权利要求书： 1.一种可水分回收的溴化
锌生产装置，其特征在于：包括溴化锌生产反应装置和水分回收装置；所述水分回收装置包括冷凝器(1)、缓冲罐(2)、循环泵(3)和真空机组(4)；所述冷凝器(1)的蒸汽入口端连接溴化锌生产反应装置的蒸发排汽端，冷凝器(1)的冷凝液出口端通过管道连接缓冲罐(2)的入口端；所述真空机组(4)的抽真空端通过真空管路与缓冲罐(2)内部连通并对缓冲罐(2)内部进行抽真空操作；所述溴化锌生产反应装置包括离心机(6)和母液槽(7)，缓冲罐(2)与离心机(6)、母液槽(7)之间连接有回流管路且回流管路上设置有循环泵(3)，缓冲罐(2)内冷凝后的液体通过回流管路、循环泵(3)进入到离心机(6)、母液槽(7)。
2.根据权利要求1所述的可水分回收的溴化锌生产装置，其特征在于：所述溴化锌生产反应装置还包括反应釜(9)、蒸发釜一(10)、蒸发釜二(11)；所述反应釜(9)的蒸发排汽端、蒸发釜一(10)的蒸发排汽端、蒸发釜二(11)的蒸发排汽端分别通过管道与冷凝器(1)的蒸汽入口端连接。
3.根据权利要求2所述的可水分回收的溴化锌生产装置，其特征在于：所述水分回收装置还包括缓存罐(12)，循环泵(3)的入水口和出水口分别与缓存罐(12)的内部通过管道连通。
4.根据权利要求2所述的可水分回收的溴化锌生产装置，其特征在于：所述反应釜(9)上设置有反应物料注入管道，缓冲罐(2)内冷凝后的液体通过回流管路、循环泵(3)泵入反应物料注入管道。
5.根据权利要求2所述的可水分回收的溴化锌生产装置，其特征在于：所述离心机(6)的出液口与母液槽(7)内部连通，母液槽(7)的通过带有泵体的管道与反应釜(9)内部连通。
6.根据权利要求1所述的可水分回收的溴化锌生产装置，其特征在于：所述缓冲罐(2)上设置有放空管，放空管与缓冲罐(2)内部连通；所述放空管上设置有阀门和过滤装置。
7.根据权利要求3所述的可水分回收的溴化锌生产装置，其特征在于：所述冷凝器(1)为碟片式搪瓷冷凝器，缓冲罐(2)为立式搪瓷储罐，缓存罐(12)为立式PE储罐。
8.根据权利要求3所述的可水分回收的溴化锌生产装置，其特征在于：所述溴化锌生产反应装置还包括压滤机(13)，缓冲罐(2)内冷凝后的液体通过回流管路、循环泵(3)进入到压滤机(13)。
说明书： 一种可水分回收的溴化锌生产装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种可水分回收的溴化锌生产装置，属于化工设备领域。背景技术[0002] 溴化物指含氧化态?1的溴的化合物，包括溴化氢、溴化铵、金属溴化物及非金属溴化物。性质介于氯化物和碘化物之间。临床上溴化物通常指溴化钾、溴化钠和溴化铵，俗称
“三溴”，能加强大脑皮质的抑制过程，并能调整兴奋与抑制过程的平衡，产生镇静作用。在
溴化物生产过程中，需要对溴化物产品进行蒸发结晶以保证溴化物产品的质量。蒸发结晶
过程中，在溴化物生产反应过程中的水被蒸发为水蒸气，现有技术中一般会对这部分水蒸
气进行排空处理。这样的方式不仅会造成较大的水资源浪费(大批量的溴化物连续生产，蒸
发的水分量很大)，而且蒸发的水蒸气中会含有部分溴化物以及溴单质等有害物质，排空后
有害物质会对环境造成污染。
实用新型内容
[0003] 本实用新型提供一种可水分回收的溴化锌生产装置，将蒸发水分进行回收利用，降低损耗，同时减少环境污染。
[0004] 本实用新型采取的技术方案是，一种可水分回收的溴化锌生产装置，包括溴化锌生产反应装置和水分回收装置；所述水分回收装置包括冷凝器、缓冲罐、循环泵和真空机
组；所述冷凝器的蒸汽入口端连接溴化锌生产反应装置的蒸发排汽端，冷凝器的冷凝液出
口端通过管道连接缓冲罐的入口端；所述真空机组的抽真空端通过真空管路与缓冲罐内部
连通并对缓冲罐内部进行抽真空操作；所述溴化锌生产反应装置包括离心机和母液槽，缓
冲罐与离心机、母液槽之间连接有回流管路且回流管路上设置有循环泵，缓冲罐内冷凝后
的液体通过回流管路、循环泵进入到离心机、母液槽。
[0005] 优化的，上述可水分回收的溴化锌生产装置，所述溴化锌生产反应装置还包括反应釜、蒸发釜一、蒸发釜二；所述反应釜的蒸发排汽端、蒸发釜一的蒸发排汽端、蒸发釜二的
蒸发排汽端分别通过管道与冷凝器的蒸汽入口端连接。
[0006] 优化的，上述可水分回收的溴化锌生产装置，所述水分回收装置还包括缓存罐，循环泵的入水口和出水口分别与缓存罐的内部通过管道连通。
[0007] 优化的，上述可水分回收的溴化锌生产装置，所述反应釜上设置有反应物料注入管道，缓冲罐内冷凝后的液体通过回流管路、循环泵泵入反应物料注入管道。
[0008] 优化的，上述可水分回收的溴化锌生产装置，所述离心机的出液口与母液槽内部连通，母液槽的通过带有泵体的管道与反应釜内部连通。
[0009] 优化的，上述可水分回收的溴化锌生产装置，所述缓冲罐上设置有放空管，放空管与缓冲罐内部连通；所述放空管上设置有阀门和过滤装置。
[0010] 优化的，上述可水分回收的溴化锌生产装置，所述冷凝器为碟片式搪瓷冷凝器，缓冲罐为立式搪瓷储罐，缓存罐为立式PE储罐。
[0011] 优化的，上述可水分回收的溴化锌生产装置，所述溴化锌生产反应装置还包括压滤机，缓冲罐内冷凝后的液体通过回流管路、循环泵进入到压滤机。
[0012] 本申请的优点在于：[0013] 本申请的技术方案中，对蒸发釜一、蒸发釜二、反应釜反应以及蒸发结晶过程中产生的水蒸气进行回收，然后将回收的水蒸气导入到反应釜、离心机、母液槽、压滤机，对水蒸
气进行回收利用，不仅节省了水资源，而且能够减少有害物质的排放，具有极好的经济效益
和环保效益。
[0014] 本申请的技术方案中，通过碟片式搪瓷冷凝器对水蒸气进行冷凝并形成冷凝液，冷凝液进入到缓冲罐内进行缓冲后通过循环泵泵入反应釜、离心机、母液槽、压滤机。进入
到反应釜内的冷凝液参与到反应过程中，其内的溴化物和溴单质等物质能够继续进行反
应，减少原材料的消耗；进入到离心机、压滤机内的冷凝液可以对离心机、压滤机进行冲洗，
减少水资源的消耗；进入到母液槽内的冷凝液能够稀释母液，留待其他反应过程使用。所以
回收的冷凝液不需要进行过滤即可进行再次利用，使用方便，有效的节省能源。
附图说明[0015] 图1为本申请的溴化锌生产装置的连接结构示意图。具体实施方式[0016] 下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。[0017] 如图所示，本实用新型为一种可水分回收的溴化锌生产装置，包括溴化锌生产反应装置和水分回收装置；所述水分回收装置包括冷凝器1、缓冲罐2、循环泵3和真空机组4；
所述冷凝器1的蒸汽入口端连接反应釜9、蒸发釜一10、蒸发釜二11的蒸发排汽端，反应釜9、
蒸发釜一10、蒸发釜二11排出的蒸汽进入到冷凝器1内进行冷凝并形成冷凝液，在反应釜9、
蒸发釜一10、蒸发釜二11与冷凝器1连通的管道上可以设置阀门，以控制蒸汽排出的速度，
保证反应釜9、蒸发釜一10、蒸发釜二11内的压力和进入冷凝器1的蒸汽量。本实施例中，冷
凝器1使用碟片式搪瓷冷凝器，其有极好的耐溴化物、溴单质侵蚀的性能，能够保证长期稳
定的使用。
[0018] 冷凝器1冷凝后的冷凝液通过管道进入到缓冲罐2内进行缓冲缓存。在水蒸气回收过程中，通过真空机组4对缓存罐2内进行抽真空操作，由于缓冲罐2内被抽真空产生负压，
反应釜9、蒸发釜一10、蒸发釜二11内的水蒸气在负压的作用下经过冷凝器1冷凝成液体后
进入到缓冲罐2。进入到缓冲罐2内的冷凝液经过循环泵3抽入到反应釜9、离心机6、母液槽
7、压滤机13内。此实施例中，缓冲罐2采用立式搪瓷储罐，能够在真空机组4抽真空的作用下
保证有较好的强度，并且能够有较好的耐腐蚀性能，保证长期使用过程中的稳定性。
[0019] 进入到反应釜9的冷凝液通过反应釜9上的反应物料注入管道进入到反应釜9内，此部分冷凝液可以在反应釜9内直接参与溴化物的生产反应，冷凝液中的溴化物、溴单质等
于进行了反映回收，能够降低溴化物生产过程中的原材料的浪费，提高原材料的利用效率。
[0020] 进入到母液槽7中的冷凝液能够稀释母液槽7中的母液，并随母液一起参加其他的化工生产反应。本实施例中，冷凝液优先进入到反应釜9中，在反应釜9中的液体浓度达到浓
度下限时，再将冷凝液引入到母液槽7中。
[0021] 引入到离心机6、压滤机13的冷凝液可以对离心机6、压滤机13进行冲洗，冲洗过程中可以通过循环泵3或者压力调节阀进行压力调节。
[0022] 当冷凝液过多时，可以将冷凝液通过循环泵3导入到缓存罐12内进行存储，当需要使用冷凝液时再通过循环泵3将缓存罐12内缓存的冷凝液导入到需要使用的装置中，这样
能够保持冷凝液的循环使用。本实施例中，缓存罐12选用立式PE储罐，其有较好的耐腐蚀性
能，能够对冷凝液进行长时间的保存而不会被冷凝液中溴化物、溴单质侵蚀。
[0023] 当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都
应属于本实用新型的保护范围。
声明：
“可水分回收的溴化锌生产装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
732
编辑：北方有色网
来源：山东威泰精细化工有限公司
咨询细节
