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本实用新型涉及一种铁水罐挡渣装置，属于冶金行业炼钢生产技术领域。技术方案是：铁水罐（4）的顶部具有出铁口（8），挡渣环（7）包含耐火材料（1）、锚钩（2）和骨架（3），所述骨架（3）为圆环形结构，骨架（3）的外径大于出铁口（8）的外形尺寸，骨架（3）上均匀固定多个锚钩（2），耐火材料（1）通过锚钩（2）与骨架（3）结合成一体构成挡渣环（7），挡渣环（7）漂浮在铁水罐（4）内的铁水（5）上面，本实用新型的有益效果是：在不扒渣的情况下，能够避免大量铁渣随铁水装入转炉或电炉内，节约铁水的扒渣时间，避免扒渣造成的铁水损失和温度损失，提高了生产效率，减少石灰消耗，降低喷溅率，有助于转炉少渣冶炼，减少废炉渣的排放。
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一种薄壁炉衬高炉炉腹结构，属于冶金工业中高炉技术领域。包括炉腹铜冷却壁，风口冷却壁，镶砖，炉腹砌砖，风口组合砖和风口中套；炉腹铜冷却壁在风口冷却壁上部，炉腹铜冷却壁下部为竖直段，竖直段热面上有炉腹砌砖；炉腹铜冷却壁上部斜段热面设镶砖；风口冷却壁内侧砌有风口组合砖，风口组合砖内部为风口中套。优点在于，保证了风口组合砖足够的厚度，以维持合理的炉腹角度，有利于炉腹煤气顺利排升；减少高温煤气快速冲刷侵蚀；有效延长炉腹寿命。
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一种高温熔渣气碎粒化旋流风冷装置，属于冶金行业高效节能技术领域。包括熔渣入料口、气碎风喷口、冷却风入口、压缩机、出料口、风机、工作仓。其中冷却风入口(3)位于工作仓(7)左侧，处于工作仓(7)总体高度的中心位置，风机(6)正对着冷却风入口(3)；冷却风入口(3)的上方是气碎风喷口(2)，工作仓(7)的最上方是熔渣入料口(1)；气碎风喷口(2)为多个孔组成的U型排列；压缩机(4)连接气碎风喷口(2)；接受盘(8)与工作仓(7)下端相连；接受盘(8)下端有出料口(5)。该装置优点在于快速充分冷却渣粒；操作简单；设备简单，方便调节以及维修；不消耗水资源，能高效回收热量，节能环保。
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本实用新型涉及一种高线精轧机辊箱油膜轴承保护套，属于冶金行业高速线材精轧机设备技术领域。技术方案是：保护套套体呈圆桶结构，桶底上设有一个中心孔（4），保护套套体靠近桶底一端的外表面为锥台形，保护套套体靠近开口一端的外表面呈圆柱形，保护套套体开口端的外径大于桶底端的外径。箱装轴承装配时，通过保护套套体靠近桶底一端的锥台形外表面来矫正油膜水平位置，通过靠近开口一端的圆柱形外表面导向，避免油膜与轴肩接触磕碰造成损伤。本实用新型的有益效果是：能够减少辊箱装配过程中对油膜轴承内孔表面造成的损伤，避免油膜轴承烧损。
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本实用新型公开了一种精密零件整形工装，包括自上而下设置的盖板、整形台和底座，所述整形台包括整形台固定架、整形元件和导杆，所述整形台固定架上设有整形元件滑动槽，所述导杆横向设于整形元件滑动槽内，所述整形元件可滑动且对称设于导杆上两侧，所述盖板上设有挤压条，所述整形元件上设有和挤压条对应的挤压切面，所述底座包括托盘和物料固定架，所述物料固定架设于托盘上，所述整形台固定架上设有物料固定架插口；本实用新型属于粉末冶金腔体零件的整形技术领域，具体是一种通过对产生变形的产品进行整形，来实现特殊结构零件能够走上高效益高产能的工艺的精密零件整形工装。
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本实用新型涉及冶金工业领域，公开了一种金属锂渣的回收反应装置及处理装置，其包括循环液槽、循环管路、循环泵和反应器，循环管路一端与循环液槽相连通，另一端与反应器相连，循环泵设置于循环管路上，循环液槽的顶端设置有进液口，反应器的出料口的位置与循环液槽的进液口的位置相对应。该装置为循环反应装置，显著提高了金属锂渣的回收效率，节省了人力物力。此外，本装置采用氢氧化锂近饱和溶液与金属锂渣进行反应，反应速率大幅降低，单位时间内产生的氢气量和反应热明显减少，不易引起锂渣燃烧和爆炸，提高了生产作业的安全系数。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种零件淬火用装置，包括烧结炉支架，所述烧结炉支架上部依次设有传送带和烧结腔，烧结炉支架的外侧设有第一支架，第一支架的上端面之间焊接有齿条，传送带的上端面设有第二支架和旋转轴，旋转轴的一端焊接有齿轮，齿轮的一侧对称焊接有凸块，齿轮的两侧对称开设有通槽，通槽之间滑动配合有卡块，卡块的两端焊接有挤压板，且挤压板延伸至通槽的外侧，凸块的中部开设有螺纹通孔，且螺纹通孔内螺旋配合有螺栓，螺栓包括转柄部和螺纹部，且螺栓螺纹部的下端面设有挤压板。本实用新型中，此零件淬火用装置在使用时，提高了生产效率，很好的满足了人们的日常使用需求。
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本实用新型公开了一种大块物料双层筛选称重控制装置，由主体支架、内网筛固定支座、筛体、驱动电机、驱动电机支撑架、电气控制箱、收料装置组成；该装置设有双层网筛，通过电动机带动内网筛旋转，对筛选物进行筛选，成品通过收料系统进行收存和称重，用户通过操纵面板进行设定所需的筛选重量；本实用新型所述的一种大块物料双层筛选称重控制装置，设计巧妙，工作效率高，操作简单，功能多样，具有独特的称重筛分系统，适应化工、食品、冶金等多种行业的筛选工作。
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本实用新型公开了一种剪盒更换工具吊装位置切换装置，属于钢铁冶金领域，包括把手、传导总成和切换总成；所述的传导总成包括有多个固定滚轮和传导钢丝绳组成的固定滚轮传导机构；所述的固定滚轮传导机构为与剪盒更换工具相对应的倒L形，所述的固定滚轮为带凹槽的滚轮，中轴与剪盒更换工具转动连接，传导钢丝绳位于凹槽内；所述的把手与传导钢丝绳固定连接；所述的切换总成包括连接板、限位杆和档杆；所述的切换总成位于横梁凹形条状通孔下方，所述的连接板与传导钢丝绳连接；所述的连接板上部两端分别连接有上端向后倾斜的限位杆；限位杆上焊接有与连接板平面垂直的档杆。与现有技术相比较具有准确率高，切换效率高的特点。
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本实用新型公开了一种复合结构的节能减排装置。本实用新型的目的在于提供一种复合结构的节能减排装置。本实用新型包括筒体、进气管、出气管，其特征在于：所述筒体内设有过滤组件，该过滤组件的两端设有盖板，所述盖板分别与进气管及出气管相连，筒体下部还设有油管接头。所述盖板与涡轮旋压体焊接或螺接或铆接。所述涡轮旋压体为涡轮状凹槽结构，该凹槽的一端与盖板通孔连通。所述盖板上的通孔分别与进气管和出气管焊接。所述过滤组件是粉末冶金烧结的过滤材料。本实用新型主要用于汽车废气的油气分离。
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本实用新型属于冶金电力电子技术领域，提供了晶闸管交‑交变频低频电源主电路拓扑结构，对现有的矿热炉系统进行低频化供电改造，或者对新的矿热炉系统进行低频供电设计，包括：至少一台三相变压器或三台单相变压器，根据所述至少一台三相变压器或三台单相变压器的二次具有的独立单相绕组、三相绕组、三相桥式同相逆并联绕组、双反星型同相逆并联绕组或者三相双反星型连接绕组的数量，将变压器一次绕组分别接为星型或三角形，与变压器二次不同绕组数量及不同接法的相互组合，可以得到低频电源主电路拓扑结构，实现交‑交变频。本实用新型不但满足了矿热炉电源不断扩大功率的要求，而且可以保证使用中有很高的功率因数。
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本实用新型涉及一种板坯电渣炉用辅助导电装置，属于冶金行业电渣炉生产设备技术领域。技术方案是：多根导电线辫子（3）的一端通过抱箍（2）紧固在导电铜管（1）上，每根导电线辫子（3）的另一端分别和一个带孔铜质垫片（8）相连接，铜钢复合板（4）焊接在假电极（7）上，铜钢复合板（4）上多个螺栓孔（6），每根导电线辫子（3）上的带孔铜质垫片（8）分别通过螺栓（5）固定在铜钢复合板（4）上。本实用新型的有益效果是：能够增加导电铜管与假电极的接触面积，有效解决导电铜管的卡头与假电极接触不良，生产过程中熔速波动，导电铜管卡头与假电极之间电阻大，假电极温度急剧升高导致假电极寿命降低甚至损坏造成生产中断问题，实现生产顺行。
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本实用新型公开一种带有机械自锁装置的搬运夹具：包括夹具体、气缸、铰轴固定座、链杆Ⅰ、链杆Ⅱ、夹紧摆臂支撑轴等；铰轴固定座固定在夹具体上，气缸与铰轴固定座铰接连接，气缸的活塞杆的前端连接有气缸前耳环；链杆Ⅰ、链杆Ⅱ与气缸前耳环铰接在一起，链杆Ⅰ、链杆Ⅱ位于气缸前耳环的两侧；夹紧摆臂7的中部的孔与夹紧摆臂支撑轴6滑动配合铰接，并由夹紧摆臂支撑轴6支撑，夹紧摆臂的上端与链杆Ⅰ用上铰轴铰接在一起，夹紧摆臂的下端固定有夹紧垫铁；夹紧垫板16固定在夹具体上，链杆轴支撑座10固定在夹具体上，链杆轴支撑座和链杆Ⅱ下铰链轴滑动配合连接。本实用新型主要应用于有色冶金的剥片机上，用于钛种板或不锈钢种板的抓取和搬运。
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本实用新型涉及一种高线轧机辊箱锥套锁紧装置，属于冶金行业高线设备技术领域。技术方案是：轴头（6）的一端设有外螺纹且端部设有与螺栓（1）相配合的轴头螺栓孔（6‑1）；锁紧压盖（3）的圆周方向上设有凸出于锁紧压盖（3）外表面的锁紧压盖敲击块（3‑1）；辊环（5）、锥套（4）和锁紧压盖（3）依次安装在轴头（6）上，锥套（4）压装在辊环（5）内，锁紧压盖（3）螺纹连接在轴头（6）上；保护帽（2）罩在锥套（4）和锁紧压盖（3）上，保护帽（2）通过螺栓（1）和轴头（6）固定连接。本实用新型的有益效果是：避免了锥套在正常轧制过程中由于长期的轧制冲击造成的锥套与轴头松动，延长了轧辊轴和锥套的使用寿命，提高了工作效率。
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本实用新型公开的一种JDBW系列集电器，涉及输电设备领域，包括壳体，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的内表面设置有一组上下排列的固定凸点，对应的所述第二壳体的内表面设置有一组上下排列的通孔，所述固定凸点位置与所述通孔位置平行对称；所述电刷呈“n”形，所述电刷的前端伸出所述通孔；弹簧分别与所述固定凸点和所述电刷的尾部垂直连接；铜导线的一端分别与所述电刷的尾部焊接，另一端穿过所述第一壳体的表面设置的线孔与线圈压片焊接。本实用新型结构简单，加工成本低，使用安全，能适应多种输电轨道，电刷采用高温、高压粉末冶金压铸增加了整体产品的使用寿命。
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本实用新型涉及特种冶金装备技术领域，特别是电渣炉无密封式料杆导电铜管，主要包括通用主体结构外铜管，除此之外还包括，所述外铜管内部设置有与其同轴心的内铜管，所述外铜管与所述内铜管之间留有供水流通过的间隙，所述外铜管与所述内铜管的上端和下端均固定有法兰。本实用新型的有益效果是，电渣炉无密封式料杆导电铜管(导电杆)装置，不用安装O型密封圈密封其内部的冷却循环水，采用料杆导电铜管(导电杆)装置上下端面焊接方式，提高可靠性，免维护，排除安全隐患，提高生产效率。电渣炉无密封式料杆导电铜管(导电杆)装置，采用的是内外两层紫铜管组合结构，导电截面积大、提高了整根料杆铜管(导电杆)的强度与导电性。
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本实用新型冶金行业中频炉，具体的为一种中频炉温度在线报警系统，包括无线温度传感器、无线数据传输基站、主机；其特征在于：所述无线温度传感器包括导热柱、主板、锂电池、耐热硅胶块、金属外壳和耐热橡胶层；所述主板和用于主板供电的锂电池通过左右两块耐热硅胶块进行夹持；所述耐热硅胶块外部套有防护用金属外壳；所述金属外壳外部套有便于手握的耐热橡胶层；所述主板还设置加长天线，所加长天线刚好穿出耐热橡胶层；所述导热柱通过金属外壳进行夹持，所述导热柱顶端与主板上的温度感应模块接触。本系统降低传统中频炉炉体测温方式的人工劳动强度，同时也能保证炉体线圈温度变化的准确性、及时性的传递给炉体看护人员。
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本实用新型公开了一种螺旋槽接触辊的固定工装，属于冶金行业技术领域。它包括轴，锥套，垫片，螺母。本实用新型结构简单，便于安装。
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本实用新型属于冶金应用设备领域，尤其涉及一种组合式托钢头。包括托钢头基体，所述托钢头基体上罩有耐热支架，所述耐热支架将托钢头基体的顶部以及侧面覆盖在内，所述耐热支架和托钢头基体之间还设置有非金属隔热层，所述耐热支架、非金属隔热层以及托钢头基体之间可拆卸固定，所述托钢头基体采用普通铸钢制造，所述耐热支架的材质为耐热不锈钢。本实用新型提供一种组合式托钢头，通过将传统整体材料为耐热不锈钢的托钢头改为组合式结构，利用普通铸钢材料作为基体配合非金属隔热层，有效将耐热支架所传递的热量降低，进而提高整个托钢头的使用寿命，同时，降低维护成本。
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一种测量液相介质的导电程度的装置，涉用一种化工、冶金过程的液相介质浓度或纯度的测定装置。其特征在于其结构包括：设置于介质流体管道上的介质流量调节阀，联接于介质流量调节阀后电导仪介质入出管，联接于介质流量调节阀前的介质流体管道上介质回流管。本实用新型的一种测量液相介质的导电程度的装置，其电导仪、介质引出管和介质回流管与介质流体管道形成并列闭路形式，有效保证了进入电导仪的高温高压介质不发生泄压，使其进入电导仪仍为液态介质，有效简化了测量流程，结构简单，测量准确性高。
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本实用新型涉及一种具有缓冲功能的物料下料装置，属于冶金行业物料输送设备技术领域。技术方案是：在下料筒（2）的外壁上设置两个或两个以上的缓冲组件，相邻的两个缓冲组件分别位于下料筒（2）相对应的两侧；所述缓冲组件包含缓冲板（3）、定位板（4）和连接螺栓（5），定位板（4）为折叠成钝角的折叠板，定位板（4）的一面固定在下料筒（2）的外壁上，定位板（4）的另一面与缓冲板（3）相连接，缓冲板（3）从下料筒（2）外壁上的插孔插入且向下倾斜至下料筒（2）的中心线。本实用新型的有益效果是：能够对做抛物线坠落的物料起到有效的缓冲作用，大幅度降低了物料下落时对下料筒内壁的冲击，减缓了下料筒的磨损速度，提高了使用寿命。
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一种铸造冶金领域的精铝提纯净化装置，包括：炉体部分和通过机械臂与之活动连接的炉盖部分，其中：炉体部分包括炉壳和位于炉壳内部的坩埚机构，炉盖部分包括保温炉盖和炉盖升降机构，本装置利用机械搅拌装置搅拌铝液，搅拌效果好，促进偏析过程排出的杂质元素的扩散与分散，降低液固界面前沿熔体中杂质的浓度，从而更好地控制凝固过程，提高提纯效率。利用炉盖对坩埚进行保温，整体更加节能。利用气压喷雾的方式，产生水气混合物对坩埚进行降温，温降更加均匀，用水量也更加节约。利用机械臂移动炉盖和搅拌装置控制更加精确，占地面积更小。
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本实用新型公开了一种激光测距仪安装支架，涉及钢铁冶金辅助装置技术领域，解决了现有技术中激光测距仪的发射端与接收端不容易保持在同一水平面与竖直面的技术问题。包括支撑柱以及支撑梁，支撑梁连接于支撑柱上，激光测距仪安装于支撑梁上，支撑柱上设置有用于驱动支撑梁升降的升降装置，支撑梁上设置有用于驱动激光测距仪伸缩移动的伸缩装置。本实用新型通过支撑柱与支撑梁对激光测距仪进行支撑，支撑柱上的升降装置能够实现激光测距仪在竖直方向上的调节功能，支撑梁上的伸缩装置能够实现激光测距仪在水平方向上的调节功能，从而使激光测距仪的发射端与接收端保持在同一水平面与竖直面上，保证了测量结果的准确性。
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本实用新型提供了一种RH精炼装置中的机械泵组合机构，属于冶金技术领域。它解决了现有技术中机械泵易卡死等技术问题。本装置包括精炼炉、上升管、下降管、钢包一和钢包二；精炼炉内开设有真空室；上升管的上端与真空室相连通，下端浸于钢包一中；下降管的上端与真空室相连通，下降管能够浸于钢包二中；本装置还包括一机械泵组合机构，机械泵组合机构包括若干个相并联的一级罗茨泵、若干个相并联的二级罗茨泵以及若干个相并联的水环真空泵。本实用新型具有机械泵不易卡死等优点。
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本实用新型公开了一种新型的笔记本转轴，包括转轴本体和连接轴，转轴本体呈“ㄣ”字形结构，转轴本体左端为平台结构，转轴本体的右端部为横轴结构，转轴本体的一端设置有连接轴，且连接轴靠近转轴本体的端部上设置有卡槽，转轴本体朝向右端部横轴设置有一个止档，转轴本体位于左端的平台上设置有两个圆形固定孔。本实用新型中通过转轴本体和连接轴、卡槽和止档的相互配合，起到转动的同时具有卡住的作用，并且转轴本体呈“ㄣ”字形结构，转轴本体的弯折处均为圆弧过渡，转轴本体和连接轴采用粉末冶金成型，使得转轴整体结构强度、硬度、耐磨性能得到较大提高，尺寸精度高，表面光洁度好，一次成形，无需后加工，大大降低成本。
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本实用新型涉及一种自动上棒机，属于冶金机械技术领域。本实用新型包括机架、翻转组件、对中组件、上棒组件；机架安置在地基上，翻转组件安装在机架内，对中组件对称安装在机架外侧，上棒组件安装在机架前部，翻转组件包括翻转气缸、下耳环座、耳环、上耳环座、翻转架、翻转轴、翻转轴承座、尼龙板；上棒组件包括电机、电机安装座、张紧螺杆、电机链轮、传动链条、从动链轮、主动轴、轴承座、导向槽、从动轴、从动轴承座、可调垫板、长进螺杆、上棒链轮、提升链条、方棒提升条。本实用新型可减小工人的劳动量；可避免上棒工位同时出现多根导电棒的问题；放棒时可以准确地放到上棒工位，等待完成后续加工；可加快生产线上的上棒速度，提高生产效率。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种圆盘剪侧间隙调整机构及圆盘剪。本实用新型通过由偏心轴承座、轴承、滑块座、滑块斜楔、左直线导轨副、导轨斜楔、螺母座、右直线导轨副、尾板、顶板、侧板、滚珠丝杠、丝杠轴承、丝杠轴承座、联轴器、电机和限位挡板有机组合而成的侧间隙调整机构，确保了整个侧间隙调整机构的高刚性和无间隙性。本实用新型的侧间隙检测机构采用精度高、抗干扰的光栅尺，保证了检测的高精度及数据显示的良好稳定性。本实用新型的侧间隙检测机构中的接近开关感应板固定在螺母座上，调整时与接近开关一起提供电气保护，丝杠轴承座与限位挡板提供机械保护，确保了整个侧间隙调整及检测机构安全可靠。
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本实用新型属于冶金技术领域，涉及一种红土镍矿的预处理装置，具体涉及一种红土镍矿的烘干、破碎及预选装置；具体技术方案为：一种红土镍矿的原矿处理装置，包括原料仓，原料仓的原料通过装载机输送给给料机，给料机用皮带输送机直接把含水35%左右的红土镍矿经过打散机送入烘干破碎设备，利用还原窑窑尾高温废气进行烘干和破碎，达到一定细度和水分的物料随热风带出，进入粗细粉分离器，粗粉返回烘干破碎机继续破碎，细粉随风带入风选除渣器，根据不同物料比重不同的热性，把部分不好铁镍的脉石、废渣利用风机带入收尘器收集后进入废渣堆场，废气经风机、烟囱排空，把含铁镍比重较大的物料经链运机收集入合格物料库备用。
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