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本发明公开了一种石墨烯锡钴锂电池负极材料的制备设备，包括反应装置、离心装置、过滤装置、超声震荡装置、干燥装置和石英管式炉，所述反应装置包括反应器，所述反应器的外侧壁上套有水浴控温装置，所述反应器的内部设有温度传感器，所述反应器的侧壁上部均匀连通安装有注料管的一端，所述注料管的另一端设有存料皿，所述反应器的顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端轴连接搅拌轴，所述搅拌轴的下部伸入所述反应器的内部，所述搅拌轴的底端安装有搅拌叶片，本发明提供了一种新的制备石墨烯负极材料的方法，该方法涉及了石墨烯/Sn/Co三元复合材料，最终制得锂电池负极材料性能优异，制备方法简单，适合工业化生产。
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本发明公开了一种锂电池泄压防爆阀结构，包括盖板，其特征在于：所述盖板的一侧开设有一个爆破孔，所述爆破孔的底部设有一层薄壁爆破膜，所述薄壁爆破膜与盖板为一体结构，所述爆破膜上设有一爆破槽。本发明的优点在于：本发明的爆破膜与盖板为一体成型结构，具有结构简单、密封性能好、安全可靠的优点；本发明的爆破膜上设有十字型爆破槽，便于锂电池内部气体冲破爆破膜，避免电池内部压力过大导致爆炸；十字爆破槽的防爆膜相对于普通防爆膜较厚，方便生产，运输过程不易损伤，同时防爆压力易于控制。
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本发明涉及一种双工况直燃双效型溴化锂吸收式热泵机组，包括蒸发器（1）、吸收器（2）、直燃型高压发生器（7）、低压发生器（11）、冷凝器（12）、高温热交换器（4）和低温热交换器（3），其特征在于：机组增设有热水换热器（22），在热水换热器（22）和直燃型高压发生器（7）之间设置有热水换热器进汽管（23）和冷剂水回流管（21），在直燃型高压发生器的发生器进液管（8）上设有进液管截止阀（20），在直燃型高压发生器的发生器出液管（6）上设有出液管截止阀（19），在冷剂蒸汽管上设置有冷剂蒸汽截止阀。本发明既能在有余热源热水时按直燃双效型溴化锂吸收式热泵机组运行工况供热运行，也能在没有余热源热水时直接燃烧燃料供热运行。
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本发明涉及一种电动汽车锂电池专用电芯限位输送装置,包括基板，所述基板的上端面左侧对称安装有四根入料支柱，四根入料支柱的上端之间安装有入料箱，四根入料支柱起到固定支撑入料箱的作用；所述入料箱为上端大下端小的Y型结构，入料箱的下端内部之间通过轴承横向安装有限位轴，限位轴上固定安装有限位板；所述限位轴的右端通过联轴器安装有限位电机，限位电机通过电机座安装在限位支板上，限位支板起到固定支撑限位电机的功能，限位支板安装在入料箱侧壁上。本发明可以实现锂电池电芯的高效率抓取限位输送功能，且具有传输速度快、传输效率高、限位效果好和工作效率高等优点。
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本发明提供了一种锂电池的包装外壳，其具有耐磨、耐腐蚀、抗压能力、阻燃的优点，同时防爆、安全性能好、重量轻，兼具铝塑膜包装和金属硬壳包装的优点，所述包装外壳包括包装基材，所述包装基材包裹在锂电池外，其特征在于：所述包装基材包括至少一层镍金属层，所述镍金属层的厚度范围为0.015mm‑0.5mm，此外，还提供了该包装外壳加工方法。
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本发明涉及锂离子方型动力电池技术领域，公开了一种锂离子电池不良极组的判别方法，包括以下步骤：S1：将终止胶带固定粘贴在待判别电池极组的一侧，并保证所有装配线上的待判别电池极组具有所述终止胶带的一侧朝上；S2：在检测工位处使用固定定位基准和活动定位对待判别电池极组进行精确定位并将其上的正负极极耳压紧；S3：在所述检测工位上部对整个待判别电池极组进行拍照；S4：通过图像识别到整个待判别电池极组的所有不良要素；S5：通过软件对不良要素进行逻辑判断，得到待判别电池极组的不良类型。与现有技术相比，本发明能够一次性检测出待判别电池极组中的所有不良类型，避免了不良品误判和漏判的可能性。
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一种用于锂离子动力蓄电池的充电方法,本发明涉及动力锂离子蓄电池的充电技术领域,充电的环境条件是1个标准大气压、温度25±5℃和湿度≤85%RH,在不同的限制电压阶段下采用不同的恒流充电。本发明充电不会发生过充而又都充满的结果,从而达到了均衡的作用;同时减小了电流均衡作用的电压范围,尽可能的避免了单体电芯不必要的循环损失,改善了电池组充电的不平衡性,提高了工作性能。
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本发明公开了一种废弃锂离子电池资源化回收技术，将废弃电池放进盐水中放电，沥干水分，粉碎，在回转窑中氧化，炉温800℃，氧化燃烧40分钟出炉，按照一定比例加入硫酸铵焙烧，焙烧温度为400℃，原料与硫酸铵比例为1︰2.5，使各种金属元素以硫酸盐的形态析出。然后用盐酸溶解、过滤，将滤液泵入盐酸、煤油、磷酸酯组成的P507萃取体系进行分级萃取，通过调节盐酸浓度，使各种金属元素依次得以分离，加入碳酸氢铵沉淀、过滤、灼烧，分别制的各种金属氧化物，最后根据各种金属元素的性质，采用点解或者还原的方式制的相应的金属元素，从而实现废弃锂离子电池的资源化利用。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池负极材料的回收方法，先将拆解所得的成卷的锂电池负极材料展开成带状的覆碳铜箔，经破碎后送入气流分选器中，重颗粒即铜、镍金属颗粒汇集而得到金属粉料等待进一步的分离，轻颗粒即粉尘则向上端漂移，从而部分实现金属颗粒与碳粉的分离；气流分选器中的粉尘由除尘抽风机输送至脉冲集尘器中，被过滤的粉尘落入下部的集灰斗中；脉冲集尘后得到的含有金属粉末的碳粉送入静电分离机中，从而实现金属与粉尘的完全分离；将气流分选以及静电分选得到的包括铜和镍的金属粉料混合后送入干式磁选机中，在磁场作用下使磁性相对较弱的铜与磁性相对较强的镍完全分开从而实现铜、镍的完全分离。
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本发明涉及一种耐冲击、振动的锂/亚硫酰氯电池,包括一个壳体,壳体的内部从下至上依次设置有底部绝缘片、电池芯体、上部绝缘片、顶部绝缘片和金属-玻璃封上盖,电池芯体中灌注有电解液,电池芯体为层卷状结构,依次包括隔膜、阴极极片、隔膜和阳极极片,金属-玻璃封上盖的中心设置有中心柱,阴极极耳与中心柱相连接,所述金属-玻璃封上盖的下端面边缘处设置有圆弧过渡,阳极极耳夹焊于金属-玻璃封上盖与壳体之间,所述的阳极极耳至少设置两只,阳极极耳沿电池壳体内壁环形均匀分布。本发明适用于石油开采、地质勘探工程中,不仅能承受较高温度的环境考验,同时还能承受钻头、钻杆的冲击和震动,防止电池芯体出现松动。
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一种溴化锂吸收式蒸发冷凝冷水机组,该设备包括冷水机组的发生器2、蒸发器3、吸收器4、蒸发式冷凝器1和冷却塔本体7,其特征是所述发生器2、蒸发器3和吸收器4设置在冷水机组本体12内部,冷水机组本体12上部为发生器2,下部为蒸发器3和吸收器4,其特征还在于所述的蒸发式冷凝器1和吸收器4的冷却水循环部分设置在冷却塔整体7内部,冷却水依次喷淋到冷却塔填料和蒸发冷凝器上,实现蒸发冷却。本发明专利将蒸发式冷凝器作为溴化锂吸收式冷水机组的冷凝器,蒸发式冷却可以使冷凝器的冷凝温度降低5℃左右,这不仅提高吸收式冷水机组性COP值,为降低热源温度创造了良好条件,更有利于低温废热和太阳能制冷空调的利用。
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本发明公开了一种薄膜铌酸锂可调高线性电光调制器集成芯片，自下而上包括衬底层、掩埋氧化层、电光调制器件层和上包层；电光调制器件层由左至右依次包括输入光波导、输入分光耦合器、超线性调制区、马赫增德尔相位调制区、输出合路耦合器和输出光波导。超线性调制区由一个或多个顺次连接的薄膜铌酸锂脊形光波导可调谐振腔构成，可位于一条或两条调制臂上，在谐振腔内的光波导两侧放置有可调节谐振腔工作状态的第二信号电极和第三地电极。通过调节谐振腔的尺寸及加载在谐振腔波导两侧电极上的信号大小调整谐振腔的工作点，消除器件整体的三阶非线性，从而实现具有高线性度的电光调制器集成芯片。
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本发明提供了一种核壳结构负极材料及其制备方法和锂离子电池。所述核壳结构负极材料包括氧化锌核心和包覆在所述氧化锌核心表面的碳壳，所述核壳结构负极材料中还掺杂有含磷材料。所述方法包括：将锌源、含锌碳源和磷源混合，干燥，得到复合材料；在保护性气氛下对所述复合材料进行煅烧，得到所述核壳结构负极材料。本发明提供的核壳结构负极材料可以为锂离子电池提供高容量、长寿命的优异性能，可用来解决ZnO在锂离子电池充放电过程中体积膨胀和导电性差的问题。
本发明公开了用于锂离子二次电池的含有惰性涂层包覆的硅氧化物复合材料及其制备。该材料有核‑中间包覆层‑壳三层结构。其中，核是硅氧化物或掺杂硅氧化物，中间包覆层为惰性材料，最外壳层为导电材料。该复合材料的粒径大小为0.01‑100μm。其中中间包覆层惰性组分的含量占材料总质量的0.5‑70wt%，最外层导电材料包覆层的重量占材料总质量的0.5‑30wt%，余下的质量为作为核的硅氧化物所占质量。该复合材料理论比容量高，脱嵌锂过程体积变化比纯硅小，材料结构稳定，电化学循环性能也比硅好，且能够有效的抑制复合材料在充放电过程中的体积膨胀，提高材料的导电性，使其在锂离子电池领域具有广泛的应用前景。
本发明公开了一种可直接用于制备锂离子电池的硅烯负极片及其制备方法和在制备锂离子电池中的应用。制备方法包括步骤：(1)将硅前驱物与导电炭黑、粘结剂混合分散于溶剂中，超声、搅拌形成浆料，将浆料涂覆于集流体上，真空干燥去除溶剂得到电极片；硅前驱物为CaSi2或MgSi2；(2)以铂丝为阴极或阳极，将铂丝插入包含无机酸和有机溶剂的电解液中，以步骤(1)制备的电极片为阳极或阴极，构建电化学反应池，进行电化学反应，反应结束后对电极片表面进行清洗，真空干燥即得可直接用于制备锂离子电池的硅烯负极片；电化学反应的条件为：1mA/cm2≤电流密度≤300mA/cm2，1min≤反应时间≤300min。
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本申请了提供一种锂电池极片及其制备方法，所述锂电池极片包括：集流体；位于所述集流体表面的炭涂层，所述炭涂层的表面具有若干随机分布的凸起和凹陷；以及，活性材料层，位于所述炭涂层上远离所述集流体的表面。本申请通过在集流体和活性材料层之间形成具有若干随机分布的凸起和凹陷的炭涂层，可以显著改善活性材料层和集流体间的界面结合强度及电接触，从而改善锂离子电池的综合性能。
本发明提供了一种锂电池运输包装材料，所述运输包装材料具有复合层结构；所述复合层结构包括阻隔阻燃金属内层、复合在所述阻隔阻燃金属内层上的阻燃中间层以及复合在所述阻燃中间层上的抗撕裂阻燃外层。本发明采用了特定的结构和材料选择，具有优异的阻燃性能、轻质以及良好的抗拉伸抗撕裂性能等，是一种轻质、安全的通用型锂电池快递包装材料，可有效的解决目前锂电池快递过程中存在的安全隐患问题。而且生产工艺简单，适合大规模生产与推广。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其是一种锂离子电池系统及其固定装置，针对电池模组温度过高时得不到及时进行降温导致锂离子电池系统的安全性不高的技术问题，现提出以下方案，包括多个电池模组单体和内侧设置有多个单体安装腔的电池外壳，相邻两个单体安装腔之间设置有助热组件，助热组件包括固定隔板和一对助热模块，助热模块与固定隔板之间固定连接有记忆伸缩体，助热模块上设置有多个散热孔。本发明在电池模组单体温度过高使得助热模块温度同样过高时，可利用记忆伸缩体收缩带着助热模块远离电池模组单体，避免助热模块对电池模组单体的继续加热，助热模块上设置的散热孔可供电池模组单体稳定散热，降低电池模组单体的高温损耗。
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本发明的电池的组装方法及锂离子电池，属于电池制造工艺的技术领域，解决现有技术的方法致使锂电池空间利用率较低的技术问题。其包括电池极片两侧模切出正、负极耳；所述电池极片绕卷成型电池的卷芯，且卷芯对应的两侧形成电池的正、负极耳；预设尺寸电池壳和顶盖的制造，使所述顶盖能够盖合所述电池壳，所述顶盖在预设位置安装正、负极柱，所述正、负极柱分别设有带折叠翼的连接片；预设数量所述卷芯的正、负极耳分别与所对应的所述连接片的折叠翼进行焊接；沿所述折叠翼与正、负极耳各自连接处，相向进行折叠或折弯，并固定；所述正、负极耳折弯后，进行成形工艺组装。本发明用以完善电池的使用功能，节约锂电池组装的空间。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，提供了一种硅基负极材料及其制备方法、锂离子电池，该硅基负极材料外层具有特殊结构的碳包覆层，所述碳包覆层结构来自于可溶性有机碳源，可溶性有机碳源的分子结构中富含有芳香族碳环和脂肪族碳结构，同时附有相连的含氧或含氮基团，芳香族碳含量不低于总碳含量的10wt％，芳香族碳含量与脂肪族碳含量比值大于1，所述碳包覆层的质量占硅基负极材料质量的百分比为0.01～30wt％。本发明所形成的特殊碳包覆层相比其他类型的碳包覆层可以有效地容纳硅基材料的体积膨胀，而不会破坏碳结构层，所形成的碳导电网络能够保证硅基材料在充放电过程中的电化学活性，从而大大提高锂离子电池的质量和性能。
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一种薄膜铌酸锂电光开关，包括由下至上堆叠的衬底、下包层、薄膜铌酸锂平板光波导、电光开关组件以及上包层，电光开关组件包括沿光路依次设置在薄膜铌酸锂平板光波导上的输入耦合器、电光作用区以及输出耦合器，输入耦合器具有至少一条第一输入光波导、第一多模干涉区以及两条第一输出光波导；输出耦合器具有两条第二输入光波导、第二多模干涉区以及至少一条第二输出光波导；电光作用区具有地电极与信号电极；地电极与信号电极均由自上而下设置的上层金属电极与下层金属电极构成，上层金属电极的厚度均大于下层金属电极。本发明可有效降低光开关的驱动电压，同时确保电光波速能够匹配。
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本发明涉及一种废旧钴酸锂电池正极料中钴的提取方法，所述方法包括以下步骤：步骤1：碱液浸泡；步骤2：洗涤；步骤3：焙烧有机物；步骤4：还原焙烧；步骤5：桨化；步骤6：磁选；步骤7：干燥、钴粉。该方案还原焙烧正极料，把正极料中的钴直接还原成金属钴；使用无水乙醇对还原后的物料进行桨化，避免使用水桨化而使还原物料中的氧化锂形成氢氧化锂，同时使用磁选机对还原产生的钴粉进行分离，整个工艺操作简单，节能环保。
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本发明涉及一种非水电解液及耐高温的锂离子电池，其中，非水电解液，包括以下组分：电解质锂盐、三(三甲基硅烷)磷酸酯(TMSP)、2‑丙炔基碳酸甲酯、柠康酸酐、碳酸丙烯酯(PC)以及除碳酸丙烯酯外的其他溶剂；其中，非水电解液中C2O62‑的浓度为300ppm以下；SO42‑的浓度为300ppm以下；Li2O2的浓度为100ppm以下。本发明的非水电解液可改善锂离子二次电池的常温和高温循环性能，提高高温存储稳定性，抑制高温存储产气。
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本发明公开了一种锂电池负压塞钉设备，属于锂电池生产领域。其中，一种锂电池负压塞钉设备，包括设备框架系统，设置在设备框架系统一侧的空框下料机构，安装在设备框架系统上的电池上料系统，安装在设备框架系统中部的负压封口系统，安装在设备框架系统上的电池移栽系统，以及安装在设备框架系统上的电池下料系统。本发明具有自动化程度高、精度高，在人工没法实现塞钉的条件下将塞钉塞入电池，本发明很好的将橡胶钉塞入电池注液孔，力度精准控制，真空度可以根据实际需求控制，可以监测及随时调整，良品率高，生产节拍快，塞钉完成后有激光位移传感器进行监测，对操作人员的主观意识判断的依赖性低，能够确保生产的统一性。
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本发明涉及含有洋葱状富勒烯材料的锂离子电池极群，正负极片组包括若干个正极片、若干个负极片和若干个隔膜，正极片和负极片间隔设置，隔膜位于正极片和负极片之间；正极片和负极片包含洋葱状富勒烯材料。本发明公开了电池制作方法，包括极片制备，切片，叠片，定型，包覆保护膜，整形入壳和注液化成等步骤。电池极群外层为具有保护膜层，其成分为具有绝缘性质的高分子材料。保护膜层一方面可以增加极群内正负极片的耐冲击强度，增加电池的承受外力冲击的能力；另一方面具有绝缘性质，一旦电池被破坏造成电池破裂，可以降低极片内部短路的风险，提升锂离子电池的安全性。制获的含有洋葱状富勒烯的锂电池具有较强的充放电性能和较长的循环寿命。
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用于锂电池正负极材料的过滤分离装置及其工作方法，涉及锂电池正负极材料回收的技术领域。本发明包括依次并联的四个分离沉淀箱，分别是负极材料沉淀箱、第一正极材料沉淀箱、第二正极材料沉淀箱、补水箱，所述负极材料沉淀箱用于分离负极材料，所述第一正极材料沉淀箱用于对正极材料进行过滤、分离，所述第二正极材料沉淀箱用于对正极材料进行过滤、分离，所述补水箱用于对前三个沉淀箱进行补水。本发明实现了对锂电池正负极材料的过滤、分离实现无人自动化，提高生产效率，避免环境污染。
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本发明涉及的邻甲基苯胺基锂的应用，具体涉及邻甲基苯胺基锂在催化酮与硼烷硼氢化反应中的高效应用；无水无氧环境下，惰性气体氛围中，在经过脱水脱氧处理的反应瓶中加入硼烷，然后加入催化剂邻甲基苯胺基锂，混合均匀，再加入酮，发生硼氢化反应，暴露于空气中终止反应，得到硼酸酯；所述酮为脂肪酮。本发明公开的催化剂对于不同结构的脂肪酮有着较好的普适性，为得到不同取代基结构的硼酸酯化合物提供更多的选择。
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本发明提供一种富锂锰基正极材料的微波烧成方法，其包括以下步骤：S1、将锂、镍的氧化物或碳酸盐，与按比例称取的电解二氧化锰，再添加锆的氧化物，加少量水进行球磨，并在该浆料体系中加入适量分散剂，使之达到较好的分散效果，且较高的固含量；S2、将球磨混合好后的浆料直接装入待烧匣钵中，在微波控制加热炉中加热；反应30～60分钟后，停止微波加热，并迅速降温，使待烧成材料形成固熔体。本发明提供了采用氧化物直接合成富锂锰基正极材料的方法，更环保，更经济；采用微波烧成技术，并且添加了对微波敏感物质，使微波加热效率提高，整体能源消耗大幅下降；材料保证高容量同时，其低温性能有所改善。
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