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本发明公开了一种去除废水中重金属络合物的方法，包括如下步骤：S1.向废水中加入无机酸调节pH为2～5，加入二氧化锰或锰砂和亚硫酸盐，维持废水中二氧化锰浓度为100～1000mg/L，亚硫酸盐浓度为20～90mg/L，曝气，反应1～4h；S2.加入碱调节废水pH为7～10，曝气，反应1～4h，加入混凝剂，沉淀2～8h，出水。本发明提出了一种去除废水中重金属络合物的方法，二氧化锰和亚硫酸盐反应，可以生成硫酸根自由基和三价锰等活性氧化物种，可以迅速的氧化重金属络合物，使其破络，将重金属释放；同时，碱性和曝气条件下，二价锰离子重新氧化成二氧化锰，二氧化锰具有强吸附性，可以有效的吸附重金属，从而达到破络净水的目的。
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本发明是一种在复合生物流化床反应器中利用生物膜处理淀粉废水的方法。该反应器的结构:下段为带有导流筒的流化床,内含活性炭和活性污泥;上段为含纤维软质填料的固定床。该处理流程为:在生物膜培养后,室温下将废水送入反应器,在一定气液比下使活性炭生物颗粒循环,废水中有机物经流化颗粒降解后,进入填料段与填料上的生物膜接触进一步降解。出水,测定COD。该法的优点是连续操作,处理能力大。
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本发明提供了一种亚磷酸三甲酯生产过程中废水的处理方法及其回收产物的应用。属于环境保护中污水处理领域。所述的废水处理方法包括以下步骤：1、将废水中所含的少量二甲苯分离出来；2、对分离后的废水进行预热处理；3、将预热过的废水用泵吸进蒸发器，加热浓缩使水份蒸发，不断蒸发的水汽经冷凝后回用于亚磷酸三甲酯生产系统的工艺用水；4、将浓缩至一定浓度的废水浓缩液放入冷却池，冷却后得结晶氯化铵；5、将结晶氯化铵分离、干燥得产物氯化铵，母液回预热装置，循环利用。本发明工艺简单，回收的氯化铵可用于农业肥料及工业电镀、焊接、鞣革等，蒸汽冷凝水回用于生产系统，实现了氯化铵和水的回收及其资源化利用，避免了废水排放造成的环境污染，可产生良好的环境，和社会效益。
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本实用新型公开了一种实验室含铀废水即时处理用套管，包括圆柱筒和聚四氟乙烯管，圆柱筒的内腔下侧壁嵌入有环形块，环形块的内侧壁上侧固定安装有固定筒，固定筒的外侧壁固定安装有尼龙网，环形块的上侧壁转动装配有转动筒，聚四氟乙烯管的内侧壁装配有过滤层，本实用新型通过圆柱筒、聚四氟乙烯管和过滤层的结构，在圆柱筒内添加絮凝剂，即可对含铀废水进行絮凝作用，之后在过滤层对铀元素进行反应和吸附，实现对废水中铀元素的处理，通过固定筒、转动筒、尼龙网、第一导流孔和第二导流孔的结构，絮凝后，在尼龙网的作用下，防止絮凝产生的微小颗粒顺着废水流出，最终达到良好的废水处理效果。
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本实用新型属于废水处理技术领域，且公开了一种实用型废水处理用高效过滤装置，包括箱体，所述箱体的顶部安装有进水管，且箱体的一侧下方固定有出水管，所述箱体的侧壁通过转轴活动连接有封门，且箱体的内部中间安装有第二抽板，所述箱体的内部靠近第二抽板的上方连接有第一抽板，所述箱体的内部靠近第二抽板的下方安装有第三抽板，本实用新型通过第一滤网、第二滤网和第三滤网，可将废水中较大的油污颗粒进行层层过滤，同时通过竹原纤维层、活性炭针孔吸附层和纤维球滤料层的配合，可进一步的去除废水中较小的粉尘颗粒、油污杂质，进而有效的实现了废水的脱油除尘效果，且过滤高效可靠，使用效果较好。
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本实用新型涉及一种镀铬薄钢板的含铬废水在线回收再利用装置，本实用新型之装置主要是相连接的漂洗废水缓冲槽、预处理装置、酸性再生液槽、主体处理装置、碱性再生液槽和含铬洗脱液后处理装置对含铬废水进行处理；本实用新型之装置实现铬回收、铬回用、水回用、镀液维护的工艺过程为一个整体，实现镀铬薄钢板含铬废水的在线回收和再利用，不造成二次污染，降低废水的处理成本、提高铬资源利用率。
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本发明公开了一种工业污水池液位安全环保控制系统及其方法，酸度调节池出口与废水排放池连接，废水输出泵一端设置在废水排放池内，废水输出泵另一端与第一控制阀一端和第二控制阀一端连接，第一控制阀与流量计一端连接，第二控制阀另一端与应急处理池连接，应急处理池出口连接第三控制阀一端，第三控制阀另一端连接酸度调节池的回水口，工业用水与第四控制阀一端连接，第四控制阀另一端连接第三控制阀的一端。本发明解决了现有技术中超标废水排放至污水处理厂的问题，可以有效避免水泵抽到废水排放池池底沉积的污泥，最终使废水处理池液位处于相对理想的平稳控制状态，为生产异常时处理废水超标随时创造充足的处理时间。
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本发明公开了一种酚醛树脂生产中高浓废水的处理方法,其特征在于它包括以下步骤:(1)把酚醛树脂高浓废水与工业用盐混合搅拌30-50分钟,静止1-2小时,使其分层,上层为粗酚,下层为饱和盐水;(2)将粗酚和饱和盐水分离,粗酚可以直接使用;(3)把饱和盐水进行加热蒸发脱盐,析出的盐离心回收;(4)把蒸发出的水冷凝后,经过吸附柱吸附后进行排放。该酚醛树脂生产中高浓废水的处理方法,与传统的酚醛树脂生产中高浓废水的处理方法相比,工艺简单、投资少,整个过程设备简单,操作方便,节能降耗,降低了环境污染,保护了环境,降低了企业的废水处理成本,提高了企业的生产效益。
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本实用新型涉及从丙烯环氧化反应废水中回收有机物的热耦合节能系统；加压塔C2塔顶的蒸汽管连接脱轻塔再沸器E1的热端，脱轻塔再沸器E1的冷端液体管线连接加压塔C2回流罐V2；脱轻塔C1设置有原料废水进口，脱轻塔C1塔中侧线采出丙二醇单甲醚-水混合物3出口管线连接物料入口预热器E3，预热器E3物料出口连接加压塔C2，预热器E3加热管线连接加压塔C2塔釜排出的废水管线。利用该两股物料的匹配换热，从而实现两塔的热耦合；在脱轻塔的下部侧线采出丙二醇单甲醚及水混合物，经加压塔塔釜排出的废水加热后再作为加压塔的进料。脱轻塔塔中侧线采出醚水混合物，大部分废水被排出，降低了系统能耗。
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本发明公开了一种深度处理抗生素废水的方法，包括以下步骤：首先在抗生素废水中加入絮凝剂，絮凝沉淀3‑8h，沉淀分离后的上清液注入芬顿氧化池中；调节废水的pH为3‑4，并向芬顿氧化池的抗生素废水中投加过氧化氢和二价铁进行芬顿氧化处理2‑7h，氧化处理后进行固液分离，分离后的抗生素废水经膜孔径为0.5‑1μm的微滤膜分离，得到的微滤膜渗透液注入到纳滤膜组件中进行处理；将经过纳滤膜组件处理后的水注入到活性炭滤罐中进行活性炭吸附过滤处理，处理后的水调节其pH至中性后回用或直接排放。该方法可以有效除去抗生素废水中的污染物，实现工业废水的净化再利用。
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处理抗生素发酵废水的方法，它涉及一种处理废水的方法。本发明解决了现有技术处理成本高的问题。本发明方法如下：调节废水的pH值为4～5，然后加入聚合硫酸铁，在搅拌的同时使废水的pH值保持4～5，沉降后调节pH为3～3.5，然后加入Fe2+与H2O2，反应2～3h后调节溶液的pH值为7～8，沉降然后加入尿素和磷酸二氢钾，在供气气压为0.45～0.5MPa、曝气强度为2.08～3.00/h、填料体积填充比为30～40％、水力停留时间为12～16h的条件下反应，直到结束。本发明水中残余的Fe2+离子，能够将废水中难以降解的有机芳香烃类物质去除，大幅提高了5日生化需氧量与化学需氧量的比值。本发明所用材料简单易得、价格低廉在很大程度上节省了处理成本。
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本发明涉及一种丙烯腈工艺中处理硫铵废水的方法，主要解决现有技术中硫铵废水处理后COD高，总氰高，对环境不友好的问题。本发明通过丙烯腈生产过程中产生的硫铵废水Ⅰ与一种含单质氧的气体Ⅰ在静态混合器充分混合后进入一个湿式氧化反应器，除去有机物得到硫铵废水Ⅱ，硫铵废水Ⅱ浓缩结晶回收硫铵，浓缩过程中得到的冷凝液用于系统补水的技术方案较好地解决了该问题，可用于丙烯腈的工业装置中。
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本实用新型公开一种回收电镀废水中金属镍离子的装置,其包括流化床和废水储槽,所述流化床上设有均与废水储槽相连通的进水口和出水口,且所述流化床内盛有流化颗粒,并对称地设阴极板和阳极板;所述流化床的进水口通过管道与废水储槽相连通,且所述管道上设置有循环泵,所述流化床底部设有液体分布板,流化颗粒位于所述液体分布板上,上述回收电镀废水金属镍离子的装置操作简单;对环境无二次污染;回收的金属镍纯度高达99%,金属的回收率高,可达到99%;废水的排放量减少90%,少量的废水用膜过滤处理后达标排放,或用活性碳处理都可以达标排放,可直接应用于工业。
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本实用新型实施例提供了一种从脱硫废水中制取硫酸镁的系统，其特征在于，包括：预处理单元、分离浓缩单元及蒸发结晶单元；经过预处理单元去除脱硫废水中的钙和重金属，在经过分离浓缩单元将一价盐和二价盐进行分离，最后通过蒸发结晶单元制得氯化钠结晶盐和七水合硫酸镁。本实用新型与传统脱硫废水处理相比，省去了对废水中镁的去除，从而节省了前期药剂的投加种类及投加量，节省了处理成本，后续通过纳滤对脱硫废水进行预分盐，降低后续蒸发结晶处理难度，可以获得高纯度的氯化钠及硫酸镁结晶盐，提高了产品附加值，提高了企业收益，本工艺通过在前期节省药剂投加，后期提高产品收益，从而使运行成本降低，减轻企业负担。
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本实用新型公开了一种高浓度废水智能处理装置，包括底板，所述底板的上方固定有用于对废水与药剂进行混合的混合箱，所述混合箱的上方设有用于对水中的杂质进行过滤的分离箱，且所述分离箱与所述混合箱之间通过连接管连通，所述混合箱的内部设有用于对废水进行搅拌的搅拌件，还包括分离组件以及清理组件；所述分离组件位于所述分离箱的内部；所述清理组件位于所述分离组件的两侧，本实用新型通过采用离心式的分离方式使得废水中的杂质与废水分离，分离效率高，能够满足大量高浓度工业废水的处理需求，通过设有清理组件，能够对分离筒的表面进行清理，避免较大的杂质堵塞在过滤孔的内部，从而能够进一步提高废水与杂质的分离效果。
本发明属硝基苯废水处理的技术领域，为解决现有处理硝基苯废水的方法存在的上述不足，提出了一种超重力强化萃取‑O3/Fe2+法处理高浓度硝基苯废水的方法及装置。采用萃取法处理高浓度硝基苯废水，使废水中硝基苯浓度降低，然后采用O3/Fe2+法进一步处理达到排放标准；高浓度硝基苯废水中硝基苯浓度为1000～2000mg/L，采用的萃取剂为环己烷，相比V环己烷：V废水为1:2～2:1，pH5～9，温度25℃，液体流量为40～60L/h。效率提高了20%‑30%，时间缩短了30%‑40%，减小了水处理成本。工艺流程简单，操作方便，可应用于各种有机工业废水如炸药废水、含酚废水、染料废水、医药废水等。
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本发明公开了一种喷淋废气塔废水过滤回收装置及其回收方法，涉及废气塔废水回收技术领域，为解决现有的喷淋废气塔废水在回收的时候多数都是依靠过滤膜进行过滤，过滤方式单一，并且更换过滤膜成本高，导致废水回收的节能性差的问题。所述过滤箱的一侧设置有氨气处理箱，所述氨气处理箱的一侧设置有氨气生成机构，所述过滤箱的内部设置有圆形槽，且圆形槽与过滤箱为一体结构，所述圆形槽的内部设置有一级过滤桶，所述一级过滤桶的四周均设置有二级过滤桶，所述一级过滤桶和二级过滤桶的内部均设置有冰块，所述一级过滤桶和二级过滤桶的表面均设置有清理槽，且清理槽与一级过滤桶和二级过滤桶均为一体结构，所述清理槽的内部设置有清理板。
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本发明涉及一种造气废水处理的新工艺,将造气排出的污水进行沉淀、冷却、浓缩、分离,最后将所得固体物用作煤渣砖的原料。本发明可将造气废水中的排污物固化后用于制煤渣砖作建筑材料,同时净化周围环境。再则,采用新工艺所需设备简单,占地少,投资小,适于广泛推广。
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本发明公开了一种处理有机废水的磁性纳米材料的制备方法，将2.0～2.5g FeCl2·4H2O、 5.2～5.6g FeCl3·6H2O和0.85～0.9mL浓盐酸溶解于25mL预先经N2脱气的水溶液中，再 滴加到250mL、浓度为1.2～1.5mol/L的NaOH水溶液中，利用外加磁场将反应所得Fe3O4 沉淀物分离，分别用去离子水和乙醇清洗两遍；将清洗后的Fe3O4沉淀物置于20mL、浓 度为15～20mmol/L的BaCl2溶液中活化处理3h，利用磁场分离得到Fe3O4固体颗粒：最 后加入到50mL、浓度为15～30mmol/L的阴离子表面活性剂溶液中，搅拌50min，外加 磁场分离。本发明采用磁性纳米材料作为基体，利用表面活性剂对其进行改性，可以大量 吸附难降解有机污染物，吸附后在外加磁场的作用下有机污染物随着磁性纳米材料迅速从 水中分离，达到对污染物的高效去除和废水净化的目的，去除率为98.2％以上。
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本发明涉及一种兰炭高浓度有机废水资源化处理系统及方法，该系统包括依次连接的预处理单元、蒸氨提酚处理单元以及精滤吸附处理单元，预处理单元对兰炭高浓度有机废水经重油分离、多相流分离、絮凝沉降、双介质过滤以及高精度聚结油水分离处理后完成预处理，使预处理后的废水中煤焦油、机械杂质处理到合格指标；蒸氨提酚处理单元对预处理后的废水利用热蒸汽载流传热、逆流萃取，使酚油、水分离，实现脱氨提酚；精滤吸附处理单元对脱氨提酚后废水进行精滤、深度脱酚，本发明可有效地将兰炭废水予以处理，同时将兰炭废水中所含有的氨氮、酚、油进行回收作为副产品回收，大幅度降低了环保装置的运行费用，对后期工业化应用效果尤为显著。
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本实用新型提供了一种电厂脱硫废水深度处理与资源化利用系统，该系统包括通过烟道依次连通的锅炉、空气预热器、电除尘器、低温浓缩单元、烟气湿法脱硫吸收塔及烟囱；吸收塔底部与一石膏浆液脱水单元相连通；脱水单元的出水口与所述低温浓缩单元相连通，低温浓缩单元与一废水调节池相连通，脱硫废水经低温浓缩单元进行浓缩进入废水调节池；废水调节池底部与一污泥处理单元相连通，废水调节池依次与高密度沉淀池、多介质过滤单元、纳滤单元及蒸发结晶单元连通，高密度沉淀池底部与污泥处理单元连通。本实用新型通过对烟气湿法脱硫产生的脱硫废水进行浓缩、调节pH去除杂质离子、沉淀、过滤、纳滤、蒸发结晶，分离出可回收的高品质工业盐和淡水。
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本发明公开了一种印染废水用处理剂的制备方法，包括：工序1，取含5-10份的氧化铝的工业铝泥和10-15份质量浓度35±3％的工业盐酸混合，加热混合物至75±3℃，反应3-4小时，冷却后熟化20小时得到A组份；工序2，将9-18份甲醛、20-40份双氰胺、10-20份氯化铝加入反应釜，加热到45±3℃，反应2-3小时；工序3，再加入6-12份甲醛到工序2的反应釜，加热到75±3℃,继续反应2-3小时；工序4，将工序3的反应物降温至45±3℃，加入6-10份碳酰胺，反应1-2小时，得到B组份。本发明制备的处理剂处理印染废水，絮凝效果佳，絮脱色率高。
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本实用新型属于工业废水处理应用技术领域，具体公开了一种应用于废水处理的软化装置，包括反渗透罐、进水口、第一连接法兰、第二连接法兰、第一L形导水管、第二L形导水管、第一电磁阀、第二电磁阀、第一进水管、第二进水管、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀和第六电磁阀，其中，第五电磁阀、第六电磁阀设置在第二L形导水管与第二进水管连接部的上下位置处。本实用新型的一种应用于废水处理的软化装置的有益效果在于：其设计结构合理，解决了废水中钙镁离子含量过高且难以去除的问题，使废水中的钙镁离子最大程度得到去除，从而降低废水中钙镁含量，钙镁去除效率达95％，有效提高废水处理的工作效率及质量，且便于进行清洁维护。
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本发明所述的一种含盐废水焚烧处理方法及装置，其含盐废水由含盐废水输入管路从焚烧锅炉的燃烧室顶部喷雾进入，含盐废水在高温下分解、氧化，生成CO2、H2O、SO2，同时还生成大量的低熔点钠盐；产生的烟气由燃烧室进入辐射冷却室，经辐射冷却室进行辐射换热后，烟气依次进入对流冷却Ⅰ室、对流冷却Ⅱ室、及尾部冷却室，烟气温度降至200℃离开焚烧锅炉进入电除尘后经引风机进入烟囱排入大气。本发明既可确保含盐废水中有毒有害物质彻底氧化分解，同时可以从含盐废水中提纯出高纯度的无机盐来回收使用。本发明的方法及装置节省占地、节约投资、回收余热、灰可以资源化利用。
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本实用新型涉及一种化学工业污水处理装置，更具体地说，是涉及一种鲁奇炉煤制气产生的高浓度含酚废水处理组合装置，组合装置包括粗、细两次过滤除渣，除渣后废水在絮凝池除去细小颗粒和胶体物质。在成份池调节酚水的浓度，pH值等参数，反应池与成份池相连通，含酚废水进入反应池与高浓度二氧化碳气体作用可形成浑浊状液体，然后将其泵入沉淀池静置。沉淀池上清液内回流至反应池，沉淀物经过二次沉淀和深度沉淀后再经纤维过滤机脱水后实现固液分离，形成的沉淀物污泥进一步浓缩后和来自絮凝沉淀池的沉淀物污泥在调节池混合，最后再经陶瓷过滤机过滤，沉淀物污泥形成滤饼。本实用新型为可以容纳单次最大排放量的高浓度含酚废水处理组合装置，对鲁奇炉煤制气产生的高浓度含酚废水的设计处理能力为200m3/d，处理后的废水的含酚在300mg/L以下。
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本发明涉及一种含盐有机废水结晶残盐的处理方法及其用途。该处理方法包括以下步骤：(1)将含盐有机废水结晶残盐与硫酸混合加热，使得所述结晶残盐中的无机盐转化成硫酸盐，得到含硫酸盐的杂盐；(2)将步骤(1)所述含硫酸盐的杂盐与固化剂混合，进行热解固化，得到矿物态复合化合物。采用该处理方法得到的所述矿物态复合化合物可以作为一般工业固体废物综合利用。本发明所述的处理方法原料廉价易得、工艺简单、成本较低，能实现所述结晶残盐中有机物的高效去除和水溶盐的安全固定，并实现所述结晶残盐的资源化利用，有利于工业化实施。
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一种细菌与微藻共培养处理淀粉废水同步产能的方法，它涉及一种细菌与微藻共培养处理淀粉废水同步产能的方法。本发明是要解决现有暗发酵制氢过程中会产生大量的挥发性有机酸，从而导致产氢量降低的问题，方法包括以下步骤：一、取淀粉废水，调节其pH，将废水置于密闭反应器中；二、对产氢接种物进行预处理，得到含有产氢细菌的混合物；三、将含有产氢细菌混合物与微藻混合，接种到淀粉废水中，再置于摇床中，振荡培养，即完成。本发明利用废水进行发酵产能，不仅有效处理了废水，减少了其对环境的污染，提供了一种同步制备清洁能源的方法。本发明中产能提高超过95％，污水处理效率提高超过170％。本发明应用生物能源和污水处理领域。
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本实用新型属环境工程废水净化领域，具体涉及一种涂装废水处理系统。本实用新型的涂装废水处理系统包括依次连通的调节池、混凝反应沉淀池、絮凝气浮装置、中和反应池、集水池、羟基溶液发生系统、过滤吸附器、清水回用池；第一加药装置用于为混凝反应沉淀池加药，第二加药装置用于为絮凝气浮装置加药；羟基溶液发生系统主要包括强电离放电装置、气液混合装置、气液分离装置。本实用新型设计开发出针对涂装废水特点的水处理一体化设备，实现水处理工艺小型化、轻便化、自动化；羟基溶液发生系统能够快速氧化降解废水中难以去除的有机物、石油类污染物，处理彻底、无二次污染、周期短，并且满足废水回用和达标排放标准，有望用于涂装废水的工业化处理。
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一种利用微氧水解酸化原理提高石化废水可生化性的方法，它涉及提高石化废水可生化性的方法。它是要解决现有的石化废水预处理方法成本高、容易造成二次污染的技术问题。本发明的方法：一、水解产酸菌的富集驯化；二、石化废水的微氧水解酸化；三、泥水混合液的后续处理。本发明的石化废水经微氧水解酸化处理15～20天后，出水的COD降低了41.1％～66.5％，B/C值提高为原来的2.27～2.64倍，B/C值达到0.34～0.39，实现了石化废水的可生化处理，可用于污水处理领域。
本发明公开了一种锌铝水滑石空心微米球的制备方法及甲基橙系印染废水的处理方法，其中锌铝水滑石空心微米球的制备方法是首先配制CO(NH2)2、Zn2+和Al3+混合溶液，于90-140℃恒温晶化12-24h，冷却至室温后依次经过滤、去离子水洗涤、干燥得到混合物前驱体；将所述混合物前驱体于280-360℃灼烧2-6小时，得到锌铝复合氧化物；将所述锌铝复合氧化物加入0.01-0.1mol/L的Na2CO3溶液中搅拌1-5h，过滤、去离子水洗涤并于60℃干燥后得到锌铝水滑石。本发明制备的锌铝水滑石空心微米球具有良好的吸附性能，用于甲基橙模拟印染废水的吸附容量大，吸附废水浓度高，吸附后产物可再生循环利用。
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