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本实用新型公开了一种麦尔兹窑点火烘炉装置，属于钢铁冶金技术领域，包括助燃风机、悬挂缸风机系统、煤气供给系统和两个窑膛，悬挂缸风机系统与两个窑膛相连，两个窑膛之间通过中间通道彼此连通，在中间通道的上部设有点火烧嘴，点火烧嘴连通有煤气管道和助燃风管，煤气管道与煤气供给系统相连通，煤气管道设有与煤气供给系统相连的煤气切断阀，助燃风管与助燃风机相连通，助燃风管设有助燃风截止阀，在助燃风截止阀与点火烧嘴之间的助燃风管上设有连接管，连接管与悬挂缸风机系统相连通，连接管设有悬挂缸冷却风调节阀和压力表。本实用新型解决现有麦尔兹窑点火烘炉时因助燃风机送入风量偏大造成火烧嘴火焰容易熄灭的问题。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种高温换热储能装置。包括高温热交换器，所述高温热交换器包括换热罐和换热器，所述换热器设置在所述换热罐内部；所述换热器设置为首尾贯通的金属管，所述换热器设置为多排结构，排与排之间彼此首尾相通且并列设置；所述换热器内流动设置有导热油。用于回收高温煅烧产生的高温粉体中的热量，采用闪点达350℃的合成硅油作为换热介质，该合成硅油具有较高的沸点(≥315℃)。不易氧化分解而酸化，闪点高(≥350℃)，配置以不锈钢板卷制焊接的储油罐，形成高温(≥300℃)高质的热能储存站，储油罐外层设计有绝热保温层，减少热量散失到大气中。该换热储能装置可以使余热回收率达到90％以上。
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本发明涉及粉末冶金压制成型加工零件技术领域，尤其涉及一种粉末成型机用中棒结构，其包括中棒本体和固定设于其底部的中棒底座，中棒本体包括第一中棒和第二中棒，第二中棒的一端设有连接部，第一中棒的一端设有与连接部相对应配合的凹槽，第一中棒的一端经连接部焊接于凹槽内而固定连接于第二中棒的一端，第二中棒的另一端固定连接于中棒底座，连接部为倒圆台形连接部，凹槽为与倒圆台形连接部相对应的圆台形凹槽，连接部的端面与凹槽的内底面相抵接，第二中棒为硬质合金式中棒，第一中棒为40Cr调质钢式中棒，中棒底座为台式底座，其不仅结构简单，设计合理，且抗拉强度高，使用寿命长，能保证粉末成型的质量，且降低了制造成本。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了烧结机平料装置，包括四个底座，四个所述底座之间固定连接有支撑板，左侧的所述底座的右侧固定连接有进料管，所述进料管的底部贯穿并延伸至支撑板的底部，所述支撑板的底部固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆左侧的底部固定连接有过滤板，所述过滤板的底部开设有等距离排列的矩形孔。该实用新型，通过支撑板的底部固定连接有过滤板，对原料中的块状杂质进行过滤，通过第一电机带动圆板和刮料板旋转，使烧结机平台边缘处的原料能够填充便于平料后的烧结，解决了烧结机平台边缘处原料较少，不利于烧结，原料中含有块状杂质，可能会卡在平料板前面导致原料拉花的情况。
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本实用新型公开了一种线材盘螺生产线降锰设备，属于冶金技术领域，包括依次设置的加热跨、主轧跨及成品跨，主轧跨包括顺次相连的出炉辊道、第一道轧机、第一飞剪、第二道轧机、第二飞剪、第三道轧机、预精轧机组、初始冷却恢复段、第三飞剪、水平活套、主精轧机组、第一冷却恢复段、模块轧机、第二冷却恢复段、夹送辊、第三冷却恢复段、吐丝机和风冷线。本实用新型采用在生产线合适位置布置MINI水箱及9m/6m水箱对轧件进行分散水冷，利用在线控轧控冷技术细化轧件内部组织晶粒，从而使得线材盘螺成品机械性能到达最新国标要求，而轧件的锰成分含量降低至0.6～0.8％(质量百分比)，可使线材盘螺产品锰成分含量大大降低，降低企业生产成本。
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本实用新型提供了一种电炉灰制备冷固球设备，属于冶金固废资源利用技术领域，该制备设备包括：配料机构，用于将电炉灰、钢渣磁选粉和氧化铁皮混合配制为组合物a；混合机构，用于接收配料机构排出的组合物a，使组合物a、粘结剂和水混合以形成组合物b；制球机构，用于接收混合机构排出的组合物b，并对组合物b进行制球；利用该电炉灰制备冷固球设备，能够实现对电炉灰的有效处理并生产出冷固球使其再次利用，有效地回收利用资源，保护环境。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种圆盘剪侧间隙调整机构及圆盘剪。本实用新型通过由偏心轴承座、轴承、滑块座、滑块斜楔、左直线导轨副、导轨斜楔、螺母座、右直线导轨副、尾板、顶板、侧板、滚珠丝杠、丝杠轴承、丝杠轴承座、联轴器、电机和限位挡板有机组合而成的侧间隙调整机构，确保了整个侧间隙调整机构的高刚性和无间隙性。本实用新型的侧间隙检测机构采用精度高、抗干扰的光栅尺，保证了检测的高精度及数据显示的良好稳定性。本实用新型的侧间隙检测机构中的接近开关感应板固定在螺母座上，调整时与接近开关一起提供电气保护，丝杠轴承座与限位挡板提供机械保护，确保了整个侧间隙调整及检测机构安全可靠。
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本实用新型公开了一种新型的笔记本转轴，包括转轴本体和连接轴，转轴本体呈“ㄣ”字形结构，转轴本体左端为平台结构，转轴本体的右端部为横轴结构，转轴本体的一端设置有连接轴，且连接轴靠近转轴本体的端部上设置有卡槽，转轴本体朝向右端部横轴设置有一个止档，转轴本体位于左端的平台上设置有两个圆形固定孔。本实用新型中通过转轴本体和连接轴、卡槽和止档的相互配合，起到转动的同时具有卡住的作用，并且转轴本体呈“ㄣ”字形结构，转轴本体的弯折处均为圆弧过渡，转轴本体和连接轴采用粉末冶金成型，使得转轴整体结构强度、硬度、耐磨性能得到较大提高，尺寸精度高，表面光洁度好，一次成形，无需后加工，大大降低成本。
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本实用新型公开了一种激光测距仪安装支架，涉及钢铁冶金辅助装置技术领域，解决了现有技术中激光测距仪的发射端与接收端不容易保持在同一水平面与竖直面的技术问题。包括支撑柱以及支撑梁，支撑梁连接于支撑柱上，激光测距仪安装于支撑梁上，支撑柱上设置有用于驱动支撑梁升降的升降装置，支撑梁上设置有用于驱动激光测距仪伸缩移动的伸缩装置。本实用新型通过支撑柱与支撑梁对激光测距仪进行支撑，支撑柱上的升降装置能够实现激光测距仪在竖直方向上的调节功能，支撑梁上的伸缩装置能够实现激光测距仪在水平方向上的调节功能，从而使激光测距仪的发射端与接收端保持在同一水平面与竖直面上，保证了测量结果的准确性。
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本实用新型涉及一种具有缓冲功能的物料下料装置，属于冶金行业物料输送设备技术领域。技术方案是：在下料筒（2）的外壁上设置两个或两个以上的缓冲组件，相邻的两个缓冲组件分别位于下料筒（2）相对应的两侧；所述缓冲组件包含缓冲板（3）、定位板（4）和连接螺栓（5），定位板（4）为折叠成钝角的折叠板，定位板（4）的一面固定在下料筒（2）的外壁上，定位板（4）的另一面与缓冲板（3）相连接，缓冲板（3）从下料筒（2）外壁上的插孔插入且向下倾斜至下料筒（2）的中心线。本实用新型的有益效果是：能够对做抛物线坠落的物料起到有效的缓冲作用，大幅度降低了物料下落时对下料筒内壁的冲击，减缓了下料筒的磨损速度，提高了使用寿命。
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本实用新型属于冶金应用设备领域，尤其涉及一种组合式托钢头。包括托钢头基体，所述托钢头基体上罩有耐热支架，所述耐热支架将托钢头基体的顶部以及侧面覆盖在内，所述耐热支架和托钢头基体之间还设置有非金属隔热层，所述耐热支架、非金属隔热层以及托钢头基体之间可拆卸固定，所述托钢头基体采用普通铸钢制造，所述耐热支架的材质为耐热不锈钢。本实用新型提供一种组合式托钢头，通过将传统整体材料为耐热不锈钢的托钢头改为组合式结构，利用普通铸钢材料作为基体配合非金属隔热层，有效将耐热支架所传递的热量降低，进而提高整个托钢头的使用寿命，同时，降低维护成本。
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本实用新型涉及特种冶金装备技术领域，特别是电渣炉无密封式料杆导电铜管，主要包括通用主体结构外铜管，除此之外还包括，所述外铜管内部设置有与其同轴心的内铜管，所述外铜管与所述内铜管之间留有供水流通过的间隙，所述外铜管与所述内铜管的上端和下端均固定有法兰。本实用新型的有益效果是，电渣炉无密封式料杆导电铜管(导电杆)装置，不用安装O型密封圈密封其内部的冷却循环水，采用料杆导电铜管(导电杆)装置上下端面焊接方式，提高可靠性，免维护，排除安全隐患，提高生产效率。电渣炉无密封式料杆导电铜管(导电杆)装置，采用的是内外两层紫铜管组合结构，导电截面积大、提高了整根料杆铜管(导电杆)的强度与导电性。
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本实用新型涉及一种高线轧机辊箱锥套锁紧装置，属于冶金行业高线设备技术领域。技术方案是：轴头（6）的一端设有外螺纹且端部设有与螺栓（1）相配合的轴头螺栓孔（6‑1）；锁紧压盖（3）的圆周方向上设有凸出于锁紧压盖（3）外表面的锁紧压盖敲击块（3‑1）；辊环（5）、锥套（4）和锁紧压盖（3）依次安装在轴头（6）上，锥套（4）压装在辊环（5）内，锁紧压盖（3）螺纹连接在轴头（6）上；保护帽（2）罩在锥套（4）和锁紧压盖（3）上，保护帽（2）通过螺栓（1）和轴头（6）固定连接。本实用新型的有益效果是：避免了锥套在正常轧制过程中由于长期的轧制冲击造成的锥套与轴头松动，延长了轧辊轴和锥套的使用寿命，提高了工作效率。
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本实用新型涉及一种板坯电渣炉用辅助导电装置，属于冶金行业电渣炉生产设备技术领域。技术方案是：多根导电线辫子（3）的一端通过抱箍（2）紧固在导电铜管（1）上，每根导电线辫子（3）的另一端分别和一个带孔铜质垫片（8）相连接，铜钢复合板（4）焊接在假电极（7）上，铜钢复合板（4）上多个螺栓孔（6），每根导电线辫子（3）上的带孔铜质垫片（8）分别通过螺栓（5）固定在铜钢复合板（4）上。本实用新型的有益效果是：能够增加导电铜管与假电极的接触面积，有效解决导电铜管的卡头与假电极接触不良，生产过程中熔速波动，导电铜管卡头与假电极之间电阻大，假电极温度急剧升高导致假电极寿命降低甚至损坏造成生产中断问题，实现生产顺行。
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本实用新型公开了一种剪盒更换工具吊装位置切换装置，属于钢铁冶金领域，包括把手、传导总成和切换总成；所述的传导总成包括有多个固定滚轮和传导钢丝绳组成的固定滚轮传导机构；所述的固定滚轮传导机构为与剪盒更换工具相对应的倒L形，所述的固定滚轮为带凹槽的滚轮，中轴与剪盒更换工具转动连接，传导钢丝绳位于凹槽内；所述的把手与传导钢丝绳固定连接；所述的切换总成包括连接板、限位杆和档杆；所述的切换总成位于横梁凹形条状通孔下方，所述的连接板与传导钢丝绳连接；所述的连接板上部两端分别连接有上端向后倾斜的限位杆；限位杆上焊接有与连接板平面垂直的档杆。与现有技术相比较具有准确率高，切换效率高的特点。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种零件淬火用装置，包括烧结炉支架，所述烧结炉支架上部依次设有传送带和烧结腔，烧结炉支架的外侧设有第一支架，第一支架的上端面之间焊接有齿条，传送带的上端面设有第二支架和旋转轴，旋转轴的一端焊接有齿轮，齿轮的一侧对称焊接有凸块，齿轮的两侧对称开设有通槽，通槽之间滑动配合有卡块，卡块的两端焊接有挤压板，且挤压板延伸至通槽的外侧，凸块的中部开设有螺纹通孔，且螺纹通孔内螺旋配合有螺栓，螺栓包括转柄部和螺纹部，且螺栓螺纹部的下端面设有挤压板。本实用新型中，此零件淬火用装置在使用时，提高了生产效率，很好的满足了人们的日常使用需求。
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本实用新型公开了一种精密零件整形工装，包括自上而下设置的盖板、整形台和底座，所述整形台包括整形台固定架、整形元件和导杆，所述整形台固定架上设有整形元件滑动槽，所述导杆横向设于整形元件滑动槽内，所述整形元件可滑动且对称设于导杆上两侧，所述盖板上设有挤压条，所述整形元件上设有和挤压条对应的挤压切面，所述底座包括托盘和物料固定架，所述物料固定架设于托盘上，所述整形台固定架上设有物料固定架插口；本实用新型属于粉末冶金腔体零件的整形技术领域，具体是一种通过对产生变形的产品进行整形，来实现特殊结构零件能够走上高效益高产能的工艺的精密零件整形工装。
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一种高温熔渣气碎粒化旋流风冷装置，属于冶金行业高效节能技术领域。包括熔渣入料口、气碎风喷口、冷却风入口、压缩机、出料口、风机、工作仓。其中冷却风入口(3)位于工作仓(7)左侧，处于工作仓(7)总体高度的中心位置，风机(6)正对着冷却风入口(3)；冷却风入口(3)的上方是气碎风喷口(2)，工作仓(7)的最上方是熔渣入料口(1)；气碎风喷口(2)为多个孔组成的U型排列；压缩机(4)连接气碎风喷口(2)；接受盘(8)与工作仓(7)下端相连；接受盘(8)下端有出料口(5)。该装置优点在于快速充分冷却渣粒；操作简单；设备简单，方便调节以及维修；不消耗水资源，能高效回收热量，节能环保。
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本实用新型涉及一种铁水罐挡渣装置，属于冶金行业炼钢生产技术领域。技术方案是：铁水罐（4）的顶部具有出铁口（8），挡渣环（7）包含耐火材料（1）、锚钩（2）和骨架（3），所述骨架（3）为圆环形结构，骨架（3）的外径大于出铁口（8）的外形尺寸，骨架（3）上均匀固定多个锚钩（2），耐火材料（1）通过锚钩（2）与骨架（3）结合成一体构成挡渣环（7），挡渣环（7）漂浮在铁水罐（4）内的铁水（5）上面，本实用新型的有益效果是：在不扒渣的情况下，能够避免大量铁渣随铁水装入转炉或电炉内，节约铁水的扒渣时间，避免扒渣造成的铁水损失和温度损失，提高了生产效率，减少石灰消耗，降低喷溅率，有助于转炉少渣冶炼，减少废炉渣的排放。
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本实用新型公开了一种钢水同时测温取样装置，涉及钢铁冶金技术领域。本实用新型包括测温枪，测温枪的一端固定有新型伸缩杆，新型伸缩杆的另一端连接有T形连接块，T形连接块与新型伸缩杆的连接端开设有一螺纹，T形连接块与新型伸缩杆通过螺纹连接，T形连接块的另一端固定有测温管固定杆与取样器固定杆。本实用新型通过可拆卸安装杆的结构设计，使得装置把功能单一的测温枪改为多功能的测温取样枪，且可以根据使用者的需求进行长度调节，通过辅助支撑结构设计，使得装置能够在操作员使用时能够起到辅助支撑作用，避免了因为长期的使用测量、取样工具，手腕部的受力过多，导致手腕部因长期受力造成损伤。
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本实用新型属于冶金行业转炉煤气回收、储存和利用工程技术领域，提出一种三座转炉煤气柜联合运行系统，本运行系统包括基本过程控制系统，由一座二段式活塞转炉煤气主柜、一座二段式活塞转炉煤气副柜和一座一段式活塞转炉煤气柜组成，一段式活塞转炉煤气柜联合在呈直列运行的二段式活塞转炉煤气主柜和二段式活塞转炉煤气副柜基础上，且一段式活塞转炉煤气柜的储气压力设在二段式活塞转炉煤气副柜的一段活塞压力和二段式活塞转炉煤气主柜的二段活塞压力之间。本实用新型能够有效简化三座煤气柜联合运行的压力级别，以方便二座转炉煤气柜甚至单座转炉煤气柜的单独运行控制，并便于为转炉煤气柜配置安全仪表系统。
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本实用新型涉及一种镍始极片分片抽棒机，属于有色冶金机械技术领域。本实用新型包括分片输送机、抽棒机、导电棒推出装置、导电棒输送机、导电棒收集架、抽棒机架。分片输送机安装在抽棒机左侧，抽棒机、导电棒推出装置、导电棒输送机分别安装在抽棒机架上，导电棒收集架安装在抽棒机架前端。本实用新型采用能实现自动分片抽棒的装置，改变了原有人工抽棒作业的“粗暴”方式，且抽出的导电棒可实现自动堆垛，自动化程度高，有效降低工人劳动强度，生产效率高；以自动化装置代替人工劳动，消除了诸多安全隐患；不但可以抽取镍导电棒，还可以批量抽取析出铅板导电棒，具有良好的推广价值。
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本实用新型公开了一种电炉出钢孔自动填充装置，属于冶金机械设备技术领域。所述装置包括破袋装置、锥形储罐、阀门和溜管，所述破袋装置包括横梁和刺锥，所述横梁设于所述锥形储罐的顶部，所述刺锥设于所述横梁的中部，所述刺锥的顶端高于所述锥形储罐的顶端；所述溜管的顶端与所述锥形储罐的底部开口处通过所述阀门连接，所述溜管的底端与所述电炉出钢孔连接。本实用新型可以实现出钢孔自动填充耐材，提高生产效率，减轻职工劳动强度，保障职工安全。
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本实用新型公开了一种多功能喂丝线架子，涉及冶金设备技术领域，具体为一种多功能喂丝线架子，包括底板和圆盘，所述底板的顶部分别固定连接有支杆和调节块，所述支杆的顶部固定连接有固定块。该多功能喂丝线架子，通过圆盘、支撑弹簧、条形杆、支撑杆和圆块的设置，使该多功能喂丝线架子具备了方便适用于多种规格的喂丝线捆的效果，在使用的过程中推动圆块，使支撑弹簧受力压缩，使支撑杆向圆盘中间移动，将喂丝线捆套在支撑杆外部，且放置在圆盘上，松开圆块，使支撑弹簧张力支撑，将喂丝线捆的位置限制，从而起到了方便适用于多种规格的喂丝线捆的作用，达到了方便适用于多种规格的喂丝线捆的目的。
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本实用新型涉及一种热轧带钢分条机组纵剪机入口对中辊，属于冶金行业热轧带钢分条机组设备技术领域。技术方案是：包含辊轴（1）、轴套（2）、骨架油封（3）、轴承（4）、辊筒（5）、锁母（6）和定位轴肩（7），辊轴（1）的两端分别设有轴套（2），辊筒（5）的两端分别通过轴承（4）转动连接在辊轴（1）上，辊轴（1）的一端设有与轴承（4）相配合的定位轴肩（7），辊轴（1）的另一端设有与轴承（4）相配合的锁母（6），辊筒和定位轴肩之间以及辊筒（5）和锁母（6）之间均设有骨架油封（3）。本实用新型的有益效果是：能够延长对中辊的使用寿命，避免夹坏带钢边部，而且还能够防止氧化铁进入内部损坏轴承，减少磨损。
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本实用新型公开了一种锌电积过程中的节电结构，涉及冶金相关用具技术领域。本实用新型包括节电器和安装组件，节电器背面固定连接有安装组件，且安装组件包括第一固定板和第二固定板，第一固定板固定连接在第二固定板上表面一侧；节电器上表面一端中部镶嵌连接有功能按钮，且节电器顶端一侧中部插接连接有负离子碳刷头。本实用新型通过设置安装组件、功能按钮和负离子碳刷头，解决了现有的节电结构在进行使用时，通常难以进行固定，并且其防摔性较差，从而导致不方便使用和容易摔坏的情况；现有的节电结构通常功能比较单一，往往只能进行节电使用，无法对空气进行净化，存在一定局限性的问题。
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本实用新型属于氧压浸出湿法冶金技术领域，具体涉及一种用于卧式连续氧压浸出反应釜的排料管线。本实用新型包括排料进口、排料釜内管、排料釜外管、接管法兰连接单元，排料釜内管、排料进口置于氧压浸出压力反应釜内部，排料进口一端的管口与排料釜内管通过焊接固定，排料釜内管另一端穿出压力反应釜，通过接管法兰连接单元与排料釜外管连接。本实用新型的排料管线，利用氧压釜内压力将浸出后温度、压力相对较高、具有一定腐蚀性、磨蚀性的浆体物料，通过不易堵塞、结垢，且具有耐磨蚀腐蚀性能的排料管线输送至下一工序。
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本实用新型属于冶金技术领域，特别涉及一种渣包测温系统，龙门吊的支腿下端有滚轮滚动设置在轨道上，轨道之间及外侧的场地为渣包的缓冷布放区，支腿上设有指向渣包的测温探头，龙门吊和/或测温探头与缓冷布放区的相应区域和/或渣包之间有相互标定坐标的定位标定单元，定位标定单元和测温探头采集的参数输送至处理单元。本实用新型中，渣包测温系统能获取测温仪器的位置信息，在使用时，匹配测温仪器的测温信息与其位置信息，便能判断测温仪器所采集的为位于何处渣包的温度，从而记录各渣包的温度变化与测温时间间隔，用于优化渣包缓冷工艺。
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2025年12月26日 ~ 28日 
