权利要求书： 1.一种立式脱水离心机均匀入料装置，包括立式脱水离心机和筛篮，其特征在于：包括立式脱水离心机顶部表面设置的封闭式入料收集槽，封闭式入料收集槽的底部出料口通过设置缓冲机构与立式脱水离心机顶部的进料口相连通，立式脱水离心机两侧分别与筛篮顶部两侧的入料区连通。
2.按照权利要求1所述的一种立式脱水离心机均匀入料装置，其特征在于：所述封闭式入料收集槽的形状为一个圆台状，封闭式入料收集槽中设置有用于进料的空腔，封闭式入料收集槽的顶部入料口的直径470mm，封闭式入料收集槽的底部出料口的直径为550mm；封闭式入料收集槽通过设置所述缓冲机构与所述立式脱水离心机顶部的进料口连通。
3.按照权利要求2所述的一种立式脱水离心机均匀入料装置，其特征在于：所述缓冲机构是一个带有通孔的基座，基座的形状为带有空腔的圆柱，基座的底面外径为700mm，基座的底面内径为550mm，基座的顶部入料口和底部出料口的直径均为550mm，所述封闭式入料收集槽底部的出料口通过基座与所述立式脱水离心机顶部的进料口连通。
4.按照权利要求3所述的一种立式脱水离心机均匀入料装置，其特征在于：所述基座的底面圆心和所述封闭式入料收集槽的底面圆心位于同一条竖直直线上。
5.按照权利要求1所述的一种立式脱水离心机均匀入料装置，其特征在于：所述立式脱水离心机顶部的进料口设置在立式脱水离心机的顶部表面中心位置，立式脱水离心机顶部的进料口的直径为480mm。
6.按照权利要求1所述的一种立式脱水离心机均匀入料装置，其特征在于：所述封闭式入料收集槽的高为350mm。
7.按照权利要求1所述的一种立式脱水离心机均匀入料装置，其特征在于：所述立式脱水离心机靠近底部的两侧分别固定设置有所述筛篮顶部的两侧入料区连通。
说明书： 一种立式脱水离心机均匀入料装置技术领域[0001] 本实用新型属于脱水离心机入料技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种立式脱水离心机均匀入料装置。
背景技术[0002] 主厂房一般使用的立式脱水离心机，物料从立式脱水离心机上端入料口进入，在重力的作用下落到布料锥上，在螺旋叶片的作用下获得圆周切向速度并进入筛篮上部入料
区。离心机分料构造为三瓣梅花形，而现有的原立式脱水离心机入料为开放式入料收集槽，
物料进入离心机时入料不均，溅料严重，现场环境恶劣。且开放式入料收集槽无法对物料进
行预收集，物料分散，造成离心机脱水效果不好，影响选煤工艺。
实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种立式脱水离心机均匀入料装置，入料收集槽改用封闭式入料收集槽，收集槽通向离心机的位置设置了缓冲机构以防止物料进入
离心机时溅料，使得施工现场的环境得到大幅度的改善，职工的劳动强度有所降低，采用此
装置使得离心机入料均匀，能够提高离心机脱水效果，提高了工作效率，经济收益有所增
加。
[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：包括立式脱水离心机和筛篮，其特征在于：包括立式脱水离心机顶部表面设置的封闭式入料收集槽，封闭式入料收集槽
的底部出料口通过设置缓冲机构与立式脱水离心机顶部的进料口相连通，立式脱水离心机
两侧分别与筛篮顶部两侧的入料区连通。
[0005] 本技术方案提供的一种立式脱水离心机均匀入料装置，所述封闭式入料收集槽的形状为一个圆台状，封闭式入料收集槽中设置有用于进料的空腔，封闭式入料收集槽的顶
部入料口的直径470mm，封闭式入料收集槽的底部出料口的直径为550mm；封闭式入料收集
槽通过设置所述缓冲机构与所述立式脱水离心机顶部的进料口连通。
[0006] 本技术方案提供的一种立式脱水离心机均匀入料装置，所述缓冲机构是一个带有通孔的基座，基座的形状为带有空腔的圆柱，基座的底面外径为700mm，基座的底面内径为
550mm，基座的顶部入料口和底部出料口的直径均为550mm，所述封闭式入料收集槽底部的
出料口通过基座与所述立式脱水离心机顶部的进料口连通。
[0007] 本技术方案提供的一种立式脱水离心机均匀入料装置，所述基座的底面圆心和所述封闭式入料收集槽的底面圆心位于同一条竖直直线上。
[0008] 本技术方案提供的一种立式脱水离心机均匀入料装置，所述立式脱水离心机顶部的进料口设置在立式脱水离心机的顶部表面中心位置，立式脱水离心机顶部的进料口的直
径为480mm。
[0009] 本技术方案提供的一种立式脱水离心机均匀入料装置，所述封闭式入料收集槽的高为350mm。
[0010] 本技术方案提供的一种立式脱水离心机均匀入料装置，所述立式脱水离心机靠近底部的两侧分别固定设置有所述筛篮顶部的两侧入料区连通。
[0011] 采用本技术方案，入料收集槽改用封闭式入料收集槽，收集槽通向离心机的位置设置了缓冲机构以防止物料进入离心机时溅料，使得施工现场的环境得到大幅度的改善，
职工的劳动强度有所降低，采用此装置使得离心机入料均匀，能够提高离心机脱水效果，提
高了工作效率，经济收益有所增加。
[0012] 以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。附图说明[0013] 下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：[0014] 图1为本实用新型的装置正视示意图；[0015] 图2为本实用新型的封闭式入料收集槽示意图；[0016] 图中标记为：1、封闭式入料收集槽；2、基座；3、立式脱水离心机顶部的进料口；4、立式脱水离心机；5、筛篮；11、封闭式入料收集槽的顶部入料口；12、封闭式入料收集槽的底
部出料口。
具体实施方式[0017] 下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造
工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的
发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0018] 图1所示的一种立式脱水离心机均匀入料装置包括立式脱水离心机4和筛篮5，其特征在于：包括立式脱水离心机4顶部表面设置的封闭式入料收集槽1，封闭式入料收集槽
的底部出料口通过设置缓冲机构与立式脱水离心机顶部的进料口3相连通，立式脱水离心
机4两侧分别与筛篮5顶部两侧的入料区连通。
[0019] 图2所示的封闭式入料收集槽1的形状为一个圆台状，封闭式入料收集槽1中设置有用于进料的空腔，封闭式入料收集槽的顶部入料口11的直径470mm，封闭式入料收集槽的
底部出料口12的直径为550mm；封闭式入料收集槽1通过设置缓冲机构与立式脱水离心机顶
部的进料口3连通。
[0020] 缓冲机构是一个带有通孔的基座2，基座2的形状为带有空腔的圆柱，基座2的底面外径为700mm，基座2的底面内径为550mm，基座2的顶部入料口和底部出料口的直径均为
550mm，封闭式入料收集槽底部的出料口通过基座2与立式脱水离心机顶部的进料口3连通。
基座2与立式脱水离心机4之间接触的位置，可用于缓冲物料的速度，以防止溅撒出来。
[0021] 基座2的底面圆心和封闭式入料收集槽的底面圆心位于同一条竖直直线上。[0022] 立式脱水离心机顶部的进料口3设置在立式脱水离心机的顶部表面中心位置，立式脱水离心机顶部的进料口3的直径为480mm。
[0023] 封闭式入料收集槽1的高为350mm。高度过高会导致物料冲击过大，影响立式脱水离心机4的脱水效果。
[0024] 立式脱水离心机4靠近底部的两侧分别固定设置有筛篮5顶部的两侧入料区连通。[0025] 该装置使用时，物料通过顶债底宽的封闭式入料收集槽1，然后经过基座2的缓冲，均匀进入立式脱水离心机4，最后通过筛篮5的入料区进入筛篮5，以便于立式脱水离心机4
更好的脱水，也防止了物料的溅射，保护了现场的施工环境。
[0026] 采用本技术方案，入料收集槽改用封闭式入料收集槽，收集槽通向离心机的位置设置了缓冲机构以防止物料进入离心机时溅料，使得施工现场的环境得到大幅度的改善，
职工的劳动强度有所降低，采用此装置使得离心机入料均匀，能够提高离心机脱水效果，提
高了工作效率，经济收益有所增加。
[0027] 上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改
进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型
的保护范围之内。
声明：
“立式脱水离心机均匀入料装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：淮北矿业股份有限公司
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