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本实用新型涉及废水处理技术领域,且公开了一种工业污水的离心过滤设备,包括过滤箱,过滤箱为矩形结构且过滤箱的内部中空,过滤箱的下方固定安装有支架,支架为矩形结构,支架的上壁面固定连接在过滤箱的对应下壁面上,过滤箱的左侧设置有进水管,进水管为圆形的管,本实用新型通过设置有侧边块,当过滤箱内部工业废水被扇叶搅拌分离后,废水中的残渣固定从圆台槽进入排污管内部,当电机停止后,随着固定残渣混合的水进入排污管内部后,混合固体从排污管进入侧边块内部后,固体残渣被侧边块斜面上的隔离板阻挡,排污管内的液体从排水孔排出排污管内部到过滤箱的内部,然后被过滤的液体从排水阀门排出,起到了二次过滤工业废水作用。
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本发明公开了一种制备四氧化三钴过程中产生的废水的处理方法,包含以下步骤:将制备四氧化三钴过程中产生的废水进行第一次过滤,得到第一滤液和第一滤渣;将第一滤液加热至50℃‑60℃,加入次氯酸钠混合均匀后,加入氢氧化钠调节第一滤液的pH值为10‑12;将混合液进行第二次过滤,得到第二滤渣和第二滤液;将第二滤液的pH值调节为6.5‑7.5后进行蒸发结晶,得到氯化钠和蒸馏水。本发明采用加入次氯酸钠的方式对络合钴进行破络,使废水中的钴转化为氢氧化物沉淀,有效降低了四氧化三钴生产废水中钴金属离子的含量。过滤后的废水经pH值调节为中性再蒸发结晶得到氯化钠和蒸馏水,蒸馏水可以作为纯水进行循环使用,工艺清洁,节约成本。
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本实用新型公开了一种余热锅炉排污废水回收利用装置,属于废水回收利用领域;所要解决的技术问题是提供了一种结构简单,可以有效将余热锅炉排污水进行回收,节约冷却塔排污水的废水回收利用装置;解决该技术问题采用的技术方案为:一种余热锅炉排污废水回收利用装置,包括密闭冷却集水池和密闭降温调节池,密闭降温调节池与密闭冷却集水池通过连通管道相连,密闭降温调节池上部从左至右依次连接设置有余热锅炉排污水进口管道,冷却水补水管道,密闭降温调节池内部设置有多个隔板;本实用新型可广泛应用于废水回收利用领域。
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本发明公开了一种矿井废水零排放处理方法,该方法是将矿井废水先后经预处理系统、膜浓缩系统以及蒸发结晶系统进行处理,其中预处理系统处理包含絮凝沉降、石英砂过滤、活性炭过滤和软化工艺,以去除水质中的杂质和降低废水硬度;所述膜浓缩系统处理包含反渗透浓缩(RO)和电渗析浓缩(ED);膜浓缩系统出来的浓水进入蒸发结晶系统作蒸发结晶处理,和预处理中的杂质沉淀一起,蒸干之后固废可以用于建筑材料制备,蒸馏水可以储存再利用。本发明的矿井废水零排放处理方法处理效果好、所需能耗低、运行成本低,能将废水中的水和杂质成分分别回用,大大提高了资源利用率。
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本发明公开了一种利用烟气处理脱硫废水中氨氮的装置及方法,该装置包括:中间水池入口端与预处理系统连接,中间水池的出口端与膜吸收组件的第一入口端连接;曝气池入口端与膜吸收组件的第一出口端连接,曝气池的出口端与膜吸收组件的第二入口端连接;曝气器通过引风机与烟道连接。该方法包括:对脱硫废水进行预处理,去除其中的重金属、悬浮物,调整PH;烟气引入曝气池中并与水反应得到亚硫酸溶液;亚硫酸溶液冷却过滤后输送至膜吸收组件中;预处理后的脱硫废水经过中间水池进入膜吸收组件中,通过分离膜对氨气予以分离并被亚硫酸溶液吸收去除;脱硫废水脱氨后回流到中间水池中重复膜吸收操作,直至脱硫废水中氨氮降至要求浓度后予以排放。
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本发明涉及一种微波—Fenton联合有机化工废水处理一体机,采用联合微波与Fenton试剂法,利用微波对Fenton试剂的催化作用,加速反应的发生,对降解水中有机污染物效果明显。该一体机包括微波源及功率控制系统、废水及药剂投加系统、废水反应系统及后处理系统。本发明具有结构紧凑合理耗材少,抗腐蚀性能强,操作管理简便,运行成本较低等优点,可有效降低高浓有机化工废水中难降解有机物以实现废水达标排放。
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本发明公开了一种钴湿法冶炼含镍废水的处理方法,包括:将含镍废水进行水质的调节;将调节后的含镍废水中加入氢氧化钠和次氯酸钠进行络合沉淀反应后,经压滤得到的第一滤液进行pH调节后,进行过滤得到第二滤液;将第二滤液进行树脂吸附后,得到的吸附后液进行除磷、过滤得到的第三滤液经pH调节后排放。在次氯酸钠和氢氧化钠的作用下,络合镍被破络合后变为游离态,经搅拌和液碱充分反应生成沉淀,后经鳌合树脂去除游离镍,可大大降低废水来水中镍的含量,对络合镍及游离镍的处理稳定有效,出水总镍浓度可控制在0.1mg/L以下,有效降低废水处理费用。
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本发明公开了一种氟胞嘧啶氯化废水循环利用的方法:将氟胞嘧啶氯化废水送至氯化废水处理釜,180rpm转速下搅拌降温,滴加入氢氧化钙溶液进行中和,调pH值,产生磷酸盐固体,过滤去除磷酸盐固体,过滤后的废水送至氯化废水萃洗釜,加入溶剂萃取洗涤,分层上层为有机层,下层为水层,除去有机层,水层用质量浓度为8%的盐酸溶液调至pH为6.5‑7.5,然后将水层送至氟胞嘧啶氯化生产工业线中循环利用。其优点在于:本发明处理后的废水可循环利用,极大的减少生产用水量及废水排放量,降低了废水处理成本,提高企业经济效益,符合现代化绿色环保生产理念。
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本发明公开了一种金矿废水的处理方法,该方法包括:试剂调节、混凝处理、二次混凝处理、照射、析出。由于废水中的杂物在水中是呈悬浊、溶腔和高分子状态存在.具有一定程度的稳定性,因此本方法通过加入凝聚剂和絮凝剂,有效的降低废水中腔体和悬浊杂质的凉定性,使它们能够快速的聚集成较粗的絮凝体,以便迅速从水中去除,在通过沉淀,分离使得经过处理后的废水在排放中能够大幅度的降低对自然环境的污染及破坏,有效的解决了废水的排放问题,而且本方法处理效果好,处理效率高、工艺流程简单,完全能够实现工业应用。
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本发明提供一种硫酸新霉素生产废水的处理方法,生产车间经过预处理后的硫酸新霉素生产废水主要分为发酵废水和提取废水两种废水。发酵废水经过蒸氨反应器去除大部分的氨后,利用高级氧化降低废水中残留的硫酸新霉素效价,从而降低废水中残留效价对生化处理的抑制作用,将去效价后的发酵废水进行厌氧生化处理,厌氧生化处理后的发酵废水和提取废水均值混合后再进行双级A/O好氧生化处理及深度处理,最终实现废水中各污染物的稳定高效去除,出水达到《发酵类制药工业水污染物排放标准》(GB21903‑2008)表二标准;本方法采用硫酸新霉素生产废水的分类收集、分质处理;具有工艺经济合理、处理效率高、处理成本低、运行稳定可靠等优点。
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本发明涉及一种工业酸性废水净化处理方法及设备。处理剂可采用电熔镁除尘灰、轻烧镁粉为中和剂,它包括下列步骤:1.向中和塔供废酸水、2.向中和塔内供中和剂、3.中和反应、4.过滤。本发明采用特殊的设计方式和新颖的工艺配置,提供一种投资省,运行费用低,资源广,反应充分,处理效果好,结构紧凑,管理方便的酸性废水净化方法及设备。处理废水pH值可达6-9,达标排放。实施后的废水按50%做到循环使用,则可节水5亿吨/年,节水费用8亿元/年。本发明实现以废治废,保护了不可再生资源。处理过程产生的污泥可烧结造球、作建筑材料或开发作水处理剂,实现三废资源的综合利用。处理后的酸性废水可用于生产设备冷却,湿地绿化等。
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本发明涉及一种脱除铅锌选矿废水中铅离子的方法,属于铅锌选矿废水处理技术领域;该方法的具体步骤为:将铅锌选矿废水导入调节池,在调节池内添加碳酸钠溶液,在调节池出水管路上添加硫酸,调节pH为9‑10,添加硫酸调节后的废水进入混凝反应池,在混凝反应池内添加混凝絮凝剂,经沉淀得到的上清液进入中和池,在中和池内添加硫酸,调节pH至中性,进一步脱除汞;该方法铅脱除率达到99%以上,所得回用水铅离子含量降至1 mg/m3以下,工艺流程简单,废水处理效果稳定,所用试剂价格便宜,经济实惠,便于工业化大规模应用。
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本发明公开一种调控外磁场强化废水中合成含铬尖晶石磁学性能的方法。首先,调节含铬废水pH,向废水中加入亚铁离子并进行机械搅拌,使废水中六价铬转变为三价铬。然后转入可调控外磁场的反应池中,并向溶液中加入亚铁离子调节溶液pH,通入压缩空气或氧气,同时进行充气或机械搅拌,将反应后的溶液进行浓缩,上清液达标排放,浓缩底流进行磁选处理,回收具有良好磁选的含铬尖晶石。本发明采用调控外磁场强度和方向的方法,提高了合成含铬尖晶石的磁学性能,促进了含铬尖晶石的分选和回收,改善了常规铁氧体法合成产物磁性较弱的现象,同步实现了含铬废水的净化和资源化。本发明方法操作简便、成本低廉、绿色环保,具有良好的工业应用前景。
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废水多重内循环可控电解耦合氧化处理装置,包括容器,容器的轴线位于竖直方向,容器内的中部沿着竖直方向设有内立管,内立管内设有紫外灯管,内立管侧壁的中下部设有多个进液孔,内立管的上部设有出液口,内立管的下部与进气管的出气口相通,进气管的进气口与臭氧气源相通,容器的上部设有气体排出管。其目的在于提供一种适用于难降解废水如印染、化工、制药、造纸等废水的深度处理或工业循环冷却水的除藻、杀菌、消毒,对废水的处理效果好、反应效率高、反应时间短的废水多重内循环可控电解耦合氧化处理装置。
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电解耦合氧化废水处理装置,包括容器,容器内沿竖直方向设有内立管,内立管的底端固定在容器的底板上,内立管的外侧沿竖直方向设有导流套管,导流套管的顶端固定在容器的顶板上,导流套管的外侧沿竖直方向设有外立管,外立管的底端固定在容器的底板上;内立管内设有内层上行通道,内层上行通道通过内立管的顶部与内层下行通道的顶部相通,内层下行通道位于导流套管内侧壁和内立管外侧壁之间,内层下行通道的水平截面呈环形。其目的在于提供一种适用于难降解废水如印染、化工、制药、造纸等废水的深度处理或工业循环冷却水的除藻、杀菌、消毒,对废水的处理效果好、反应效率高、反应时间短的电解耦合氧化废水处理装置。
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本发明涉及一种溴化丁基橡胶生产废水的综合利用方法,依次包括以下步骤:a)将溴化丁基橡胶生产废水进行浓缩,使浓缩后的废水中溴化钠的质量浓度至少为10%;b)将浓缩后的废水与氯类杀菌剂混合,其中氯类杀菌剂为在水中产生次氯酸的含氯杀菌剂中的至少一种;c)将上述混合液加入到工业循环冷却水中,使循环冷却水中具有杀菌活性成份的浓度以余氯计保持在0.1~0.5mg/L。利用废水中的溴化钠与氯类杀菌剂混合产生的杀菌性能更好、适应性更强的次溴酸,作为杀菌剂对循环冷却水进行杀菌处理。一方面,可以强化循环冷却水系统的杀菌效果,另一方面,也可以有效地利用废水中的溴化钠,达到综合利用的目的,同时还可解决溴化丁基橡胶生产过程中产生的高浓度含溴化钠废水难以排放的问题,且不产生二次污染。
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综合处理氧化铝厂碱性废水和生活污水的方法,涉及一种污水处理方法。其特征在于将氧化铝厂碱性废水加入到生活污水中,利用氧化铝厂的碱性废水中的苛性碱、碳酸碱、铝离子、残留絮凝剂对生产污水进行处理作为氧化铝厂生产用水回用。本发明的方法,思路新颖,实用性强,在现有氧化铝厂碱性废水处理流程中即可运用,处理后的水质达到回用要求。一是可减少水处理费用,二是可省去生活污水处理系统,三是为生产回用水增加新的水源,降低生产用水成本,而且还可以减少生活污水对环境造成的影响,可以获得环保收益。实现了以废治废、废物利用的目的。
利用污泥发酵液实现高氨氮废水深度脱氮和污泥减量的方法和装置,属于高氨氮废水生化处理及污泥减量领域。高氨氮废水进入短程硝化/厌氧氨氧化反应器中,在预缺氧段,反硝化菌将硝态氮反硝化生成氮气;在好氧段通过部分短程硝化作用将氨氮部分转化为亚硝态氮;在缺氧段,厌氧氨氧化菌利用剩余氨氮及亚硝态氮反应产生氮气完成脱氮。剩余污泥在厌氧发酵产生含有挥发性脂肪酸的发酵物,将发酵物离心后取上清液置于发酵液储存箱,随后中间水箱中的硝态氮废水及发酵液储存箱中的发酵液进行短程反硝化产生亚硝态氮,厌氧氨氧化菌利用亚硝态氮和发酵液中的氨氮进一步脱氮。本方法在节省曝气及碳源的同时实现了污水深度脱氮与污泥减量化。
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本发明属于废水处理领域,公开一种快速去除高浓度尿素生产废水中酸和/或重金属,回收尿素的方法和系统,所述方法包括以下步骤:1)将所述尿素废水加热到35~85℃,加入含有碳酸盐的复合沉淀剂,所述复合沉淀剂中还包括聚合氯化铝,和/或层状双金属氢氧化物;2)恒温加热搅拌,监控pH值至6以上,静置沉淀,得到上清液;3)将上清液经过滤纯化、蒸发浓缩、结晶得到尿素。本发明的方法通过添加复合沉淀剂的方式首先实现尿素废水中酸杂质的快速、高效、低成本去除,通过蒸发结晶不仅可以有效回收尿素资源,同时得到的尿素具有较高的纯度,可以依据废水的分类应用于农业或工业。
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本发明公开了一种高浓度易生化废水处理方法,适用于各种高浓度易生化有机废水的处理,包括以下步骤:1、将废水统一收集后,经溶气气浮进行深度固液分离;2、分离后的废水通过厌氧及兼氧池进行缺氧分解;3、分解后废水进入MBR工艺系统;4、经过MBR工艺出水后再用次氯酸钠消毒杀菌即可达标排放。本发明提出的废水处理方法能够有效的处理高浓度易生化废水、大量节省建设资金、占地少,运行稳定费用低,特别适于工业化大生产。
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本发明涉及一种处理SAPO分子筛晶化母液废水的方法,主要解决以往SAPO分子筛生产中存在大量母液废水中有机胺无法回收利用,直接给环境造成污染的问题。本发明通过采用无机高分子复合絮凝剂,从含高离子浓度SAPO分子筛晶化母液废水中除掉Al、Si、P等离子,去离子后的废水加碱调节pH值使有机胺油脂化从废水中游离出来,通过油水分离器分离出有机胺回用于SAPO分子筛合成。本发明具有絮凝效果好、价格低廉、处理速度快等特点,有效解决了SAPO分子筛生产过程中有机胺废水COD值高、直接排放对环境造成污染、有机胺资源不能得到有效回收和利用等问题,可用于处理SAPO分子筛晶化母液废水的工业应用。
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本发明公开了一种适合高盐农药废水的处理药剂,包括以下重量份的原料:稻秸秆50‑90份、凹凸棒土原矿50‑60份、稀盐酸80‑100份、硫酸铝70‑90份、壳聚糖8‑15份。本发明提供一种适合高盐农药废水的处理药剂,将生物质炭、改性凹土和壳聚糖结合起来处理废水,一方面可以达到农业废弃物资源化的目的,另一方面为工业废水的处理提供一种新型、环保、有效的絮凝剂,本发明配制的絮凝剂具有优良的凝聚能力,可使农药废水中的高盐物质、高毒性有机物的浓度明显下降,有效改善了现有废水处理工艺中存在的无机絮凝剂用量大、有机絮凝剂毒性高的弊端,本发明提出的一种适合高盐农药废水的处理药剂值得推广。
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本发明涉及工业废水处理工艺技术领域,具体的说是一种处理效率高的日化业废水处理方法及装置,其特征在于设有依次相连的集水池、酸碱调节池、芬顿反应槽、厌氧反应器、好氧反应器以及滤清池,其中集水池中设有用于滤除废水中泡沫等悬浮杂质的过滤格栅;酸碱调节池与所述集水池本体通过废水管道连接,酸碱调节池与碱槽和酸槽分别通过加药管道连接;厌氧反应器与芬顿反应槽通过废水管道连接,该废水管道上设置有提升泵,厌氧反应器的壳体自上而下分别为废气收集区、三相分离区和厌氧反应区,废气收集区设有排气管,厌氧反应区中填充厌氧污泥颗粒,本发明相对于现有技术,能够有效分解日化业废水中所含毒物,具有结构合理、工作稳定等显著的优点。
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本发明公开了一种臭氧弥散氧化处理低浓度含钴废水的方法,可用于各种含钴工业废水、含钴生活废水的水处理同时回收废水中的钴资源。主要技术方案是将臭氧以微米级的气泡弥散于含钴废水体系中,控制氧化温度20~90℃,氧化反应时间0.5~2小时,氧化反应结束后静置澄清。本发明提供的方法对废水体系的酸度要求比较宽松,在中性或碱性条件,甚至在高酸度条件下都可以适用。采用本发明提供的方法处理含钴废水,可以解决化学药物的二次污染,处理效果好,净化后水质可达到国家规定的排放标准;同时回收的钴化合物既可以直接焙烧制备钴氧化物粉末,也可以用做生产高品质钴化合物产品的原料。
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本发明属于工业废水处理的技术领域,特别是一种电镀镍废水中镍盐回收方法。本发明针对现有的对电镀镍废水处理中所存在的投资较大、操作费用高的不足之处,提供一种投资不大、操作简单、成本低,回收的镍盐可直接回用于镀镍电镀槽的一种电镀镍废水中镍盐回收方法。本发明包括以下步骤:(1)在电镀镍废水中加入碱;(2)经加碱处理后的电镀镍废水流入沉淀器沉淀,经沉淀,含有沉淀物镍盐的电镀镍废水输入压滤器中进行镍盐压滤,所得到的沉淀物镍盐用清水多次洗涤,得到纯净的镍盐,即可直接回用于电镀镍槽;(3)上清液流入中和池中和。
一种固定化厌氧氨氧化耦合短程反硝化处理城市污水和硝酸盐废水的方法属于污水处理技术领域。本发明选取聚乙烯醇和海藻酸钠作为包埋剂进行厌氧氨氧化细胞固定化,将制备得到的厌氧氨氧化凝胶小球应用于厌氧氨氧化?短程反硝化处理城市污水和硝酸盐废水的SBR系统中。工艺装置包括城市污水原水水箱、硝酸盐废水水箱和厌氧氨氧化?短程反硝化SBR反应器。本发明利用固定化微生物技术解决了厌氧氨氧化菌沉降性能差导致的易流失、系统运行不稳定等问题。固定化的厌氧氨氧化凝胶小球与短程反硝化污泥共存于SBR系统中,由于有机物和有毒物质传质受阻,固定化小球中的厌氧氨氧化菌不易受到抑制,增强了该系统处理过程的稳定性。
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本发明涉及光催化降解对乙酰胺基酚废水的处理方法,可有效解决难以生物降解的对乙酰胺基酚废水的处理问题,其解决的技术方案是,采用硝酸镧、硝酸铋掺杂硝酸锌制备出Bi/La‑纳米氧化锌复合材料,加入含对乙酰胺基酚的废水中,由碱性物质或酸性物质调pH值为4‑7,在紫外光下照射160‑180min,利用Bi/La‑纳米氧化锌复合材料,在不添加其它催化剂的情况下,直接由单一的Bi/La‑纳米氧化锌复合材料氧化处理浓度为10‑100mg/L的对乙酰胺基酚废水,每50mL废水Bi/La‑纳米氧化锌复合材料加入量为5‑20mg,本发明光催化反应后,对乙酰胺基酚被有效降解,大部分已被矿化,去除率达85%以上,节能环保,是废水处理方法上的创新。
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本发明公开了一种高浓度含磷废水的处理工艺,高浓度含磷废水COD在10000mg/L以上,TP大于400mg/L,先初步酸调节pH值,然后微电解处理,经二级氧化预处理和两次强氧化处理后进行混凝剂和絮凝剂预处理,然后进入沉降处理,与常规的生活污水、工业常规冷凝水和雨水等一起经过预处理调节,接着进行厌氧、沉淀、好氧、深度混凝沉淀,处理后的水进入污水处理厂。本发明可实现处理后的废水COD在80mg/L以下,TP小于4mg/L,COD去除率达99.2%以上,TP去除率在99%以上。这种高浓度含磷有机废水处理工艺简单,占用空间小,成本低廉,节能减排,耗电量低,联动控制,节约劳动力多样优点。
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本发明公开了一种利用铁氧体永磁材料降低废水中氨氮的方法,包括以下步骤:S1、制备永磁复合材料:将铁氧体磁粉负载于多孔陶瓷材料上得到永磁复合材料;S2、废水进行加热,加热至25‑40℃;S3、将永磁复合材料放入加热后的废水中。本发明通过将磁粉负载于陶瓷上,这样方便磁粉与废水充分接触,陶瓷为多孔结构,能够最大程度的使磁粉与废水接触,当磁粉磁性消退后,可以快速收集永磁复合材料,并对消磁永磁复合材料进行充磁,从而实现重复利用,降低废水处理成本,适合推广使用。
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本发明公开了一种高浓度含砷酸性废水处理方法及装置,属于重金属工业废水处理技术领域,所述废水处理方法采用两步硫化法除砷,原水经调配稳定后先经过装载有FeS的填料床,然后在充分搅拌条件下向原水中泵入Na2S溶液,最后将固体沉降物与净水分离;所述废水处理装置由调配装置、硫化亚铁反应装置、硫化钠反应装置、板式膜固液分离装置组成;本发明处理方法及装置简单实用,操作方便,成本低,可根据废水含砷量及砷形态的不同,控制在FeS填料床的停留时间及Na2S投加量,实现对不同含量含砷废水的处理,废水中砷含量可从500-10000mg/L降至2-20mg/L,处理后砷的形态性质稳定,避免了二次污染,实现永久达标排放。
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