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本实用新型公开了脱水效率高的立式脱水机，包括底座，底座上设置有送料装置和脱水装置，送料装置末端与脱水装置底部相通。脱水装置包括垂直固定在底座上的立筒，立筒内固定有与立筒同轴设置的筛网，筛网的内侧与立筒间限定形成脱水腔，筛网的外侧与立筒间构成排水腔，脱水腔内设置有与筛网同轴设置的脱水转子，脱水转子在驱动组件作用自转，立筒的侧壁上端设置有与脱水腔相通的出料管，出料管向下倾斜设置，出料管连接有旋风分离器，立筒的侧壁的下端设置有与排水腔相通的排水口，立筒侧壁的上端还设置有与排水腔相通的排湿管，排湿管上固定有与其相通的抽风机。脱水效率高。
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本实用新型公开了一种泥浆净化提沙机，包括底架，所述底架上设有储污槽；其特征是还包括安装在底架上的垃圾筛分机构、分离机构以及直线脱水筛机构；所述垃圾筛分机构和直线脱水筛机构上均安装有弹性定位机构。该实用新型通过垃圾筛分机构的设置对泥浆和渣土中的垃圾进行筛分，直接排放垃圾；通过分离机构和直线脱水筛机构的设置，对泥浆和渣土进行污水和砂分离，污水排出，砂则通过直线脱水筛机构进一步脱水后可直接作为建筑材料使用或者转运市场，节省渣土运输量，分离出砂可重复利用，节省成本、分离垃圾单独排放保护环境。
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本实用新型公开了一种离心式污水处理用油水分离器，包括底板、离心分离机构和密封机构；底板：其上表面左右两侧对称设有固定板，固定板的相对内侧面均与固定环的外弧面固定连接，固定环的内部设有外桶，外桶的底面设有斜块，外桶底面前侧设置的出水口处设有出水管，出水管的内部串联有管阀，底板的底面四角均设有安装孔；离心分离机构：设置于外桶的底面中部，离心分离机构的中部通过大径轴承与斜块转动连接，离心分离机构的内部底面设有出水孔，出水孔的内部串联有第二电磁阀；密封机构：设置于离心分离机构的上端面；该离心式污水处理用油水分离器，便于对油和水的分离和收集，密封效果好，能够保证分离质量。
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本实用新型公开了一种三相复合清洗膜处理设备，包括反应膜池，所述反应膜池内设置有多组板式陶瓷膜片，多组所述板式陶瓷膜片分别平行安装于所述反应膜池内，所述板式陶瓷膜片上端接口安装有水支管，所述水支管通过支架安装于所述反应膜池上端，所述支架上端安装有排污回流装置，所述排污回流装置包括颗粒分离机构和排泥机构，所述颗粒分离机构包括分离管和分离器，所述分离器与所述分离管连接，排污回流装置与抽吸总管活动连接，通过本实用新型设计的新型膜处理设备在膜池内放置大量擦洗颗粒，利用水、气、颗粒的三相摩擦，原位在线增强了膜表面的清洗效果，大大提高了膜的使用效率，减少了运维工作量，同时还减少了膜擦洗能耗，一举多得。
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本实用新型公开了一种立式复合动态水力旋流分离机，圆柱形筒体的侧壁切向连通有入料管；圆柱形筒体的顶端连通有溢流管；旋转机构转动连接在圆柱形筒体的外侧壁下部；锥形管的顶端与旋转机构固定连接，且与圆柱形筒体密封连通；底流管与锥形管的底端固定连接。本实用新型采用旋转机构将传统的圆柱形筒体和锥形管的固定连接方式，变为转动连接方式，使得锥形管能够实现旋转，动能转化为压力能，降低压力波动损失的影响，提高分离特性和变流量工况的适应性，分离效果好、分离效率高，且不受进料压力影响，可无压或低压工作，对供液泵要求较低。
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本实用新型属于离心式冷水机组技术领域，具体公开了一种离心式冷水机组用油氟提纯系统，包括控制器、分离罐和连接管组，分离罐内布置有加热管；第一连接组用于将分离罐内分离的氟利昂输送到压缩机的进气口；第二连接组用于将分离罐内分离的润滑油输送至压缩机的油箱内；第三连接组用于将蒸发器内的油氟混合液输送至分离罐内；第四连接组用于将冷凝器中的高温气体输送至加热管的进气口；第五连接组用于将加热管内的气体输送至蒸发器的回气口；第六连接组用于将冷凝器中的高压气体输送至分离罐内；第四连接组包括第一电磁阀，第六连接组包括第二电磁阀。上述系统，能够在冷冻水机组低负荷的运行情况下，正常回收混入蒸发器的润滑油。
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一种用于含油污泥处理的湿式污泥原料预处理进料系统，包括刮板机，所述的刮板机的出料端下方设有振筛机，振筛机底部出料口的下方设有分离罐，分离罐底部设有连接至第一压滤机的污泥主管路，第一压滤机设有排料主管，分离罐侧壁上设有送液管，送液管连接至蒸馏罐上。本新型采用上述结构，能够实现湿式污泥原料的预处理作业，加快含油污泥的处理效率。
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本实用新型属于半导体晶圆加工技术领域，具体公开了一种废水处理系统及晶圆背面减薄装置，废水处理系统包括管路式粉碎机和废水分离箱，管路式粉碎机能够对晶圆背面减薄装置的内部的排水管内研磨废水中的晶渣进行粉碎，粉碎处理后的研磨废水进入到废水分离箱内进行固液分离，固液分离后的研磨废水排入排放池内。通过管路式粉碎机将排水管内研磨废水中的晶渣进行粉碎，避免了晶渣堵塞排水管的排水口的问题，废水分离箱将研磨废水中的晶渣过滤掉，保证了研磨废水排入排放池的管路通畅。本实用新型还提供一种晶圆背面减薄装置，包括上述的废水处理系统，通过该废水处理系统能够对晶圆背面减薄装置产生的研磨废水进行处理。
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本实用新型提供泥浆池回填用的泥浆分离机，涉及废泥浆分离机领域，包括分离箱，分离箱顶部连接有顶板，顶板顶部右端设有用于进料的进料管，分离箱内设有用于分离的分离结构，分离结构连接有用于分离结构抖动的抖动结构，分离结构还连接有用于泥料排出的排料结构，分离箱左端连接有排泥管，分离箱底部中端处固定连接有排浆管；通过上述方式，本实用新型第一滤板和第二滤板抖动提升了分离效率，分离效率高。
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本实用新型公开了一种生产N?乙酰神经氨酸用管式离心机循环装置，属于管式离心机技术领域。一种生产N?乙酰神经氨酸用管式离心机循环装置，通过两个转鼓进行液体的分离，使得分离效果更好，分离质量更高；通过传动组件与控制电机电连接在一起进行传动，而在转鼓内部的压紧机构将压架与槽门连接在一起，使得分离槽内处于真空状态，同时空间缩小可以增加离心力，使得离心效果更佳；而在分离槽内搅拌机构，通过马达进行功率调整进行传动，而由于马达内部的传动方式为齿轮啮合传动，整体传动过程会更加稳定，减少震动，而转片设计为花形状，减少转片在工作过程中与液体接触面积，减少阻力，使得传动效率更高。
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本申请涉及一种冷冻式沼气干燥机，涉及干燥机的领域，其包括压缩机、冷凝管、冷凝室、水气分离室以及热交换室，所述热交换室设有进气口，所述冷凝室两侧分别设有与热交换室相连通的连通管一和与水气分离室相连通的连通管二，所述水气分离室顶部设有输出管，所述水气分离室底部设有排水管，所述输出管包括与热交换室相连通的输出管一和输出管二，所述热交换室内壁竖直设有挡板一和挡板二，所述进气口和连通管一位于挡板一和挡板二之间，所述挡板一和挡板二之间固定连接有若干输出管二，所述热交换室远离输出管一的一端设有出气口。本申请可以有效的降低冷冻式干燥机的功率，使得冷冻式干燥机的使用成本降低。
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本实用新型公开了一种环保工程用固液分离装置，涉及环保工程技术领域。本实用新型包括两对称设置的底座；两底座一表面均固定连接有一组通过连杆而相互连接的阻尼减震件；两组阻尼减震件顶端固定连接有分离罐；分离罐周侧面固定连接有两对称设置的振动电机；分离罐顶部固定连通有进料管；分离罐顶部固定安装有辅助电机；分离罐一表面转动连接有布气轴管。本实用新型通过滤筒的可转动式设计，变传统固液分离装置的静态式过滤结构为动态式过滤结构，通过滤筒的可旋转式设计，一方面能够使滤筒被均匀使用，继而降低滤筒的被堵塞率，另一方面通
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本实用新型涉及螺杆空压机油气分离技术领域，且公开了螺杆空压机油气分离及排气结构，包括油气分离器罐，所述油气分离器罐的外表面固定安装有数量为四个的固定座，所述油气分离器罐的顶部固定安装有安全阀，所述装置本体的外部固定安装有管道机构，所述管道机构的外表面固定安装有固定组件。该螺杆空压机油气分离及排气结构，先通过主机螺杆空压机排放油气混合物进入主机排气三通管，然后分为两股依次从第一主机排气管和第二主机排气管进入进气三通接管的内部，再通过止回阀进入油气分离器罐内，最后油气分离器罐将洁净的压缩空气从最小压力阀排放到供气管道，进入供气接管和三片式丝扣球阀。
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本发明提供一种氟含量可调节的氟化石墨烯材料的制备方法，步骤如下：(1)将混合金属盐与氟化石墨均匀混合，混合方法可以为研磨或球磨；其中的混合金属盐为NaCl、CaCl2、LiCl、BaCl2和ZnCl2中的两种或三种，所述混合金属盐的熔点低于550℃；所述混合金属盐和氟化石墨的质量比为4：1?1：1；(2)将混合产物置于管式炉中550℃反应一段时间；(3)将反应产物在有机溶剂与氟化氢的混合溶液中进行超声剥离，离心分离出上层溶液，抽滤洗涤，真空干燥后得到氟化石墨烯。本发明合成方法对设备要求低、工艺过程简单，可操作性强，易于放大目的。
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本实用新型公开一种节能环保型气浮式油水分离器，包括分离组件，所述分离组件包括水箱和隔板，所述水箱的一侧安装有供气组件，所述供气组件包括气泵和气罐，所述水箱的底部安装有导气组件，所述导气组件包括导管和横管，所述隔板的底部安装有分流机构，所述分流机构包括通口，所述通口上安装有油水液面控制组件，该节能环保型气浮式油水分离器能够防止水分的对流将油液带动到水面的底部，避免未完成油水分离的混合液向出管处流动，保障油水完全分离，能够将油水混合物与出管隔离，直到水面完全高于出管后自动地将水分向外排出，避免油液附着在出管的内侧，无需进行二次油水分离处理，提高工作效率，适用于污水处理时的油水分离工作使用。
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本实用新型提供了一种喷油螺杆式真空泵，油气分离系统通过油路系统与喷油螺杆式真空泵主机连接；动力系统的输出轴与喷油螺杆式真空泵主机输入轴同轴传动，驱动喷油螺杆式真空泵主机运行；冷却系统位于油气分离系统与主机系统中间，并通过油路系统与油气分离系统和主机系统相连；喷油螺杆式真空泵主机的进气口上连接有用于抽真空容器相连的进气系统，进气系统有一过滤装置，过滤装置通过管道与客户端相通，过滤装置通过管道与进气阀相通；进气阀上方有一空滤，空滤直通大气；喷油螺杆式真空泵主机通过气管与空滤连通。
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本实用新型公开了高真空度大流量多级离心真空泵分离式机组，包括反应罐，所述的反应罐一端连接有传送管，所述的传送管另一端连接有动力泵，所述的动力泵内安装有分离机构。本实用新型能通过连接管连接配套真空泵提供动力，通过转子轴承连接对应连接管提供动力，带动联轴器上的连接杆进行转动，传递缸体总成内工作所需的动力，通过缸体总成内预设的多个汽液分离通道，进行汽液的真空分离加工，通过动力泵内的导流罩将液体送入缸体总成内，通过支撑轴承和止退轴承维持导流罩的正常使用，提高分离式机组的工作效率，避免现有的汽液分离泵，由于没有专门的加工设备，导致汽液分离效率低的问题。
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本实用新型涉及一种用于氯化钾蒸发行业中的MVR蒸发浓缩设备，包括板式换热器、降膜蒸发器、气液分离器、结晶分离器、加热室和压缩机，板式换热器通过物料管道与降膜蒸发器相连，降膜蒸发器的顶部和底部之间连接有自循环物料管道，降膜蒸发器和气液分离器之间形成物料循环回路Ⅰ，降膜蒸发器通过物料管道与加热室相连，加热室和结晶分离器之间形成物料循环回路Ⅱ，气液分离器、结晶分离器、降膜蒸发器和加热室分别通过蒸汽管道与压缩机相连，降膜蒸发器和加热室分别通过冷凝水管道与板式换热器相连。本实用新型整体结构简单，不仅提高了能量利用率高，有效地降低了处理成本，而且提高了结晶效率，保证了处理效果。
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本实用新型公开了一种新型一体式湿式除尘设备，包括除尘装置主体，所述除尘装置主体的内部一侧上部设置有水气分离器，所述除尘装置主体的内部一侧中部设置有储水箱，所述除尘装置主体的内部另一侧设置有湿式除尘机构，所述湿式除尘机构的底部连接有排水管，所述湿式除尘机构的出气口通过连接管与吸气泵的进气口连接，所述吸气泵的出气口通过管道与水气分离器的进气口连接，所述水气分离器的排水口通过连接管与储水箱连接，所述储水箱的排水口与冲洗管道的一端连接；储水箱可以收集水气分离器工作时产生的水，在储水箱收集到一定量的水时，本设备可以自动的使用储水箱中的水对过滤网板进行冲刷，从而保证过滤网板的过滤效果。
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本实用新型公开了一种高稳定挤压过滤式固液分离机，包括分离管，分离管的一侧固定安装有旋转电机，分离管内壁的一侧转动穿插安装有转轴，转轴的一端与旋转电机的输出轴固定连接，转轴上固定安装有螺旋叶片，分离管顶端的一侧固定安装有进料管，分离管顶端的一侧和底端的一侧分别嵌设有两个滤网，两个滤网的外侧固定套设有出水槽，分离管上设有加热分离组件，分离管的另一侧设有排渣组件，本实用新型的有益效果是：通过加热分离组件对分离管中经过滤网位置后的物料进行加热，使物料中剩余未脱离水分被加蒸发排出，提高分离效率，通过排渣组件达到连续排料的目的，防止排出的物料在出料位置堆积造成堵塞。
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本实用新型属于污水处理技术领域，具体为一种旋流式砂水分离器，包括底座和分离管；所述底座的顶部一侧设置有水箱，所述水箱的顶部一侧设置有进水口，所述底座的顶部另一侧设置有U型箱，所述U型箱的内腔侧壁设置有衬条；所述分离管设置在水箱的内腔，所述分离管的一端延伸至水箱的底部，且分离管的另一端延伸至水箱的外部，所述分离管的一端设置有电机座，所述电机座的一端设置有减速电机，所述分离管的内腔设置有螺旋推料杆，且减速电机的输出端贯穿电机座与螺旋推料杆相连，所述分离管的底部一侧设置有排砂口；其结构合理，在使用的过程中，分离效率高，且可以防止排砂口堵塞。
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本实用新型公开一种水平带式过滤机，包括胶带、真空室、与真空室连通的多个滤液管、第一真空总管、第二真空总管、第一气液分离器、第二气液分离器、真空泵，第一气液分离器、第二气液分离器分别设于真空室的两端，且均与真空泵连接；滤液管包括多个第一滤液管、多个第二滤液管；第一真空总管的一端与第一气液分离器连接，其另一端在卸料端封闭；第二真空总管的一端与第二气液分离器连接，其另一端在进料端封闭。本实用新型提供的水平带式过滤机将滤液管分为两组，真空泵从两个方向提供负压，第一真空总管和第二真空总管中动力压力差的衰减方向相反，在保证进料端处的动力压力差的同时，提高了卸料端处的动力压力差，降低卸料端物料的含水率。
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本实用新型公开了一种交叉螺旋复合有机管式膜，交叉螺旋复合有机管式膜包括内支撑层、外支撑层和分离层，采用交叉螺旋焊接方式将内支撑层和外支撑层焊接成无纺布圆管状支撑体，解决了单层管式膜机械性能不足所导致容易被压扁或者破裂，进而致使无纺布支撑层与膜分离层分离的问题；采用交叉螺旋焊接方式避免了内支撑带和外支撑带的边缘堆叠焊接，解决了双层无纺布单方向螺旋堆叠焊接时，多层无纺布边缘同时焊接容易存在焊接不牢或焊接不均的问题；内支撑带焊缝与外支撑带增强型焊缝将内外支撑层连接成类似三维网状结构，增强型焊接点作为三维网状结构的刚性结合点，进一步增强了管式膜的机械强度，进而提高了所制备管式膜的机械性能及承压能力。
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本实用新型公开了一种便携集成式螺杆空压机，包括压缩主机，压缩主机的上方设置有进气阀，进气阀上安装有空气过滤器，所述压缩主机的下方设置有中空的环形储气罐，环形储气罐上设置有油气分离桶，油气分离桶上安装有油气分离器，还包括油过滤器，所述油气分离桶与油过滤器连通，油过滤器与所述压缩主机之间通过进油管连通；所述环形储气罐上还设置有散热器，环形储气罐上开设有压缩空气出口。本实用新型通过将管道焊接成封闭式圆环代替储气罐和螺杆空压机底盘来实现其集成式安装的目的，圆环式储气罐采用管道制作大大降低了立式储气罐加工和制造成本，无需卷筒和冲压封头，而且直接代替空压机底盘，减轻了整体重量，减少了材料成本。
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本实用新型提供一种二氧化硫废气排放净化系统，包括燃烧炉，烟气管道，管道支架，容器支架，气灰容器，隔碰板，气灰分离仓，气灰分离器，接灰仓，接灰车，导气管道，抽风机，废气净化容器，气水分离器，管道式水气混合器，净化箱，硫酸钡发生箱和排放管，所述的烟气管道一端与燃烧炉的上端接通，另一端与气灰容器的右上侧接通；所述的管道支架螺栓安装在烟气管道的下部。本实用新型气灰分离器分别螺栓安装在气灰分离仓的下部，有利于在使用时经过两个气灰容器内的烟尘进行分离，从而提高除尘效果；管道式水气混合器有多个管道组成，以便对穿过管道式水气混合器的气体与硫酸钡液体充分混合，从而提高对废气的净化效果。
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本实用新型提供一种卧式烘干机循环风自动除尘机构，包括烘干模块和除尘机构，所述除尘机构包括依次通过导风管连接的粉尘分离器、抽风机和补风器，所述粉尘分离器设在所述烘干模块内，所述烘干模块上设有循环风机，所述粉尘分离器的进风侧安装有挡风板，所述挡风板用于确保循环风由所述粉尘分离器的进风口进入所述粉尘分离器，所述粉尘分离器的排料口连接有出灰管，所述补风器与所述循环风机联通。本实用新型克服现有的卧式烘干机设备内过滤网堵塞，且粉尘堆积必须停机清理等问题，实现不停机的情况下自动除尘。
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本实用新型提供了一种污泥处理气液固三相分离装置，其结构包括底座、固液分离器以及气液分离器；固液分离器包括分离桶以及驱动电机，分离桶包括外桶以及内转桶，外桶和内转桶的开口上均装有桶盖，驱动电机设置在外桶底部，用以驱动内转桶在外桶内旋转；气液分离器包括气液分离管以及集气囊，气液分离管为中间粗、两端细的三段式管状结构，气液分离管的前段管与中间段管的相接端伸在中间段管内；在中间段管内设有一靠近前段管的伸入端端口的挡板，挡板为圆盘结构。本实用新型结构简单，操作方便，可以实现污泥中气液固三相分离，且分离精度高，能有效提高后续检测工作的精准性。
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本实用新型属于干湿分离机领域，具体涉及一种便于除渣的干湿分离机，包括干湿分离箱，所述干湿分离箱上铰接有箱门，所述干湿分离箱上设置有进料管，所述进料管上固定连接有法兰盘，所述干湿分离箱内设置有辅助进出料机构，所述干湿分离箱上设置有干湿分离机构，所述干湿分离箱下端设置有排液管。本实用新型通过设置干湿分离机构的隔离板，不与干湿分离箱固定安装，可以将隔离板从干湿分离箱内抽走，较为方便，从而可以快捷地对隔离板进行除渣清理工作。通过设置干湿分离机构来完成厨余垃圾的干湿分离工作，取代了以静置的方式等待厨余垃圾中的水分自动排出，节省了时间，提高了水分排出效果。
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本实用新型公开了一种有机溶剂精馏再生装置用不凝性废气净化系统，废气净化系统包括：低温冷凝单元、溶剂吸收单元、水吸收单元、碱吸收单元和活性炭吸附单元，不凝性废气依次通过低温冷凝单元、溶剂吸收单元、水吸收单元、碱吸收单元和活性炭吸附单元；低温冷凝单元包括第一列管式冷凝器、第二列管式冷凝器、第一气液分离罐、第二气液分离罐、真空泵和低温冷凝液储罐，不凝性废气依次通过第一列管式冷凝器、第一气液分离罐、真空泵、第二列管式冷凝器、第二气液分离罐，第一气液分离罐和第二气液分离罐的出液管分别连通低温冷凝液储罐。本实用新型高效处理不凝性废气，达标排放，投资少、运行费用低、操作简单。
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