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本发明涉及废水处理技术，具体说是一种PVA生产废水的处理方法，该方法利用“臭氧+水解酸化+二级好氧”工艺处理PVA生产废水，从而实现达标排放。本发明所述的PVA生产废水的处理方法，利用臭氧预处理PVA生产废水，废水中的PVA难以通过普通生化去除，臭氧能够改变PVA的分子结构，提高其可生化性，而对于废水中的醋酸无明显氧化效果，醋酸可生化性好，可通过后续水解酸化和好氧去除。本发明所述的PVA生产废水的处理方法，有效解决了此类化工废水的排放和治理难题，具有明显的经济和社会效益，实现了PVA生产废水的达标排放，具有处理效果稳定，易于实现工业化的特点。
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本实用新型公开了一种钻井井场废水、废泥浆分类处理及循环利用系统，涉及钻井井场废水、废泥浆的处理技术领域。具体方案包括：泥浆泵和发电机组、钻井平台和冲洗水收集槽均与一级废水沉降池连通，一级废水沉降池与二级废水沉降池连通，潜水泵安装在二级废水沉降池内，潜水泵与气浮机连通，气浮机与中转水罐一连通，所述中转水罐通过多级离心高压泵与活性炭过滤器连通，活性炭过滤器通过离心泵与离子软化装置连通，离子软化装置与中转水罐二连通，中转水罐二通过纳滤机与清水罐连通,且纳滤机与废泥浆及钻屑收集池连通，本实用新型能够将回用水处理得符合工业用水标准，井场排出的废泥浆又是优质泥浆可以循环利用。
本发明是涉及煤化工企业所产生的焦化废水处理的技术。焦化废水是炼焦、制气及焦化产品回收过程中产生的废水。其污染物组成复杂、浓度高、毒性大,属于高浓度有机工业废水。国内现有煤化工企业的焦化废水处理大多采用常规的活性污泥法和AO工艺,污水中COD、BOD、NH3-N、色度的去除效果较差。本发明型解决焦化废水处理技术问题所采用的技术方案是:(1)采用H.S.B.高效微生物取代传统的活性污泥,提高微生物对主要污染物的针对性;(2)将焦化废水常规生化处理的AO工艺改良为ABR+OBR工艺,提高COD去除效果及硝化-反硝化脱氮能力。本发明的有益效果是,从根本上改善生化处理系统对污染物的去除效果,保证焦化废水经此生化处理系统后无害化达标排放。
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本实用新型提供一种煤化工废水净化回收再利用装置，本设计可以对过滤网表面进行刷洗，降低了过滤网堵塞的几率，伴随废水的混合，可以自动加入消毒剂，其包括废水处理箱，废水处理箱的顶部设置有加入口，废水处理箱的右侧设置有回收管，废水处理箱内设置有过滤机构，废水处理箱内转动安装有清洁机构和转动杆，转动杆的外侧安装有多个受力叶，多个受力叶均位于加入口的下方，转动杆与清洁机构相连，废水处理箱的顶部设置有存放箱，存放箱的底部设置有排放机构，废水处理箱的右侧转动安装有旋转杆，旋转杆的外侧安装有多个搅拌杆，废水处理箱的右侧安装有驱动机构，驱动机构与旋转杆相适配。
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本发明提供了一种新型工业污水处理装置，属于工业污水处理技术领域，包括箱体、液压缸、底板和万向轮；所述箱体的左上方设有絮凝剂进口管；所述絮凝剂进口管穿过箱体与絮凝剂储存箱固定连接，絮凝剂进口管上设有第一阀门；所述絮凝剂储存箱的下方固定连接絮凝剂出口管；所述絮凝剂出口管通入反应腔内部，与分出管固定连接；所述分出管固定在反应腔内部顶端，分出管下方设有排液孔；所述反应腔的上方设有传动装置；本发明通过第一过滤板和第二过滤板的双重设置，可以增加排出的工业废水的纯净度，刮板和集料板也能够快速清理沉淀的絮体，提高化工废水的处理效率；搅拌叶片可以使絮凝剂和化工废水充分结合反应，加快絮体沉淀的速度。
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一种截留煤化工废水难生化降解有机物的闭路循环处理方法，它涉及废水处理及资源循环利用领域，特别是涉及一种截留煤化工废水难生化降解有机物的闭路循环处理方法。本发明是要解决现有处理技术出水COD值偏高的问题。方法：一、将煤化工生化二级出水通入到进水调节池中，加入盐酸调节pH；二、将调节后的废水送入多介质过滤器中进行过滤；三、将过滤后的废水送入超滤系统进行超滤处理；四、将超滤处理后的废水送入超滤出水池中，然后送入保安过滤器中进行精密过滤；五、将精密过滤后的废水送入纳滤系统，然后添加阻垢剂进行纳滤处理。本发明用于处理煤化工废水。
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本发明涉及一种用于处理邻苯二甲酸酯废水的高级催化氧化方法，属于邻苯二甲酸酯废水处理技术领域；本方法的步骤为：将摩尔浓度为5～10mM的过碳酸钠溶液按照体积比为0.5～1%的比例加入到300～1000?g/L邻苯二甲酸酯污染废水中，调节溶液pH到9.0-11.0，然后按质量比为0.5-1‰的比例加入20-50目的铁碳填料，搅拌均匀，将混合液置于变频式微波反应器中，设定温度为80～95℃，持续搅拌反应25～40分钟，取出混合液测定废水中邻苯二甲酸酯浓度，邻苯二甲酸酯去除率达75％以上；本发明方法使微波的热效应和非热效应、铁碳吸附和原电池效应、铁碳中的铁与过碳酸钠的活性成分形成的类Fenton强氧化效应协同作用，极大加快有机物的降解速率，工艺技术高效、易实施、无二次污染、去除效果好。
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本发明公开了一种光电芬顿预处理茶多酚制药废水的强化控制方法，它包括如下步骤：（1）茶多酚制药废水首先进入调节池中，加入Ca(OH)2调节废水PH值至2.5～4，并投加Na2SO4作为接下来光电芬顿反应的电解质，以提高茶多酚制药废水溶液的导电性能；（2）调节出水进入光电芬顿氧化反应池，本发明采用三电极反应，紫外灯照射。在一定量的硫酸钠电解液中用电化学法自动产生H2O2水溶液，无需外加Fe，避免了外加H2O2带来的诸多不便，也减少了外加药剂的使用成本，本发明比传统的芬顿反应增加紫外灯光照射，能够促进溶液中的氧生成H2O2，从而产生更多的·OH，提高废水溶液中有机物的降解。
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本发明公开了一种含重金属冶金废水的处理系统，包括：用于集料的原料反应器，用于氧化反应的臭氧反应釜，用于混凝沉淀的沉淀反应釜，原料出口通过污水泵连接废水进口，排气口连接进气管，进料口连接清液管，混合气体出口连接进气管，臭氧进口管连接臭氧发生器，沉降物出口管连接进料管，净化液出口管连接冷却器，废水出口连接进料管，排污管通过排污管路连接压滤机，排气管通过轴流式风机连接排污管路。本发明的含重金属冶金废水的处理系统规模不大，占地面积小，所需设备数量较少，未使用贵重设备和耗材，投资和运行费用低，能耗较少，在处理废水的同时，还能对废气进行处理，处理效果显著，可实现连续化处理。
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本实用新型属于水污染治理相关技术领域，更具体地，涉及一种含砷废水处理装置，其包括含砷废水氧化处理部和污泥固化处理部，其中含砷废水氧化处理部依次包括通过管道连接的格栅池、旋流沉砂池、调节池、微波反应池和二沉池，该装置可实现含砷废水的初步过滤、pH调节、微波催化氧化以及沉淀分离，其中微波反应池中通过吸波剂板材和曝气管道的巧妙设置，可以实现含砷废水的充分氧化，使三价砷转化为五价砷，并与三价铁共沉淀，得到微波处理后的含砷废水和含有砷酸铁的污泥。该装置简单易行，处理效率高，易于工业化生产。
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一种用于铀纯化转化含铀废水深度净化处理的纳滤装置，属于废水净化处理回收领域。本发明解决了现有的含铀废水处理方法对含铀废水处理后含铀量高、超过工业废水排放量最高允许限值，且运行成本较高的问题。本发明包括多级处理机构，多级处理机构串联设置，每级处理机构包括纳滤原水罐和纳滤膜组，纳滤原水罐与纳滤膜组通过管路连接，每级纳滤膜组的清液口依次与下级纳滤原水罐通过管路连接，次级及次级以下的纳滤膜组的浓液口通过管路与首级纳滤原水罐连接。通过本发明的净化处理纳滤装置，实现对含铀废水深度净化处理的废水铀含量符合废水排放标准，具有清洁、环保、节能、不引入二次废物的特点。
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本实用新型提供一种钢铁企业废水处理和再利用的装置，包括格栅、调节池、絮凝及配水构筑物、高密度沉淀池、储泥池、V型滤池、芬顿氧化反应罐、反应沉淀罐、多介质过滤装置、CMF装置、活性炭过滤装置、反渗透装置和反渗透产品水水池。努力克服传统处理工艺有机物难降解、治理成本高、难度大、效率低等缺点，实现了钢铁工业废水的回收再利用，废水处理率达到100％，处理后废水的循环利用率达到100％，生产水复用率为98.1％，实现了以城市中水作为生产补水的唯一水源，不再与市民争夺地下水资源，具有独特的循环经济优势。从长远的角度分析，采用此工艺，不仅可以减少废水的处理费用，而且实现了废水处理的高效性和经济性。
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本发明公开了一种膜吸收法处理脱硫废水中氨氮的装置及方法，该装置包括：调碱池顶端设有碱性药剂投加装置；除重池顶端设有有机硫投加装置，除重池的入口端与调碱池的出口端连接，除重池的出口端与澄清池的入口端连接；中间水池入口端与澄清池的出口端连接，中间水池的出口端与膜吸收组件的第一入口端连接；吸收液池入口端与膜吸收组件的第一出口端连接，吸收液池的出口端与膜吸收组件的第二入口端连接。该方法包括：通过投加碱性药剂调节脱硫废水的PH值为11‑13；投加有机硫去除脱硫废水中的重金属；通过絮凝和澄清作用去除脱硫废水中的悬浮物；上清液进入中间水池中；通过分离膜将脱硫废水中的氨氮予以分离并被吸收液吸收去除氨氮。
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本发明一种N,N-二甲基甲酰胺废水的组合处理方法涉及的是环境保护水污染治理领域，特别是涉及对N,N-二甲基甲酰胺废水处理的一种组合处理方法。具体方案如下：首先，DMF废水在碱性条件下分解为二甲胺和甲酸盐，然后进行吹脱，吹脱产生的二甲胺废气进入生物滴滤塔进行处理，吹脱后废水可直接进行生化处理。本发明联合物化法和生物法，提供了一种处理DMF废水的可行性工艺，通过物化方法降低了DMF废水的毒性，提高了其可生化性，然后经生化法对产生的二甲胺有机废气和废水进行深度处理。本发明实现了DMF废水的高效、经济处理，解决了现有吸附、萃取、化学氧化等处理方法易产生二次污染、再生难、效率低等问题。
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一种模块化可组合无曝气好氧生化废水处理方法和结构，将待处理的废水进行预处理提高废水的可生化性，将预处理后的废水送入标准处理模块进行无曝气好氧生化处理，经生化处理后的泥水混合物送入沉淀池进行泥水分离后达标排放；其中标准处理模块为由多个标准处理组件沿垂向叠加组成的生化处理系统，每个标准处理组件均能独立地进行废水的好氧生化处理。标准处理组件内设有跌落板和凸出结构以保证废水处理的效果。本发明采用仿自然浅沟的好氧生化处理技术，无需曝气，能耗低、效果好、投资省、可向空间发展、节约占地、维护管理方便，特别适用于小型工业企业的有机生产废水和乡镇农村生活污水净化，经本发明处理后的废水COD去除率较高，达85%。
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本发明属于工业废水处理的技术领域,特别是一种电镀酸铜废水中铜盐回收方法。本发明针对现有的对电镀铜废水采用离子交换法回收铜所存在的成本高、回收的铜盐不能直接回用于电镀铜槽、有二次废水产生等的不足之处,提供一种回收的铜盐可直接回用于电镀铜槽、成本低廉,既消除了铜的污染,又获得较好的经济效益的电镀酸铜废水中铜盐回收方法。本发明包括以下步骤:(1)在硫酸盐酸性镀铜废水中搅拌下加入碱;(2)经加碱处理后的镀铜废水流入沉淀器沉淀,经沉淀,含有沉淀物铜盐的镀铜废水输入压滤器中进行铜盐压滤,所得到的沉淀物铜盐用清水多次洗涤,再用4%硫酸溶解到饱和,即可回用于电镀铜槽;(3)上清液流入中和池中和。
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本发明公开了一种含高COD废水的高温处理装置和工艺，高温处理工艺依次包括废水预处理阶段、高温裂解阶段、冷凝回收阶段；废水预处理阶段将高COD废水处理成气溶胶状态，所述高温裂解阶段使用了高温裂解装置，高COD废水预处理成气溶胶状态之后通入到高温裂解装置内，经450℃‑800℃、无氧或抑氧的环境中停留所需时间段之后，热解成处理后的热蒸汽和炭尘，固体炭尘由COD有机污染成分变成；所述冷凝回收阶段将高温热解产生的热蒸汽冷凝，分离成水和少量无法冷凝的气体，少量无法冷凝的气体通过尾气处理之后排放，冷凝释放的热量用于工业生产。
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本发明旨在提供一种运作成本低、能耗低、浓缩效果好且能够输出达到工业使用盐级别的副产品的废水处理结合多效立管结晶分盐工艺及装置。废水处理结合多效立管结晶分盐装置包括依次连接的预处理池、电催化氧化池、电渗析单元、多级强制循环蒸发模组以及出水池,多级强制循环蒸发模组包括依次连接的若干个加热蒸发模块以及结晶器，加热蒸发模块包括加热器，多级强制循环蒸发模组还包括板式换热器；废水处理结合多效立管结晶分盐工艺基于废水处理结合多效立管结晶分盐装置实现结晶分盐。本发明应用于废水处理的技术领域。
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本发明提供了一种椰奶加工废水的处理方法。所述方法包括以下步骤：导引椰奶加工废水到一级处理单元进行过滤得到第一废水和滤渣；使第一废水和絮凝剂在二级处理单元发生絮凝反应，经絮凝沉淀和固液分离得到第二废水和沉淀物；使第二废水在三级处理单元进行微纳米气泡气浮工艺处理得到第三废水和分离残渣；使第三废水在生化处理单元与微生物依次进行厌氧反应和好氧反应，以去除第三废水中的有机污染物并得到符合排放标准的清水，生化处理单元的排水口与外部连通。本发明的处理方法通过三级处理去除椰奶加工废水中的悬浮物和部分有机物以降低生化处理单元的负荷，通过生化处理去除难降解有机物，实现工业废水的资源回收利用。
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本实用新型的含毒废水处理系统,包括不锈钢灭菌罐,进水电动阀,蒸汽电动阀,排水电动阀,灭菌罐排水加压泵,不锈钢冷却水箱,冷却水箱排水加压泵,潜水排污泵,集水坑进水电动阀,喷射式加热器,工业蒸汽入口,建筑排水废水入口,废水排放口,集水坑;不锈钢灭菌罐设有废水入口、集水坑水入口、蒸汽入口、液位计口、人孔、压力表口、温度计口、水位仪口、压力泄放口、出水口。通过管线连接组成含毒废水处理系统,用于生物安全实验室、GMP车间、传染病院产生的含毒废水的无害化处理。系统简洁高效,消毒灭菌彻底,自动化程度高,操作维护方便。
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本发明属于煤化工废水处理技术领域，具体的说是一种煤化工废水处理系统，包括壳体，进水管，所述进水管设置于所述壳体下方侧壁上；出水管，所述出水管设置于所述壳体下方侧壁上,所处出水管位于所述进水管上方；出油管，所述出油管设置于所述壳体上方侧壁上；所述煤化工废水处理系统还包括：漂浮组件，所述漂浮组件设置于所述壳体内部，所述漂浮组件漂浮在抽入所述壳体内部的废水表面上，用于将所述壳体内部废水表面的油液进行去除；本发明结构简单可解决浮于废水表面的乳化油易随废水进入下一步工业处理步骤中，不利于提高废水处理效率的问题。
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本发明属于湿地废水处理技术领域，用于解决现有废水处理处理厂难以对每个处理日的废水处理效果进行准确监控，且不能根据往期历史处理数据来对后续单日废水处理量进行科学规划的问题，具体是一种基于智能人工湿地的废水处理效率管理系统，包括废水处理管控平台，废水处理管控平台通信连接监控检验模块、效率分析模块和统筹规划模块；本发明是通过监控检验模块对废水处理厂废水处理效果进行准确监控，效率分析模块根据往期历史处理数据对后续单日废水处理量进行科学规划，废水处理效果和处理效率得以有效兼顾，统筹规划模块进行统筹分析以在需要时加强统筹废水处理厂之间的合作。
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本发明公开了一种用于煤化工废水的处理方法，属于废水处理技术领域。该处理方法包括以下步骤：(1)提供铸膜液并将该铸膜液涂覆到载体上获得湿膜，之后将涂覆到载体上的该湿膜干燥以获得分离膜；(2)将该煤化工废水置于该分离膜的前侧，同时对该分离膜的后侧抽气以使其处于负压状态，或者使用气体吹扫以实现去除该煤化工废水中的混合物。本发明提供的用于煤化工废水的处理方法能耗低，不会造成二次污染，分离效率高，且在脱除油类的同时，能去除废水中的酚类物质；使用本发明的设备占地面积小，易于操作、适于工业实施。
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本发明涉及一种亚磷酸三乙酯废水处理工艺，属化工合成技术领域。本发明以石灰乳和聚合硫酸铁作为沉淀剂，在臭氧氧化作用下将亚磷酸氧化成正磷酸，通过调节PH值来沉淀废水中的磷离子。本发明利用高温加热的方法使废水中有机物（苯、三乙胺）和氨根离子挥发来降低废水中的氨氮及COD，然后先通过石灰乳沉降大部分磷离子来减少二级沉降的药剂使用量，降低的废水处理成本。该发明中药剂的使用量很少，一级沉降产生的沉淀具有一定经济效益。该废水处理工艺绿色、环保，降低了生产成本，适用于工业化扩大生产。
《煤化工废水厌氧氨氧化耦合异养反硝化脱氮的装置和方法》涉及一种通过稳定高效的厌氧氨氧化耦合异养反硝化去除高氨氮煤化工废水中氨氮的装置和方法，属于生化法污水生物处理技术领域，适用于煤化工废水及其它诸如厌氧消化沼液、养殖废水、味精废水等高氨氮有机工业废水处理。
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本实用新型公开了一种可移动式有色金属废水分盐零排放处理装置，包括有平板货车，所述平板货车上设置有废水处理装置；所述废水处理装置包括有控制装置以及依次连接的预处理装置、膜法分盐装置、蒸发结晶装置；所述预处理装置设有通入废水的接口，所述预处理装置包括依次连接的第一调节槽、第二调节槽,所述接口设置于所述第一调节槽上；所述膜法分盐装置包括有依次连接的隔膜压滤机、第三调节槽、砂质过滤器、超滤装置、离子交换器、储罐、反渗透净水装置、纳滤装置；所述蒸发结晶装置包括依次连接的加热器、分离器、离心机；所述预处理装置、所述膜法分盐装置、所述蒸发结晶装置均与所述控制装置通讯连接。本实用新型方便随时随地处理工业废水。
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本发明涉及废水处理技术领域，公开了一种基于生物脱氮的不锈钢酸洗废水处理方法，包括以下步骤：向不锈钢酸洗废水中投加H2O2，进行芬顿氧化反应；对芬顿氧化反应后的废水进行去除重金属和氟处理；对去除重金属和氟处理后的废水进行生物反硝化脱氮，而后分离出污泥；对分离出污泥后的废水进行微生物好氧分解，而后进行澄清。采用本发明的方法，能有效降低不锈钢酸洗废水中的氟化物、总铬、总铁、总镍和总氮，以及COD和SS，达到《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456‑2012）中间接排放的要求，且废水处理成本低，不会产生二次污染。
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本发明公开了一种合成肉桂醛缩合反应废水的处理方法。首先，将合成肉桂醛缩合反应废水减压蒸馏；然后，用双氧水进行氧化，将废水中的醛类物质氧化为有机酸并过滤掉废水中的悬浮物；再后，过滤后的废水进行树脂吸附；最后，树脂经解吸得到苯甲酸和肉桂酸。采用本专利方法处理合成肉桂醛缩合反应废水具有流程简洁，易于实现工业化的特点。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，公开了一种泥膜共存处理高盐废水的方法，包括以下步骤：均化水质，高盐废水经过粗格栅截留大块悬浮物后经泵提升至细格栅，进一步截留悬浮物后流进调节池中；高盐废水预处理，向调节池中的高盐废水加入碱，调节其PH为8～10，然后静止1‑12h，过滤，使固液分离，以去除高盐废水中大部分重金属离子；再进行生物处理，去除有机污染物，然后进行盐分回收前的预处理及盐分回收处理，再次静止1‑12h，过滤；滤液进入蒸发器进行蒸发处理，收集蒸馏水，将蒸馏水转入纯水池，回用或外排；该方法高效快捷、成本低、环境友好、稳定性好，运行管理简单。
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本发明公开了一种含氰废水回收处理方法，该方法是由酸化回收法、臭氧氧化法、混凝沉淀法和臭氧/活性炭催化氧化法组成，含氰废水在处理时，首先选用酸化回收法将废水中的氰化物吹脱出来进行回收，然后调节废水pH至弱碱性，通入臭氧进行氧化处理，氧化后的废水通过混凝沉淀去除废水中悬浮颗粒物、重金属离子等污染物，最后通过臭氧和活性炭联合工艺去除废水中残余的污染物。本发明根据黄金生产企业产生的含氰废水中氰化物浓度高、污染物种类复杂、难处理的特征，将酸化回收法、臭氧氧化法、混凝沉淀法和臭氧/活性炭催化氧化技术结合在一起，协同对含氰废水进行深度处理，具有处理效果好、处理效率高、系统运行稳定、工艺流程简单、便于实现工业应用等优点，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。
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