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本发明提出了一种大豆制油废水的处理回用系统，所述系统包括净水单元、提盐单元和甘油提取单元；所述净水单元依次包括：酸化池、陶瓷膜水池、电渗析装置Ⅰ、反渗透装置Ⅰ；所述反渗透装置包括一级反渗装置Ⅰ和二级反渗透装置Ⅰ；所述净水单元用于对大豆制油废水进行多级处理，产生工业用水和待处理的含盐废水及待处理的含甘油废水，所述提盐单元依次包括：结晶釜、离心机；所述提盐单元与净水单元的电渗析装置Ⅰ连接，用于净水单元产生的含盐废水结晶分离处理；所述甘油提取单元依次包括：电渗析装置Ⅱ、反渗透装置Ⅱ、蒸发器，本发明解决了大豆制油废水的处理与回用，属于零排放系统。
本发明公开了一种利用脱硫废水零排放盐溶液制备次氯酸钠溶液的工艺，包括以下步骤：a：脱硫废水预处理；b：盐水提纯处理；c：盐水浓缩处理；d：电解盐水生成次氯酸钠；e：使用次氯酸钠。本发明将脱硫废水经处理提纯后得到的氯化钠溶液，经电解生成次氯酸钠溶液，并被作为氧化剂、消毒剂、杀生剂，广泛应用在锅炉补给水、生活污水、开放式循环水中，能够全部实现资源化，既为脱硫废水零排放中产生的工业盐实现了资源的回收再利用，又为电厂节约了生产成本，提高电厂的经济效益，另外，循环水中加入杀生剂，可以有效提高冷凝器端差，提高汽轮发电机的效率。
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本实用新型公开了一种树脂塔酸碱废水回收利用系统，包括树脂塔和与树脂塔进口连接的盐酸管道、氢氧化钠管道、纯水管道，所述的盐酸管道、氢氧化钠管道、纯水管道并联连接，所述的树脂塔出口通过管道分别与废酸槽、废碱槽相连，其特征在于：所述的废酸槽通过管道与废酸泵、皂化废水槽相连，所述的废碱槽通过管道与废碱泵、次氯酸钠工序相连。本实用新型所述的树脂塔酸碱废水回收利用系统将酸性废水和碱性废水分别流入废酸槽和废碱槽，废酸通过废酸泵输送至PO车间皂化废水槽内中和废水，废碱通过废碱泵输送到次氯酸钠工序配碱生产成品次氯酸钠销售，具有下述优点：实现树脂塔再生废水零排放；碱性废水配碱加工成产品销售，实现变废为宝。
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本实用新型公开了一种废水分质收集处理装置。它包括脱酸塔、循环池以及收集池，脱酸塔的洗涤泵上连接有出口管道，该出口管道上设置有换热器，出口管道的末端连接有一根三通管，三通管的一个端口通过一根排污管道连接废水收集池并且该排污管道上安装有阀门装置；循环池的一端与脱酸塔连接，循环池的另外一端与三通管的另外一个端口连接，循环池与三通管之间设置有循环泵。采用上述的结构后，满足了酸碱度和盐度的及时监测要求，大大降低了危废焚烧处置中的废水排放量，很好的避免了脱酸排污的高盐废水混入其他废水中，保证了其他废水的可回收性，降低了总废水排放量，同时其他废水的回收利用也降低了工业废水的使用量。
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本发明公开了一种等离子体装置耦合吸附剂处理废水的装置，它包括反应器壳体，反应器壳体上自上而下依次设置有气体出口、接地极、微孔曝气板、高压极和气体进口，接地极、微孔曝气板和高压极均水平安装于反应器壳体内部；微孔曝气板将反应器壳体内部分隔为上、下两个腔室，上腔室内部放置有吸附剂且上腔室内部盛有待处理的废水，废水将所述接地极完全浸没，且所述吸附剂展开悬浮于废水内部，所述吸附剂由聚氨酯泡棉板以及负载于聚氨酯泡棉板上的活性炭组成。而本发明的等离子体装置耦合吸附剂处理废水的装置，能通过原位产生等离子体对废水中的有机物进行降解，大大提高了有机物的降解效率。
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本发明公开了一种高悬浮物养殖废水的预处理工艺，其包括收集、固液混合、固液分离、泥水分离四个步骤，具体步骤为：粪便、尿液及冲洗水收集到集水池内并对搅拌、混合；搅拌均匀后，将废水打入固液分离机进行固液分离；分离后的废水流进入中间水池中；中间水池中的废水经潜污泵打入泥水分离机的絮凝调质槽，絮凝调质槽内污水中的污泥形成絮体，然后自流进入泥水分离机实现污泥与废水的分离；泥水分离机产生的泥饼落入泥渣暂存池中，泥水分离后的废水经自流进入后续污水处理单元。本发明可大大降低进入污水处理后续单元的污水中的COD、悬浮物、总磷等污染物，减小污水后续处理单元的建设体量，从而降低建造费用和运行费用。
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本实用新型公开的属于废水处理装置技术领域，具体为一种碳酸锶生产废水处理装置，包括废水进料口、澄清室、连接管道、滤盒和脱硫室，所述废水进料口右端通过螺栓固定连接有澄清室，所述澄清室顶端开口处固定螺接有第一双氧水进料口，所述澄清室底端开口处固定螺接有聚丙烯酰胺絮凝剂进料口，所述澄清室右端开口处固定设置有连接管道，该种碳酸锶生产废水处理装置，使得碳酸锶生产废水分别通过澄清、过滤、脱硫和分解等步骤，使得废水不仅能够得到有效处理，且处理后的废水能够被工业生产循环利用，且装置结构简单，投资成本低，废水处理过程高效，杂质较少。
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本实用新型公开了一种多层房屋废水再用装置，废水箱(2)固定在楼下房屋的高位，楼上房屋废水经集水管(13)连接到废水箱(2)中，放水管(9)上端连接废水箱(2)，下端分别连接楼下房屋低位的座便器(5)与小便器(8)，其中小便器(8)前端放水管(9)上连接有放水阀(7)，废水箱(2)上部连接溢水管(4)。本实用新型楼上楼下构成独立的废水再用装置，不仅投资省，而且运营成本几乎为零。
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本发明公开了一种含乙氧基丙酸钠盐废水的资源化利用及净化处理方法，包括：含乙氧基丙酸钠盐废水经酸化盐析，分相得到油相和第一含盐水相；以油相为原料进行酯化反应生成含EEP和水的酯化反应液，分相得到第二含盐水相和EPP粗品，第二含盐水相与含乙氧基丙酸钠盐废水混合再次进行酸化盐析；第一含盐水相通过蒸发使含有机物的水蒸汽进入固定床反应器进行绝热催化氧化反应，氧化后的混合气经过冷凝，得到的冷凝液直接排放，不凝气体直接排空。本发明在实现EEP生产废水中乙氧基丙酸钠资源化利用的同时，实现了废水的净化处理。
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本实用新型公开了一种含重金属废水提取装置，通过所述进水管将需要处理的废水导入所述过滤箱，经过所述粗过滤层与所述细过滤层的双重过滤，从而使得废水中的杂质颗粒进行过滤，通过所述压力泵提供的动力，从而使得过滤后的废水从所述导出管进入所述压力泵，通过所述支撑板在所述吸附箱上的横向滑动，从而使得支撑板可从所述吸附箱拉出，进而使得所述吸附层可随时进行更换，通过所述支撑板上放置的所述吸附层对废水中的重金属的吸附，从而使得废水中的重金属可进行收集处理，通过对工业废水中的重金属的收集处理，从而实现了对重金属的循环使用，进而避免了对重金属资源造成浪费。
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本实用新型涉及工业废水处理领域，公开了一种含盐废水资源化处理装置，包括：预处理系统；纳滤系统，用于对含盐废水中的硫酸钠盐水和氯化钠盐水进行分离。浓缩系统，用于对来自预处理系统或纳滤系统的出水进行提高出水的含盐浓度的浓缩处理；结晶系统，用于对所述纳滤系统或浓缩系统的出水进行结晶处理。通过上述技术方案，含盐废水经过预处理系统、纳滤系统、浓缩系统以及结晶系统的处理，不仅可以实现含盐废水中盐的分离和回收，还可以实现含盐废水处理过程中同时制备盐酸和液碱，以减少母液产生量和末端杂盐的排放量，既实现了含盐废水的资源化处理和废水的零排放，同时极大地减少了含盐废水处理过程中危废物的产生量并降低了综合运行成本。
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本实用新型提供一种电镀含镍废水回用零排放处理系统，包括含镍废水收集池、超滤装置、超滤水箱、一级反渗透装置、一级浓水反渗透装置、二级浓水反渗透装置、MVR强制循环结晶系统和反渗透产水箱。本实用新型采用一站式电镀工业废水处理技术，经过膜浓缩系统处理后的废水回用至各工艺用水段，蒸发结晶析出物作为危废处置，冷凝液进入含镍废水膜浓缩系统循环处理，实现真正意义上的电镀废水零排放，并大大减小了电镀废水处理的复杂性。
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本实用新型旨在提供一种同时具有沉淀、过滤及吸附功能的高效废水净化系统，以及利用该系统进行废水净化的工艺。本实用新型系统包括废水供水池，该系统还包括絮凝剂计量泵、混合罐、废水泵、净化塔及污泥罐，所述絮凝剂计量泵连接到所述废水供水池与所述混合罐之间的管路上，所述混合罐的出料口连通所述废水泵的进水口，所述废水泵的出水口连接所述净化塔的进料口，所述净化塔的下部连通所述污泥罐，所述污泥罐向外排放污泥，所述净化塔的上部连通有出水管；利用上述系统通过废水净化工艺可以实现“沉淀”、“过滤”和“吸附”，使得处理后的水能够达到排放标准。本实用新型可应用于工业废水和生活污水处理领域。
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本实用新型公开一种采用超声微通道技术的有机废水处理系统，包括废水预储罐、废水预热罐、溶气泵、微通道反应器，废水预储罐、废水预热罐、溶气泵、微通道反应器依次管路相连，废水预储罐由上罐体、下罐体拼接而成，上罐体内安装有废水除杂组件，下罐体内安装有废水搅拌组件，本实用新型采用了超声结合微通道反应器来处理废水，具有高效的处理效率，良好的处理效果，本实用新型结构紧凑、布局合理，整系统的占地面积较小，建设成本符合中小企业的使用预期。
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本发明涉及含铜废水回收处理系统，包括含铜废液槽、与含铜废液槽连接的精密过滤装置和扩散渗析装置，该扩散渗析装置的主流道进水端连接酸性废液槽、主流道出水端连接至离心电解装置，且扩散渗析装置的次流道进水端连接纯水槽、次流道出水端连接至酸回收装置，所述离心电解装置的阴极回收得到标准阴极铜，并通过酸雾吸收装置吸收电解离心过程所产生的酸雾。本发明结构简单合理、加装灵活方便，具有占地面积小、投资较小的优点，利于工业推广，且本系统铜的回收率大于97％，对酸的回收率在90％以上，此外，本发明离心电解工艺采用密闭循环作业，可有效将酸雾气体负压吸收，减少了有害气体的排放，有效改善了工作环境。
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本发明公开了一种氧化铜洗水和硫酸镍淬余液混合废水的处理方法。本发明将硫酸镍淬余液经除油、中和初步沉淀镍离子，氧化铜洗水经中和初步沉淀铜离子后，将两种废水混合，经过一级反应除砷、镉并脱除部分镍、铜、锌重金属离子，将一级反应出水经压滤后的滤清液进行二级反应，二级硫化反应除去其中的结合态的金属，再经混凝、絮凝、压滤可实现重金属离子达标，滤清液达到《镍铜钴工业污染物排放标准》（GB25467‑2010）特别排放限值要求。本发明能够实现氧化铜洗水和硫酸镍淬余液混合液中污染物的高效分离，反应时间短，药剂成本低，工艺简单，操作性强，易工业化。
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本发明公开了一种电镀挂具硝酸退镀废水回用方法，具体的，涉及对高铜低镍类、高镍低铜类、高镍高铜类电镀挂具硝酸退镀废水的回用方法。本发明提供的电镀挂具硝酸退镀废水回用方法中，通过准确计算、添加工业硫酸，使得与废水中的硝酸铜、硝酸镍充分反应，以最大量制取硫酸铜、硫酸镍和硝酸，且制得的硝酸中无硫酸混入，完全克服了对挂具的损坏。另外因硫酸铜、硫酸镍晶体所含结晶水全来至于电镀挂具硝酸退镀废水，电镀挂具硝酸退镀槽液会减少，更便于补料添加。本发明提供的电镀挂具硝酸退镀废水回用方法具有方法简单、运作成本低、投资小、回用价值大的优点，且整个处理方法中无三废产生，适合电镀行业及环保管理单位推广及应用。
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本实用新型实施例提供了一种用于废水处理的臭氧催化氧化塔，所述臭氧催化氧化塔的上部侧壁设有废水的进水口；所述臭氧催化氧化塔的下部侧壁设有处理后的废水的出水口。所述臭氧催化氧化塔介于所述进水口和所述出水口之间的内部设有若干个催化剂层；在所述若干个催化剂层中最下方的催化剂层与所述出水口之间设有臭氧曝气装置。应用本实用新型实施例提供的一种用于废水处理的臭氧催化氧化塔，可以使废水与臭氧气体充分混合，同时将尾气中剩余的臭氧部分回流至氧化塔，使更多的臭氧溶解在废水中，进而提高了臭氧气体的利用率。
本发明涉及一种水力空化耦合H2O2净化铅锌硫化矿选矿废水回用工艺，其处理步骤是：⑴向铅锌硫化矿选矿混合废水缓存池中通过管路加入工业级双氧水；⑵利用离心泵将步骤⑴处理过的混合废水从缓存池中抽吸提升后利用输送管路进行输送，输送管路包括主管道，主管道上连接有流量计、压力表和水力空化发生装置；⑶主管道上的废水在经过水力空化装置时，在多孔板的阻流作用下液体通过孔板时的压力骤降，产生大量空化气泡，可加速降解选矿废水中的残余药剂；⑷利用空化效应与H2O2自身的强氧化作用及耦合作用来净化废水中影响回用的残余药剂；⑸将步骤（4）中处理后的废水全部返去选矿生产系统回用，对选矿指标无影响。
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本实用新型涉及工业污水技术领域，且公开了一种工业污水脱硝脱硫装置，包括固定框，所述固定框的底部固定连接有底座，所述固定框的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有处理箱，所述处理箱的顶部固定连接有进液管，所述处理箱的顶部固定连接有废水斗，所述废水斗的内壁活动连接有斗塞，所述固定框的内底壁固定连接有竖板。该工业污水脱硝脱硫装置，达到了该工业污水脱硝脱硫装置搅拌效果好的目的，从而解决了一般工业污水脱硝脱硫装置搅拌效果不好的问题，使处理完成的污水不会给环境带来污染，同时也不会给人们的身体健康带来危害，使人们使用起来更加的省心，进一步的满足了人们的使用需求，给人们的工作带来了便利。
双室藻类微生物燃料电池及其处理废水实现零碳排放的方法,它涉及一种微生物燃料电池及其处理废水的方法。本发明解决了现有的微生物燃料电池在处理废水的过程中会产生大量CO2的问题。本发明的阳离子交换膜竖直设置在反应器箱体内,反应器箱体的内部形成阳极室和阴极室,阳极设置在阳极室内,阴极设置在阴极室内,导线与阳极和阴极连接,导气管的一端与集气室密封连接,另一端置于阴极室的底部,气体收集装置密封安装在气体出口处。方法:一、启动反应器;二、废水通入阴、阳极室,在室温下微生物分解代谢有机物同时获得电能,阳极室产生CO2通入阴极室内被阴极藻类光合利用。本发明实现了CO2的零排放,同时本发明能回收电能,达到了真正废物的资源化。
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本发明涉及一种铝材表面处理废水的镍离子分离和回收方法，通过破坏镍离子与络合剂的络合，来分离及回收镍离子。该方法包括以下步骤：首先加入酸液，将铝材表面处理废水的pH值调节至2～2.5，使处于络合态的金属镍和铝离子游离出来。然后，在废水中加入铝离子，使废水中的铝离子的摩尔浓度和络合态镍离子的摩尔浓度之比大于或等于1。之后，将废水的pH值调节至5.5～6.5，使络合剂与铝离子形成络合物，且非络合态的铝离子形成沉淀，而镍离子仍保留在废水中。再者，将所述沉淀从废水中分离。然后使用离子交换技术吸附保留在废水中的镍离子。
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本发明属于工业废水处理技术领域，具体的说是一种二甲基甲酰胺(DMF)有机废水的深度处理方法。将待处理有机废水通过精馏塔，根据废水中成分沸点不同精馏分离去除高浓度DMF，精馏分离中获得的固态盐通过饱和食盐水水洗、吸附进一步得以回收利用，进而实现对高盐高浓度二甲基甲酰胺有机废水的深度处理。本发明采用“精馏+水洗+吸附”处理高盐高浓度DMF有机废水，其相对传统工艺的优势在于废水中DMF可回收利用并且使废盐达到资源化处置，降低了危废量。
本发明公开了一种基于废旧磷酸铁锂材料资源化利用的高级氧化有机废水处理系统和方法；该系统包括高级氧化反应池、可拆卸式LFP填料腔体、[S(IV)]储液罐以及废水池和出水池等。LFP填料腔体装配在高级氧化反应池中，废水和亚硫酸盐溶液分别加压后混合通过废水进水管路输送到高级氧化反应池底部，然后废水再穿过LFP填料腔体，基于LFP诱导S(IV)产生的具有高氧化活性的物种实现废水净化。本发明通过“以废制废”的思路巧妙地资源化利用价值较低的废旧动力电池LFP材料；本发明可根据废水处理要求灵活的减少或增加填料腔体达到最优处理工况，在实现废旧电子废弃物资源最大化利用的同时高效净化有机废水。
一种用于从纯化的对苯二甲酸生产废水中回收水的方法，包括：生产包含纯化的对苯二甲酸原料和含有杂质的废水的纯化的对苯二甲酸；从含有杂质的废水中分离纯化的对苯二甲酸原料；将废水转移至罐；用碱溶液调节废水的pH；调节废水的温度；将废水传送至塔中；使废水与离子交换树脂接触以除去杂质；以及回收排除杂质的水。
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本发明属于短流程钢铁厂循环水及废水处理领域，涉及一种电炉短流程钢铁厂水处理及废水零排放工艺，本发明采用电炉炼钢‑连铸‑轧钢‑配套公辅所需的循环水及废水回用集中处理的设计方法，将全厂所有工艺设备所需的间接冷却水处理系统、直接冷却水处理系统、污泥处理系统、废水处理及回用集中至厂内合理的位置统一处理。各循环系统采用自动排污及串级给水，循环系统排污水就近处理，浓盐水二次反渗透减量处理后回用至电炉炉渣处理及电炉除尘灰加湿，实现了废水零排放。本发明在缩短水处理工艺流程、提高水资源的重复利用、实现废水零排放、节约用地、实现全厂集中控制等方面优势明显，适于在城市或工业园区内的钢铁厂水处理新建、改造项目。
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本实用新型涉及化工制药废水处理系统，包括初级过滤池、pH调节池、蒸发池、冷凝器、工业油水分离器、电催化氧化池、人工生态湿地池，初级过滤池与pH调节池之间连通有第一连接管，pH调节池与蒸发池之间连通有第二连接管，蒸发池与冷凝器之间连通有第三连接管，第三连接管底端连通有低沸点溶剂收集箱，蒸发池与工业油水分离器之间连通有第四连接管，工业油水分离器与电催化氧化池之间连通有第五连接管，电催化氧化池与人工生态湿地池之间连通有第六连接管，初级过滤池顶部连通有进水管，pH调节池顶部连通有加药管，pH调节池底部连通有取样管，人工生态湿地池下部连通有出水管。处理成本低、效率高，能够有效去除废水中所含的有机溶剂，净化效果好。
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本发明公开了电镀废水工艺所产生含铬废渣的固化方法，其首先取电镀含铬废渣和工业废渣干燥并细化备用；然后按照质量份数计，取步骤1)细化后的电镀含铬废渣40～55份、步骤1)细化后的工业废渣30～40份、水泥5～10份、复合激发剂4～8份，以液固质量比0.25～0.30：1加入水并充分搅拌得到浆状混合物，再将浆状混合物进行入模、固化、脱模及养护，所述复合激发剂为氢氧化钠和水玻璃以质量比1:1～4混合制成。本发明公开的电镀废水工艺所产生含铬废渣的固化方法固化效果好，并且这种方法固化后的电镀废渣的重金属浸出浓度可以达到(GB5085.3－2007)《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》的相关要求。
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本发明提供了一种环丙甲酸生产过程中的废水处理方法，包括如下步骤：调节废水的pH值使废水呈酸性；调节废水温度为80℃并保温，对呈酸性的废水进行吹脱处理1小时；调节废水的pH值使废水呈碱性；对呈碱性的废水进行蒸馏处理，蒸馏处理得馏出液、盐分和母液；母液循环套用，重复上述步骤。本发明的处理工艺步骤少，路线较短；本发明处理效果较佳，且易于在工业中得到应用；本发明可对废水中的可回收物质进行有效的回收利用。本发明在酸性条件下吹脱实现了废水中有用成分如二氯甲烷、异丙醇的回收利用，并且使馏出液的化学需氧量(COD)降低，提高了其可生化性。
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