧壁连接，气缸驱动导钢管绕摆动调节装置的轴线实现水平摆动，导钢管为可拆卸结构，其包括喇叭口导钢管和易换导钢管，喇叭口导钢管的入口向出口方向呈逐渐收窄状，易换导钢管的入口与喇叭口导钢管的出口相连，摆动调节装置安装在喇叭口导钢管上，易换导钢管设在滑动支撑块上。本实用新型具有拆装灵活、减低生产成本的特点。
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本实用新型涉及一种增加烧结料面高度的装置，属于冶金行业烧结料面加高设备技术领域。技术方案是：在台车栏板（7）上分别设置一个挡料板（1），框架梁（4）位于挡料板（1）的上方，框架梁（4）通过框架柱（5）固定在台车（6）上，调节拉杆（3）的上端通过固定螺栓固定在框架梁（4）上，调节拉杆（3）的下端固定在挡料板（1）上；平料器（2）设置在两个挡料板（1）之间，固定轴（2‑1）的两端分别固定在挡料板（1）上，沿固定轴（2‑1）的轴向设有多组耙齿（2‑2），多组耙齿（2‑2）之间设有刮料板（2‑3），每组耙齿（2‑2）沿固定轴（2‑1）的圆周方向均匀布置。本实用新型的有益效果是：能够增加烧结料面高度，提高产量。
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本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种高炉煤枪管件快速拆装装置，包括气动风镐和快速接头，煤枪管件的一侧外侧壁沿直径方向加设两个半球体卡合凸点；气动风镐冲击头末端固定连接头；快速接头呈圆柱体，一端向内开与煤枪管件外径相同的圆柱凹槽，另一端与连接头固定；在凹槽的直径方向上沿轴向开设卡合旋槽，卡合旋槽包括轴向的插槽部和圆周方向的卡合部；插槽部和卡合部的开设宽度等于卡合凸点所在球体的直径，卡合部的开设方向一致。本实用新型利用气动风镐的冲出和退回，分别实现煤枪或管件的快速安装和拆除。卡合旋槽可以在推力的拉力之间自由切换，大大提升煤枪或管件的安装和拆除效率，无需使用其他工具，节约人工，单人可独立完成。
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本实用新型公开了一种钢水包或铁水包前后倾翻装置，属于冶金设备领域。该装置包括底座、倾翻支架、提升油缸、底托、水包和倒拉油缸。底座上设有立柱，倾翻支架铰接与立柱铰接连接，提升油缸的缸体安装在底座上，其活塞杆铰接连接倾翻支架，倒拉油缸的缸体安装在倾翻支架上部靠近立柱的一侧，底托的一侧与倾翻支架远离倒拉油缸的一侧铰接连接，底托的另一侧铰接连接倒拉油缸的活塞杆，水包可拆卸固定安装在底托上。其能够方便快捷地实现对钢水或铁水的扒渣工作，且扒渣时不会对驱动油缸造成额外的压力，提高了倾翻装置的工作稳定性，降低了维护成本。
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本实用新型提供了一种钢水综合取样检测装置，涉及冶金检测领域，包括中空的支撑管、多组并联连接的K型测温机构、R型测温机构以及集成线束，中空的支撑管将多组K型测温机构和R型测温机构进行高度集成，有效缩短钢水的转运长度，降低钢水的温度变化，提高检测精度；集成线束包括多组K型传导线和R型传导线，且其主体部分位于支撑管内，有效降低裸露在外的线束，避免高温钢水烫坏线束，提高检测平台的洁净度，保障设备的正常运行。
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本实用新型公开了粉末冶金技术领域的一种片状铜粉密封快速冷却装置。该冷却装置包括机架以及能够转动地安装在机架上的冷却滚筒装置，冷却滚筒装置包括外筒以及转动地安装在机架上的内筒；内筒穿设外筒内部，外筒与内筒之间留有冷却通道，外筒顶部设有对内筒进行冷却的喷淋组件，喷淋组件包括冷却管道以及设置在冷却管道上的若干喷头，冷却管道内部设有冷却水通道和冷风通道，每个喷头设有接通冷却水通道的第一喷淋孔和第二喷淋孔，每个喷头还设有接通冷风通道的喷气孔；第一喷淋孔位于喷头的中心设置，第二喷淋孔位于第一喷淋孔的外周，喷气孔位于第一喷淋孔和第二喷淋孔之间，喷气孔的出口朝向第二喷淋孔喷射。本实用新型的优点是提高冷却效果。
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本实用新型公开了一种电磁感应加热中间包的流钢通道，包括2个相同的对称布置的流钢通道砖构成，两个所述流钢通道砖均连通冲击区和注流区；每个所述流钢通道砖有1个钢流入口和2个钢流出口，其中所述钢流入口的孔径为Φ160mm，并整体向上倾斜5°使得钢流出口高度提升81mm，2个所述钢流出口的孔径均为Φ160mm，且一侧的钢流出口与钢流方向垂直，另一侧的钢流出口与钢流方向的夹角为110°。本实用新型的目的是提供一种电磁感应加热中间包的流钢通道，以实现中间包电磁感应加热冶金功能，进而推动中间包电磁加热技术的应用。
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本实用新型涉及一种振动给料机二次减振装置，由振动给料机、振动给料机减振装置、二次减振架、二次减振阻尼弹簧、二次减振座、平衡垫组成。利用的反共振原理可以很好地满足系统对振动频率、幅值的要求，并可消除工作时下面质体的轻微振动对地基的影响，极大降低了对基础的动负荷，减少对基础的强度和刚度要求，大大减少基础土建成本。同时使得振动给料机运转更平稳，尤其是在振动给料机启停时，通过共振点时振幅减少很多，非常平稳，可提高给料机使用的寿命。本实用新型结构简单，坚固耐用，特别适用于煤炭、冶金矿山、化工、建材、铸造、石油、粮食等各行业大型振动机械使用场合。
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本实用新型公开了一种方通道冷却型废钢配料口，属于冶金设备领域，包括筒体，筒体壁中埋设有冷却循环通道，筒体壁包括由内向外依次设置的耐温层、耐冲击层和低温冷却层。本实用新型通过设置冷却循环管道对配料口筒体进行降温，降低筒体的温度，提高材料的强度，减小筒体的热应力，通过多层设置的结构降低热传导性，增强筒体的使用寿命，并且材料简单易得，成本低廉，提高了生产效率，适用于所有硬质物料的加入。
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本实用新型公开了一种基于变频控制的恒流恒温水冷装置，涉及冶金技术领域，包括主体机构，主体机构的上部安装有换热机构，主体机构的一侧侧壁安装有变频控制机构，主体机构的内腔安装有水箱冷却机构，水箱冷却机构上还分别安装有水温控制机构以及的流量控制机构。用变频器实时跟踪流量，依据实际值与目标值的差额，快速调节，实现恒流控制。采用电动比例积分调节三通阀，并联在换热器两端，自动调节水温。因此，控制比例三通阀在0‑100％之间的合理开度，即可实现温度控制。装置配备了默认和备用2路水流接口。换热器顶置，对于中小功率应用，大大缩减了占地面积。
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本实用新型提供一种长寿命双向蝶阀，包括阀体、阀板、阀杆及电动装置，阀体与阀板的接触处设有防尘密封结构，且该防尘密封结构位于阀体上。该密封结构包括限位结构、浮动密封座和导向管，且限位结构的截面为凹形；浮动密封座截面为斜锥形，浮动密封座固定于限位结构与阀体之间，且浮动密封座与限位结构之间有间隙；导向管的一端与浮动密封座固定连接，导向管的外侧表面紧贴限位结构的表面，使限位结构的凹槽、限位结构与浮动密封座之间的间隙均处于密闭状态，进而使得阀板与阀体之间防尘密封，从而达到延长阀门使用寿命的效果。本实用新型主要用于冶金行业的粉尘、杂质的气体管道中，达到启闭的目的。
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本实用新型公开了一种集成烟气处理的钢铁加热炉系统，用于在冶金的同时对产生的烟气进行脱硫和/或脱硝处理，包括加热炉、若干蓄热烧嘴、燃气气源、助燃气气源和排烟装置；若干所述蓄热烧嘴设于所述加热炉，所述蓄热烧嘴内设有若干蓄热蜂窝体，且若干所述蓄热蜂窝体中至少有一个为烟气处理蜂窝体，所述烟气处理蜂窝体由脱硫剂和/或脱硝剂制成；若干所述蓄热烧嘴中部分为燃气蓄热烧嘴、另一部分为助燃气蓄热烧嘴；所述燃气蓄热烧嘴通过管路分别连接所述燃气气源和所述排烟装置，所述助燃气蓄热烧嘴通过管路分别连接所述助燃气气源和所述排烟装置；该系统空间占用小、能耗小、投资低。
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本实用新型提供一种硅锰矿热炉尾气净化系统，属于冶金尾气资源化利用技术领域。该系统包括依次设置的尾气降温装置、第一布袋除尘装置、干法脱硫装置、第二布袋除尘装置、引风机及储气柜。来自硅锰矿热炉内的高温尾气在引风机的作用下，首先经所述尾气降温装置降温，然后经过所述第一布袋除尘装置预除尘后，进入干法脱硫装置，与SO2吸附剂接触脱硫后，送入所述第二布袋除尘装置，二次除尘后，得到的净煤气被送入所述储气柜备用。由于硅锰矿热炉尾气经过预除尘后，又依次经过干法脱硫和二次除尘，从而使得所得到的净煤气中的SO2含量降低至35mg/m3以下，颗粒物浓度降低至50mg/m3以下，有效提高了净煤气品质，有利于提高燃气锅炉效率和运行稳定性。
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本实用新型公开了冶金技术领域的一种泡沫陶瓷过滤器，包括箱体、液压缸一、泡沫陶瓷过滤器和液压缸二，所述箱体的内部安装有液压缸一，所述液压缸一内安装有伸缩杆一，所述伸缩杆一的顶端固定连接有安装台，所述安装台的内部安装有泡沫陶瓷过滤器，所述箱体的内部位于泡沫陶瓷过滤器的下方设置有滑槽，所述箱体内的滑槽上安装有滑板，本装置通过泡沫陶瓷过滤器对熔融铜液进行过滤，并且在过滤过程中可以将泡沫陶瓷过滤器表面累积的杂质铲除并收集，使得泡沫陶瓷过滤器表面始终保持较为高效的过滤效果，无需定期对泡沫陶瓷过滤器进行清洁，从而提高工作效率。
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本实用新型公开了一种新型余热回收节能装置，包括收集箱和导热板，所述导热板滑动于收集箱内部并水平设置，且导热板底部设有冶金废渣重量提醒机构，所述收集箱底部两端均水平固定连接有滑道，且两个滑道内部均设有用于连接导热板的连接机构，所述收集箱内部滑动有套板，且套板内部滑动有滑板，所述滑板底部穿过套板底部并抵接于导热板顶部，且套板内顶部设有用于复位滑板的复位机构，所述收集箱上方水平设置有传导板，且收集箱顶部竖直安装有支座。本实用新型一种新型余热回收节能装置可使传导板预热矿石等物质，进一步的可对余热进行利用，避免了对热资源的浪费，进而提高了该设备的节能减排效果，具有一定的实用性。
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本实用新型公开了一种处置低品位石灰石的水泥窑装置，属于冶金化工技术领域，本实用新型包括回转窑机体，所述回转窑机体外侧顶部固定安装有粉碎筒，所述粉碎筒顶端边部固定安装有导流清洁组件，所述导流清洁组件主要由具有对转环旋转功能的转动电机、转轴和锥形齿轮环组合而成，所述粉碎筒内侧固定安装有抖动防堵组件，所述抖动防堵组件主要由具有对转动棒转动功能的旋转电机、粉碎辊和皮带传动组件组合而成，本实用新型通过导流清洁组件，便于工作人员对刮杆进行旋转处理，降低了工作人员转动刮杆难度，从而便于工作人员对进料管内壁附着的材料进行刮除处理，同时，也便于工作人员对刮除后的材料进行旋转导流处理。
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本实用新型公开了一种超细高纯铝粉防爆防尘卸料装置，涉及铝金属粉末制备的粉末冶金技术领域。包括料仓本体，料仓本体下方设置有套管，套管顶端与料仓本体之间设置有定位密封结构，套管底端设置有接料结构，定位密封结构包括开设在套管顶端面上的两圈凹槽。本实用新型通过定位密封结构、卡箍半环、第二密封半环圈和控制箱的设置，料仓本体底端与套管顶端通过定位密封结构实现相对密封，套管底端和包装吨袋通过卡箍半环和第二密封半环圈进行相对密封，同时通过控制箱的控制，对包装吨袋进行抽真空、充氮气和防爆吸尘，从而阻止了粉尘排入作业环境，规避了金属粉末包装作业粉尘爆炸风险，使得卸料更加的安全。
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本实用新型属于机器人辅助粉末冶金工件气阀锪孔加工领域，具体涉及一种蜗杆驱动左右抱轴分度盘四工位机器人辅助锪孔装置。一种蜗杆驱动左右抱轴分度盘四工位机器人辅助锪孔装置，其特征是，蜗杆蜗轮机壳内，蜗轮通轴向上，蜗杆蜗轮机壳的上部，设置分度盘；蜗杆蜗轮机壳内，蜗轮通轴向下，蜗杆蜗轮机壳的下部，设置左右抱轴装置；本实用新型的有益之处是，用蜗杆蜗轮驱动的分度盘，转动角度准确，分度盘上工件圆台的锪孔工件可以准确到位。锪孔加工时，左右抱轴抱紧蜗轮通轴，消除轴间晃动，可以使工件圆台上的工件锪孔精确定位；左右抱轴分度盘，可以长期稳定工作，无需调整。
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本实用新型涉及一种棒材轧钢精整收集系统，属于冶金行业小型棒材轧钢精整技术领域。技术方案是：在U型收集槽（26）内且位于U型收集槽（26）的上部设置棒材缓冲装置，在U型收集槽（26）的一侧设置棒材齐头装置；所述棒材缓冲装置包含左侧保持指（6）、右侧保持指（7）和保持指驱动气缸（9），左侧保持指（6）和右侧保持指（7）的一端分别转动连接在U型收集槽（26）相对应的两个侧壁上；所述棒材齐头装置包含齐头挡板（13）、导向杆（15）和齐头挡板驱动气缸（16）。本实用新型的有益效果是：减小棒材落差，防止棒材在收集过程中由于棒材交叉、缠绕导致的弯曲度超差、磕碰伤以及棒材端部不齐等。
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一种适用于大型扁钢锭的电渣加热帽，属于冶金行业钢锭浇铸设备技术领域，用于对大型扁钢锭帽口进行电渣加热。其技术方案是：电渣加热帽口的内孔与需要电渣加热的钢锭模相匹配，电渣加热帽口内孔壁敷设耐高温耐侵蚀的打结料，电渣加热的钢锭帽口盖由长方形顶板和四周侧板焊接组成，顶板和四周侧板的内壁上敷设耐高温耐侵蚀的打结料，电渣加热帽口盖的内孔与电渣加热帽口的外周相匹配，电渣加热帽口的上部嵌在电渣加热帽口盖的内孔中，电渣加热帽口盖的顶板有两个电极孔，每个电极孔的两侧分别有吹氩管，吹氩管的上端与吹氩软管相连接。本实用新型结构简单、使用方便，能够承受高温渣的侵蚀，使用寿命长，并可以有效地隔绝空气，提高钢锭质量。
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本实用新型公开了一种防尘用水冷伸缩滑套系统，属于冶金领域，包括电炉和水冷烟道，所述电炉顶部的一侧设置有出烟管，出烟管的一端固定有定位板一，定位板一远离出烟管的一侧设置有定位环，定位环上开设有定位槽，电炉一侧壁的顶部固定有固定板，固定板上设置有收集箱，水冷烟道一端的侧壁上对称安装有安装块，安装块上安装有液压缸，水冷烟道的一端滑动连接有水冷滑套，水冷滑套的一端固定有定位板二，两个液压缸的活塞杆均与定位板二固定连接，定位板二的一侧固定有定位块；本实用新型设计新颖，结构巧妙，连接效果好，保证了水冷烟道对电炉烟气的收集能力，提高回收率，且清理钢渣方便，降低工作强度，值得推广。
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本实用新型涉及一种钢渣余热回收发电装置，属于冶金渣余热回收利用技术领域。该装置是按1座炼钢转炉出渣1天48次、出渣间隔时间30分钟设置的，系统采用轨道平板车装载熔渣渣盘，其倒渣、拨渣、熔渣热回收、卸渣过程均在相互连接的闭环轨道上完成；系统采用绞龙输送机将兰炭粉输送至下粉管，兰炭粉依靠重力撒落到渣盘熔渣表面进行气化燃烧；系统采用3个热回收装置并联使用，与其配套的3个锅炉采用母管制，以叠加方式输出蒸汽并用于发电。该钢渣余热回收发电装置具有工艺流程合理，动力消耗少，蒸汽出力大、且连续稳定，设备维护和运行成本低等优点，适用于炼钢钢渣余热回收发电工序。
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2025年12月26日 ~ 28日 
