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本发明公开了一种分子分离技术深度处理含氯造纸废水系统及方法。所述方法为：废水通过水泵抽取后，进入预处理机构对废水进行预处理；处理后的废水进入电解池中，此废水通过阴极管和阳极管进行氧化还原反应，产生氢氧化铁，氢氧化铁形成三维的分子网络结构，分子网络结构对废水中的杂质进行截留围困，形成絮状物自杂质分离出口流出，而处理过的水从出水口流出，废水在电解池中的停留时间为15～20min，电压为200～240V，实现废水的深度处理。本发明具有处理成本低﹑无污泥产生﹑操作简便﹑无二次污染产生等特点，其深度处理含氯造纸废水效果显著，处理后的废水能达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》和最新环保法规定的标准。
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本发明公开了一种从含铀废水或海水中提取铀的装置、方法及应用，包括：光阳极，所述光阳极包括阳极反应片和设置在所述阳极反应片表面的光催化剂层；阴极反应片，通过导线与所述阳极反应片连接；采用紫外光、可见光或红外光的光催化光源。本发明利用光催化燃料电池在含铀废水和海水中提取铀时无需外接电源和不需要添加质子交换膜、氧化物抑制剂，同时无需惰性气体气氛保护，可在空气气氛中运行；可高效将废水和海水中六价铀酰离子还原为低毒性、几乎不溶于水的四价铀并富集到阴极上，无需采用酸洗或空气吹洗复氧化将铀从光催化剂表面脱附，通过定时更换阴极材料可高效回收铀，铀还原产物的收集简单方便，不影响系统的连续运行。
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本发明涉及一种微波加热强化近临界水氧化处理制革工业含铬有机废水的方法，属于污水处理与资源化技术领域。超（近）临界水氧化是一种高效绿色的难降解有机污染物的高级氧化处理新技术。本发明通过微波加热强化氧化处理过程。将含铬制革工业废水及过量双氧水加入微波釜中反应，以双氧水在120℃以上快速分解产生氧气作为氧化剂，反应温度180～220℃、反应时间0.5～2h，氧化反应后得固体三氧化二铬，其颗粒粒径为500nm～2μm；本发明中的COD去除率在95%以上。
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本实用新型公开了一种用于脱硫废水零排放工艺的原烟气脱氯系统，包括风机，风机通过原烟道连接脱硫吸收塔，原烟道内设置有HCl吸收装置，HCl吸收装置包括填料层和吸收层，吸收层包括水平排布的除雾管，除雾管下部安装持液槽，持液槽底部设置有循环水支管，除雾管与持液槽之间设置有导流槽，持液槽的出液口连接第一石墨冷却器，第一石墨冷却器连接双介质过滤器，双介质过滤器连接高压泵，高压泵连接DTRO膜装置，DTRO膜装置的浓水出口连接解析塔，解析塔顶部连接工业盐酸储罐。该脱氯装置开拓出石灰石‑石膏湿法脱硫废水零排放工程的新途径，具有运行成本低、工业盐酸可资源化利用、不影响飞灰资源化利用、优化脱硫系统运行等特点。
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本发明的处理含有机物含氮废水的两级自循环分置曝气组合塔，包括一级曝气柱、反应柱以及二级曝气柱反应柱，级曝气柱底部设置有曝气盘，反应柱底部设置有布水管，反应柱中设置有对溶解氧浓度进行检测的DO探头，一级反应柱和二级反应柱中均培养有颗粒污泥，一级曝气柱和反应柱、二级曝气柱和反应柱实现对废水处理的第一、第二级自循环分置曝气组合塔。本发明的两级自循环分置曝气组合塔，在无外界动力源的情况下实现了废水在反应柱与曝气柱之间的循环流动，降低了废水处理过程中的能耗。污水在一级反应柱与曝气柱之间的多次循环流动后，达到去除废水中有机物的目的；废水在二级反应柱与二级曝气柱之间的循环流动，实现废水的脱氮处理。
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本发明公开了一种基于紫外的含亚硫酸盐石灰废水预处理方法，包括如下步骤：S1.开启功率为1kW～3kW的紫外光照射含亚硫酸盐的石化废水，搅拌反应1～5h，然后曝气，继续搅拌反应2～6h；亚硫酸盐浓度为100mg/L～5000mg/L；S2.加入碱调节废水pH为碱性，搅拌0.5～5h，静置，排出沉淀，出水，完成预处理。本发明利用废水中的亚硫酸盐作为原料，变废为宝，配和紫外光照射并向废水中曝气后，可先后产生水和电子以及硫酸根自由基，在水和电子和硫酸根自由基作用下，实现快速去除水中的有机污染物，降低废水COD，提高可生化性，同时使污染物脱卤脱毒，并一定程度上实现重金属破络，进而降低废水中重金属离子浓度。
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本发明公开了一种应用膜技术处理矿山废水的工艺方法,该方法的工艺流程是:矿山废水→蓄水池→输水泵→机械过滤器→纤维球过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→反渗透膜组→净水;机械过滤器滤出废水中大颗粒物质和一些有机物,纤维球过滤器滤出水中的浮油和一些胶体及有机物,活性炭过滤器除去水中的有机物、色度及余氯,精密过滤器滤去0.005毫米以上的水中杂质,反渗透膜组对水中的重金属镉、锌、钼、铜等金属离子截留去除,获得的高质量纯净水通过管路引出作为生产、生活用水,截留下的浓缩水可回收金属。该方法处理废水效率高,成本低,无二次污染,实现水循环利用,保护了生态环境,提高了经济效益。
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本发明公开了一种化工有机废水的处理工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一、高含盐废水蒸发结晶预处理，高含盐废水中的水分受热进入大气形成水汽，污水中的含盐类物质结晶析出，将高含盐废水中的盐类和COD去除，结晶析出的盐作为固废处理，凝结水进入生化处理池；步骤二、其他废水进入均质调节池混合均匀，然后依次经过隔油池、涡凹气浮系统、容器气浮系统；步骤三、厂区生活污水直接进入生化处理池；步骤四、生化处理池将各类废水处理达到纳管标准后输送至工业污水处理厂。本发明出水水质可以达到《污水综合排放标准》(GB8978‑96)三级标准要求，另外本申请的处理工艺还具有结构简单、操作简便、药剂成本较低等优点，有可大规模节约企业的环保成本。
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本发明涉及一种染料废水的处理工艺。其特征在于包含以下步骤：a.格栅处理：将含多种分散性染料的废水用格栅处理去除大的颗粒物后进入到调节池1中；b.调节pH值：用工业盐酸调节废水的pH为3?5后，进入到吸附池；c.玉米芯吸附：吸附池中预先投入破碎玉米芯，玉米芯与水的质量体积比为6?10kg/m3；在吸附池中废水与玉米芯吸附时间为5?6小时，温度自然，然后沉降1?2小时；经吸附处理后废水色度去除率达到98％，COD去除率为20?35％；d.好氧活性污泥法处理：沉降后的上清进入调节池2与织物碱煮炼废水混合，至pH为6?8后泵入曝气池中用好氧活性污泥法处理，水力停留时间为12小时。
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本发明公开了一种生物炭基微电解填料及其在化工废水处理中的应用。所述的生物炭基微电解填料，包括如下重量份数的原料：生物炭20～40wt％、还原铁粉20～40wt％、电镀污泥10‑30wt％、催化剂10～20wt％、造孔剂2～5wt％，其余为粘结剂；其中，所述生物炭以枸杞枝条经厌氧裂解制成。该生物炭基微电解填料采用枸杞枝条制备的生物炭，并添加电镀污泥，不仅实现了废弃质的资源化利用，而且具有极高的催化活性和较长的使用周期。所述的生物炭基微电解填料用于化工废水的处理，能有效降解化工废水中的特征污染物吡啶、苯、萘及其衍生物等，是一种成本低廉、环境友好、高催化效率和稳定性的材料。
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本发明公开了一种防堵塞造纸废水用初级处理装置，包括壳体，壳体的上表面固定连接有进水管，壳体的上表面两侧均固定连接有机箱，机箱的内侧壁固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有拨动块，机箱的内侧设有活动连接杆，活动连接杆的顶端固定连接有限位板。本发明通过设置壳体、机箱、驱动电机、拨动块、活动连接杆、复位弹簧、限位板、活动滚轮和过滤筒相互配合，解决了现有的造纸废水初级处理装置长时间进行污水过滤易堵塞的问题，通过设置壳体、导向柱、活动块、辅助弹簧、伸缩接头和出水管相互配合，解决了造纸废水初级处理装置在使用或搬运时振动影响设备整体稳定性的问题。
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本实用新型公开了一种工业废液用污水处理装置，包括过滤箱、水泵和陶瓷膜管过滤器，所述过滤箱呈长方体形，所述过滤箱中设置有过滤板，所述过滤板呈长方体形，所述过滤板上遍布有过滤孔，所述过滤板倾斜设置，所述过滤箱位于过滤板下方的箱体壁上设置有排液管，所述排液管与水泵的进水口相连，所述水泵的排水口通过水管路与陶瓷膜管过滤器的进液口相连；通过本实用新型的处理，可以减少进入调节池的工业废水，在同等工业废水处理量的情况下可减小调节池的占地面积，减小调节池的建造成本。
本发明公开了一种利用电解联合生物炭‑LDH复合材料处理废水的装置及方法，属于有机废水处理方法领域，高盐废水因其具有高盐度以及高有机浓度，是工业废水处理领域中的研究热点。本发明将吸附法与电化学氧化法相结合，在吸附的同时利用外加电场的作用对水中污染物进行降解或降低毒性，将有机污染物降解为CO2、H2O或其他小分子物质，无外加试剂，降低了二次污染。本发明针对现有处理高盐有机废水方法不足，基于电化学法降解有机污染物原理，在电解装置中投加制备的生物炭及LDH的复合材料生物炭‑LDH，利用生物炭‑LDH颗粒对水中污染物的优良吸附能力以及生物炭具有的电子传导能力，在低成本简易操作下达到对高盐有机废水的理想处理效果。
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一种去除高盐废水中的有机污染物的方法，本发明属于水环境污染物去除领域，具体涉及一种去除高盐废水中的有机污染物的方法。本发明的目的是要解决现有方法对高盐废水中有机污染物的降解效果差的问题。方法：一、将含有有机污染物的高盐废水的pH值调节至近中性；二、向pH值为近中性的高盐废水中加入碳材料和高锰酸钾，再在搅拌条件下进行反应，得到去除有机污染物的高盐水。本发明工艺简单，操作方便，反应速率快、成本低且产物易去除，能够为高盐废水的处理提供一个较好的思路，在实际运用中具有较高的实践价值。本发明有望实现高盐条件下工业废水的大规模处理。本发明适用于去除高盐废水中的有机污染物。
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本发明公开了一种含酚钠盐废水的高级氧化法处理工艺装置和方法，装置包括包括废水池，以及通过管道泵依次与废水池连接的高级氧化器、结晶蒸发器和生化装置，所述高级氧化器为由至少两级串联的催化反应塔，所述催化反应塔的塔体从下至上依次包括进液混合段、催化反应段和出口段，所述进液混合段设有废液进口和双氧水进口，所述气体分布器还连接有臭氧进口，所述催化反应段填充有催化填料块，所述出口段还通过管道泵与催化反应塔底部的废液进口循环连接。本发明采用活性金属负载硅胶的催化剂填料块，有效的将废水中难降解有机废物进行催化氧化，从而实现高盐废水有机物的生化处理，并回收了工业级盐，实现资源化循环利用。
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本实用新型公开了一种电镀废水处理用抗干扰液位测量装置，包括有废水调节池、超声波液位计、进水管道、废水提升泵、废水反应池及PLC控制系统，所述超声波液位计上连接有套管，所述套管的末端离废水调节池池底的高度小于所述进水管道离废水调节池池底的高度。本实用新型通过在超声波液位计上设置套管，且使套管的末端离废水调节池池底的高度小于进水管道离废水调节池池底的高度；提高了超声波液位计的测量准确性，同时避免了废水提升泵频繁空转及反应池搅拌机无效运行，节省了加药泵多余添加药剂，提高了后续废水处理效果。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种利用盐藻、嗜盐菌处理腌制废水的方法。本发明所述方法包括腌制废水的预处理、培养基梯度驯化、构建菌藻共生系统和收集菌藻；本发明所述方法可以有效的去除腌制废水中氮、磷及总氮含量，在降解处理高盐废水时不受废水中盐浓度的制约，对腌制废水具有较好的脱氮除磷效果；不受无缺氧或好氧条件限制而外加供氧设备，也不依靠外加碳源；仅需在事宜光照和温度下，即可达到良好的降解效果；具有运行成本低，绿色环保等优点。
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本实用新型提供了一种兰炭废水预处理系统，属于废水处理技术领域，包括依次连接的除油单元、蒸氨单元、脱吡啶装置和除酚单元。兰炭废水通过除油单元将废水中的煤焦油和悬浮物去除，过滤后的废水经过蒸氨单元对废水进行脱氨处理，并提炼出工业用氨水，在蒸氨单元后方设置有脱吡啶装置和除酚单元，能够将废水中的吡啶类焦油与酚类焦油从废水中去除，得到预处理后的兰炭废水输送至后序生化系统，对废水进行后序的生化处理，本兰炭废水预处理系统能够有效去除对生化有毒、难降解物质，保证生化进水的水质要求，从而提高生化工段的生化效率。
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本发明涉及一种含砷废水的净化方法，属于工业废水净化技术领域。本发明在室温下，将H2O2溶液加入到含砷废水中预氧化反应4～5h得到预氧化含砷废水；将蜂窝煤渣高温煅烧得到煅烧渣，将氢氧化铁与煅烧渣加入到去离子水中并在室温下搅拌反应，固液分离，固体干燥即得脱砷复合材料；将脱砷复合材料加入到预氧化含砷废水中震荡反应1～18h，固液分离得到含砷固态物和滤液，含砷固态物干燥后堆存处理，滤液进行深度除砷处理。本发明以氢氧化铁与蜂窝煤渣的煅烧渣反应形成含铁含铝的多孔材料，使多孔材料中铝铁协同作用去除重金属溶液中的砷离子的同时大大降低废水的酸度。
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本发明属于环境保护和工业减排技术领域，提供了一种负载零价铁的生物炭在废水处理中的应用，将负载零价铁的生物炭加入到含有金属离子的废水中，废水为电镀废水或电镀废水与有机废水混合物，金属离子的还原电势高于零价铁的还原电势，纳米零价铁将金属离子还原成单质，与生物炭上的单质铁形成多金属复合材料，高效催化使有机物降解。同时电镀废水与有机污染废水相互稀释，达到了以废治废的目的。负载零价铁的生物炭具有磁性，能够用电磁铁方便地回收利用，重复利用后，仍具有较好的处理能力。本发明的负载零价铁的生物炭在废水处理中的应用，在废水处理中取得了良好的效果，且材料具有磁性，易于回收利用，因此具有较好的应用前景。
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本发明涉及一种酪蛋白磷酸肽生产中废水的循环利用方法，其步骤包括：a.酪蛋白磷酸肽生产中废水蛋白质沉淀；b.废水超滤膜过滤；c.活性炭吸附和离子交换树脂层析；d.b步骤的截留水进入步骤a再进行循环处理。本发明以酪蛋白磷酸肽过程生产中的废水为原料，采用充气凝集、离心沉淀、膜过滤、活性炭吸附和离子交换树脂层析联用工艺，将工业有机废水作为资源加以综合利用，循环利用水资源，充分回收生产废水中的蛋白质，实现资源优势向经济效益优势的转化。本发明工艺易控制、稳定，操作过程简便，水处理效果好、效率高，设备投资和运行费用低。本发明环保节能，附加经济效益良好，其水处理技术在乳制品、干酪素及其深加工产品中的废水处理上具有良好的应用前景。
本发明公开了一种含H2SO4、DMSO及四丁基硫酸铵的废水的处理方法，所述废水中硫酸含量为20‑35wt％，DMSO含量为15‑25wt％，四丁基硫酸铵含量为4‑8％，所述处理方法按照如下步骤进行：1)所述含H2SO4、DMSO及四丁基硫酸铵的废水通过电渗析脱酸，将废水中H2SO4含量降至1～3wt％，得到脱酸后的废水和副产物硫酸溶液；2)脱酸后的废水经三隔室双极膜电渗析处理，得到主成分为四丁基氢氧化铵的碱液、主成分为DMSO的回收料液以及副产物硫酸溶液。本发明方法操作简单，可以回收H2SO4、DMSO和高纯度的TBAOH，具有显著的环境效益和经济效益。
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本发明涉及一种生产粘胶纤维中制造除盐水产生的废水的处理工艺，属于工业废水处理技术领域。本发明的处理工艺通过设备的连接以及工艺的控制，回收氢氧化镁、回收硫酸钙以及回收氯化钠，解决了现有技术中无法很好地处理制造除盐水产生的废水的问题，提供一种生产粘胶纤维中制造除盐水产生的废水的处理工艺，该工艺涉及设备简单，操作容易，成本低，设计合理，能够更加简便、高效、低成本地处理废水，回收废水中的氯化钠、氢氧化镁和硫酸钙。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种高含硫废水的资源化处理方法，具体说是一种利用负压脱硫+碱液吸收技术处理高含硫废水的资源化处理方法，该方法利用在酸性条件下废水中的硫化物以硫化氢形式存在的特性，采用负压脱硫技术将废水中的硫化氢脱除出来，之后脱除的硫化氢用碱液溶液吸收反应生成硫氢化物产品。本发明的高含硫废水的资源化处理方法处理高含硫废水，可有效降低废水中的硫含量，解决高含硫废水后续处理过程中硫含量过高的问题，同时变废为宝，实现高含硫废水的资源化。
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本发明公开了一种含氰废水臭氧氧化综合处理方法，该方法是由臭氧氧化处理、混凝沉淀处理、紫外/臭氧氧化处理和臭氧/活性炭催化氧化处理四个步骤组成；含氰废水在处理时首先采用臭氧氧化法将易处理的污染物去除，处理后的废水通过投加混凝剂进行混凝沉淀，去除废水中的重金属离子，然后在紫外和臭氧的协同作用下，将废水中难处理污染物去除掉，最后在臭氧与活性炭的催化氧化及活性炭自身吸附作用下，将废水中残余的污染物去除掉。本发明将臭氧氧化法、混凝沉淀法、紫外/臭氧高级氧化技术和臭氧/活性炭催化氧化技术结合在一起，协同对含氰废水进行深度处理，具有处理效果好、处理效率高，工艺流程简单，便于实现工业应用的优点，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。
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本实用新型提供了一种含油废水吸附撬装系统，所述含油废水吸附撬装系统包括吸附单元、第一水洗单元、解吸单元以及第二水洗单元；所述吸附撬装包括至少两台并联的填料吸附塔；本实用新型提供的含油废水吸附撬装系统通过对吸附单元、第一水洗单元、解吸单元以及第二水洗单元的设置，使所述含油废水吸附撬装系统能够连续批次的对含油废水进行处理，应用本实用新型提供的含油废水吸附撬装系统对含油废水进行处理时，处理工艺简单，仅需要对各连接管道内的流体进行取样分析，并根据其中的成分含量控制各流程的进行，而后灵活地对清洗液存储装置、解吸稀液存储装置以及水洗液存储装置内的料液进行补充。所述应用的操作简单且成本较低，便于工业化推广。
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本发明涉及难降解工业废水治理领域，具体涉及一种二硝基重氮酚生产混合废水集成处理装置及方法。本发明的一种二硝基重氮酚生产混合废水集成处理装置，包括中和销爆池、废水贮池、微电解反应柱、高级氧化柱、沉淀池、pH调节池和生物反应柱，其中所述的中和销爆池与废水贮池是一个整体，废水贮池与微电解柱相连，微电解柱与氧化柱相连，氧化柱与沉淀池相连，沉淀池与pH调节池是一个整体，pH调节池与生物柱相连。DDNP生产混合废水首先进行中和销爆，然后在废水贮池中酸化，再依次进入微电解柱、氧化柱、沉淀池、pH调节池和生物柱中，出水调节pH至中性直接排放。本发明方法本法的COD去除率、色度去除率较高，处理出水达到排放标准。
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本实用新型属于化工技术领域，尤其为一种化工工厂生产的废水处理装置，包括工作箱，所述工作箱的顶部设置有第一过滤箱，所述第一过滤箱的顶部设置有进水口，所述工作箱的表面设置有第一密封垫。通过设置的试剂箱，使化学试剂与废水中的杂质发生沉淀，便于后续对其进行沉淀，然后通过设置的电机工作，使电机通过转动轴带动搅拌轴进行移动，从而使搅拌轴对工作箱内部的废水与试剂箱内部的试剂进行充分搅拌，通过设置的两个沉淀箱，可以对废水进行交替式沉淀，使废水在沉淀箱的内部进行沉淀处理然后沉淀到沉淀槽的内部，通过设置的过滤板和活性炭过滤网，是为了便于对废水中大颗粒杂质和细小颗粒杂质进行过滤，也可以去除废水中的异味。
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本实用新型公开了一种火电厂废水收集利用装置，包括废水过滤箱，所述废水过滤箱的上端一侧开设有废水进口，所述废水过滤箱内中部设有除污筒，所述除污筒的内部设有搅拌叶，所述除污筒的内侧壁底部设有刮污板，所述刮污板的一端通过连接杆与废水过滤箱外侧壁的电动伸缩杆下端连接，所述废水过滤箱内的下部设有过滤层，所述废水过滤箱的底端通过连接管与废水处理箱的一侧连接，所述废水处理箱内的中部插设有过滤板，所述废水处理箱的另一侧通过连接管与净水储存箱的一侧连接，解决了随着工业的迅速发展，废水的数量迅猛增加，威胁人类的健康和安全，且火电厂的用水量大，导致生产成本高，而且造成了水资源的浪费的问题。
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