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本实用新型公开了一种用于减震器的活塞,其活塞本体(1)的两个端面上均具有多个进油口(4)和多个出油口(5),其中一个端面上的每个进油口(4)与另一端面上的与之相对应的出油口(5)一一相通,所述的活塞本体(1)的两个端面均具有轴向凸起并首尾相连的阀线凸台(2),该阀线凸台(2)将端面分成内外两个低凹部分;所述的每个端面上的进油口(4)均在阀线凸台(2)的一侧,出油口均在阀线凸台(2)的另一侧;位于活塞本体(1)的两个端面的每对进油口(4)和出油口(5)均分别在同一条垂线上。采用以上结构后,就不需要打斜孔,在粉末冶金的制造过程中,也不需要分成两个模型来合成,一次就成型、成本低、效率高。
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热连轧精轧机组单机故障过渡装置,属于冶金行业轧钢过程中的辅助设备,它包括升降机构、支架,支架的上端设置升降机构,辊子安装在支架上,支架上设置水管。发生热连轧精轧机组单机故障不能使用工作辊正常生产时,利用工作辊换辊系统把本实用新型装入到工作辊的位置,替代轧辊继续工作,这样就能避免因为轧机组单机故障而导致整条生产线停产的现象。
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本实用新型涉及一种换热装置,具体的说是一种用于石油、轻化工、冶金、供热等行业的高效自清洗板式换热器。该换热器包括环形微波磁场装置、接管法兰、夹紧板、板片、上横梁、支架、下横梁、夹紧螺栓、密封垫片,所述的换热器入口接管法兰处设置有环形微波磁场装置。本实用新型有效地起到防垢、除垢的作用,对提高换热效果起到了相当大的作用。
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本实用新型属于冶金行业烧结设备领域,尤其涉及一种烧结机三段烧结系统。包括台车、设置在台车下部的吸风装置及设置在烧结机头部的点火装置,所述的吸风装置包括设置在台车下部的一组风箱、首部密封装置及尾部密封装置,其特征在于首部密封装置后的第二和第三个风箱之间和尾部密封装置前的倒第二个和倒第三个风箱的之间设有风箱隔板密封装置Ⅰ和Ⅱ,本实用新型的优点是:将整个吸风装置的划分为点火段、烧结段和烧结终点段,仅在三段之间和尾部烧结终点段和风箱连接处设隔板密封装置,有效地保持烧结段料层燃烧带燃烧速度均匀一致,烧结效果好。
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本实用新型属于冶金机械设备液压系统,用于快速切断高压大流量液压系统的油源供给的一种新型液压高压切断阀,其结构在于由换向阀、单向阀、插装阀、插装阀盖板及其连接油路所组成;插装阀装于插装阀盖板上,插装阀的进油口同高压油入口PAI相连接;其出口同高压油出口PEI相连接;换向阀为二位四通换向阀,换向阀的4点位同单向阀的入口相连通;高压油入口PAI通过油路同换向阀的3点位相连通;换向阀的1点位同测压接头相连通,进而通过换向阀的换向实现液压力控制插装阀的打开和关闭。本实用新型可实现标准化生产,降低生产成本,适用面广、应用可靠。
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本实用新型属于冶金行业炼铁高炉的修复技术中的设施,具体涉及炼铁高炉炉壳焊缝的冷却装置,它包括弧形钢板,弧形钢板的两端设置挡板,挡板上设置管道,管道穿过挡板。用本实用新型将高炉炉壳焊缝扣住,并与炉壳焊接为一体,通入冷却水,就起到冷却焊缝的作用,还可以起到检查焊缝是否漏气的作用:当焊缝有漏气时,出水中就有喘气和带白现象,能及时发现焊缝故障。
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本实用新型属于真空冶金设备领域,尤其涉及一种氢碳熔融还原法炼铁用真空-加压感应熔炼炉,它包括电源系统、台车(1)、炉体(13)、炉盖(4)、感应器(5)、取样测温顶吹装置(7)、废气处理装置(8)、充气系统(15)、螺旋振动加料装置(9)及真空系统(10);感应器(5)及炉盖(4)与台车(1)固定相接;废气处理装置(8)及取样测温顶吹装置(7)工作端口与炉体(13)工作腔体相通;螺旋振动加料装置(9)的出料端口与炉体(13)工作腔体内的坩埚入口相接;真空系统(10)及充气系统(15)的端口分别与炉体(13)工作腔体相通。本实用新型结构简单,装料打坩埚简单,工作效率高,环保效能显著,安全性好。
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本实用新型涉及一种热解生物质的电加热炉,属于冶金与能源行业新型电炉设计与装置。主要包括炉体、电热元件、承载板、辊棒、热电偶、程序控温仪、接收槽。在程序控温的同时可通过程序控制辊底的运输实现生物质的热解,底部设计为可来回运动的辊棒,可使热解温度更均匀,此设计较用电动机渐渐推进以达生物质热解的方式结构更加简单、热解也更均匀和可控,并且由于其密封性更好因此也更加节能。此设计具有结构新颖,实用,动静结合,结构简单成本低等优点,也可通过局部改变来实现各类工艺实验。
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本实用新型属于冶金技术领域,特别涉及一种利于取锭的圆台型水冷坩埚。该坩埚成左右对称设计,并且横截面为圆形,坩埚的上部直径大于底部直径,坩埚壁为空心壁,其上端连通有出水口,下端连通有入水口;底盘与坩埚底贴合放置,推杆通过坩埚底的中心孔与底盘固定相连,该中心孔与推杆的横截面大小一致;推杆连接有推力机构。本实用新型,结构简单,实用性较强,减少硅锭冷却时间,更有利于硅锭的取出,同时硅锭破碎率明显降低,大幅度提高了生产效率。
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一种以钛粉末为原料生产钛粉金属多孔薄钛板的模具,涉及一种以钛粉末为原料生产适用于环保、食品、饮料、医药、石油化工、冶金等领域介质过滤分离用的金属多孔薄钛板的模具。其特征在于其结构是由水平底板、与水平底板板边垂直连接的侧立板及与侧立板配合盖装的顶盖组成的盒状模具,在一侧立板上设有装粉的溜口。本实用新型使用时从加料口溜口将钛粉加入模具内,通过模具内槽体的尺寸控制多孔钛板的尺寸。装料完成后,载有多孔薄钛板的整体模具放入真空炉内烧结,形成多孔薄钛板坯料。采用该模具可以制备出孔隙度40%~60%,厚度0.2MM~0.8MM,尺寸<400MM×400MM,或Φ<400MM的多孔薄钛板。
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一种复合钢板剪切试验装置,属于一种冶金行业测试复合钢板力学性能的专用工具,它包括底座、活动板、固定板,底座上设置固定板和活动板,活动板通过螺栓固定在底座上,其特征是固定板上设置轴承。本实用新型可以解决长期以来检测复合钢板剪切强度的使用工具不好、产生的误差较大、结论不准确的问题
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一种翻转电极的装置,属于冶金电弧炉炼钢接驳电极的配套装置,它包括支架、夹持翻转机构、回转驱动机构,支架上安装夹持翻转机构和回转驱动机构,夹持翻转机构由翻转架、杠杆臂和夹持液压油缸组成,回转驱动机构由翻转架、回转驱动液压油缸组成,翻转架铰接连接在支架上,杠杆臂铰接连接在翻转架上,夹持液压油缸的一端铰接安装在支架上,另一端与杠杆臂铰接连接,回转驱动液压油缸的一端铰接安装在支架上,另一端与翻转架铰接连接。本实用新型的工作原理简单,结构紧凑,工作可靠,易于维护和实现自动化操作,液压系统的采用使夹紧力和回转驱动力容易调整控制,减轻了体力劳动,解决了人工操作翻转电极的弊端。
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本实用新型涉及浓缩设备,尤其涉及一种用于浓缩机行走行架增加喷出物料的装置。本实用新型的技术方案是:一种用于浓缩机行走行架增加喷出物料的装置,该装置包括架设的喷水装置水泵、管路、喷头、溢流板、溢流槽,在浓缩机行走行架上架设一台水泵,架设管路、喷头与水泵连接。本实用新型的优点及效果是:与原设计浓缩设备的技术、同等型号相比如下:1.产量提高30-50%左右。2.设备运行正常,无因物料结冰,造成被迫停止运转。3.电流负荷正常。4.物料流失减少5-10倍。5.减轻劳动强度。6.降低生产成本。具有结构简单、实用、造价低、产量高、单耗低、不会影响正常生产等特点。适用于国内外的矿山、冶金、化工、制药、环保污水处理等浓缩设备。
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本实用新型所述的冶金行业的一种铝板热轧机组新型铝锭回转台,是由升降装置、回转装置和底座所组成。升降装置是由托板、升降托架和升降液压缸组成。回转装置是由带位移传感器的回转液压缸和回转齿轮、齿条组成。升降托架的上边是托板,下边和升降液压缸的活塞杆相连接。升降液压缸的缸体上装有回转齿轮、齿条的回转齿轮,带位移传感器的回转液压缸的活塞杆伸出部位装有回转齿轮、齿条的齿条。升降液压缸的缸体装在底座上,带位移传感器的回转液压缸通过固定架固定在底座上。托板为圆盘形,台面呈微凹。本实用新型具有结构新颖、简单实用、旋转角度准确、安全可靠等特点,故属于一种集经济性与实用性为一体的铝板热轧机组新型铝锭回转台。
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本实用新型涉及一种生产海绵铁专用设备,特别是生产海绵铁装料用模具。技术方案是:该模具包含环状模具体(2)和直线模具体(3),直线模具体(3)设置在环状模具体(2)内,直线模具体的两个端点连接在环状模具体的圆环上。由于在环状模具体内设置了直线模具体,该模具体内也装入铁系氧化物,改变了内圆空间过大浪费还原剂的现象,同时也提高了铁系氧化物的装填系数,提高了产量,降低了消耗。本实用新型具有结构合理、提高铁系氧化物的装填系数、提高产量、降低消耗等特点。本实用新型可直接用于粉末冶金一次还原海绵铁、炼钢炼铁用海绵铁(直接还原铁)、以及以反应罐装烧铁系氧化物的装罐工艺生产。
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一种低压大排量复合齿轮泵,适用于以矿物油为工作介质的传动系统,属于液压传动领域。它是在壳体中安装一个本体,在本体中安装一个中心齿轮,在中心齿轮的周围均匀布置有3个行星齿轮,在行星齿轮的外面安装一个内齿圈。中心齿轮同时与3个行星齿轮啮合,3个行星齿轮又同时与内齿圈啮合,因此,可形成3个外啮合齿轮泵和3个内啮合齿轮泵。本实用新型具有排量大,流量脉动小,运转平稳,噪声低,受力平衡等特点。本实用新型可作为动力元件用于低压液压系统中,或作为油液输送元件用于冶金、矿山、航空、车辆工程等领域。
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本实用新型提供了一种起重机用电子秤传感器装置,它包括一种应变式板形力传感器,钢丝绳固定夹头,夹头销、平衡板、两个称重传感器及U形架的传力轴,固定称重传感器的U形架,支承U形架的支承轴及支承座。支承座固定在起重机小车平台或卷筒底座平台上。本实用新型克服了外力干扰,具有抗高温辐射,静、动态称重精度高等优点。可适用于冶金、车站、货物、港口、建筑、电站等部门的起重设备的电子秤及负荷限制器中。
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本实用新型涉及一种超长中窄带硅钢卷连续退火炉,属于冶金装置领域。所述的超长中窄带硅钢卷连续退火炉,包括炉体,炉体内设置依次连接的进口密封段、加热段、均热段、炉喉和出口密封段,其特点在于:在炉喉和出口密封段之间增设一个长度为20~25m的循环气体喷射冷却段,加热段为20~23m,均热段为140~150m,炉体总长度为190~200m。本实用新型在满足硅钢带一次脱碳到位的前提下,钢带的运行速度为19~20m/min,产钢量3.25~3.35T/h,硅钢带产品含碳值为20~30ppm。本实用新型具有速度快、产量高、生产工艺稳定、质量好等诸多优点。
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一种可以开合的大锭坯结晶器,属于冶金铸造设备技术领域,用于大钢锭坯的铸造,其技术方案是:它由左结晶板、右结晶板、底板、开合小车、小车轨道组成,左结晶板和右结晶板分别为相对的“[”形,底板位于左结晶板、右结晶板的下方,开合小车分别位于左结晶板、右结晶板的外侧和底板下面,右结晶板的外侧的开合小车位于小车轨道上,并安装有左右移动的驱动装置,底板下面的开合小车安装有上下移动的驱动装置。本实用新型可以打开结晶器装置,根据凝固情况采用合适的喷淋工艺,使锭坯能够更好地实现分段冷却,加快了钢锭的冷凝速度,实现定向凝固,消除了二次缩孔和V形偏析、得到组织结构均匀致密的锭坯,同时结晶器在生产过程中不易损坏。
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本实用新型属于冶金球团技术领域,特别是涉及一种折线形大辊筛。包括筛辊支架、设在此筛辊支架上的一组筛辊,其特征在于筛辊支架由卸矿段和主体段构成,此卸矿段与主体段成折线状,一组筛辊呈折线形布置。筛辊支架的折线角度为a=155°~165°。主体段与水平面的夹角为15°~25°,卸矿段与水平面的夹角为35°~45°。主体段上的筛辊间距为8mm,卸矿段上的筛辊间距为4mm。本实用新型消除了原有结构中溜料板粘料的情况;降低了球团从辊筛下落到链篦机的高度,从而降低了球团的破损率,提高了成品矿的产量;同时减少了链篦机篦床堵塞现象。
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本实用新型涉及冶金炼铁中的原料烧结领域,尤其涉及一种原料烧结中烧结机台车更换辅助装置。一种烧结机台车更换自动定位及控制装置,包括起始台车传感器、台车计数传感器、运算控制器、传感器支架和起始台车标示;所述运算控制器包括数据运算控制处理器、储存器、显示器和设定器,所述储存器、显示器和设定器分别于数据运算控制处理器相连,起始台车传感器和台车计数传感器分别通过信号输入电路与数据运算控制处理器相连,数据运算控制处理器通过控制输出电路与装料设备控制器和台车运行控制器相连。本实用新型使待更换台车空载和台车停止位置控制快速、准确,提高烧结机台车更换的工作效率和烧结机的作业率。
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本实用新型为多层过滤柱组合的中间包过滤器,涉及冶金设备领域,现有的炼钢中间包过滤器多用孔状过滤形式,对钢水中的夹杂物去除效率不高,过滤孔易被堵塞,本实用新型采用在底板上装有多根过滤柱,形成过滤柱组合件,多个过滤柱组合件上下叠合在一起形成多层过滤柱组合件,多层过滤柱组合件再与挡渣堰连接,然后安装在中间包中,本实用新型具有结构简单,制作方便,不易堵塞夹杂物去除效率高的有益效果。
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轧机卷筒的增径装置,主要用于冶金行业在小卷径卷筒轧机上生产大内径钢卷,它包括两种弧形板,两种弧形板的长度是140厘米、厚度均是152毫米,弧形板由直径是610毫米的圆的弧构成内壁,由直径是762毫米的圆的弧构成外壁,其中一种弧形板的内壁的弧的弧长是845毫米,另一种弧形板的内壁的弧的弦长是427毫米,弧形板上设置若干个螺孔。由三块内壁的弧的弦长是854毫米的弧形板与两块内壁的弧的弦长是427毫米的弧形板组装在卷筒筒径是610毫米的轧机卷筒上,即可实现上述目标。本实用新型结构简单,操作方便,投资小,通过在山西太钢不锈钢股份有限公司冷轧厂的试验,在卷筒筒径是610毫米的轧机上生产内径是762毫米的钢卷,效果明显。
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