权利要求书： 1.一种卧式螺旋卸料沉降离心机的主动密封结构，其特征在于，包括设置于离心机隔板处的环形气室、气源、连通所述气源和环形气室的进气管，所述环形气室与转鼓相对的面上设有出气口。
2.根据权利要求1所述的卧式螺旋卸料沉降离心机的主动密封结构，其特征在于，所述出气口为一整条环形开口。
3.根据权利要求1所述的卧式螺旋卸料沉降离心机的主动密封结构，其特征在于，所述出气口为多个沿圆周均布的小气孔。
4.根据权利要求1所述的卧式螺旋卸料沉降离心机的主动密封结构，其特征在于，所述出气口为多个沿圆周分布长条孔。
5.根据权利要求4所述的卧式螺旋卸料沉降离心机的主动密封结构，其特征在于，多个长条孔的开口大小相同或者不同。
6.根据权利要求1所述的卧式螺旋卸料沉降离心机的主动密封结构，其特征在于，还包括用于调节气源压力大小的调控器件。
7.根据权利要求1所述的卧式螺旋卸料沉降离心机的主动密封结构，其特征在于，所述气源的介质为氮气。
8.一种卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于，包括转鼓和罩壳，所述罩壳内采用隔板隔离成多个腔室，在相邻腔室的隔板处采用如权利要求1-7任一所述的卧式螺旋卸料沉降离心机的主动密封结构。
说明书： 一种卧式螺旋卸料沉降离心机及其主动密封结构技术领域[0001] 本实用新型涉及离心机技术领域，具体涉及一种卧式螺旋卸料沉降离心机及其主动密封结构。背景技术[0002] 卧式螺旋卸料沉降离心机是固液分离设备，可分为固相-液相两相机型和轻液相-重液相-固相三相机型。对不同分离相进行不同方式的收集或处理，罩壳中用隔板隔成不同的腔室，各腔室又可连接不同的收集罐待处理。附图1中示出了一种三相机型，转鼓11外周的罩壳12内用隔板16隔离成重液腔13、轻液腔14、副腔15和固相腔17。[0003] 因离心机的转鼓是在做高速旋转运动，这样排出的物料在离心力作用下会产生多次飞溅，并引起腔室内压力增加，当一个腔室内压力大于另一个腔室内的压力时，物料会往低压腔内跑。这种现象会造成固相含液、液相含固破坏本来分离成果，甚至有些固相由于自身的粘性不断地堆积在副腔内，从而对转鼓产生磨损，或者由于摩擦阻力不断地加大使电机的电流过大烧毁或者抱死转鼓使其主轴产生永久损伤如断裂等。由于转鼓是高速运转的部件，并带有一定的震动，所以接触式密封不能采用只能使用非接触式密封。现在使用的非接触式密封形式主要有挡板式(附图2所示)或迷宫式(附图3所示)。这些密封方式只能阻挡大部分的物料不能有效密封，如附图2和3中箭头所示，小部分物料还是会随着结构间的间隙流窜到另一个腔室，长时间运行后还是会影响分离效果或造成副腔积料。实用新型内容
[0004] 为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种卧式螺旋卸料沉降离心机及其主动密封结构。[0005] 为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：[0006] 一种卧式螺旋卸料沉降离心机的主动密封结构，包括设置于离心机隔板处的环形气室、气源、连通所述气源和环形气室的进气管，所述环形气室与转鼓相对的面上设有出气口。[0007] 本实用新型相较于现有技术，在离心机隔板与转鼓的间隙处形成一个气帘，气帘处的压力大于两侧腔室内的压力，有效阻止物料往其他腔室空间窜料。[0008] 进一步地，所述出气口为一整条环形开口。[0009] 采用上述优选的方案，能形成一条连续的隔离气帘。[0010] 进一步地，所述出气口为多个沿圆周均布的小气孔。[0011] 采用上述优选的方案，能节约能耗，提高出气压力。[0012] 进一步地，所述出气口为多个沿圆周分布长条孔。[0013] 进一步地，多个长条孔的开口大小相同或者不同。[0014] 采用上述优选的方案，可以根据各位置物料易堆积的程度设置不同压力的区段，提升防窜料效果。[0015] 进一步地，还包括用于调节气源压力大小的调控器件。[0016] 采用上述优选的方案，可以根据离心机不同腔室压力的变化控制调整气源压力，并与主机联控，避免停机时不必要的能源浪费。[0017] 进一步地，所述气源的介质为氮气。[0018] 采用上述优选的方案，提高了离心机的使用安全性。[0019] 一种卧式螺旋卸料沉降离心机，包括转鼓和罩壳，所述罩壳内采用隔板隔离成多个腔室，在相邻腔室的隔板处采用上述的卧式螺旋卸料沉降离心机的主动密封结构。[0020] 采用上述技术方案，密封性好，能有效的防止腔室与腔室间窜料，也不会加大能耗减小电机或整机寿命。附图说明[0021] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0022] 图1是现有技术离心机的结构示意图之一；[0023] 图2是现有技术一种密封结构的结构示意图；[0024] 图3是现有技术另一种密封结构的结构示意图；[0025] 图4是本实用新型一种实施方式的结构示意图。[0026] 图中数字和字母所表示的相应部件的名称：[0027] 11-转鼓；12-罩壳；13-重液腔；14-轻液腔；15-副腔；16-隔板；17-固相腔；18-环形气室；181-出气口；19-进气管。具体实施方式[0028] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0029] 如图4所示，一种卧式螺旋卸料沉降离心机的主动密封结构，包括设置于离心机隔板处的环形气室18、气源、连通所述气源和环形气室18的进气管19，环形气室18与转鼓11相对的面上设有出气口181。[0030] 采用上述技术方案的有益效果是：在离心机隔板与转鼓的间隙处形成一个气帘，气帘处的压力大于两侧腔室内的压力，有效阻止物料往其他腔室空间窜料。[0031] 在本实用新型的另一些实施方式中，所述出气口为一整条环形开口。采用上述技术方案的有益效果是：能形成一条连续的隔离气帘。[0032] 在本实用新型的另一些实施方式中，所述出气口为多个沿圆周均布的小气孔。采用上述技术方案的有益效果是：能节约能耗，提高出气压力。[0033] 在本实用新型的另一些实施方式中，所述出气口为多个沿圆周分布长条孔。多个长条孔的开口大小相同或者不同。采用上述技术方案的有益效果是：可以根据各位置物料易堆积的程度设置不同压力的区段，提升防窜料效果。[0034] 在本实用新型的另一些实施方式中，还包括用于调节气源压力大小的调控器件。采用上述技术方案的有益效果是：可以根据离心机不同腔室压力的变化控制调整气源压力，并与主机联控，避免停机时不必要的能源浪费。
[0035] 在本实用新型的另一些实施方式中，所述气源的介质为氮气。提高了离心机的使用安全性。[0036] 一种卧式螺旋卸料沉降离心机，包括转鼓和罩壳，所述罩壳内采用隔板隔离成多个腔室，在相邻腔室的隔板处采用上述的卧式螺旋卸料沉降离心机的主动密封结构。密封性好，能有效的防止腔室与腔室间窜料，也不会加大能耗减小电机或整机寿命。[0037] 上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
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编辑：北方有色网
来源：苏州优耐特机械制造有限公司
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