广东有色金属加工技术理论与应用

可极限低温大电流充放的钛酸锂电池 732     

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本发明公开了一种可极限低温大电流充放的钛酸锂电池，包括电池主体，所述电池主体包括外壳，所述外壳内安装有隔膜筒，所述隔膜筒与外壳之间填充有相变材料，所述隔膜筒内置有电解质，所述隔膜筒内安装有若干电极，所述电极两端均连接有电极片，所述外壳两端分别螺纹连接有正电极柱和负电极柱，所述电极片分别与正电极柱和负电极柱接触，所述外壳两侧螺纹匹配有调节盖，所述调节盖一体连接有导电帽，所述导电帽分别与正电极柱和负电极柱转动连接，所述外壳外壁中心位置连接有环形软胶，所述环形软胶两侧连接有按压软胶，所述按压软胶两侧连接有保护筒，所述保护筒端部连接有若干保护柱，所述保护筒与外壳之间连接有弹簧组。

新能源锂电池残次电极柱自动检测剔除装置 1089     

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本发明涉及电极柱检测设备技术领域，具体涉及一种新能源锂电池残次电极柱自动检测剔除装置，包括底板，所述底板顶面的两端均固定连接有支撑面板，所述支撑面板的顶面固定连接有连接块，两个所述连接块之间固定连接有振动盘，所述底板顶面的中部固定连接有支撑罩，所述支撑罩的顶面固定连接有圆形接料盘，所述圆形接料盘与底板之间转动连接有传动轴。本发明中，通过环形送料盘转动使较重的电极柱由剔除板的端部落到支撑面板顶端的环形接料盘里面，合格的电极柱掉落到支撑面板中部的环形接料盘里面，较轻的电极柱掉落到圆形接料盘里面，实现残次电极柱剔除并分类存放，且多个电极柱同时由振动盘下落筛选，提高了残次电极柱的剔除效率。

锂电池生产用密封注液装置及其实施方法 1046     

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本发明公开了一种锂电池生产用密封注液装置及其实施方法，保温箱顶端贯穿有下压电推杆，排液管侧端开设有输液口，排液管内侧放置有吸气管，输出管内侧连接有限位筒，限位筒侧端焊接有阻挡圆板，通过输液口进行稳定输液，避免输液时电解液内出现气泡导致输入量不足的情况出现，再通过吸气管和输出管在灌装前后对电池包内部进行抽取，使得电池包内部处于真空环境，避免空气残留导致内部出现鼓包的情况，同时通过吸气管将挤压多出的电解液抽走，避免电解液溢出，并通过阻挡圆板进行限位和引流，避免抽取后的电解液逆流的情况出现，从而保证了电解液的灌装环境的密封稳定，保证了电池的生产效率和质量。

锂电池四工位自动定位测短路装置 760     

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本发明涉及一种锂电池四工位自动定位测短路装置，包括：四工位电池夹具、四工位电池入位推板和四工位测短路组件，四工位电池夹具，包括：四块左夹板、左夹板连接板、左夹板导轨、左夹板气缸、四块右夹板、右夹板连接板、右夹板导轨和右夹板气缸，四工位电池入位推板，设在四工位电池夹具的前侧，包括：四块水平设置电池推板、推板连接板、推板气缸和头部定位块，四工位测短路组件，包括：四套手指气缸、手指气缸连接板、手指气缸滑动导轨和手指气缸推动板气缸。本发明采用自动测短路装置，可节省人力8‑10人。采用自动测短路装置测量精准，导入后无短路不良流出。测量后的电芯极耳平整，保证了后工序点焊、超焊的极耳一致性。

软包锂离子电池制作工艺 788     

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本发明提供一种软包锂离子电池制作工艺，包括以下步骤：S1，裸电芯完成卷绕后，在干燥无氧的环境下，将裸电芯放入电解液池中至电解液液平面达到裸电芯的极耳胶位置，浸润时间为10s～2h，其中，电解液的温度维持在20～150℃；S2，将浸润好的裸电芯取出，烘干至裸电芯不再滴电解液且电解液含量满足预设值，烘干温度为20～150℃；S3，烘干完毕后，将裸电芯放入铝塑膜中，先进行顶封，然后同时进行侧封和气袋边封边，完成封装。相比于现有技术，本发明直接将裸电芯置于电解液池中浸润并烘干，且侧封和气袋边封边同时进行，通过改善现有的工艺，大大缩短了静置时间，简化了工序流程，提高了生产效率。

塑胶锂电池循环应用的卸气装置 937     

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本发明公开了一种塑胶锂电池循环应用的卸气装置,包括真空盒和密闭盖，真空盒顶部开口，密闭盖与真空盒顶部为可拆卸密封连接，真空盒底部表面的某一个顶角处设有卸气联体组件，真空盒内底壁上对应卸气联体组件位置开设有气孔，卸气联体组件包括有启闭阀，启闭阀一侧设有阀体开关，启闭阀一端与真空盒底部表面固定连接且与气孔呈贯通连接，启闭阀远离气孔一端设有卸气插头，卸气插头一端与启闭阀相贯通，卸气插头外周边套设有密封圈。本发明替代了现有的电池排空卸气袋，借助卸气联体组件的卸气插头可适配多数的电池卸气孔，能够实现循环利用的效果，有效地节省了材料的浪费，简化制作工序，同时也降低了生产成本，快速提高产能。

锂离子二次电池负极极片及其制备方法 945     

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本发明公开了一种锂离子二次电池负极极片及其制备方法，能够提高电池负极主材料的克容量发挥和提高电池倍率放电的功效。本发明的负极极片配方为石墨混合物92.8～95.1％、碳纳米管(CNT)0.8～1.5％、炭黑(SP)0.6～1.2％、羟甲基纤维素钠(CMC)1.5～1.8％、苯乙烯丁二烯聚合物(SBR)2.0～2.7％，以上百分数为固体物质含量百分数，通过导电剂碳纳米管(CNT)管状结构和炭黑(SP)点状导电结构共同作用，改进了负极极片的电化学性能，放电电流的比率保持在89％至99％，有很大的发展前景。

锂电池极片冲切成型机及其冲切微调装置 1162     

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本发明公开一种锂电池极片冲切成型机，包括有驱动装置、传动机构、升降架和冲切模具，冲切模具具有吊模杆、上模和下模，驱动装置通过传动机构带动升降架、吊模杆和上模升降，于该升降架与吊模杆之间还设置有冲切微调装置，一方面，将吊模杆固定于冲切微调装置的上斜块上，通过调节微调螺钉使下斜块左右运动，从而来带动与之相贴合的上斜块上下运动，进而实现吊模杆的纵向变动，使得冲切高度可进行微量调整；另一方面，其通过在偏心轮上设计轴承套，偏心轮得到保护，提高了它的使用寿命。在整个运动过程中，是利用在传动轴上安装一个偏心轮作旋转运动，偏心轮在槽轮块的跑道形孔中滚动，带动其做上下运动，使其整个工作平稳、耐冲击、噪音低。

锂离子二次电池桨料输送系统 1085     

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本发明公开了一种锂离子二次电池桨料输送系统，其包括主架、传料管路、乳化组件和真空搅拌组件，于所述传料管路的出料口处还设有一精密过滤装置，该精密过滤装置包括一固定夹及一设置在该固定夹上的上盖和下盖，该上盖和下盖通过一密封环构成一腔体，并于该腔体内设有一不锈钢过滤网。本发明构思巧妙、设计独特，设有乳化组件和真空搅拌组件，实现浆料的快速可靠地自动化输送，因此能够大幅度降低工人的劳动强度，提高生产效率；且乳化组件的另一出料口与真空搅拌组件的出料口相连接，形成传料管路回路的循环，使混合更充分，混合效率更高，保证产品质量，利于广泛推广运用。

锂电池自动投料系统 1195     

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本发明提供了一种锂电池自动投料系统，包括电极材料机组、母液机组和搅拌电机，所述电极材料机组和所述母液机组分别与搅拌电机连接；所述电极材料机组包括电极主材料投料装置、溶剂投料装置和电极材料分散釜，所述电极主材料投料装置和所述溶剂投料装置分别与电极材料分散釜连接；所述母液机组包括粘合剂投料装置、导电剂投料装置、溶剂投料装置和母液分散釜，所述导电剂投料装置、所述粘合剂投料装置和所述溶剂投料装置分别与母液分散釜连接；所述电极材料分散釜和所述母液分散釜分别与搅拌电机连接，所述搅拌电机用于混合从所述电极材料分散釜和所述母液分散釜输入的混合物料。可以保证各步骤的混合充分，无需人工配料，减少人工劳动强度。

适用于锂离子电池的铝箔及其制备方法 1191     

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本发明公开一种适用于锂离子电池的铝箔的制备方法，包括：一、将稀土元素研磨，得到粒径为1‑200nm的纳米稀土材料，将其与铝粉研磨混合搅拌，压成粉饼，再将粉饼熔化、浇铸成稀土铝中间合金锭；二、将稀土铝中间合金锭与铝锭加入熔炼炉中熔炼，得到坯料；三、将坯料铸成大板锭，铣面精加工，并通过退火工艺实现铝结晶细化；四、将大板锭进行热轧，并进行第一次退火处理、粗轧、二次退火处理；五、将大板锭进行冷轧，并进行第一次退火处理、粗轧、二次退火处理，得到初产品；六、将初产品进行精轧，得到铝箔。相应的，本发明还公开一种由上述方法制得的铝箔。本发明铝箔的强度高，导热率高，导电率高，力学性能好，耐电化学腐蚀。

锂离子电池石墨负极材料的制备方法 970     

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一种锂离子电池石墨负极材料的制备方法，采用小粒径的石墨细粉和有机碳源为原料，通过混料、高温处理、石墨化处理、筛分等工序，通过细粉与有机碳源在加热环境下进行混合处理，可起到包覆、混捏、二次造粒等效果，使小粒子的细粉在有机碳源的粘结作用下，形成二次颗粒，解决材料各相异性的问题，提高材料的振实密度。本发明减少了物料的周转和设备残留损失，产率高，工序简单，能耗低，环保，物料表面包覆效果均匀，一致性高。制得的负极材料具有各向同性，铁杂质含量低，首次不可逆容量低，体积膨胀小，吸液性好，循环性能好、性价比高，综合性能优良等特点。

水性的聚合物和无机纳米粒子复合的锂电池隔膜及其制备方法 698     

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本发明公开了一种水性的聚合物和无机纳米粒子复合的锂电池隔膜，包括聚烯烃支撑层,所述聚烯烃支撑层一侧为聚合物涂层，另一侧为陶瓷涂层；所述聚合物涂层和陶瓷涂层都采用涂布工艺复合，所述聚合物涂层和陶瓷涂层所用的涂布浆料都为水性浆料，所述聚合物涂层中至少包括水性胶黏剂和聚合物粒子，所述陶瓷涂层中至少包括水性胶黏剂和无机纳米粒子。本发明还公开了上述隔膜的制备方法。本发明具有加工出的隔膜热安全性能高、循环使用寿命长，制备时环境污染少的优点。

硅合金复合负极材料、制备方法及锂离子电池 784     

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一种硅合金复合负极材料及其制备方法，以及使用该负极材料的锂离子电池。所述负极材料内核为石墨与涂覆在石墨表面的硅合金构成，外壳为裂解碳层。本发明结合纳米复合、表面改性及包覆改性技术，制备了具有核壳结构的硅合金负极材料。本发明的硅合金复合负极材料压实密度高、加工性能良好、导电性高、首次效率高(>90％)、循环稳定性优异(400次循环容量保持率在92％以上)；本发明提供的负极材料的制备工艺简单，原料成本低廉，环境友好无污染。

碳纳米管/硅/石墨烯复合材料及其制备方法与锂离子电池 1058     

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一种碳纳米管/硅/石墨烯复合材料及其制备方法，包括如下步骤：将所述衬底加热至500~1300℃，接着向所述反应室通入气态碳源，保持温度不变，反应1~300分钟后，停止通入所述气态碳源，得到碳纳米管材料；接着向所述反应室通入气态硅源，保持1~300分钟后，停止对衬底加热并冷却至室温，得到碳纳米管/硅复合材料；取出所述碳纳米管/硅复合材料，将石墨烯和所述碳纳米管/硅复合材料置于无水乙醇中进行超声，然后过滤干燥，得到碳纳米管/硅/石墨烯复合材料。本发明的碳纳米管/硅/石墨烯复合材料中，所制备的硅碳复合材料用作于锂离子电池负极材料时，具有优异的储能性能和循环性能。

钴酸锌/石墨烯复合负极材料及其制备方法和锂离子电池 1145     

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本发明提供了一种钴酸锌/石墨烯复合负极材料，包括三维石墨烯网络，以及嵌入在所述三维石墨烯网络中的分级结构钴酸锌颗粒，所述钴酸锌颗粒由多个生长在石墨烯表面的钴酸锌纳米片堆叠而成。该钴酸锌/石墨烯复合负极材料具有很高的比容量和循环稳定性，且具有优异的倍率性能和高电流密度充放电循环性能，解决了单纯的钴酸锌材料导电性差和由于体积膨胀带来的循环稳定性差的问题。本发明还提供了该复合负极材料的制备方法和锂离子电池。

锂电池材料筛料除铁装置 1110     

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本发明公开了一种锂电池材料筛料除铁装置，包括筛料装置和除铁装置；所述筛料装置设置有把手、旋转点、入料口、筛网、振动器、成品储存器箱、中空块和插孔；所述把手固接在筛料装置的右上方位置；所述旋转点固接在把手的左侧位置；所述入料口设置在筛料装置的中间正上方位置；所述筛网固接在入料口的正下方位置；所述成品储存器箱固接在筛料装置的正下方位置；所述插孔设置有八个，上下各四个对称分布在中空块之间；所述除铁装置设置有电磁棒、橡胶块、运动轮、加重块、固定块、转轴、卡块和插块；本发明的使用者利用把手通过旋转点起到打开入料口的作用；原料由入料口进入筛料装置中，筛网上；筛网起到筛选合格原料的作用。

箔材/碳复合多孔集流体、正负极片及锂电池的制备方法 812     

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一种箔材/碳复合多孔集流体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S11去污干燥：将多孔箔材集流体去除油污并干燥；S12离子注入：先将干燥后的多孔箔材集流体置入离子注入装置中，密封后通入惰性气体中，然后利用高速离子注入的方法，将碳元素注入到所述多孔箔材集流体的一面；其中，所述复合多孔集流体的离子注入量为0.5×1014～1.5×1018ion/cm2，注入时间为1～20分钟，注入能量为1‑10keV；以相同的参数重复一次本步骤，在所述多孔箔材集流体的另一面注入等量的碳元素，经清洗烘干后得到箔材/碳复合多孔集流体。本发明还包括一种箔材/碳复合多孔集流体正负极片及锂电池的制备方法。

立式锂电池正极粉末材料的连续混合设备 799     

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本发明公开了一种立式锂电池正极粉末材料的连续混合设备，包括第一竖杆；本发明结构简单，设计合理，使用方便；第一干燥箱和第二干燥箱的内壁上设置有加热板，能够进行加热对浆液进行干燥；浆料分别经过加热板干燥后，直接汇入到初步混合室中进行初步的混合，在螺旋搅拌装置的搅拌过程中，加快物料的混合，混合结束后通过连接斗，将初步混合的物料输入到混合箱内，在超声波发生器的作用下，使得粉尘物料能够得到二次混合，且混合的更加的彻底，将彻底混合过后的物料从排料斗处排出，在进行煅烧处理，不仅节约时间，提高了生产效率，不需要工人将干燥后的粉体材料倒入混合釜中，节省了人力，还避免了粉尘，保护了环境和工人的身体健康。

接近纯银电导率的高热导Ag‑Li‑Os银锂合金 1195     

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本发明公开了一种接近纯银电导率的高热导Ag‑Li‑Os银锂合金。按重量百分比计，合金化学成分为：Li:0.8‑3.5wt.%,Os:0.4‑0.8wt.%,Be:0.2‑0.4wt.%,Zr:0.2‑0.3wt.%,Ca:0.6‑1.8wt.%,Sn:0.2‑0.4wt.%,Ag:0.1‑0.2wt.%,Pm:0.2‑0.3wt.%,Ce:0.2‑0.5wt.%，B:0.1‑0.6wt.%，余量为银。相对于传统电接触银合金，该材料具有优异力学性能,高导电性和高导热性。

锂离子电池正极材料回收方法 923     

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本发明属于电池材料领域，更具体是涉及一种从电池材料边角料、浆料回收正极活性物质的方法，其包括以下步骤：将待回收的正极片或者干正极浆料装入粉碎机，筛分成粉料，将粉料放入流化床中除去导电碳和粘结剂杂质；在流化床顶部气体经过旋风分离器除去夹带的粉末，再经过固定床除去有害气体，最后经过加温后通入到流化床循环利用；底部粉体冷却后，过筛得到合格的正极粉体。本发明工艺流程短，热处理时粉末在流化床中处于流化状态，气体与粉末充分接触反应比较完全，从而从根本上解决了传统工艺中产品杂质含量高，回收率低的问题。并且实现了钴和锂元素的同时回收，且活性物质回收率高达94％，同时不对活性物质及其电化学性能产生副作用。

负极极片及含该负极极片的锂离子电池 1021     

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本发明提供了一种负极极片及含该负极极片的锂离子电池。本发明的负极极片中采用负极活性物质、导电剂、粘结剂和助剂(式1所示的化合物)，将上述物质溶于溶剂中，均匀混合后，在负极集流体表面进行涂布，经过烘干后，即可得到本发明的负极极片。所述助剂(式1所示的化合物)由于分子量小、聚合物链段短，因此能够与负极活性物质、导电剂、粘结剂充分混合，且助剂(式1所示的化合物)在常温下为粘稠液态、半固态或固态，其可以充分接触负极中的各个组分并浸入极片内部孔隙中，即本发明的助剂可以在负极活性物质表面成膜，能够有效改善硅负极循环过程中的内阻增加，提升循环寿命。

极片、锂离子电池及极片的检测方法 882     

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本发明实施例提供了一种极片、锂离子电池及极片的检测方法，极片包括：第一活性物质层、第二活性物质层和集流体，所述第一活性物质层和所述第二活性物质层依次层叠设置在所述集流体上，所述第一活性物质层的面密度与所述第二活性物质层的面密度之比在1：5到5：1到范围内。本发明实施例通过调节涂覆在集流体上的第一活性物质层和第二活性物质层的面密度之比，实现了准确控制极片面密度的效果。

用于盐湖提锂的四通道电渗析装置 791     

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本发明公开了一种用于盐湖提锂的四通道电渗析装置，包括电渗析机构和四个除盐机构，所述电渗析机构包括底板，四个所述除盐机构的外侧均设置有渗析箱，所述渗析箱的底面与所述底板的顶面固定连接，四个所述渗析箱的内侧壁固定嵌入有离子交换膜。本发明通过滑动收纳壳，使滚动轮发生转动，波纹块随着滚动轮的转动而转动，圆弧块受到挤压向离子交换膜方向移动，使震动板对渗析箱的内壁进行击打，使渗析箱及离子交换膜的上附着的钙盐和镁盐脱离，脱离的钙盐和镁盐被收集在收纳壳的内部，使收纳壳向上滑动脱离卤水液面，对过滤网上的钙盐和镁盐进行回收处理，实现了对渗析箱析出钙盐和镁盐清理的效果，使四通道电渗析装置的渗析效率进一步提升。

锂电池化成分容设备中探针组件的不拆卸变通道装置 729     

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本发明涉及一种锂电池化成、分容设备中探针组件的不拆卸变通道装置，包括探针组件和探针固定座，所述探针组件上设有水平设置的高位法兰和低位法兰，所述探针固定座中设有与所述高位法兰和低位法兰相配合的水平设置的第一定位槽口，所述高位法兰和低位法兰分别嵌入所述第一定位槽口内，以使探针组件处于不同的高度。所述探针固定座主要用于实现探针组件高、低位置的切换，在换型时，无需拆卸探针组件，只需按就近调整原则，把多余的、暂时不用的探针组件从低位（工作位置）拉出来再置于高位（闲置位置）即可，实现多余的、暂时不用的探针组件的高位隐藏；由于不需要拆卸和重新接驳探针组件，不会影响该通道的电流精度，不需重新校准，省时省力。

石墨烯基复合负极材料、其制备方法及锂离子电池 1181     

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本发明提供了一种石墨烯基复合负极材料、其制备方法及锂离子电池。本发明提供的石墨烯基复合负极材料包括大颗粒内核，粘附在所述大颗粒内核表面的小颗粒，以及穿插在大颗粒内核和小颗粒之间的石墨烯片，所述大颗粒内核和小颗粒均为石墨材料，所述小颗粒的来源为石墨尾料。所述制备方法包括：(1)原料混合，(2)聚合反应，(3)石墨化处理。本发明提供的石墨烯基复合负极材料结构稳定、取向性好、导电性好，具有高倍率性能、优异的吸液性能和循环性能，能够满足应用中的各种需求。本发明提供的制备方法生产流程简单，过程控制精确，无苛刻条件易于工业化、成本低廉，避免了资源浪费。

卷针机构及锂电池卷绕设备 1153     

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一种卷针机构及锂电池卷绕设备，其中，卷针机构包括卷针绕组和控制组件，卷绕针组包括两个辅助卷针和两个夹料卷针，控制组件分别连接辅助卷针和夹料卷针；控制组件被配置成驱使两个辅助卷针相背远离和驱使两个夹料卷针相向靠近，以使卷绕针组变形为圆柱状；控制组件还被配置为驱使两个辅助卷针相背远离和驱使两个夹料卷针相向靠近，以使卷绕针组变形为椭圆柱状。利用控制组件对四个两两相对的卷针的运动形式及停留位置进行调控，可使卷绕针组的整体轮廓在圆柱状和椭圆柱状之间进行转换变形，从而既可以将电芯料带卷绕成型为圆形电芯，又可以将成型的圆形电芯拉伸为方形电芯；如此，不但能够大幅提高电芯的成型效率，又能够增强卷针机构的通用性。

复合陶瓷涂覆纤维隔膜及其制备方法、锂电池 913     

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本申请提供一种复合陶瓷涂覆纤维隔膜及其制备方法、锂电池。上述的复合陶瓷涂覆纤维隔膜的制备方法包括以下步骤：配制静电纺丝液；将静电纺丝液在纤维素膜上进行多孔膜静电纺丝操作，得到前驱体膜；配制纳米陶瓷涂覆浆料；将纳米陶瓷涂覆浆料分别涂覆于前驱体膜的两面，得到复合陶瓷涂覆纤维素隔膜。上述复合陶瓷涂覆纤维隔膜的制备方法制备得到的复合隔膜具有热稳定性较强、安全性较高的优点。

锂离子电池的安全结构的连接方法 1045     

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本发明公开了一种锂离子电池的安全结构的连接方法，包括以下步骤，将正极极耳裁短，之后向一侧进行弯折；第一焊接件与第二焊接件将正极极耳与温度保险丝的输出端贴合在一起，之后第一焊接件固定不动，第二焊接件将输出端进行吸附，并将温度保险丝旋转至正极极耳与输出端之间呈熔融态；第二焊接件将温度保险丝旋转至初始位置，静置，第一焊接件与第二焊接件回归初始位置，继续静置直至正极极耳与输出端之间熔融态凝固；将弯折的正极极耳回复为竖直状态，完成焊接。通过第二焊接件将温度保险丝进行旋转，使温度保险丝的输出端与正极极耳因接触面摩擦产生的热量熔融，进而将温度保险丝的输出端与正极极耳焊接在一起，避免了激光焊接产生毛刺。

锂离子电池正极浆料用分散剂 1153     

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本发明提供一种锂电池正极浆料用分散剂。以分散剂的总重量为100wt%计，本发明的分散剂包括5~15wt%的A组分、15~60wt%的含梳状结构的聚醚型聚氨酯、0.01~1wt%的B组分、0.001~0.1wt%的C组分，余量为有机溶剂。与现有技术相比，当正极浆料中固含量相当时，本发明的正极浆料具有更小的粘度，当正极浆料粘度相当时，本发明的正极浆料具有更高的固含量，可使用相对较少的溶剂实现正极浆料的均匀分散；另外，使用本发明的分散剂分散得到的正极浆料在涂布后可有效克服褶皱、断带或是划痕漏箔的问题，具有较好的柔韧性，并且将本发明的分散剂加入到含有市售粘结剂的混合浆料中也能够有效改善其粘度。