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本发明公开了一种一体式废水高级氧化处理方法，包括如下步骤：1)将工业废水和第一高级氧化技术用试剂混合反应，得到化学需氧量小于等于3000mg/L的废水；2)配制过碳酸钠溶液；3)将过碳酸钠溶液按照体积比为0.5～1％的比例加入到3000mg/L废水中，调节溶液pH到9.0‑11.0，然后按质量比为0.5‑1‰的比例加入20‑50目的铁碳填料，搅拌均匀，得混合液；3)将化学需氧量小于等于3000mg/L的废水、第二高级氧化技术用试剂和载体混合反应，得到处理后的废水；4)将混合液置于变频式微波反应器中，持续搅拌反应25～40分钟，得到处理后的废水。
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本发明涉及一种含镍废水的零排放处理方法及处理设备。本发明采用预处理、一级浓缩膜处理、二级浓缩膜处理、判断是否启动三级浓缩膜处理、三级浓缩膜处理、判断是否重新启动二级浓缩膜处理、以及定期废水回用的七步法实现总镍含量低于80mg/L的含镍废水的零排放处理，尤其适用于阳极氧化封孔水洗槽产生的含镍废水处理。本发明还公开了一种实现所述方法的处理设备，所述设备是一种零排放、能耗低、便于维护、且系统寿命长的含镍废水处理设备。所述含镍废水的处理方法和处理设备对废水的含镍量适用范围较广，适用于多种领域产生的工业废水或实验室废水处理，市场前景广阔。
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本发明公开了一种盐酸多西环素生产中产生的含苯胺类废水的处理方法，属于废水处理技术领域。该方法包括：将回收乙酰苯胺母液先调pH值后蒸馏浓缩；蒸馏产生蒸馏液不降温，高温下经过活性炭多级串联吸附处理；经吸附后的废水直接进行高温芬顿处理，调节废水pH，加入铁屑搅拌一段时间后加入双氧水处理；将上述处理过的废水加入PAC和阴离子PAM混合溶液絮凝静置处理后，分析苯胺含量和COD值。该方法采用高温活性炭吸附法、高温芬顿法以及PAC+阴离子PAM混合絮凝法联用处理苯胺废水，成本较为低廉且高效，处理后废水的苯胺值可以降到1ppm以下，且废水的COD值也下降明显，减少环境污染，实现工业废水再利用，满足环保要求。
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本发明专利涉及工业废水的处理技术，具体涉及一种万寿菊压榨废水的处理方法。该方法包括：万寿菊压榨废水由加工车间产生后进入废水处理系统，首先进入贮存设施；再由提升泵将水提升至中和系统；经过对废水调节pH后进行压滤；压滤后上清液进入催化氧化设备；通过催化氧化后的废水进入厌氧反应设备；完成厌氧反应后的废水进入生物反应阶段；生物处理后上清液进行沉淀处理，沉淀后的上清液通过深度过滤后进行脱色处理，脱色后的废水可达标排放。本发明通过中和、压滤、催化氧化、厌氧、生物处理、沉淀、深度过滤和脱色的方法处理万寿菊压榨废水，极大的降低了废水的COD和SS，同时完成脱氮除磷，最终使废水达标。
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本发明属于工艺废水处理技术领域，具体涉及一种碱煮钨渣处理重金属废水的工艺，包括以下步骤：将重金属废水转入到调节池内预先调节好pH，然后加入碱煮钨渣，控制废水溶液pH为9.5‑10.5，采用曝气搅拌方式反应1‑4h，处理废水经自然沉淀后排出钨渣，上清液经砂滤后，排放；所述重金属废水与所述碱煮钨渣的体积重量(L/kg)比为100:1‑2。本发明的处理工艺通过以废治废，利用碱煮钨渣的专有特性去除钨冶炼废水中的砷等重金属，不需要添加其它除重剂等化学药剂，处理后液中砷的含低于0.1mg/L，低于国家工业废水排放标准；该工艺操作简单、处理成本低，一次除重合格率高，无除重污泥产生，环境友好，可应用于大型钨矿企业钨冶炼废水的治理中，效果显著。
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本发明提供一种来自脱硫废水的脱水滤液的喷雾干燥装置，其具备：气体导入口（52），其设于喷雾干燥装置（50A）的顶（盖）部（51a）附近的侧壁（51b）中，导入对脱水滤液（33）的喷雾液（33a）进行干燥的废气（18）；整流板（53），其设于喷雾干燥装置主体内，将所导入的废气（18）减速，并且将废气流变更为层流（X）；喷雾喷嘴（54），其向变为层流（X）的废气（18）中喷雾来自脱硫废水（30）的脱水滤液（33）；气体排出口（55），其设于喷雾干燥装置主体的底部附近的侧壁（51c）中，将参与了脱水滤液（33）的干燥的废气（18）排出；排出料斗（57），其设于喷雾干燥装置主体的底部侧，是将作为喷雾干燥固形物的灰（56）排出的固形物排出机构。
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本发明属环境工程废水净化领域，具体涉及一种涂装废水处理系统及方法。本发明的涂装废水处理系统包括依次连通的调节池、混凝反应沉淀池、絮凝气浮装置、中和反应池、集水池、羟基溶液发生系统、过滤吸附器、清水回用池；第一加药装置用于为混凝反应沉淀池加药，第二加药装置用于为絮凝气浮装置加药。本发明提供的涂装废水处理方法为涂装废水依次进入调节池、混凝反应沉淀池、絮凝气浮装置、中和反应池、集水池、羟基溶液发生系统、过滤吸附器、清水回用池，完成对废水的初级处理和深度处理过程。本发明设计的涂装废水一体化处理设备，处理彻底、无二次污染、周期短，并且出水水质满足废水回用和达标排放标准，有望用于涂装废水的工业化处理。
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本实用新型公开了一种化学合成制药废水处理系统，所述化学合成制药废水包括高浓度废水和低浓度废水，所述处理系统包括高浓度废水预处理系统和综合废水处理系统；所述高浓度废水排入至高浓度废水预处理系统，所述高浓度废水经预处理后与所述低浓度废水一起排入综合废水处理系统；本实用新型一种化学合成制药废水处理系统具有较高的可靠性、稳定性、连续性以及耐冲击负荷的能力；高浓度废水进行预处理后与低浓度废水混合，通过物化、生化、膜处理以及高级氧化后，出水能够稳定达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904－2008)中规定的水污染排放标准。
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本实用新型属于油脂化工设备技术领域，具体涉及一种从地沟油提取工业油脂的系统装置，包括粉碎机，粉碎机通过管道与夹层加热罐连接，夹层加热罐的下部通过管道与螺杆输送泵连接，螺杆输送泵与分离罐连接，分离罐和沉淀罐的底端出口为与污水处理器连接的排污口，夹层加热罐、水洗罐顶部通过蒸汽管与锅炉连接，分离罐和沉淀罐内设回转管。原始地沟油不进行固液分离就进入系统，杜绝了分离步骤必然带走部分油脂的问题；操作安全，成品油脂质量好，能耗低，实现连续化操作，生产效率高，出油率高，废水符合排放标准。
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两级两相厌氧工艺处理高浓度有机废水的方法，它涉及一种有机废水的处理方法。本发明是为解决现有单级厌氧反应器的处理效果不易达到高浓度有机废水处理标准的问题。本发明高浓度有机废水首先进入水解酸化反应器，水力停留时间控制在1.5～3h，pH值控制在5.0～6.5，水温控制在25～35℃，容积负荷控制在1.5～3.6kgCOD/(m3·d)；一级外循环(EC)厌氧反应器主反应区水温控制在33.5±1℃，pH值控制在7.2±0.2，其回流比控制在600％～900％；表面上升流速控制在8～12m/h，容积负荷控制在20～30kgCOD/m3·d；二级外循环(EC)厌氧反应器主反应区水温控制在29～34℃，pH值控制在6.8～7.4，其回流比控制在300％～500％，表面上升流速控制在5～7m/h，容积负荷控制在4～8kgCOD/m3·d。与现有技术相比，本发明减少剩余污泥产量40～70％；减少占地面积1/2～4/5；节省基建投资15～45％；节约运行费用20～30％。
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本发明公开一种含氨废水处理装置，包含：一反应部，具有可处理含有氨的废水的至少一个反应塔；一臭氧供给部，可将臭氧供给到该反应塔内的废水；以及一溴离子供给部，可将溴离子供给到于该反应塔所处理的废水。通过让溴离子供给部往废水供给溴离子的技术手段，可将于反应塔所处理的废水中的溴离子调节到既定浓度。臭氧供给部将臭氧供给到于反应塔所处理的废水。藉此，即可调节供给到反应塔的臭氧的供给速度。据此，即可最适当化调节反应塔的废水的溴离子的浓度及臭氧供给速度。该结果即可对废水中的溴离子来控制让臭氧供给速度过剩。
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本实用新型一种基于低温余热循环闪蒸的高盐废水零排放处理系统，属于湿法脱硫废水治理技术领域。技术方案包括余热收集装置、高盐废水储罐等。所述余热收集装置与循环闪蒸装置通过气相管路相连通；高盐废水储罐与循环闪蒸装置通过液相管路相连通；循环闪蒸装置与工业水箱通过液相管路相连通；循环闪蒸装置与固液分离装置通过液相管路相连通；固液分离装置底部固体出口的石膏直接落入石膏库内；固液分离装置与浓液箱通过液相管路相连通；浓液箱与高盐废水储罐通过液相管路相连通。本实用新型采用耦合除垢技术，降低了加热器结垢风险、提高了系统的运行效率，并实现了系统的节能降耗、废水及固体废物的绝对零排放，具有良好的环保性和经济性。
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一种高盐分高硬度废水资源化回收酸碱的工艺，包括以下步骤：(1)高盐分高硬度废水采用压力膜装置进行预处理，去除废水中的悬浮物杂质，使得悬浮颗粒物达到1ppm以下；(2)经步骤(1)预处理得到的澄清废水进入阳离子交换树脂柱进行硬度的降低；(3)将经过步骤(2)处理的的废水pH调至中性后加入到双极膜电渗析设备进行酸碱的制取，得到产物氢氧化钠和盐酸；(4)将步骤(3)所得的部分盐酸稀释后加入到阳离子交换树脂柱中，对阳离子交换树脂进行再生，同时洗脱液进行蒸发浓缩结晶，得到氯化钙和氯化镁晶体。本发明方法全程无污染，并且产物酸碱回收率高，大大降低了废水处理成本。
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本发明公开了一种地沟油工业化提纯方法，在本方法中，将大量的含油废水，通入地沟油清理机，进行初步分离后，对剩余的地沟油进行计量、化验，再进行加热、静置、过滤分离，过滤后剩余的物料再进行油水分离，分离出油脂及废水，废水再经处理后达标排放，通过这一工艺，将含油废水经过一系列的分离净化后，可以作为生物柴油或者油脂化工厂的原料；采用本发明提供的地沟油工业化提纯方法，实施较容易，实用价值较高，得到的油脂纯度在96%-98%，废水含油不高于0.2%，提纯效果好，可以实现工业化大规模生产。
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本发明公开了一种臭氧氧化法处理脱硫废水中COD的装置及方法，该装置包括：曝气池内部设有第一曝气系统；除重池入口端与曝气池连接，除重池的出口端与澄清池的入口端连接；臭氧氧化塔顶端设有出气口，臭氧氧化塔的内部从上至下依次设有布水系统、液位计、催化剂层、支撑层和第三曝气系统，出气口与第一曝气系统连接，布水系统与澄清池的出口端连接，第三曝气系统与臭氧发生器连接。该方法包括：将脱硫废水中的亚硫酸根氧化为硫酸根，初步降低脱硫废水中的COD；对脱硫废水中的重金属予以去除；通过絮凝和澄清作用去除脱硫废水中的悬浮物和部分COD；在催化剂和臭氧的共同作用下对脱硫废水中的COD进一步去除并在达标后予以排出。
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本发明涉及一种含铬废水处理及回收的工艺和设备，用以处理和回收含六价铬废水。该处理工艺的特点是，使废水和酸性药剂以一定的流速流经第一管道混合器进行混合和反应，然后再流经第一均衡器作短暂停留，使该第一均衡器中的pH值控制在一酸性pH值范围；类似地，使废水和含有过量焦亚硫酸钠的还原剂以一定的流速流经第二管道混合器进行混合和反应，然后流经第二均衡器作短暂停留，使该第二均衡器中的氧化还原电位ORP值控制在一目标ORP值；流出第二均衡器的废水流入反渗透机组，进行反渗透脱盐处理。在反渗透机组中的废水呈酸性，并包含未使用完的焦亚硫酸钠以避免反渗透膜被氧化而损坏，并防止金属沉淀物引起的结垢和污堵。
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本发明涉及一种低密度聚乙烯接枝马来酸酐废水的处理方法，包括以下步骤：第一步、调节低密度聚乙烯接枝马来酸酐废水的pH值至酸性，投入H2O2和FeSO4·7H2O进行Fenton氧化，反应结束后调节pH值至碱性；第二步、将经第一步处理的废水置于电解槽中，调节pH值至2～10，向废水中加入电解质硫酸钠，进行电解反应；第三步、将经第二步处理的废水置于SBR反应池内进行反应，经反复曝气、沉淀后排放，即完成处理。本发明简单可行，经处理的低密度聚乙烯接枝马来酸酐废水的水质达到污水排放标准，有利于环境保护。
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本发明涉及一种特大型钢铁企业综合废水深度处理回用工艺及系统，所述工艺包括依次进行的水解酸化/混凝沉淀、生物过滤、过滤及高级氧化过程；其中水解酸化过程在水解酸化池中进行，混凝沉淀过程在高效混凝沉淀池中进行，生物过滤过程依次在曝气生物滤池和反硝化生物滤池中进行，过滤过程在气水反冲洗砂滤池中进行，高级氧化过程在臭氧氧化池中进行；进水水质指标为COD≤100mg/L，BOD≤20mg/L，氨氮≤30mg/L，总氰≤1.0mg/L；出水水质符合《钢铁工业水污染物排放标准》GB13456‑2012的相关规定。本发明适用于低浓度、难降解工业废水的深度处理，对于氨氮、总氮、COD等的去除均有较好效果。
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本实用新型公开了一种单元式废水处理器，包括反应器和设置在反应器内的搅拌器，所述反应器的下方连通设有污泥收集装置，所述反应器和污泥收集装置连通之间设有阀门，通过至少由反应器、阀门以及污泥收集装置组成的单元式废水处理器进行废水处理，结构简单易于实现，占地面积少，可多组组合地处理大量的废水，每一单元独立工作，不互相干扰，大大提高废水处理效率；同时能够有效保证废水能够达标排放，减少对环境的污染，并且使反应器中的水质和水量保持稳定，达到动态平衡，大大提升废水处理效果。
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本实用新型公开了一种矿山开采用废水处理装置，包括处理箱，所述处理箱的底部外壁四周拐角处均设置有支撑腿，且处理箱的顶部外壁四周拐角处均设置有连接柱，所述连接柱的顶部外壁设置有中和箱，且中和箱的顶部一侧外壁设置有转动电机，所述转动电机的输出轴设置有搅拌杆，且搅拌杆的两侧外壁均设置有等距离分布的搅拌轴，所述中和箱的顶部一侧外壁开有第一通孔，且第一通孔的内壁设置有酸碱液进管。本实用新型加入适量酸液或碱液，将废水与酸碱液混合，使废水能够被近似中和，利用过滤膜筒对废水过滤，通过回流管进行废水循环处理，可以使废水变清，并吸附废水中的色素或异味，提高废水处理的工作效率。
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本发明公开了一种高浓度甲醛工业化生产E0级脲醛树脂胶合成工艺，其特征在于使用51‑55%高浓度甲醛作为原料，分三次加入尿素，51‑55%高浓度甲醛与尿素的质量比为100：94‑100。解决现有脲醛树脂胶生产中需要后续脱水过程，产生大量含醛废水，环保风险大，处理成本高的问题，提供一种不需要脱水，质量稳定，降低游离甲醛含量的脲醛树脂胶合成工艺。
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一种焚烧厂的废水处理方法，其是从焚烧厂排出的废水的废水处理方法，该焚烧厂具备：焚烧装置，使有机物燃烧；热回收装置，对从该焚烧装置排出的燃烧废气的热进行回收；以及，降温装置，使通过该热回收装置而热回收的燃烧废气进一步降温。上述方法进行利用分离膜将从焚烧厂排出的废水分离成透过水与浓缩水的膜分离工序，将该浓缩水的至少一部分供给至所述降温装置并吹入至所述燃烧废气中来使其蒸发，由此，使燃烧废气降温。将混合有焚烧厂废水中的锅炉保罐水、锅炉排污水、冷却塔排污水以及杂废水中的至少两种的混合废水供给至所述膜分离处理工序。
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本发明涉及一种连续处理GMA高盐废水中有机物的方法，通过在电化学降解装置中，使用高析氧过电位电极使GMA高盐废水产生高浓度的羟基自由基，由自由基与有机物发生氧化反应，使有机物得到有效降解。本发明的处理方法装置简单，变间歇处理为连续降解，能耗低，降解速度快，有机物残留量极低，降解之后的盐水可直接用于氯碱工业作为原料，实现了高盐废水的有效资源化利用，具有极高的工业发展前景。
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本发明提供了一种利用吸附法净化模拟放射性废水的实验方法，包括如下步骤：向含有放射性核素稳定同位素的模拟放射性废水中投入活性氮化硼进行吸附，同时使模拟放射性废水的温度恒温保持在15℃～30℃，达到吸附平衡后进行固液分离即完成模拟放射性废水的净化；其中，所述模拟放射性废水中含有放射性核素稳定同位素59Co、放射性核素稳定同位素58Ni、放射性核素稳定同位素55Mn中一种或两种以上。本发明所述的实验方法与现有工艺相比，去除废水中的放射性核素时可以获得更高的去污因数。同时，活性氮化硼可以同时去除多种放射性核素，扩大了采用吸附法处理模拟放射性废水的应用范围。
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超声臭氧处理含硝基苯酚废水的方法，它涉及含硝基苯酚废水处理方法。本发明要解决现有处理含硝基苯酚废水方法存在能耗高、去除效率低的技术问题。方法：向反应器内通入含硝基苯酚废水，超声波处理同时通入臭氧进行反应；臭氧通过固定在反应器底部的微孔扩散器通入反应器内；即完成了废水中硝基苯酚的去除。本发明所述的超声臭氧处理含硝基苯酚废水的工艺有益效果主要体现在：通过对工艺参数的优化，达到能耗低、去除效率高、适合实际硝基苯酚废水处理的目的。对硝基苯酚去除效率非常高，达90％以上，具有十分重大的市场开发前景。
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一种基于光催化高级还原的含铬制革废水处理方法，它涉及水处理领域。本发明要解决现有传统生物法无法直接有效处理含铬制革废水以及在处理废水时需二次投加化学试剂的问题。本发明制备得到具有可见光响应的黑色二氧化钛纳米管催化剂，投加至含铬制革废水中搅拌分散进行暗吸附，利用废水中自含有的有机污染物甲酸盐，经光催化高级还原过程对重金属铬进行处理，经由以上工艺处理的废水静置后再经传统生物法处理。本工艺流程操作简便，可见光条件下反应就可以发生，而且能有效提高废水重金属六价铬的去除，降解有机污染物，最主要的是以废治废，降低处理成本，做到循环经济。本发明应用于废水处理领域。
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本实用新型涉及一种硅砂生产设备，即一种洗砂废水分离池，其特点是：所述分离池是一个断面为梯形的水槽(1)，水槽(1)中上部设有多块倾斜放置的挡板(2)，水槽(1)上口在挡板(2)与水平线的夹角较小的一侧设有进料口(3)，另一侧设有排水口(4)，水槽(1)的下部设有排砂口(5)。其有益效果是：废水进入水槽后受到挡板的阻碍不能溅出水槽，水中的砂子受到挡板表面的摩擦而滞留下沉，即可实现砂水分离，清水从水槽的上口溢出，砂子从水槽的下部排走，具有占地少、分离快，耗能少，成本低等特点，可望成为本行业的首选设备。
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为解决废水接收槽在安装时出现的零部件加工困难，施工难度大，工作效率低，施工质量难保证的问题，本发明提出一种废水接收槽的安装方法，该方法包括：一、制备90°弧形角板及球形角板；组对焊接侧板基板、顶板基板及底板基板并进行焊接质量检测；二、在安装房间顶部设置吊装孔，在顶板上表面设置相应数目的吊耳，将顶板基板焊接成整体后吊装至房间顶部并固定；三、将底板基板运送至安装位置并焊接其他构件，通过90°弧形角板和球形角板将侧板焊接在底板四周，将顶板通过90°弧形角板和球形角板焊接在侧板上端。使用本发明废水接收槽及其安装方法，使得废水接收槽各零部件的加工简便，且施工难度较低，安装过程中工作效率较高且施工质量有保证。
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本发明公开了一种用于工业园区水循环回用的方法，属于工业园区废水处理领域。其步骤为：1）用水企业将废水通过管网送入化工园区污水处理厂进行处理，处理至pH值6-9，COD≤50mg/L，NH3-N≤5.0mg/L，TN≤15mg/L，TP≤0.5mg/L；2）通过达标尾水输送管道将经步骤1）处理的废水输送至生态湿地中心进行生化性稳定处理，处理至pH值7-8.5，COD≤30mg/L，NH3-N≤1.5mg/L，TN≤1.5mg/L，TP≤0.3mg/L；3）通过回用管道输送至工业水厂，与工业水厂地表水源进行混合处理，然后通过工业供水管道输送至用水企业进行循环使用。该方法低能耗、高效率、低排放。
本发明公开了一种利用工业废弃物发酵生产微生物油脂的方法及其专用菌株粘红酵母(RHODOTORULA GLUTINIS)RH.G CGMCC NO.2258。该方法是一种利用工业废弃物(如淀粉、味精、造纸等工业生产废水和/或酱渣等发酵工业废渣)为培养基,发酵粘红酵母生产微生物油脂的方法;还可以本发明方法获得的微生物油脂为原料油脂制备生物柴油,转化率可达80-99%。本发明微生物油脂的生产方法具有操作简单、成本低廉和实用价值高的优点,既能减少淀粉、味精、造纸、酱油等发酵行业排放的高浓度废弃物对环境的污染,又能变废为宝生产当前市场上的紧缺产品油脂,达到了废弃物资源化利用的目的。
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