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本实用新型公开了一种桩基施工用卧式螺旋自动卸料沉降离心机，包括用于盛放原料的筒体装置，所述筒体装置顶部安装有用于输送原料进入的进料装置，所述筒体装置内安装有用于固液分离的螺旋装置，所述螺旋装置底部安装有用于驱动旋转的动力装置。本实用新型所述的一种桩基施工用卧式螺旋自动卸料沉降离心机，通过倾斜的设置，有利于水液下流，增加了固液分离的效果；通过端面出水管的设置，减少了碎固料从出水管排出，提高了水液的排出；通过螺旋叶中间通孔的设置，加快了固液的分离，提高了卸料的效率。
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本实用新型公开了一种碟式分离机用液位环，为一种碟式分离机用可调液位环，包括液位环本体，所述液位环本体包括内环和外环，所述内环和外环通过加强筋一体连接,所述外环内缘设置有螺纹重相出孔，所述外环内缘还设置有定位销盲孔，所述内环下端设置有透气孔，所述透气孔为斜孔，本实用新型在结构上简单合理，在液位环外环内缘设置两对对称的螺纹重相出孔，在分离物料处理量小时，可以只旋上部分端盖，分离物料处理量大时，可以不安装端盖，当分离物料含杂质特别少时，可以旋上所有端盖，本实用新型可以根据不同分离需求增减端盖，只需要使用一种液位环，结构简单，满足不同分离需求，易于生产管理，客户使用方便。
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本实用新型适用于卧式螺旋卸料沉降离心机技术领域，提供了一种卧式螺旋卸料沉降离心机的螺旋排渣装置，包括封闭外壳、螺旋轴和降尘室，所述封闭外壳的内部连接有进料挡板，且封闭外壳空腔的顶表面固定有电动推杆，并且电动推杆的输出端与进料挡板的表面相连接，所述封闭外壳的侧表面连接有第一电机，且封闭外壳的内部连接有螺旋轴，并且第一电机的输出端贯穿封闭外壳的侧表面与螺旋轴的一端相连接。该卧式螺旋卸料沉降离心机的螺旋排渣装置，设置有连接块与固定环，使本装置在工作时根据螺旋轴的转速控制进料量，达到了防止杂质过量卡死设备导致损坏的目的，有利于本装置延长使用寿命，有利于本装置减少部件损坏概率。
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本实用新型公开一种碟式分离机安装底座，包括安装座盘体，安装座盘体的顶部开设有安装槽，安装槽用于装配碟式分离机的机座，安装槽的槽底边缘部位固定连接有若干个安装板，安装板上螺纹连接有装配螺栓，安装槽的槽口边缘部位固定连接有若干个环形阵列分布的挤压定位件，挤压定位件包括位于安装槽上方部位的弧形定位板，弧形定位板上转动连接有挤压螺栓，挤压螺栓螺纹连接有螺纹座，螺纹座装配连接在安装槽的槽口边缘部位，安装座盘体的底部固定连接有环形安装板，碟式分离机安装底座还包括装配在环形安装板上的底座台。采用上述装置部件设计实现稳固装配碟式分离机至安装座盘体上。
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本实用新型适用于离心机技术领域，提供了一种设有防护隔筋的卧式螺旋卸料沉降离心机，包括：底座，所述底座的上端左侧设置有第一轴承座，所述第一轴承座的内部连接有送料杆；第一转鼓筒，所述第一转鼓筒安装在送料杆的外侧，且第一转鼓筒的右端连接有第一连接板，所述第一连接板的右端连接有第二连接板，所述第一转鼓筒的下端连接有液相出料口；差速器，所述差速器安装在第二转鼓筒的右端，且差速器的右端连接有固定杆。该设有防护隔筋的卧式螺旋卸料沉降离心机，解决了在高速旋转过程中，泥料与转鼓壁之间容易打滑，使分离出料的效果不佳，同时转鼓壁易被泥料磨损，使装置的使用寿命变短的问题。
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本实用新型公开了涉及氯化钡生产加工技术领域的一种用于氯化钡生产过程中的卧式螺旋离心机，包括加工台，加工台的顶部一侧设有离心仓，离心仓的一端顶部设有搅拌桶，搅拌桶的底部一侧设有进料管，加工台的顶部一侧设有存料箱，存料箱的一侧设有入料口，搅拌桶的顶部一侧设有抽料泵，抽料泵的一端设有导料管，通过将搅拌桶安装于离心仓的顶部，并通过进料管延伸至离心仓的内部，来实现将物料导入离心仓的内部，实现对离心仓的内部连续加注物料的功能，通过设有的进料管，来延长搅拌桶与离心仓的连接路径，防止离心仓的内部高速旋转时，将物料从离心仓的内部甩出，返回至搅拌桶的内部。
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本实用新型公开了碟片式分离机用测速装置，包括上固定轴承、测速外壳、下固定轴承、速度传感器，所述上固定轴承、所述测速外壳、所述下固定轴承为从上至下的放置顺序，所述上固定轴承与所述下固定轴承相同，所述测速外壳为竖直放置的筒状结构，所述测速外壳的上端面固定连接所述上固定轴承的外圈，所述测速外壳的下端面固定连接所述下固定轴承的外圈，所述上固定轴承的中心线、所述测速外壳的中心线、所述下固定轴承的中心线位于同一条竖直直线上，所述速度传感器固定穿过所述测速外壳的右侧面。本申请装置固定套取在碟片式分离机的立轴部位，测定立轴的旋转速度，即测定离心机的转鼓速度。
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本实用新型提供一种自动排渣碟式分离机，包括安装板，所述安装板上设置有电机，所述电机的轴部输出端贯穿安装板固定安装有转轴，所述安装板上贯穿转动连接有立轴，所述转轴和立轴之间设置有履带，所述安装板上固定安装有壳体，所述壳体上固定安装有集渣槽，所述集渣槽上设置有刮壁装置，所述刮壁装置包括：转盘，所述转盘固定安装在立轴上，所述转盘上固定安装有连接杆，还包括：安装架，所述安装架固定安装在连接杆上，所述安装架上固定安装有底部刮板和侧壁刮板。本实用新型在方便移动的同时，可以对集渣槽的内壁和底部进行清理，避免渣滓粘接在内壁和底部上，避免在接下来的生产中由于集渣槽的接收面积受限影响排渣的效率。
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本实用新型涉及了一种安全铰链装置及卧式螺旋卸料沉降离心机，所述安全铰链装置包括：铰链座，设于所述机座上；铰链本体，转动连接于所述铰链座上、且与所述罩壳固定连接；所述铰链本体的侧壁上开设有预开销孔，所述预开销孔背向所述罩壳的开口；以及弹簧安全销，连接于所述铰链座上、位于所述铰链本体背向所述罩壳开口的一侧；当所述罩壳开口打开至预设角度时，所述弹簧安全销向前凸伸并插入所述预开销孔，用于将所述铰链本体、所述罩壳两者限位固定。通过上述设置，可解决目前卧式螺旋卸料沉降离心机中上罩壳打开后易自动关闭、易夹撞伤害工作人员的问题。
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本实用新型公开了一种喷嘴式碟式分离机隔离罩，包括隔离罩本体，所述隔离罩本体安装于喷嘴式碟式分离机的机身部件的机身内腔的法兰上，由依次连接固定的隔离环、隔离垫及其下方的隔离盘组成，所述隔离环的顶部低于转鼓体的喷渣口约10mm使渣能喷至排渣流道，所述隔离环、隔离垫、隔离盘组装为一体后与机身部件的机身内腔的法兰通过用螺栓固定。本实用新型解决了喷嘴式碟式分离机在使用过程中渣流入到垂直轴系腔中的问题，保证喷嘴式碟式分离机无论处理什么物料都能正常连续运行。
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本实用新型公开了一种碟式分离机循环清洗机构，包括碟式分离机，所述碟式分离机上开设有开口，开口内部插设有清洗器，且清洗器底部设置有第二喷头和第一喷头，所述清洗器上端设置有第一进水管和第一输送管，且第一进水管和第一输送管分别与第二喷头和第一喷头连接，所述调配室一侧与第一输送管相连接。该碟式分离机循环清洗机构通过设置调配室和过滤室，调配室通过第一输送管与第二喷头连接，过滤室通过第一循环管与第一喷头连接，调配室可以调配清洗剂后输入到碟式分离机内部使用，而碟式分离机内部清洗后的水可以通过第一循环管循环至过滤室内部过滤，再通过第二循环管的输出使用，通过清水和清洗剂的双重冲洗提高清洗效率。
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本实用新型公开了一种卧式螺旋卸料离心机的转鼓的加工辅助工装，包括主筒，主筒右侧壁的中心处安装有控制按钮，主筒内腔的中心处安装有蓄电池，本实用新型根据转鼓的长度，拉动拉板对定位弹簧进行拉伸，使得限位杆脱离限位槽的内腔，从而解除对第一副筒和第二副筒的限位，将第一副筒和第二副筒从主筒的内腔拉出，之后根据转鼓的直径，通过控制按钮控制伺服电机启动，伺服电机通过转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，从而使得第一丝杆和第二丝杆进行转动，进而带动第一支撑杆和第二支撑杆移动，便于调整第一支撑杆和第二支撑杆的长度，使得整个工装便于满足不同尺寸转鼓的使用需求，提高了辅助工装的实用性全。
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本实用新型提供一种卧式螺旋卸料沉降离心机及其主动密封结构。主动密封结构包括设置于离心机隔板处的环形气室、气源、连通所述气源和环形气室的进气管，所述环形气室与转鼓相对的面上设有出气口。在离心机隔板与转鼓的间隙处形成一个气帘，气帘处的压力大于两侧腔室内的压力，有效阻止物料往其他腔室空间窜料，不会加大能耗减小电机或整机寿命。可以根据离心机不同腔室压力的变化控制调整气源压力，并与主机联控，避免停机时不必要的能源浪费。
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本实用新型涉及一种碟式分离机机身隔离装置，包括内管和外管，所述内管设置在外管内部，并且所述内管与分离机的工艺操作水出口相连通，所述外管的上端安装在分离机的工艺操作水出口上，下部设有封板，在所述外管的上部设有隔离装置工艺操作水出口。本实用新型的优点是实现了机架罩壳的内腔和机器外部的空气的防对流隔离，从而拓展了分离机的适应范围，让机器可以在有防爆要求的环境下使用。
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本实用新型提供了一种螺旋转速监测装置及包含其的卧式螺旋离心机。其中，卧式螺旋离心机包括螺旋推料器、小端轴承座和进料管，进料管包括进料管本体和端盖，端盖固定套设在进料管本体的后端上且固定罩设在小端轴承座的后端面上，进料管本体的前端伸入螺旋推料器的出料腔；螺旋转速监测装置包括位于近端的测速齿轮和齿轮测速传感器，以及位于远端的监测器；测速齿轮固定套设在螺旋推料器的小端上，齿轮测速传感器贯穿设置在端盖的侧壁上并与测速齿轮相对且与监测器电性连接。根据本实用新型，能够解决现有卧式螺旋离心机运行时，螺旋推料器因位于转鼓内部，无法直接从外部对螺旋转速精确测量而通过间接测速可能会存在测量不准确的问题。
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本实用新型涉及分离机技术领域，公开了一种运行稳定的碟式分离机，包括支撑底座，支撑底座上表面的一侧固定连接有分离机安装架，分离机安装架的顶部固定安装有分离机本体。本实用新型具有以下优点和效果：工作人员将物料通过进液口注入升降送料管内后使其进行旋转，升降送料管会沿着支撑套件进行下降，物料失去支撑套件阻挡，会通过出液口排入分离机本体内，其顶部的上部密封连接夹会卡入环形契合槽内，当下降至最低部时，下部密封联动夹会被顶起并套在出液口的外部，形成液封状态，极大的提高了该装置在运转时的密封性，避免在对物料进行高速旋转的过程中，物料受到后续液体影响导致本体发生产生质变，进而降低了分离的稳定性。
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本实用新型公开的钻井液卧式沉降离心机及其调节转盘转动安装结构，包括调节转盘本体，调节转盘本体上沿周向均匀的设置有若干溢流调节孔与弧形孔，调节转盘本体的中心设置有安装孔，安装孔内可拆卸的设置有衬套，衬套内套装有耐磨套，衬套内沿周向均匀的设置有若干凸起结构。本实用新型在现有的调节转盘本体与连接轴之间增加了衬套与耐磨套，并且衬套仅通过其沿周向布置的若干凸起结构与耐磨套接触，大大的减少了接触面的面积，进而减小了调节转盘本体的转动阻力，可以使得调节工作更加顺畅，降低了操作难度，并且通过在连接轴上增加耐磨套，不仅提高了接触部位的耐磨性，而且更方便调节转盘本体的拆装工作，便于后期的维护。
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本实用新型涉及分离机技术领域，具体为一种便于检修的碟式分离机，包括底座，所述底座的内部底端固定安装有底板，所述底板的表面中部开设有凹槽，所述凹槽的表面中部内嵌有液压杆，所述液压杆的伸出端通过轴承活动安装有安装板，所述安装板的顶端四角固定安装有套管，改良后的碟式分离机，通过减震弹簧、套管、限位板和滑杆的配合，实现减缓分离机本体工作时的震动频率，避免内部零件松动损坏，延长蝶式分离机的使用寿命，提高蝶式分离机的分离效果，利用套杆、和固定块的配合，使固定块与开口槽之间形成卡接结构，从而完成对分离机本体的拆装，节省检修时间，提升工作人员对蝶式分离机快速拆装的效率，从而提升蝶式分离机的实用性。
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本实用新型涉及分离机技术领域，公开了用于碟式分离机的缓冲装置，包括支撑底架，所述支撑底架的上表面固定安装有分离机支撑箱架，所述分离机支撑箱架的顶部固定安装有分离机稳固底座，所述分离机支撑箱架的内部设置有齿轮安装夹，所述齿轮安装夹的中心处贯穿有主动轴。本实用新型具有以下优点和效果：工作人员提前将主动齿轮的旋转速度调整至指定数值，主动齿轮在转动的过程中可带动限速卡板同时进行旋转，由于从动齿轮与限速卡板相互啮合，当主动轴带动联动支撑盘使从动齿轮进行旋转的速度超过设定值时，会受到限速卡板带来的阻力，从而旋转的速度会减缓下来，避免旋转速率过快导致震动的现象后提高了分离机的磨损度，延长了使用寿命。
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本实用新型提供一种进料管具有双支撑结构的卧式螺旋卸料沉降离心机，包括机座、轴承座、主轴承、转鼓、螺旋输送器和进料管，所述进料管与转鼓大端盖的小端内孔之间设有第一支撑轴承，所述进料管与螺旋主轴之间设有第二支撑轴承。在进料管上增加了两个支撑结构，进料管由原来的悬臂结构变为双支点安装结构，大大减小了悬臂的长度，提高了进料管的支撑刚性，改变了进料管发生共振的频率，使其不再发生共振，从而有效地解决了进料管的断裂问题。由于两个支撑轴承分别在离心机大端盖和螺旋主轴上，加工简单，同心度精确，从而保证了两个支撑点同心度。
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本实用新型提供一种便于对内部轴承加油的法兰及卧式螺旋离心机。所述便于对内部轴承加油的法兰包括法兰本体和设置在所述法兰本体内的轴承，所述法兰本体内形成有进油通道和出油通道，所述进油通道具有开设在所述法兰本体的第一侧的侧壁上的第一端口，所述出油通道具有开设在所述法兰本体的第二侧的侧壁上的第一端口，所述第一侧与所述第二侧相对；所述油槽与所述进油通道相连通，所述出油孔与所述出油通道相连通。所述离心机包括所述法兰。根据本实用新型，能够解决现有卧式螺旋离心机的大端法兰的内部轴承不便于更换润滑油的问题。
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本实用新型涉及一种卧式螺旋沉降离心机的自润滑轴承座组件结构，包括轴心线重合的轴承座组件、端盖法兰和联接法兰；所述轴承座组件包括轴承座本体，轴承座本体中间的空腔内自左至右依次安装外盖、外挡油圈、外甩油圈、轴承、内甩油圈、内挡油圈和内盖；压圈安装在轴承的外圈的右侧；所述的外盖和外挡油圈套在联接法兰的联接轴颈上；外甩油圈、轴承的内圈、内甩油圈、内挡油圈和内盖套在端盖法兰的端盖轴颈上；所述的联接法兰与外甩油圈、轴承的内圈、内甩油圈和端盖法兰轴向压紧，所述轴承座本体、轴承的外圈和压圈轴向压紧；这种结构保证了轴承座中的轴承有良好的润滑和散热条件，而且密封可靠，结构简单，能有效地延长轴承座组件的使用寿命。
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一种碟式分离机用组合式向心泵，泵管和泵本体采用公差配合的安装方式，泵管的周向上具有筋条，筋条根部沿泵管周向设有O型橡胶密封圈安装槽，安装槽内安装O型橡胶密封圈。该向心泵采用组合式的结构，便于加工和安装。不仅可以保证泵盖上筋条的加工要求，而且泵本体的泵体和泵盖单独加工，方便了配合面的加工，提高了加工质量，泵体和泵盖贴合度更高。
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本实用新型公开了卧式沉降离心机排料口上的可拆卸式刮料板安装支座，本实用新型安装支座采用直角瓦刀形结构，相对排料口独立存在，易于安装、更换方便，有效的加强了对排料口相对与物料冲击的隔离防护；本实用新型刮料板收到迎击物料冲击，使用一段时间后会产生磨损，如更换不及时，安装支座会自动进行抵抗物料的磨损冲击，当破坏到主体部件运转动平衡时，设备会出现振动机噪音增大地现象，此时可直接更换安装支座，而不会伤害到离心机的主体结构部件。
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本实用新型公开了一种碟式分离机循环清洗结构，具体涉及碟式分离机清洗技术领域，包括水箱，所述水箱内部设有滤网筒，所述滤网筒内部设有刮条，所述刮条顶端与水箱内部顶端固定连接，所述刮条外侧与滤网筒内侧壁相接触，所述水箱顶端固定设有电机，所述电机输出轴延伸至水箱内部，所述电机输出轴外端固定设有齿轮，所述齿轮设在水箱内部，所述滤网筒外端固定套设有环形齿条，所述齿轮设在环形齿条一侧，所述齿轮和环形齿条相互啮合。本实用新型通过滤网筒将污水过滤，提高了清洗部件的使用寿命和清洗效果，电机通过齿轮和环形齿条带动滤网筒转动，滤网筒在转动过程中被刮条将内部附着的杂质刮落，不需拆开清洁，使用方便。
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本实用新型涉及卧式螺旋离心机圆筒段离心铸造领域，具体说是一种卧式螺旋离心机圆筒段模具堵头工装及模具装置，包括堵头端和热浇挡板，所述热浇挡板垂直可拆卸设置于圆筒段模具热浇铸一端；所述堵头端可拆卸插接设置于圆筒段模具非热浇一端，其模具装置包括圆筒状的模具本体和堵头工装，所述模具本体包括限位沉孔、型腔部和限位凸台，所述限位沉孔开设于模具本体两端面处，所述型腔部位于两限位沉孔之间；一端的限位沉孔内设置堵头端，另一端的限位沉孔内设置热浇挡板；该堵头工装及模具装置可根据产品尺寸设置不同长短的堵头工装，从而精确离心铸造出离心机圆筒段毛坯料，并不再截去较多圆筒段废料，极大地节约了离心浇铸的原料，避免浪费。
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本实用新型涉及一种碟式分离机停车控制系统，包括分离机、电气控制箱、分离机制动箱，所述分离机制动箱与电气控制箱连接，所述电气控制箱上设有电源进线、电控箱?电机连接线、数据采集线和运行控制线，所述电气控制箱通过电控箱?电机连接线与分离机的电机连接。本实用新型的优点是不仅节省了碟式分离机的停车时间，还节省了电能。
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本实用新型公开了一种便于更换耐磨合金护件的卧式螺旋卸料沉降离心机，涉及卧式螺旋卸料沉降离心机技术领域，解决了耐磨套的拆装步骤较为繁琐的问题，包括卧式螺旋卸料沉降离心机工作台，还包括配合安装在所述卧式螺旋卸料沉降离心机工作台表面的壳体，所述卧式螺旋卸料沉降离心机工作台内中心位置横向插接有螺旋推料杆，所述螺旋推料杆外侧可拆卸套接有耐磨套，设置形状和尺寸与螺旋推料杆表面的螺旋片和转轴的尺寸相适配的耐磨套，从而通过耐磨套对离心机内的螺旋推料杆提供耐磨防护，将每一组耐磨套之间相互独立，能够便于根据离心机内螺旋推料杆表面的螺旋片的数量安装对应数量的耐磨套，调节耐磨套的使用数量和长度。
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本实用新型公开了一种碟式分离机排渣收集装置，包括收料机构，收料机构的底端装配有刮板机构，刮板机构包括固定框，固定框的下表面装配有导轨，导轨的内表面装配有刮板，导轨的侧表面装配有传动机构，本实用新型设置了一种带有收料机构和刮板机构的碟式分离机的排渣端收集设备，在使用时，将收料装置装配在分离机的输出端顶部，随后接收排放的渣料，在排放的过程中，将渣料铺平，便于运输车运输，在运输车移动走时，关闭传输螺旋的转动实现一种暂存功能，有效的解决了现有的碟式分离机的排渣收集设备使用过程比较麻烦的问题，并且解决了在更换运输车时，设备需要关闭停止运作或者需要释放到地面一部分渣料所带来的料车更换麻烦的问题。
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本实用新型公开一种碟式分离机生产防护装置，包括安装座盘体，安装座盘体的下方设置有台座盘装置，台座盘装置包括台座盘，上述装置还包括装配在台座盘上的护罩组件，护罩组件包括位于若干个固定连接在台座盘侧壁上的折形连杆，折形连杆的自由端固定连接有安装台板，安装台板的底部均装配有抬动气缸，抬动气缸的活塞杆滑动连接所述安装台板，护罩组件还包括位于安装座盘体正上方部位的护罩盖，护罩盖内具有罩体空隙，护罩盖的底部边缘部位固定连接有环形凸缘板，环形凸缘板上装配有若干个高度调节部件。采用上述装置部件设计不仅实现了在碟式分离机工作过程中进行防护，提高了碟式分离机工作安全性。
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2025年12月26日 ~ 28日 
