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本实用新型公开了一种洁净型立式刮刀下卸料离心机，包括机壳和机座，机壳安装在机座上，机壳内设置有转鼓，机壳顶部设置有布料器，布料器依次穿过机壳和转鼓并向下延伸，布料器轴端处设置有布料盘，布料盘上设置有进料管，机座上设置有轴承座架，轴承座架内设置有内轴座，内轴座内部转动设置有主轴，主轴上端设置有转鼓，主轴的下端与传动机构连接，机座底部安装有阻尼型减震器，机座一侧设置有出风管，主轴上端设置有护套和压盖，转鼓底部设有篮底，轴承座架的上端活动设置有挡水圈，本实用新型解决了现有离心机在使用过程中由于转鼓底和轴承座间存在不可以触摸清洗的结构死角，彻底清洗时需要将转鼓整体拆除，不方便用户使用的问题。
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本实用新型涉及离心脱水机技术领域，提出了一种立式刮刀卸料离心机减震装置，包括弹簧套管，离心机底座具有圆孔，所述弹簧套管设置在所述圆孔内，所述弹簧套管具有通孔一；地脚梁位于所述弹簧套管的下方，所述地脚梁具有通孔二；弹簧螺栓穿过所述通孔一、所述通孔二，设置在所述地脚梁上；橡胶弹簧一设置在所述弹簧螺栓上，所述橡胶弹簧一的底面与所述离心机底座的上表面抵接；橡胶弹簧二设置在所述弹簧螺栓上且位于所述弹簧套管的内侧。通过上述技术方案，解决了现有技术中立式刮刀卸料离心机的减震效果差问题。
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本实用新型公开了一种立式离心机及其中的进料装置，该进料装置包括：穿设在立式离心机的顶盖中的进料管，进料管自上而下沿着垂直线等间距设置有至少三个水布喷咀，进料管的安装水布喷咀的一侧与立式离心机的转鼓的中心线平行、使得所有水布喷咀与所述立式离心机的转鼓侧壁上相应最近处之间的间距相等，进料管在靠近最高的水布喷咀处开始自上而下缩径，当以其中的一个水布喷咀的流量为基准流量时，其它水布喷咀的流量与基准流量之间的误差在±10％以内；所述的进料管上还设置有与所述水布喷咀的入口一一对应的流量调节阀。安装有本实用新型所述进料装置的立式离心机尤其适用于分离晶体物料即：固相为晶体状物质的固液混合物料。
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本实用新型公开了一种立式脱水离心机均匀入料装置包括立式脱水离心机和筛篮，其特征在于：包括立式脱水离心机顶部表面设置的封闭式入料收集槽，封闭式入料收集槽的底部出料口通过设置缓冲机构与立式脱水离心机顶部的进料口相连通，立式脱水离心机两侧分别与筛篮顶部两侧的入料区连通。此装置的入料收集槽改用封闭式入料收集槽，收集槽通向离心机的位置设置了缓冲机构以防止物料进入离心机时溅料，使得施工现场的环境得到大幅度的改善，职工的劳动强度有所降低，采用此装置使得离心机入料均匀，能够提高离心机脱水效果，提高了工作效率，经济收益有所增加。
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本实用新型公开了一种防爆立式直联上部卸料离心机,属于物料离心分离设备技术领域，包括下壳体、底座、电机一和上壳体，其特征在于，底座上嵌有轴承，底座上设有下壳体，下壳体内设有转鼓，转鼓内设有转子，转子下部贯穿转鼓底部且与轴承活动连接，转子下部与电机一的输出轴连接，下壳体上部设有上壳体，上壳体上部中心处设有电机二，电机二的输出轴与搅拌杆连接，转鼓内设有进料口，进料口贯通上壳体上部，上壳体内部设有挡体，挡体与转鼓上部卡和，上壳体左右两侧均设有连接块，连接块底部设有电推杆，电推杆底部与底座上部连接。解决了离心机内部因挥发气体而易燃易爆以及下料不均的问题，主要用于物料固、液相分离方面。
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本实用新型公开了一种立式卸料的溴化钠制备用离心机，包括壳体，所述壳体内底壁同轴竖直转动安装有转鼓，所述壳体内底壁竖直连通设有排液管，且排液管与壳体连通处位于转鼓和壳体内壁之间，所述壳体内顶壁竖直固定连接有连杆，所述转鼓上端面贯穿开设有与连杆对应的环形孔，所述连杆下端穿过环形孔延伸至转鼓内。本设备中，刮板始终与转鼓内壁相抵，可以有效对转鼓内壁上产品进行刮除收集，无需手动对刮板进行调节，与此同时，随着转鼓的转动，多个锤体周期性的对转鼓周壁进行敲击，从而既能够加速转鼓内壁上产品的脱落速度，又能够避免小粒度产品粘附在转鼓周壁上对转鼓的正常使用造成影响。
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本实用新型涉及洗煤厂煤炭脱水工艺中立式刮刀卸料离心机的研发与制造的技术领域，具体为一种立式刮刀卸料离心机的皮带张紧机构。包括离心机机体、滚轴、轴架、固定座，滚轴的两端分别通过调心轴承、固定螺栓安装在轴架上，轴架的上端杆和下端杆上均螺纹连接有调节螺母和锁紧螺母，离心机机体上分别设置有用于限位调节螺母的固定座，调节螺母套装在对应的固定座内。本实用新型通过转动调节螺母，以螺纹副将螺母转动转化为轴架的轴向直线往复运动来实现为皮带张紧的目的，该张紧机构结构简单，易于制作，加工成本低，故障率低。
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本实用新型涉及一种具有翻盖保护功能的立式翻盖离心机，包括机座、机体和机盖，机体固定安装在机座上，机盖可启闭的安装在机体的上端；机座上安装有用于在机盖打开时对机盖进行定位的保护机构，保护机构包括立柱、定位环和定位组件，定位环固定安装在机盖上；立柱竖直固定安装在机座上，定位组件安装在立柱的上端，并在机盖向上翻转敞开机体时与定位环配合，以固定住机盖。本实用新型的有益效果是可实现机盖打开时的有效定位，避免机盖自然落下而砸伤工作人员，安全生产。
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本实用新型公开了一种全自动立式沉降型刮刀下卸料离心机，包括固定安装板，所述固定安装板的上端外表面上固定安装有外壳体，所述外壳体内部底端设置有转鼓，且转鼓与外壳体共中心轴，所述转鼓固定安装在转轴的一端，所述转轴贯穿于外壳体和固定安装板，并旋转固定在贯穿孔处，所述转轴的一端与交流电机旋转轴的一端通过同步带连接，所述交流电机固定安装在固定安装板的上端外表面上。该全自动立式沉降型刮刀下卸料离心机，通过转动调节盘来改变调节螺杆的伸出长度，使得该离心机具备水平调节的功能，能更好的适应现场的工作环境，有效的提高了该装置的实用性能，同时也避免了原料在转鼓内分布不均匀的现象。
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一种立式刮刀卸料离心机的可拆分钟形罩，属于立式离心机设备技术领域，用于快速更换磨损的钟形罩。其技术方案是：钟形罩主体的锥筒的小直径端上固定筛篮轴连接法兰，锥筒大直径端下部锥面外侧连接有多个内筋板，钟形罩外圈的筛篮连接环内孔与钟形罩主体的锥筒外周相匹配，筛篮连接环套在锥筒的外周，筛篮连接环内侧连接有多个外筋板分别与钟形罩主体的锥筒下部的多个内筋板相对，钟形罩主体和钟形罩外圈通过锥筒下部的内筋板、筛篮连接环内侧的外筋板由螺栓相连接。本实用新型钟形罩主体和钟形罩外圈由螺栓相连接，钟形罩外圈为易磨损部件，磨损后只需拆下钟形罩外圈进行更换即可，无需拆下刮刀和整个钟形罩，降低了使用成本，节约了维修时间。
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本实用新型涉及一种平板式全自动立式刮刀下部卸料离心机，包括机体，所述机体内设有降温机构，所述降温机构包括固定安装于机体上表面的电机，所述电机输出端固定连接有贯穿机体内的转鼓，所述机体上表面固定连接有贯穿机体内的自动推杆。该一种平板式全自动立式刮刀下部卸料离心机通过设置电机和转鼓，可以让材料进入转鼓后开始转动，通过设置自动推杆和刮刀，可以对不同位置的材料进行固液分离，液体通过过滤孔进入出水管，水箱内的水通过水阀进入第一降温管，与出水管内的水进行热交流进行散热，通过设置第二降温管和水泵可以水重复使用，从而解决了在进行转动的时候，会使液体增加温度，导致液体增加温度之后让离心机工作效率受到影响的问题。
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一种立式刮刀卸料离心机的可拆分螺旋刮刀，属于立式刮刀卸料离心机设备技术领域，用于方便维修和降低成本。其技术方案是：刮刀主体和刮刀上套分别为有相同锥度的圆筒体，刮刀上套套装在刮刀主体的上部，刮刀主体顶面和刮刀上套顶面中心分别有轴孔，轴孔内壁上分别有键槽，轴孔外周分别有多个对应的通孔，刮刀主体和刮刀上套的外周上分别焊接有多个倾斜角度相同的刮刀叶片，刮刀主体的下刮刀叶片上端分别与刮刀上套的上刮刀叶片下端相对。本实用新型采用分体式结构，刮刀主体与刮刀上套为可拆卸连接，易磨损部位主要集中在刮刀上套的上刮刀叶片，磨损后只需单独更换刮刀上套和上刮刀叶片，减少了资源浪费，降低了成本，且节约了维修时间。
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本实用新型公开了一种立式螺旋刮刀卸料离心机的新式传动结构，包括外轴系统、内轴系统、转子机构固定件、筛篮轴被动皮带轮、螺旋轴被动皮带轮、传动皮带、驱动系统和电动机，外轴系统包括筛篮、钟形罩和筛篮轴，内轴系统包括分料盘、刮刀和螺旋轴，转子机构固定件包括轴承盒、箱体、第一轴承位、第二轴承位和第三轴承位，驱动系统包括电机滑板座体和主动皮带轮，该实用新型，主驱动装置以一个传动源，输出两种不同转速，通过双皮带转动，使得转子机构的内外主轴形成转速差，整机设备通过这种转速差，完成煤炭脱水与卸料的全部过程，具有结构设计新颖独特，传动系统简洁高效，故障率低，维修方便，适用性强，低噪音等优良特点。
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本实用新型公开了一种全自动立式刮刀下卸料离心机用固液双向出料装置，包括支撑组件和排液组件，所述支撑组件为中空结构，支撑组件包括出料孔和用于连接离心机出料口的筒体，所述排液组件用于承接液体，排液组件可拆卸连接于支撑组件，排液组件设于筒体和出料孔之间。本实用新型通过设置支撑组件和排液组件，阀门打开时，能够将先行流出的液体进行收集，液体排出后，再收集固体，使得固体含水量更低，便于后续的使用。
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本实用新型涉及离心机技术领域，且公开了一种台式离心机正反旋转机构，解决了离心机进行正反旋转工作时则需要控制电机进行正转和反转，通过电机频繁的转换转动方向易会造成电机故障，进而会缩短其使用寿命，甚至毁坏，进而会造成资源浪费的问题，其包括立式离心机本体，所述立式离心机本体的顶端转动连接有盖体，立式离心机本体的内部设有驱动轴，盖体上转动安装有安装轴一，安装轴一的外部套设有锥形齿轮一，安装轴一的顶端设有安装轴二，安装轴二的外部套设有锥形齿轮二；本设计便于实现立式离心机进行正反旋转，可以避免控制电机频繁更换转动方向而造成其毁坏，进而实现资源保护。
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本实用新型公开了一种焦炉烟气干法脱硫废料回收系统，包括溶解槽、物料泵、立式离心机、滤液槽、滤液泵、氧化槽、氧化泵、硫酸计量槽、硫酸中和槽、给料泵、结晶槽和卧式离心机，溶解槽的进料口连接干脱硫废料输入管路，溶解槽的进水口连接工艺热水输入管路，溶解槽的出液口通过溶解液输送管路经由物料泵与立式离心机的进液口连接，立式离心机的进水口连接第一工艺水管路，立式离心机的出液口通过分离液输送管路与滤液槽的进液口连接。本实用新型不仅能够将脱硫废料中的硫酸钠进行回收利用，而且能够彻底解决焦炉烟气脱硫废料，避免出现因脱硫废料无法处理，造成脱硫废料长期存储占用场地甚至造成二次污染的情况，经济环保。
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一种高钨钒高速钢耐磨轧辊及其制造方法，属于轧钢技术领域。采用电炉分别熔炼外层高速钢钢水和辊芯铁水，先在电炉内熔炼轧辊外层高速钢，并将炉内钢水的化学组成及其质量分数控制在10.23?10.67％W,1.76?1.94％Mo,2.81?2.97％C,
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本实用新型提供一种电池级硫酸锰生产系统，包括：粗品结晶区、粗品溶解区和精品结晶区，粗品结晶器上接有原液管道，粗品结晶器顶端接有气液分离器，气液分离器一侧接有压缩机，所述压缩机一端与粗品结晶换热器连接；粗品溶解器一侧接有溶解换热器，粗品溶解器上安装有立式溶解泵，所述立式溶解泵和溶解换热器连接，溶解换热器上设有冷却水进口和冷却水出口；精品结晶器与精品稠厚器连接，精品稠厚器上接有闪蒸气外排管道，且所述精品结晶器和精品稠厚器的连接管路上安装有精品出料泵，所述精品稠厚器底端接有精品离心机，精品离心机一端接有产品排出管。
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本实用新型公开了一种立式转子离心分离机，包括缸体、差速器、筛篮、螺旋刮刀、筛篮托架、主轴、外轴，物料移动依靠离心力的同时，也利用螺旋形刮刀将物料送到排料口，物料移动速度大大提高，采用锥形筛篮减小离心机的体积和重量；物料通过入料口后经分料锥分散，提高物料在筛篮表面分散的均匀度，防止设备内部堵塞或者卡死。本实用新型所述的一种立式转子离心分离机，其结构合理，具有使用方便、安全可靠、分离效率高等优点，有效解决现有的立式分离机不能连续分离作业的问题。
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本实用新型公开了一种刮刀相对于支承轴的位置始终不变的离心机中刮刀的安装结构，包括：刮刀和刮刀架，该刮刀架的具体结构包括：支承轴、与支承轴垂直相连的至少两个刮刀安装杆，所述的刮刀设置在所述的至少两个刮刀安装杆上，所述的刮刀安装杆在其与支承轴相连的一端设置有锥形连接段，刮刀安装杆在与支承轴相连的一端的端面上向里开设有紧固螺纹孔，所述的支承轴上开设有与所述刮刀安装杆的锥形连接段一一对应的锥形安装孔，刮刀安装杆的锥形连接段插设在支承轴上相应的锥形安装孔中，紧固螺纹孔中设置有螺钉，使得刮刀安装杆与所述的支承轴固定在一起。本实用新型所述刮刀的安装结构尤其适用于立式离心机中。
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本实用新型公开了一种零废水排放固控系统，包括振动筛仓，振动筛仓上端设置有振动筛，振动筛采用60?80目的筛网，在振动筛仓后面还连续设置有除砂器底仓和离心机底仓，在除砂器底仓设置旋转式除砂器，离心机底仓前后有两个，分为第一离心机底仓和第二离心机底仓，本实用新型与现有固控系统相比，振动筛采用60?80目的低目数筛网，而非160?200目的高目数筛网，振动筛处理量更大，有效的解决了跑浆问题，通过改进系统连接结构，不再产生废弃泥浆，只产生废弃固相，既减少了污染物，又可以取消废弃物处理系统中的固液分离设备，减少了废弃物处理设备投入。
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本实用新型公开了一种甲基肼脱盐工序尾气回收装置，包括稠厚器、离心机、母液罐、一级冷凝器、二级冷凝器、接收罐，所述稠厚器与离心机连接，所述稠厚器设有第一排气口，所述离心机与母液罐连接，所述离心机设有第二排气口，所述母液罐设有第三排气口，所述第一排气口、第二排气口、第三排气口均与一级冷凝器气体输入端连接，所述一级冷凝器与二级冷凝器连接，通过一级冷凝器和二级冷凝器的作用对尾气中的甲基肼进行回收。本实用新型可对甲基肼蒸发脱盐工序后的主要含量为甲基肼的尾气进行回收，避免了其在后续的尾气处理中与氨、一甲胺混合以造成尾气处理中能源的过多消耗，降低了运行成本。
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本实用新型公开了一种污泥中有价金属回收系统，包括浸出系统、浸出后处理系统和萃取系统，浸出系统包括至少两级相互串联的浸出装置；浸出后处理系统包括储液槽、除铁反应槽、第二固液分离装置、酸溶槽、生成槽、以及第三固液分离装置；所述萃取系统包括至少三级相互串联的萃取装置，第一级萃取装置与第二固液分离装置的出液口连接，最后一级萃取装置与最后一级浸出装置连接。可以有效实现对除铁后的过滤液中的铜和镍的回收，分别产出纯净的硫酸铜、硫酸镍溶液；本实用新型公开的污泥中有价金属回收系统解决了废水处理污泥返回火法炉窑，占用火法生产系统产能、对火法生产系统稳定性影响的问题；同时该装置具有操作简单、铜镍收率高等优势。
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本实用新型公开了氯化锌甲醇溶液固液分离系统，其包括残液槽，所述残液槽具有进料管线；所述残液槽内设置有搅拌装置，所述残液槽设置有工业水进水管线；所述残液槽设置有氢氧分析仪，所述残液槽上设置有进氮气管线和放空管线；所述残液槽通过出料管线与离心机连接，所述离心机设置有固相出料管线，所述离心机通过出液管线与接收槽连接，所述接收槽设置有液相出料管线；本实用新型因有离心机的存在，使固液混合残液中残渣和液相分离，从而使氯化锌甲醇溶液能进一步分离提纯处理。
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本申请公开了一种可水分回收的溴化锌生产装置，包括溴化锌生产反应装置和水分回收装置；所述水分回收装置包括冷凝器、缓冲罐、循环泵和真空机组；所述冷凝器的蒸汽入口端连接溴化锌生产反应装置的蒸发排汽端，冷凝器的冷凝液出口端通过管道连接缓冲罐的入口端；所述真空机组的抽真空端通过真空管路与缓冲罐内部连通并对缓冲罐内部进行抽真空操作；所述溴化锌生产反应装置包括离心机和母液槽，缓冲罐与离心机、母液槽之间连接有回流管路且回流管路上设置有循环泵，缓冲罐内冷凝后的液体通过回流管路、循环泵进入到离心机、母液槽。本实用新型的可水分回收的溴化锌生产装置能够将蒸发水分进行回收利用，降低损耗，同时减少环境污染。
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本实用新型公开了一种垃圾焚烧飞灰固化装置，包括飞灰储料罐，所述飞灰储料罐出料口通过给料机一连通超声水洗装置，所述超声水洗装置上部进口处同时连接进水管，所述超声水洗装置的出口端连接脱水设备的进口端，所述脱水设备的滤液出口端连接滤液除氯池，所述脱水设备的固体出口端连接预混料池，所述预混料池上另一个进口端连接水泥储料罐，所述水泥储料罐出料口处设置有给料机二，所述预混料池的出料口端连接混炼机，所述混炼机的输出管路上设置有螺旋计量秤，所述螺旋计量秤的出口端连接模具。本实用新型克服现有技术缺点，结构合理，减少氯离子对固化后砌块的机械性能以及后期重金属离子浸出问题。
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本实用新型的一种含油污泥污水回收处理系统涉及安全、环保、高效、节能、资源回收利用技术领域，是在污液原料储罐的底部液体管路输送至多功能清洗单元并有部分石油回收、物料的油泥水混合液进入调质解析预处理单元，再经油水泥粗精分离单元进而回收大部分石油，分离后的污水经速混高效污水处理单元处理产出达标水回收；在速混高效污水处理单元经干粉加药装置加入絮凝剂后，产生的含油污泥输入污泥处理及惰热一体单元由此排出了达标泥。本系统，对清洗出污液进行分类达标处理、达到资源回收利用要求。整个机械清洗及清洗出污液分类达标处理过程能源消耗低，资源回收利用率高，施工强度低，安全环保。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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本实用新型公开了一种高效传热抗结垢MVR蒸发结晶装置，包括含盐废水缓冲罐，含盐废水输送至含盐废水缓冲罐内，所述含盐废水缓冲罐通过废水管道与废水进料泵相连接，废水进料泵通过废水管道与废水预热器相连接，所述废水预热器通过冷凝水管道与冷凝水罐相连接，所述冷凝水罐通过冷凝水管道与冷凝水泵相连接；本实用新型热源利用率高，蒸汽热量可循环利用，装置运行成本较低，正常运行工况下，装置不需要额外补充蒸汽，仅压缩机和机泵消耗电能，节能效果明显；有效降低配置的加热器投资费用，从而可降低项目的建设投资费用；装置可长期安全、稳定、连续的运行，大大提高了装置的年运行时间，有效的提高了装置的经济性和可靠性。
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本实用新型属于固液危废物处理技术领域，为有机固液危废物及无机高含硫杂盐综合利用处理系统；包括无机高含硫杂盐处理段、有机固液危废物处理段、含硫烟气处理段；无机高含硫杂盐处理段包括第一全氧焚烧炉；有机固液危废物处理段包括第二全氧焚烧炉、余热利用锅炉、除尘净化装置；第一全氧焚烧炉通过烟气管道与第二全氧焚烧炉相连接；第二全氧焚烧炉的烟气出口与余热利用锅炉相连接；余热利用锅炉与除尘净化装置相连接；含硫烟气处理段包括多级转化塔，多级转化塔连接有碱液储罐；除尘净化装置通过管道与多级转化塔相连接；本实用新型可消耗大量的工业杂盐固废及有机固液危废物，解决了焦化企业有机固液危废物及无机高含硫杂盐处理回收的问题。
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本发明涉及一种可变换多流道的碟式分离机碟片组，底层碟片、中间层碟片和顶层碟片从下至上依次叠在一起；底层碟片、中间层碟片和顶层碟片的顶部结构皆为向内水平折边状的中心孔，中心孔内圈边缘开有键槽，底层碟片、中间层碟片和顶层碟片的底部结构皆为向外水平折边状底边；所述底层碟片主体侧壁为无孔或有一圈上排孔a或有一圈下排孔a，所述中间层碟片主体侧壁同时有上排孔b和下排孔b和支撑筋条；所述顶层碟片与底层碟片侧壁开孔相同，顶层碟片主体侧壁为无孔或有一圈上排孔c或有一圈下排孔c。本发明三层碟片的组合使用可以使碟式分离机具备三种流道。
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