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本实用新型涉及冶金加工设备技术领域，具体是涉及一种用于转炉捅风眼机的传动轮结构。具有传动轴，传动轴上设有从动链轮，传动轴上从动链轮的两侧均设有滚轮，传动轴的端部置于轴承座中；轴承座设有圆形空腔，传动轴的端部设有置于圆形空腔内的滚动轴承，传动轴与轴承座接触部位设有环形密封圈。传动轴的端部还设有挡圈，挡圈卡在滚动轴承的侧端。轴承座上圆形空腔的外侧设有端盖，端盖通过螺栓安装在轴承座上。从动链轮和滚轮均通过平键安装在传动轴之上。本实用新型用于转炉捅风眼机的传动轮结构，结构设计合理，传动性能好，密封性能佳，适应性较广。
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冶金用大型起重机的龙门板钩保护铜衬瓦，由于 作业频度较高，负载大，而且作业环境是高温、多尘， 铜衬瓦表面润滑困难，所以铜衬瓦经常处于干摩擦状 态下工作，磨损严重，使用寿命短。 本实用新型是采用在铜衬瓦的滑动面上划线钻 孔，将固体自润滑棒用尼龙16粘结剂粘成一体的措 施，使铜衬瓦表面形成自润滑层，达到减少铜衬瓦磨 损，提高铜衬瓦使用寿命的目的。本实用新型的固体 自润滑棒，是由石墨、硫化钨、二丁酯、聚氢酸聚钾醛 酯、聚四氟乙烯等混合搅拌，经压力机压制成型。
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本实用新型公开了一种钢水包或铁水包前后倾翻装置，属于冶金设备领域。该装置包括底座、倾翻支架、提升油缸、底托、水包和倒拉油缸。底座上设有立柱，倾翻支架铰接与立柱铰接连接，提升油缸的缸体安装在底座上，其活塞杆铰接连接倾翻支架，倒拉油缸的缸体安装在倾翻支架上部靠近立柱的一侧，底托的一侧与倾翻支架远离倒拉油缸的一侧铰接连接，底托的另一侧铰接连接倒拉油缸的活塞杆，水包可拆卸固定安装在底托上。其能够方便快捷地实现对钢水或铁水的扒渣工作，且扒渣时不会对驱动油缸造成额外的压力，提高了倾翻装置的工作稳定性，降低了维护成本。
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本实用新型公开了一种板带处理线张紧辊控制装置，属于冶金行业板带处理线上张紧辊的张力控制领域。该装置包括张紧辊组、辅辊变频器和主辊变频器，还包括辅辊速度编码器、主辊速度编码器、负荷分配器、张力调节器、前馈补偿单元和张力计；所述的负荷分配器的两端分别与辅辊变频器和主辊变频器相连；所述的辅辊变频器包括辅辊转速控制单元和辅辊转矩控制单元；所述的主辊变频器包括主辊转速控制单元和主辊转矩控制单元。该装置具有控制响应速度快和控制精度高的优点。
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本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种高炉煤枪管件快速拆装装置，包括气动风镐和快速接头，煤枪管件的一侧外侧壁沿直径方向加设两个半球体卡合凸点；气动风镐冲击头末端固定连接头；快速接头呈圆柱体，一端向内开与煤枪管件外径相同的圆柱凹槽，另一端与连接头固定；在凹槽的直径方向上沿轴向开设卡合旋槽，卡合旋槽包括轴向的插槽部和圆周方向的卡合部；插槽部和卡合部的开设宽度等于卡合凸点所在球体的直径，卡合部的开设方向一致。本实用新型利用气动风镐的冲出和退回，分别实现煤枪或管件的快速安装和拆除。卡合旋槽可以在推力的拉力之间自由切换，大大提升煤枪或管件的安装和拆除效率，无需使用其他工具，节约人工，单人可独立完成。
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本实用新型属于一种流体输送机械,特别是适用于化工、冶金、制药、环保等行业的液下离心泵。本装置的轴承座的下端安装有上接管,上接管的下端口连接中间接管,中间接管中装入中间滑动轴承,中间接管的下端通过下部接管连接于泵体,泵体的出液管上引出连通到中间滑动轴承转动间隙的润滑管路。本实用新型可使介质液面的深度差范围扩大,并可保证轴长带来的支撑稳定性,保证设备平稳运转,同时还解决了长泵轴中间支承滑动轴承的润滑问题。
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本实用新型涉及一种增加烧结料面高度的装置，属于冶金行业烧结料面加高设备技术领域。技术方案是：在台车栏板（7）上分别设置一个挡料板（1），框架梁（4）位于挡料板（1）的上方，框架梁（4）通过框架柱（5）固定在台车（6）上，调节拉杆（3）的上端通过固定螺栓固定在框架梁（4）上，调节拉杆（3）的下端固定在挡料板（1）上；平料器（2）设置在两个挡料板（1）之间，固定轴（2‑1）的两端分别固定在挡料板（1）上，沿固定轴（2‑1）的轴向设有多组耙齿（2‑2），多组耙齿（2‑2）之间设有刮料板（2‑3），每组耙齿（2‑2）沿固定轴（2‑1）的圆周方向均匀布置。本实用新型的有益效果是：能够增加烧结料面高度，提高产量。
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高耐磨双金属爆炸复合板,以60Si2Mn钢和低碳钢Q345爆炸复合构成,低碳钢Q345厚度为8-217mm,覆层60Si2Mn钢的厚度在1.5-3mm,复合板的面积为4~8m2。通过爆炸复合达到耐磨层60Si2Mn钢与基体低碳钢的冶金结合,表面硬度可达到HRc60以上,其具有高硬度和高韧性的复介材料的特性,抗冲击性能好,在使用过程中耐磨层不会发生脱落,它还可进行切割,弯曲,焊接等加工。
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本实用新型公开一种新型高线剪前转辙器，属于冶金加工领域，是针对现有转辙器需要频繁更换导钢管导致生产成本增加所提出，包括：支座，在支座上安装有气缸、摆动调节装置和滑动支撑块，导钢管通过摆动调节装置与滑动支撑块架设在支座上，摆动调节装置位于导钢管入口侧，滑动支撑块位于导钢管出口侧，气缸的伸出端与导钢管侧壁连接，气缸驱动导钢管绕摆动调节装置的轴线实现水平摆动，导钢管为可拆卸结构，其包括喇叭口导钢管和易换导钢管，喇叭口导钢管的入口向出口方向呈逐渐收窄状，易换导钢管的入口与喇叭口导钢管的出口相连，摆动调节装置安装在喇叭口导钢管上，易换导钢管设在滑动支撑块上。本实用新型具有拆装灵活、减低生产成本的特点。
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本实用新型涉及一种可控集中自动升降装置，属于冶金机械技术领域。它包括固定底座（1）和活动底座（2），固定底座（1）的前后两端均设置有两个螺柱（4），两个螺柱（4）上分别套装有从动链轮I（10）和从动链轮II（12），活动底座（2）底部固定设置有两个齿轮箱（5）和电机减速机（6），电机减速机（6）的输出端连接有驱动轴（7），驱动轴（7）与两个齿轮箱（5）的输入端相连接，两个齿轮箱（5）的输出端均连接有主动链轮（14），主动链轮（14）分别通过链条与从动链轮I（12）和从动链轮II（14）相连接。本实用新型一种可控集中自动升降装置，它可根据管坯的外径高效、精准、自动地调节管坯的中心高度，从而适应刀具的位置。
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本实用新型公开了一种测厚仪信号处理装置，其特征在于包括：对冷轧材料的厚度进行检测的厚度传感器；连接厚度传感器，对厚度传感器传回的冷轧材料的厚度信号进行模数转换的模数转换模块；连接模数转换模块，对模数转换模块传回的冷轧材料的厚度信号进行实时处理的CPU；连接CPU，对CPU处理冷轧材料的厚度信号后发出的控制指令进行数模转换的数模转换模块；上述各单元数据连接；所述数模转换模块通过导线连接到电控端上。该装置，能够进行实时测量，并且在有死机的情况下能够自动重启。另外由于其结构简单，不仅便于生产，而且成本低廉适于在冶金冷轧材料加工处理行业广泛推广。
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本实用新型提供一种钢包耐火材料自动湿喷机组，涉及冶金设备技术领域，该钢包耐火材料自动湿喷机组包括用于将耐火材料与液体搅拌成浆料的搅拌机；用于驱动浆料喷头横向移动的横移驱动机构；用于驱动浆料喷头升降移动的升降驱动机构，所述搅拌机的出料端与一加压供料装置接通，加压供料装置的供料端通过软管与所述浆料喷头接通；通过本实用新型提供的钢包耐火材料自动湿喷机组来代替现有技术中采用的人工操作，不仅提高了耐火材料的喷涂效率和耐火材料的喷涂质量，而且也进一步保证了操作人员的安全性。
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本实用新型涉及特种耐火材料的加工刀具，是一种特种耐火材料孔底平面加工铣刀，它具有筒形刀柄，刀柄的前端焊装有圆环钢板，在圆环钢板的外端面上焊装有八块刀片，八块刀片在钢板的外端面上呈放射状均匀分布，且在圆环钢板上位于两两刀片之间开有八个冷却液通孔，其特征是：在圆环钢板外圆面上开有环形台阶，围绕环形台阶焊装有八个圆弧形刀头，刀头与刀片交错布置，且刀头轴向高度与刀片平齐,本实用新型相比现有孔底平面加工铣刀加工速度快，生产效率高，加工精度高，使用寿命长，主要是安装在数控加工中心上对冶金工业钢水出口零部件中的孔底平面加工。
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一种具有三个偏置的蝶板与浮动阀座的金属弹性密封蝶阀,其特征在于,当蝶板处于关闭阀位时,阀杆装配孔相对阀座中心后移第一偏置、阀座中心线一侧偏移第二个偏置,蝶板周边阀座接触的密封形面是偏置锥面或偏置抛物面,为第三个偏置,金属弹性阀座动配合镶铠于阀体内,操纵力矩较低,可自动补偿被损阀座,可替代80%的球阀、闸阀,广泛适用于冶金、石化、污水处理、能源等领域的介质输送控制系统。
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本实用新型公开了一种平衡块结构，主要是由依次叠加的上板、中板和下板这三块钣金料冲铆成一体，且中板的硬度小于上板和下板；因此，通过三合一制成的平衡块材料选择余地更多，在保证使用重量的基础上，可做到更小的整体尺寸和更简单的制造工艺。同时，上板、中板和下板上均设有与刀片组件作活动配装的内孔，且中板的内孔孔径大于上板和下板的内孔孔径，则在刀片组件运行时，只会与硬度更大的上板和下板接触摩擦，从而增强平衡块的耐磨性能。因此，相比传统的全部由粉未冶金通过烧结而成的平衡块，不但生产成本可以控制得更低，而且整个生产过程能耗小，对环境污染少。
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本实用新型公开了板带轧制用碎边机的剪切机构，属于冶金板带轧制的辅助设备。包括通过传动齿轮带动而相对旋转的上刀轴和下刀轴，上刀轴上安装有剪切刀，下刀轴上安装有铜质保护套筒。剪切刀为直刀沿上刀轴的轴向通过两端的螺栓活动设置上刀轴端部的刀槽内，两个螺栓作为剪切刀上下移动的导向柱，剪切刀的侧面与刀槽的侧壁滑动配合，在刀槽底部、剪切刀的下面、两个螺栓之间放置有通长的板簧；所述板簧为M型板簧或者Z型板簧。本实用新型的板簧将剪切刀的中间部分支撑住，不但能提高切碎效果，而且还可以防止剪切刀断裂。
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本实用新型公开了应用冶金领域的一种连铸中间包臂梁。该臂梁安装在导轨支架上，包括大臂梁和小臂梁，以及连接大臂梁和小臂梁的升降液压缸。大臂梁一体的水平斜梁和垂直主梁，在斜梁下方、连接主梁的一端安装支撑轮，另一端的上方安装定位轮。支撑轮和定位轮分别与导轨支架的支撑导轨和定位导轨配合。主梁为中空结构，前面有前开口。小臂梁包括一体连接的横梁和竖梁，竖梁插入装配在主梁内，横梁由前开口伸出，在横梁的下部，安装有与主梁前板外壁接触的前轮。升降液压缸与竖梁的顶板连接，可带动竖梁上下移动。本实用新型可在中间包的前方设置操作平台，实现近距离观察和操作，操作精准度高，安全方便。
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本实用新型涉及一种适于采集锂铷的节能恒温吸附设备。属于湿法冶金的吸附分离领域。该设备包括卤水汲取系统、除盐收卤系统、恒温吸附系统、尾液收集系统和热量循环加热系统，所述的卤水汲取系统入口连通有采集源，出口与除盐收卤系统的第一卤水箱连通；除盐收卤系统的第二卤水箱与恒温吸附系统连通，恒温吸附系统通过热量循环加热系统的盘管组件与尾液收集系统连通，热量循环加热系统分别与除盐收卤系统和尾液收集系统连通。本实用新型采用热泵降低了卤水粘度，并解决了气温多变盐湖卤水吸附作业效率低的问题；采用的盘管组件和热泵回收余热加热卤水，使恒温吸附系统的温升效率高，节约能耗，提高了采集效率；本实用新型具有运输方便等特点。
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本实用新型公开了一种具有热回收功能的脉冲收尘器，包括箱体1、袋室2、进气口4、集灰斗5、排灰口6、卸灰阀7、净气箱8、净气出口9、喷吹管10、脉冲阀11、文丘管12、多孔板13、滤袋骨架14、滤袋15、喷吹管安装孔21，该收尘器清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，运行稳定可靠，能够回收利用烟尘中的热能，节约能源，经济效益好，能有效降低进入烟尘的温度，从而成倍地延长了滤袋的寿命，应用广泛，适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
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本实用新型涉及一种冶金高炉送风系统控制装置,特别是多座高炉供风母管双向自动拨风装置。技术方案是各高炉供风母管之间安装一条联络母管(9),联络母管(9)上设置电动阀(10)和气动阀(11),设置可编程序控制器(12)控制气动阀状态。正常情况下电动阀门打开一定角度,气动阀门关闭,当出现事故时,可编程序控制器控制气动阀迅速、及时打开,实现母管之间双向拨风,具有结构合理、自动双向拨风、防止高炉风口灌渣等特点。
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本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种用于焦炉加煤口的无耐火泥密封炉盖，加盖于加煤口，所述炉盖内部加设一周直口立沿，直口立沿的外径为加煤口内径的0.8倍；炉盖内部垂直加设十字立筋，十字立筋交叉处为交叉弧，交叉弧为四个90°弧自然过渡；十字立筋形成的四个直角夹角处各水平固定一块90°扇形圆弧横板，圆弧横板的两条直边一体连接固定一块或两块圆弧立板，圆弧立板与圆弧横板的形状和尺寸相同，且直边连接。本实用新型不再和耐火泥密封，通过直口立沿阻挡加煤口与炉盖之间间隙冒出的烟其逸散出来。圆弧横板和圆弧立板的结合使用，从多个方向对十字立筋进行加固，电磁铁吸放炉盖时，炉盖的使用寿命更长，炉盖不易变形，保证密封。
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