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本发明公开了一种去除冶金废水中COD的方法，包括如下步骤：步骤一、根据冶金废水的特性进行预处理；步骤二、将步骤一处理后液进行电催化氧化；步骤三、将步骤二处理后液加入氧化剂，对废水做进一步深度氧化处理；步骤四、将步骤三处理后液进行固液分离后达标排放。本发明可以适用进水COD为1000‑50000mg/L的冶金有机废水的治理，也可以适用其他工业生产产出的相同条件的高盐高COD难降解有废水的治理，出水COD可达到1‑300mg/L，COD去除率为95％以上，可实现高效去除高盐高COD难降解有机废水中的COD，产生的渣量小，不完全电催化氧化处理治理的成本低，适用范围广等特点。
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本发明公开了一种N–甲基苯胺生产废水循环使用的处理方法，属于工业废水处理技术领域。在常温下将N-甲基苯胺生产废水过滤除去机械杂质后，先通过填充树脂的第一段吸附床，出水再通过填充活性炭的第二段吸附床，处理后废水COD可降至90mg/L以下，可作为生产工艺用水循环使用。第一段树脂吸附饱和后可用盐酸洗脱，高浓度洗脱液经NaOH溶液中和处理后可分离回收纯度高达98%的N–甲基甲酰苯胺，低浓度洗脱液用于下一批脱附剂的配制。活性炭吸附饱和后焚烧处理。该方法削减了随废水排入环境的有机污染物，COD去除率高，实现了有机污染物和水资源的回收再利用，在N-甲基苯胺生产废水污染控制方面具有显著的经济价值和环境效益。
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一种噁唑法合成维生素B6废水的处理方法，其特征在于：将噁唑法合成维生素B6各工序废水分开处理。将4-甲基-5-乙氧基噁唑工序环合工段COD浓度高，色泽深，含高浓度磷酸盐的废水单独处理，向其中加入氯化钙，生成磷酸钙沉淀，固液分离，得到的液体加硫酸调pH值后，加入硫酸亚铁和双氧水搅拌，加氢氧化钠调pH值后，合并其他工序废水入生化池处理，达标排放。本方法革新了传统高投入、高成本，步骤繁杂的维生素B6废水处理方法，解决了维生素B6废水处理量大、难度高、处理后废水难达标的问题，且节能环保，简单易行，成本低廉，处理后的维生素B6废水达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB1904—2008）。
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本发明属于废水处理领域，涉及酚醛树脂合成反应体系含酚废水的处理，具体公开了一种提纯该含酚废水中苯酚的方法。酚醛树脂合成过程中，由于苯酚的过量加入会产生大量高浓度含酚废水，从而污染环境。本发明通过在工业含酚废水中加入盐进行盐析的前期处理，初步得到质量浓度为95％～98％的苯酚溶液；再将该溶液用乙酸乙酯萃取后，减压蒸馏，可制得纯度高达99.9％的苯酚；且本发明针对含酚废水中苯酚的收率可高达96％以上。
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本发明提出了一种磁性混凝法处理含铬制革废水的方法。利用化学共沉淀法制备出具有超顺磁性的Fe3O4纳米颗粒。将混凝剂、Fe3O4颗粒、絮凝剂加入到含铬制革废水中搅拌；将混合后废水放置在磁场中，在磁场控制下，完成对含絮凝物制革废水的分离。该方法具有操作方便，装置简单，能够对制革废水中有害物质（尤其是重金属铬）有效降低。并且克服传统化学混凝法的缺点，沉淀渣量大大减小，沉淀时间明显缩短，分离效果明显增强。在处理重金属污染废水工业应用领域有着广阔的应用前景。
本发明公开了一种用于高效处理高盐有机麦草畏废水的混合光合细菌菌种的培养方法，它先取海水、活性污泥以及河道底泥作为采集样品，然后依次通过初始培养、富集培养、分离培养、活化培养、扩大培养等培养步骤得到含有球形红假单胞菌与粪红假单胞菌为主的混合光合细菌菌种的菌液。与传统污水处理技术在高盐有机麦草畏废水处理方面相比，利用本发明培养得到的混合光合细菌菌种处理高盐有机麦草畏废水时，存在“废水处理时产生的污泥少、废水处理效果好、降解处理后的出水水质稳定”等优点。本发明培养出的光合细菌具有高适应性与高耐受性的特性，对化学原料和化学品制造业、医药制造业等行业的生产废水均能实现高效处理，且废水处理过程运行稳定。
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一种印染废水BAME处理与回用方法，属于废水处理技术领域。其处理过程为：印染废水首先经A/O颗粒污泥法处理，去除废水中易生物降解的污染物；然后，通过树脂吸附法处理，得到低污染物浓度的出水和高污染物浓度的脱附液；低污染物浓度出水进一步经纳滤或反渗透膜处理，得到淡水和浓水；树脂吸附得到的低污染物浓度出水和膜后淡水可回用于生产或城市杂用水；树脂脱附液和膜后浓水混合后经电氧化法处理，混合废水中的有机污染物、生物体等被电氧化处理分解，外排水可作为景观环境用水。本发明通过采用BAME系统，实现了印染废水高效处理、污染物减排和废水资源化，经本发明处理后的淡水和外排水水质指标分别达到排放标准。
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本发明公开了一种高含油废水的多重过滤处理机构，其包括：预处理罐、油水分离筒，过滤筒、杀菌室来对含油废水进行流水线的加工和处理；预处理罐用于储存待加工的含油废水，油水分离筒用于对含油废水进行油水分离工序，通过加入油分离剂和氢氧化钙以及搅拌装置的配合搅拌，能够更为快速和有效的对含油废水进行油水分离，分离后的油浮在废水上部，通过抽油管直接进行抽取，而废水则通过过滤筒和杀菌室的加工后再进行达标排放，从而保护了周围的环境，不会造成污染。本发明具有除油效果好，加工效率高，投资成本节约、自动化程度高、处理能力强等优点。
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本发明涉及一种煤制油高浓度废水的物化预处理工艺，其工艺流程如下：废水→隔油调节单元→强化微电解单元→高效催化氧化单元→中间缓冲单元→混凝沉淀单元→出水。该工艺能够很好地适应煤制油废水水质成分复杂、多变的特点，可操作性强。该工艺的COD平均去除率可达50%以上，挥发酚、总酚、石油类等指标平均去除率达90%以上，硫化物平均去除率达70%以上，出水生物毒性大大降低，可生化性显著提高。该物化预处理工艺具有良好的运行稳定性和抗冲击性能，通过工艺微调可以适应不同生产负荷下的预处理要求，较大程度地减少上游来水波动对生化系统造成的冲击，有利于后续处理的正常进行。
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本发明公开了一种生物柴油含硫酸废水的处理方法，属于化工废水处理技术领域。将生物柴油生产过程产生的含硫酸废水与氧化钙进行中和反应，压滤后得到含臭硫酸钙；中和废水排入生化池用生物法进行处理，处理后废水可以达标排放，其中废水生物法处理过程产生的沼气经过脱硫后可以加热空气用于煅烧上述含臭硫酸钙，经煅烧后的硫酸钙可以有效脱臭。本发明通过采用煅烧使含臭硫酸钙在500～600℃下和热空气逆流接触充分煅烧；采用生物柴油废水生物法处理产生的沼气加热空气作为煅烧热源，使资源得到循环利用，避免了能源的浪费，固体硫酸钙经脱臭处理后可广泛用于建材领域，该方法具有高效、环保、操作过程简单等优点。
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本发明公开了一种可再生循环使用的工业酸性废水处理剂及其制备方法,该酸性废水处理剂是以镁铝水滑石为前体经焙烧得到的镁铝复合金属氧化物,利用水滑石材料的结构记忆效应达到处理酸性废水的目的。本发明酸性废水处理剂制备工艺简单,处理酸性废水效果好,并且处理剂使用后经过焙烧可多次再生重复使用。解决了现有技术中工艺复杂、处理剂用量大及不能重复使用等问题。
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本发明公开了一种利用碱性废水制备软化水的工艺，它涉及废水再利用技术领域。其工艺流程为：以废水碱度和新水硬度等当量反应为原则，将新水、废水分别进入1#恒位水箱的计量槽I格、2#恒位水箱的计量槽II格，并将混凝剂加入溶药箱的计量加药箱内，新水、废水以新水和废水以核定比例混合后，进入混合反应槽，压缩空气搅拌，停留时间4.8min，经DN150管由下部进入沉淀池，沉淀池停留时间为1.6h，沉淀池四周出水进入滤池，过滤后软化水进入泵房的吸水池。本发明既解决了循环水补水问题，同时又达到了废水利用的目的并有效减少了废水的排放，一举多得。
微生物电辅助系统强化降解含偶氮染料废水的处理装置及水处理方法，它属于印染废水处理领域，主要涉及一种废水的处理装置及方法。本发明是为了解决现有处理含偶氮染料废水的方法废水脱色率低和COD去除能力差的技术问题。本发明装置装置，包括反应器阳极集电板、反应器阴极集电板、参比电极、反应器进水口、排泥口、反应器穿孔布水板、回流管、回流泵、导线、出水口、阳极填料层隔板、阴极填料层隔板和集气口。水处理方法如下：废水从反应器进水口进入微生物电辅助系统强化降解含偶氮染料废水的处理装置，出水口出水，即完成水处理。本发明方法处理含偶氮染料废水脱色率高和COD去除能力强。
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两段式同步硝化反硝化处理氨氮废水方法,属于污水处理技术领域,涉及一种氨氮废水的处理方法。为了解决同步硝化反硝化过程中菌种来源不明,调控困难,硝化和反硝化对DO浓度要求不同,在实际工程中难以实现同步硝化反硝化,本发明筛选出对环境有较强适应能力的异养硝化细菌和好氧反硝化细菌,采用异养硝化细菌和好氧反硝化细菌构建同步硝化反硝化污泥体系处理含氮废水,具有投资少,费用低,处理效果好,不仅去除废水中的氨氮,而且对总氮也有较高的去除率。
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有机废水梯级利用生物产氢的方法,它涉及一种产氢的方法。本发明解决了现有厌氧活性污泥进行有机废水发酵法生物制氢的转化率低的问题。本发明产氢方法如下:一、在启动过程中阳极室处于厌氧状态,将厌氧活性污泥放入阳极室,PH值为6.8～7.0的营养液通入阳极室,阴极室内加入磷酸盐缓冲液,启动的前28～35天阴极室内空气曝气,待输出电压持续稳定在400MV以上,启动成功;二、将有机废水由阳极室的进水口注入阳极室内,阳极室内处理有机废水,阴极室得到氢气。本发明的方法转化有机底物的库仑效率高达80%以上,阴极电子转化为氢气的电子转化效率接近100%,整个工艺阴极室获得纯度为99.5%的氢气,整体工艺能量转化率高达80%以上,基于输入电压的氢气收益率为288%。
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本发明提供处理废水的系统和方法，其中使用主要分离方法将大部分固体和生物需氧化合物从废水物料分离，以产生固体相和水相。固体相被辐射以降低病原体水平，使得其安全地用作土壤替代物和/或添加剂，从而固体可以因此以环境友好的方式丢弃。在另外的实施方案中，已经通过辐射灭菌的固体混合合适的惰性填料材料，以产生土壤替代物，肥料，堆肥，或其他土壤添加物。液体相以比处理足额废水所要求的基本上更小的系统来处理，所述处理足额废水可以包括悬浮的介质生物再生反应器系统。液体处理系统可以包括和低通量吸附性材料生物再生反应器一体化的高通量吸附性材料处理系统。
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本发明涉及一种有机废水超临界发电的系统和方法。一种有机废水超临界发电的系统，包括格栅、废水螺杆泵、废水压力泵、预热器、氧化剂压力泵、超临界水氧化反应器、高压旋液分离器和超临界发电机组，格栅、废水螺杆泵、废水压力泵和预热器依次连接，预热器的输出口连接至超临界水氧化反应器输入口，所述氧化剂压力泵连接至超临界水氧化反应器的氧化剂输入口，超临界水氧化反应器内装有加热器，超临界水氧化反应器超临界水输出口和高压旋液分离器，高压旋液分离器超临界水输出口和超临界发电机组连接。
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本发明涉及一种环保设备，尤其涉及一种用于工业生产中的有机物污染物处理的环保设备。主要是提供一种无需污水处理站处理，减少人工成本对废水进行处理回收的用于工业生产中的有机物污染物处理的环保设备。一种用于工业生产中的有机物污染物处理的环保设备，包括有：底座、第一支撑板、第二支撑板、第一支撑架、过滤箱和第一固定架，底座顶部两侧均对称设有第一支撑板，同侧第一支撑板顶部之间均连接有第二支撑板，第二支撑板顶部均设有第一支撑架，第一支撑架顶部之间连接有过滤箱，过滤箱顶部设有第一固定架。转轴转动带动过滤桶转动对废水进行充分过滤，实现对废水的一次处理及有机物吸附。
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本实用新型属于核电工艺技术领域，具体涉及一种核电机组常规岛含氨废水收集与排放装置。该装置的含氨水收集箱顶部设置有含氨废水收集母管和排气管道，底部通过管路依次连接有废水排放泵和废水中和池母管，侧壁设置有高液位开关和低液位开关，分别用于控制废水排放泵的开启和关闭。有益效果：本装置将含氨废水收集到含氨水收集箱中，并经废水排放泵排放到废水中和池进行处理，从而避免常规岛厂房含氨污染，减少环境污染，降低现场作业风险。
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本实用新型属于废水处理装置技术领域，具体为一种化工生产用废水处理装置，包括底座、转筒、分离桶和旋转电机，所述底座的顶端分别设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的侧壁均贯穿设置有开口，该种化工生产用废水处理装置结构简单，投资成本低，在对工业废水进行固液分离作业时，废水将通过进液管道经过分离桶而排入转筒内，旋转电机的开启将带动转筒进行旋转，此时，转筒内的分离桶也将同步进行旋转，废水经过分离桶时，杂质将被留在分离桶内，而分离桶的运动不仅给予废水更高效率的固液分离效率，而且有效避免了现有技术中存在的过滤装置在过滤过程中易发生的堵塞现象。
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本发明提供一种外加H2O2的电芬顿处理废水的方法，包括以下步骤：调节废水的pH值为酸性，得到酸性废水；对所述酸性废水进行连续流动去污处理，得到氧化废水；所述连续流动去污处理包括：在所述酸性废水的源头处投加H2O2；以含铁电极为阳极、以惰性电极为阴极，对所述投加H2O2的酸性废水通直流电进行电芬顿反应去污；所述连续流动去污处理在持续曝气的条件下进行；将所述氧化废水进行絮凝沉淀处理。实验结果表明，本发明提供的方法处理某石化企业反渗透浓水10min时，COD去除率即可达57.1％，TOC去除率可达41.6％；处理30min后，COD和TOC去除率分别为61.8％和47.2％。
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本发明公开了一种含铬离子废水处理工艺以及设备,包括保安过滤器、载有H型强酸阳离子交换树脂的离子交换器、装载有除铬阴离子交换树脂的离子交换器;废水经预过滤后,通过H型强酸阳离子交换树脂,废水中的阳离子被H型强酸阳离子交换树脂富集并置换出氢离子使废水呈酸性,废水中的六价铬离子在酸性废水中转化为Cr2O72-,然后废水进入除铬阴离子交换树脂,Cr2O72-被除铬阴离子交换树脂富集。本工艺只会对废水中的各种离子进行树脂吸附富集然后洗脱清除,也就是整个工艺过程会降低废水的矿化度,而不会增加,因此处理后获得的水质较为纯净可循环利用于电镀生产,即使直接排放也不会对环境造成任何影响。
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一种高氨氮低碳氮比养猪废水缓释碳源生化脱氮处理装置，涉及养殖废水处理技术领域。本实用新型解决现有技术对于C/N比仅为1左右的养猪废水，存在着工艺复杂、脱氮效果差、需要补充碳源和碱度，能耗高、运行费用高的问题。装置由进水箱，进水泵，出水溢流池，出水水箱，排泥口，腐木填料层，溶解氧检测探头，硝化液回流泵，溶解氧在线检测显示屏，空气曝气泵，流量计，曝气头及高氨氮低碳氮比养猪废水缓释碳源生化脱氮处理池组成。本实用新型涉及高氨氮低碳氮比养猪废水缓释碳源生化脱氮处理。
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一种模块房屋废水冲厕与灌溉装置，其设置有储水箱（1）、清水引入管（13）、清水进水控制装置（14）；其中：清水引入管（13）通过水管经由清水进水控制装置（14）进入储水箱（1）；其特征在于：所述废水冲厕与灌溉装置中还设置有连通储水箱（1）的废水收集和引入装置。本实用新型能有选择（可以针对比较脏的“首降雨水”即降水初期的雨水进行放空，只利用中后期的雨水工作）和高效地利用降雨、淋浴废水等民用废水进行冲厕与灌溉，系统装置主要由机械传动结构和管路控制结构构成，性能较为稳定，价格较为低廉。
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本发明属于工业污水处理技术领域，具体的说是一种工业清洁剂的制备方法，包括以下重量份的组分：固体物质100份、二氧化硅20份、氯化钠5份、硫酸镁5份、过硫酸钠3份、聚丙烯酰胺4份、丙烯酰胺10份、磷酸钙6份、膨润土20份；本发明通过将多种生物原料进行处理后再与其他助剂进行混合，制备工业污水清洁剂，操作简单，制备出的工业污水清洁剂成本低，对废水中的杂质进行絮凝的效果显著。本发明方法制备的工业污水清洁剂，处理后工业污水悬浮物去除率达到94％以上，COD去除率为93％以上；本发明主要用于解决现有技术中的工业清洁剂操作复杂，制备困难，成本昂贵，但是效果不明显，通常都为单一成分，只能有限去除废水中的污染物的问题。
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一种含油脱模剂废水预处理系统，包括依次连接的废水调节池、破乳反应池、第一气浮槽、铁碳微电解槽、第二气浮槽和一般废水隔油调节池。所述废水调节池中由第一隔板和第二隔板分隔成三个反应区，第一隔板与池壁之间为第一反应区，第一隔板与第二隔板之间为第二反应区，第二隔板与池壁之间为第三反应区，第一隔板下端与废水调节池池底之间为过水通道，第二隔板上端与废水调节池池顶之间为过水通道，第一反应区设置有曝气器、含油脱模剂废水进口和加药进口。污水经处理后出水水质排放标准，可以用于工业循环水的补水及厂区的冲厕、景观、道路冲洗、夏季屋面喷淋降温、绿化、车辆冲洗等，再生利用剩余部份则经反渗透深度处理后可以回用于生产。
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本发明公开了一种低浓度醋酸废水的治理方法，包括醋酸废水输送至精馏塔中进行精馏，在精馏塔塔顶采出轻组分乙酸乙酯及乙醇，在精馏塔塔釜采出含重组分醋酸的废水，有效回收醋酸废水中的醋酸；含重组分的废水经多吸附固定床串联成的吸附系统，由吸附剂吸附醋酸，利用脱附剂将吸附剂吸附的醋酸转变为醋酸盐，含醋酸盐的脱附液进行多效蒸发得到醋酸钠，蒸发产生的冷凝液进入临氧裂解系统，在空气氛围下，在临氧裂解催化剂的作用下进行净化处理。本发明采用多种分离技术耦合，对醋酸废水中的有价值组分进行高效回收利用，并实现废水的净化处理。
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电絮凝-活性炭吸附法处理含重金属电镀废水的方法,它涉及一种处理电镀废水的方法。本发明解决了采用化学法处理后的含重金属电镀废水不能回收利用,设备占地面积大的问题。本方法如下:一、电絮凝单元;二、活性炭单元。本发明方法使重金属废水首先进入电絮凝单元,利用电絮凝-电气浮作用对于大量重金属离子进行去除,然后将处理过的水进行静沉,以使大量的絮体或者气浮于水面,或者沉淀,排出中间的废水进入活性炭处理单元,利用吸附作用去除其中残余的微量重金属,最后排水,采用本方法处理的废水各项出水水质满足国家标准,能够回收利用,设备占地面积小。
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本发明公开了一种零排放废水的RO滤芯，包括壳体和设置壳体内部的滤芯，壳体内部还设置有罩住滤芯上半部的水道盖，所述水道盖内腔与滤芯间形成一容水腔，所述水道盖外周设置有用于流通浓水的环形凹槽，所述环形凹槽内填充有树脂颗粒，所述水道盖上设置第一出水口和第一进水口，所述第一出水口与第一进水口间联接有用于连通容水腔和环形凹槽的管道，所述管道上设置有第一滤棉，所述管道出水端与容水腔间设置有单向阀，该RO滤芯有效解决现有滤芯使用时排出大量废水难题，节约水资源，减少现有客户的抱怨及投诉，同时也达到了节能环保的要求。
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一种废水处理装置,其特征在于,设置有:将硝化处理含氨性氮液的槽并列配置2槽以上N段数的多段硝化槽、设置于所述多段硝化槽的后段并对所述多段硝化槽内硝化处理后的流出液进行脱氮处理的脱氮槽、将所述脱氮槽内脱氮处理后的流出液进行再曝气处理的再曝气槽、将所述再曝气槽内再曝气处理后的流出液进行固液分离的固液分离槽、将所述固液分离槽内固液分离后的污泥和/或处理水返送至所述多段硝化槽内第N段和/或第N-1段的返送单元。由此,可以缩短硝化槽内的开始时间并能够迅速开始,并且能够抑制恒定作业时AL菌固定化载体的硝化速度的急剧下降现象并使硝化速度稳定保持较大的状态。
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