1153
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本发明公开了一种锂离子电池,包括正极、负极和电解液,其特征在于:所述正极材料组成比为LiCo〇2:乙炔黑:PVDF=90:5:5(质量比);所述负极材料组成比为人造石墨:导电炭黑:羧甲基纤维素钠:丁苯橡胶=94.7:1.5:1.5:2.3;所述电解液中加入0.1%至0.5%的亚磷酸三苯酯(TPPI);它通过在电解液中加入亚磷酸三苯酯(TPPI)的稳定剂可在电解液中发生缓慢水解反应,其碱性水解产物可有效捕捉电解液中的微量HF,从而有效降低电解液水分含量并抑制其酸度上升。
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本发明提供了一种隔膜的制备方法,包括以下步骤:将第一纤维素与聚氧化乙烯基化合物搅拌混合;然后加入第二纤维素继续搅拌混合,烘干,得到聚合物膜,完成隔膜的制备;其中,第一纤维素为木质纤维素,木质纤维素在隔膜中的质量占比大于或等于20%;聚氧化乙烯基化合物与所述第二纤维素的质量比为(6~9):(1~4);所述第二纤维素为羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、甲基羟丙纤维素中的至少一种。相比于现有技术,本发明凝胶态的电解质隔膜将Li+嵌在分子链段之间,可以使得充放电过程中Li+沉积的更加均匀,大大抑制了锂枝晶的产生,同时聚氧化乙烯形成的微小纳米孔洞可容纳更多电解液,增加了隔膜的吸液率。
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本发明公开了一种圆柱锂电池的pack结构,并排设置有至少两个供电单元,每个所述供电单元内设置有电极方向相反的两组电池,相邻的两个所述供电单元之间设置有电连接结构,所述电连接结构用于将相邻的两个所述供电单元内电极方向相同的所述电池并联在一起,从而形成一种跨供电单元的交互并联结构,不仅可以实现所有电池的电性连接,还可以在结构上将并排相邻连个供电单元连接紧靠在一起,实现物理结构上的固定,不会对电池的结构造成损伤,有利于提高电池的安装稳定性以及使用寿命。
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本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种复合隔膜的制备方法,包括以下操作:将无机颗粒置于第一溶剂中,得到无机浆料,将所述无机浆料间隔涂覆在基膜的至少一表面,干燥后得到无机热稳定涂层;将有机颗粒置于第二溶剂中,得到有机浆料,将所述有机浆料间隔涂覆在所述无机热稳定涂层之间的所述基膜的表面,得到有机粘结涂层;其中,所述有机粘结涂层的厚度大于所述无机热稳定涂层的厚度,干燥后得到复合隔膜。本发明解决了无机颗粒和有机颗粒不能规律排布,有机颗粒会被无机颗粒埋住,有机颗粒与基膜和极片粘结效果较差的问题。
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本发明公开一种具有长静置时间的软包锂电池注液机,包括上料组件、注液机械手、真空注液装置、前处理装置、静置上下料机械手、静置组件、后处理装置、真空封装装置、封装机械手及下料组件;上料组件、真空注液装置及前处理装置呈纵向设置;前处理装置、静置组件及后处理装置呈横向设置;后处理装置、真空封装装置与下料组件呈纵向设置;静置组件包括第一输送带、第一过渡输送器、第二输送带、第二过渡输送器及多个真空静置装置,第一输送带及第二输送带呈纵向设置,第一过渡输送器及第二过渡输送器分别呈横向设置且,真空静置装置呈排列地分别设置于第一输送带及第二输送带的上方。本发明具有长静置时间、全自动化生产且占地面积小的优点。
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本发明提供一种锂电池隔膜改性处理方法,包括,检验挑选隔膜外观、热收缩、拉伸强度、透气度、孔隙率、穿刺强度等物化参数合格的隔膜;打开包装,取出用卷筒固定好的隔膜,卷筒两端用泡沫固定架进行固定卷筒,控制隔膜最低端到地面距离,防止隔膜接着地面;提前打开烤箱温度开关,调节到60℃‑70℃之间,提前30min预热烤箱,并打开烤箱内部循环风开关;将隔膜放入烤箱中,烘烤60‑120min,然后取出,放入常温静置到室温,打包装箱即可正常使用,隔膜通过热处理后,其孔隙率、热收缩,拉伸强度、透气值一致性较好,进而做出来的电池容量分布一致性变好,自放电降低,同时,隔膜的穿刺强度和拉伸强度得到提高,最后可以改善电池的安全性能,提高电池合格率。
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本发明公开了一种锂离子电池上下料系统,包括:上游来料输送线;置于上游来料输送线一侧的上料机器人;用于放置电池的电池治具箱;按照流水线顺序排布的多个烘烤箱;置于所有流水线烘烤箱同侧的一根机器人移动过轨平台;设于机器人移动过轨平台内并能够在机器人移动过轨平台内移动的送料机器人;设于电池治具箱一侧并用于当送料机器人夹取电池治具箱放入后对电池进行水分检测的电池水分检查线;且所述电池水分检查线置于机器人移动过轨平台一侧;置于机器人移动过轨平台另一侧的电池治具下料平台;冷却机以及将冷却后的电池放入下一个步骤的输送带的下料机械手。本发明还公开了该系统的使用方法,本发明能够提高工作效率。
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本发明涉及一种锂离子电池卷绕机的卷针开合机构,包括第一半卷针、第二半卷针、第一半卷针活动座、第二半卷针活动座、轴承座、滑轴、弹簧、轴承、移动板、滑动套、连接套、连接套安装块和传动轴,开合机构设计合理,卷绕状态时轴承从空槽伸出,第一半卷针、第二半卷针平行张开进行卷绕,可提高卷绕隔膜、极片的平行度,抽针状态时轴承缩入空槽被滑动套内壁顶着,第一半卷针、第二半卷针呈闭合状态进行抽针,减少卷针与隔膜的摩擦力,保证电芯品质,满足生产需求。
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本发明提供一种锂电池保护板自动折弯设备,包括安装在支撑架上的传送带以及固定在所述支撑架上的载具顶起定位机构、压针折弯机构、模芯顶起机构、产品定位机构、保压成型机构、横移平推机构。本发明依靠模芯组件与压针组件的配合,通过多个气缸联动将所述压针与所述凹槽卡合压弯横放在所述凹槽上的所述PCM保护板,增加保压成型步骤能够有效的提高产品生产效率、提高产品的良品率;通过更换模芯组件及压针组件即可做到产品的快速切换,产品兼容性强;PCM保护板折弯工作实现全自动化无人作业,设备自动化程度高、稳定性强、生产效率高、大幅度地节约了人工成本。
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本发明公开了一种用于锂离子电池生产的辊压机除尘装置,包括底座,所述底座顶端中部设有第一凹槽,所述第一凹槽内设有减震装置,所述减震装置包括横板,所述横板底端两侧均设有第一弹簧,两个所述第一弹簧底端均设有固定块,两个所述固定块相向的一端均设有第二弹簧,两个所述第二弹簧相向的一端均设有三角块,两个所述三角块相向的一端设有与之相匹配的活动块,所述活动块顶端两侧均贯穿横板并延伸至连接块内的第三凹槽内,所述活动块顶端两侧上部均设有第三弹簧,两个所述第三弹簧顶端、底端分别与连接块、横板固定连接。本发明结构简单、成本低廉、使用方便,快速清扫轧辊上的灰尘,除尘效率高,工作时噪音低。
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本发明公开了一种含硅负极片及包含该负极片的锂离子电池,所述负极片包括集流体、第一活性层和第二活性层,所述第二活性层设置于所述集流体和所述第一活性层之间,其中,第一活性层中的活性物质为硅氧材料和石墨,第二活性层中的活性物质为石墨。所述第一活性层活性物质与非水溶剂的接触角为θ1,其孔隙率为a,所述底层活性物质与非水溶剂的接触角为θ2,其孔隙率为b,则100<θ1/a<θ2/b<450,通过上述特定结构,由于硅在充放电过程中膨胀较大,有利于提升表层极片的孔隙率,以提升电池的保液量。同时由于硅氧表面含有较多官能团,且其颗粒小于石墨颗粒,可以显著提升电池的能量密度、保液量及循环寿命。
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本发明揭露了一种锂电池工装转运机,其包括一设置有上下两层的框架形机架、设置于机架下层左端内的用于上料的工装伸缩机构、左右延伸地设置于机架下层的下层传送机构、设置于机架右端内的用于将下层传送机构送过来的工装传送到机架上层的顶升机构、设置于机架上端右侧的用于接收顶升机构传送上来的工装的开合输送机构、位于开合输送机构左侧并连接于机架上层的上层传送机构、设置于机架上端左侧的用于定位工装的工装定位机构;所述工装伸缩机构包括一悬臂结构,所述悬臂结构包括可相对伸开缩拢的上、中、下三悬臂,悬臂结构缩拢时,所述三悬臂上下叠在一起,悬臂结构伸开时,所述上悬臂伸出于所机架下层一侧外,从而使得操作很安全。
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本发明公开了一种电接触材料用高强Au‑Li‑Rh金锂合金。按重量百分比计,合金化学成分为:Li:0.2‑0.6wt.%,Rh:0.1‑0.4wt.%,Sr:0.5‑2.4wt.%,Bi:0.2‑0.4wt.%,Zn:1.0‑1.5wt.%,Ni:0.4‑0.5wt.%,Ti:0.1‑0.3wt.%,Cu:0.2‑0.4wt.%,Ge:0.1‑0.2wt.%,B:0.2‑0.5wt.%,余量为金。相对于传统电接触金合金,该材料具有优异力学性能和高导电性。
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一种用于动力锂电池制备装置的防谐振控制系统及方法,所述系统包括伺服控制器、伺服驱动器、伺服电机、前馈机构和双二阶滤波器,伺服控制器为由位置环、速度环和电流环构成的三闭环PID伺服控制器,伺服控制器与伺服驱动器连接用于向伺服驱动器发送指令,伺服驱动器与伺服电机连接用于控制伺服电机的运行,前馈机构包括设置在速度环输入端的速度前馈和设置在电流环输入端的加速度前馈,双二阶滤波器与速度环连接用于对速度环输出信号进行双二阶滤波,然后经电流环输出电压控制信号,伺服控制器接收到电压控制信号后驱动伺服电机旋转。本发明提高了系统跟踪响应和动态性能,提高了系统运行的稳定性和可靠性。
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本发明提供一种应用于方形锂电池卷绕机的切隔膜装置,包括底座以及固定设置与该所述底座上的切割驱动气缸组件、由切割驱动气缸组件驱动的滑动板、设置于滑动板前端端头部位的加热丝安装块、安设于加热丝安装块上的加热丝以及电芯压块安装架;在电芯安装架朝向加热丝安装块一侧设置有电芯压块槽;实际使用过程中,切隔膜时切割驱动气缸组件推动滑动板带动加热丝安装块上的加热丝,并推入电芯压块槽中将隔膜切断,这样的结构设计改变了传统的冷切加工方式,提升切割效率,降低磨损,寿命大大延长,约在300W次左右,且切口整齐,两层隔膜热熔在一起,使卷绕时末端收尾更加整齐,切刀温度150℃到240℃可调,针对不同隔膜调整最适应温度。
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本发明公开了一种快速判断锂离子电池碾轧辊压力均匀程度的方法,利用干净柔软的毛刷在上下辊的滚动过程中将表面浮灰掸去,掸灰过程中避免毛刷被卷入碾压辊之间,防止影响碾压辊表面光滑度,再利用浸湿酒精的毛巾拧干后对上下辊进行清理,除去表面脏污,将碾压辊表面清理干净,避免表面异物影响判断结果,感应纸裁剪成合适的大小,保证感压纸可以完全包裹碾压辊的表面,使得测量结果更加全面,减少变量,利用胶水将感压纸的两侧与碾压辊粘接固定,将感压纸的表面与碾压辊下辊平整贴合,该方法,使用了一种感压纸,使其通过辊压机,在感应到不同的压力时,该感压纸会显示不同深浅的颜色,从而实现压辊压力的测量。
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本发明公开了锂电池极耳焊反检测方法及极耳焊接检测系统,采用极耳焊接检测装置对极耳进行实时检测并建立极耳焊接数据库及分类模型,方法包括:数据获取、基础数据标注、生成分类模型和输出检测结果,将待检测的极耳进行实时检测,并将检测的数据输入到分类模型中进行比对分析,判定是否存在极耳焊反并输出检测结果。通过该系统实施上述方法可快速检测极耳焊接的焊点是否出现极耳焊反的缺陷问题,提高自动化和检测效率。
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本申请公开一种软包装锂电池的上料方法及装置,该方法包括:立式上电芯机将拘束夹具立起,六轴机器人从电芯预处理机上将电芯抓入拘束夹具,其中,电芯位于拘束夹具的层板之间,使电芯由层板水平托住;滚筒输送线将空的拘束夹具送到立式上电芯机进行装载待化成的电芯。由于装载电芯时,拘束夹具处于立式位置,拘束夹具中放置电芯的层板处于水平状态,这样上电芯时,层板托住电芯,电芯不会下坠走位,因此,在装载和转运电芯,无需以往常用的名片纸进行兜底;此外,上电芯时,处于水平位置的同一层板之间,左右对称地放置两个电芯变得轻而易举,拘束夹具放置电芯的数量是之前转运工装的一倍,这样,不但使一键换型得以实现,而且生产效率成倍提高。
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本发明公开了一种锂电池保护系统及保护方法,包括一个主保护芯片、多个从保护芯片,检测模块,用于若检测到某一节电池的电芯电压超过预设的过压保护门限电压,且超过设定延迟时间,则触发与该电池所对应耦接的主保护芯片或从保护芯片输出过压保护信号,主保护芯片,根据过压保护信号产生过压保护迟滞信号,并将其通过传输模块传送至每个从保护芯片,判断模块,用于判断各个从保护芯片是否输出有所述过压保护信号;被触发,则调整该被触发的从保护芯片的过压保护门限电压至过压保护迟滞门限,并打开该芯片对应的m节电池的所有平衡电路;其效果是:克服现有技术中存在的既浪费了接口数量,又容易造成封装良率低,成本增加的缺陷。
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本发明公开了一种自动倾倒的锂电池高温反应釜,包括支撑装置和高温釜;所述支撑装置设置有把手、防滑纹、运动轮、液压杆、角度调节器、支撑杆、转轴、成品储存箱、挡板和入口;所述把手固接在支撑装置的左端中心位置;所述运动轮设置有四个分别固接在支撑装置的下方四角处;所述角度调节器固接在液压杆正上方位置;所述支撑杆固接在液压杆的右侧;本发明的使用者握住把手通过运动轮使装置运动到目的地点,防滑纹起到增大摩擦力防止在运输过程中把手滑脱出手的作用;成品原料由挡板通过入口进入成品储存箱中;高温釜围绕转轴旋转,液压杆升高时,使高温釜左侧升高,右侧降低,角度调节器使液压杆在垂直方向即可调节高温釜的左侧高度。
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一种无隔膜的锂离子电池及其极片。极片包括:集流体,在所述集流体的正面、和/或背面涂覆有极性活性物质层,在所述集流体的正面以及背面还分别涂覆有陶瓷层,所述极性活性物质层位于所述陶瓷层与所述集流体之间。应用该技术方案有利于提高电池的体积能量密度。
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本发明公开了一种陶瓷和凝胶聚合物多层复合的锂电池隔膜的制备方法,包括如下步骤:步骤1:配置水性PVDF浆料和水性陶瓷浆料;步骤2:聚丙烯隔膜和聚乙烯隔膜复合,将一层聚丙烯隔膜和一层聚乙烯隔膜在50~100℃下热复合,得到PP/PE复合隔膜;步骤3:涂布,以步骤2中得到PP/PE复合隔膜作为涂布基材,将步骤1中制备水性浆料涂布在基材的PE面上,先涂布水性陶瓷浆料形成陶瓷层后再涂布水性PVDF浆料形成凝胶聚合物层,涂布速率为5~100m/min,经过30~100℃烘箱烘干,得到最终四层复合隔膜。本发明还公开了依此方法所制备的隔膜。本发明具有加工出的隔膜具有热安全性高和保持电解液的能力强的优点。
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本发明提供了一种锂电池制造用混合搅拌釜,包括底座、釜体和搅拌装置;所述底座放置在釜体底部,底座由底板、支柱、支撑块、支撑杆和挡块组成;所述釜体的下部设有底座,釜体的上部设有顶盖,釜体内部设有搅拌装置;所述顶盖的左部设有第一输料管,顶盖的右部设有第二输料管;所述第一输料管的顶部设有第一填料仓,第一输料管的底部设有第一斜管;所述第二输料管的顶部设有第二填料仓,第二输料管的底部设有第二斜管;所述搅拌装置由搅拌轮、转轴、从动轮、空心管、V带、通孔、支架、电机和主动轮组成;本发明中的第一斜管和第二斜管将物料注入到搅拌轮上,电机通过V带带动搅拌轮旋转,便于物料的混合,提高了混合效率和质量。
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本发明公开了一种具有高导热和阻尼Ag‑Li‑Sn银锂电接触合金及其加工工艺。按重量百分比计,合金化学成分为:Li:0.5‑3.0wt.%,Sn:1.0‑1.5wt.%,Zn:2.0‑4.0wt.%,Ba:0.5‑1.5wt.%,Sr:0.5‑1.2wt.%,Pd:0.2‑0.4wt.%,Zr:0.2‑0.3wt.%,Th:0.1‑0.2wt.%,Ce:0.5‑0.8wt.%,B:0.5‑1.0wt.%,余量为银。相对于传统电接触材料用银合金,该材料具有优异力学性能,高导电性以及高的阻尼系数。
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本发明公开了一种高功率型圆柱锂离子电池,包括壳体和容置于壳体内的卷芯极组,卷芯极组由正极片、负极片和隔膜卷绕而成,正极片上设有正极耳,负极片上设有负极耳,正极耳和负极耳分别露出于卷芯极组的两端,正极耳和负极耳均至少具有两个,并且正极耳和负极耳的数量相等;在正极片和负极片展开的状态下,正极片和负极片呈交错等距设置,并且一个正极耳设置在正极片展开状态下的起卷端。由于正极耳和负极耳交错设置,正极片和负极片间隔的长多缩短,使得正极片和负极片的电流分布均匀,极大的减速了阻抗,从而电池在高功率下不易发热,从而提高了电池的大功率放电性能,故本电池的阻抗低、放电性能好、使用寿命长及安全性能高。
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一种判定锂离子电池胶液分散效果的方法,包括以下步骤:(1)配制好正负极胶液;(2)取一定量的胶液打慢到广口瓶中并进行密封常温保存,静置24~48小时,每隔4小时测试胶液粘度并进行记录;(3)用红外线灯光线透过广口瓶胶液,从入射光的垂直方向观察广口瓶胶液里出是否现的一条光亮的“通路”;(4)将胶液平均分成10~20份到其它容器并测试固含量,作出固含量分布图。本发明有益效果是通过对胶液在搅拌容器里不同位置的固含量、丁达尔现象及粘度随时间的变化三大方面判定出正、负极胶液的分散效果提供了一种简单可行的方法,且本方法简单,设备简易并有效,操作方便,能够快速对胶液分散效果进行判定。
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本发明公开了一种接近纯银电导率的耐高温Ag‑Li‑Re银锂合金。按重量百分比计,合金化学成分为:Li:0.8‑4.2wt.%,Re:0.2‑0.3wt.%,Ca:0.4‑0.6wt.%,Zr:0.2‑0.5wt.%,Sr:1.2‑2.5wt.%,Pt:0.2‑0.5wt.%,Hf:0.2‑0.4wt.%,Rh:0.2‑0.4wt.%,Bi:0.1‑0.2wt.%,B:0.2‑0.5wt.%,余量为银。相对于传统电接触银合金,该材料具有优异力学性能,高导电性和突出的高温力学性能。
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本发明公开了一种高导热耐腐蚀Zn‑Li‑Cr锌锂合金。按重量百分比计,合金化学成分为:Li:0.6‑1.4wt.%,Cr:0.4‑0.9wt.%,Sr:0.2‑0.4wt.%,Si:0.6‑1.2wt.%,Ge:0.4‑0.6wt.%,Sc:0.2‑0.4wt.%,Ti:0.2‑0.5wt.%,Ho:0.1‑0.2wt.%,Pr:0.2‑0.5wt.%,余量为锌。相对于传统锌合金,该材料具有优异的耐腐蚀性能和导热性能。
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本发明公开了一种可实现连续自动化生产、冷却效果好和干燥效率高的锂电池正极材料的加工设备,包括给料装置、混合装置、过滤器、反应装置、冷却器和干燥器,给料装置、混合装置、过滤器、反应装置、冷却器和干燥器依次通过管道连接,冷却器包括槽钢架和地脚,槽钢架设置在冷却器两侧,中间连接有方形凸台,方形凸台顶部设置有斜面,斜面上具有翅片与隔板,方形凸台表面具有起连接作用的环形凸缘,干燥器包括干燥箱、送风装置、滚筒输送机和储料盒,送风装置固定设置在干燥箱上,滚筒输送机固定安装在干燥箱内,储料盒固定安装在滚筒输送机上面并通过管道与冷却器连接,通过上述结构,能够实现连续自动化生产,且冷却和干燥效果好。
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