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本实用新型涉及一种制浆造纸废水零排放软化装置。包括：废水软化装置，用于对制浆造纸废水进行除钙镁离子处理；反渗透膜，连接于废水软化装置，用于对废水软化装置除钙镁离子后的废水进行浓缩处理；离子交换树脂柱，连接于反渗透膜的浓液侧，用于对反渗透膜的浓液进行离子交换法除硬度处理；浓缩装置，连接于离子交换树脂柱的产水口，用于对离子交换树脂柱除硬后的产水进行浓缩处理；膜反应器，连接于浓缩装置，用于对浓缩装置得到的浓液进行沉淀法去除钙镁离子并用分离膜实时去除反应中生成的沉淀。
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本发明涉及一种利用焦化废水培养微藻的方法。在微藻培养介质中添加适量焦化废水，培养微藻细胞至生长稳定期收获藻体。结果表明微藻在添加了焦化废水的海水中生长速率高于仅在海水中培养，且焦化废水的总氮得到有效降解。本发明结合了微藻培养和焦化废水处理，能有效降低微藻生产成本，微藻培养的同时达到处理焦化废水的环境效益，有利于降低微藻工业化培养成本，促进微藻生物能源产业化。
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本实用新型公开了一种清洗槽废水处理过滤回收装置，属于废水处理过滤回收领域。一种清洗槽废水处理过滤回收装置，包括：过滤仓、过滤板、导向板与齿条；所述过滤仓转动连接有过滤轴；所述过滤轴在所述过滤仓的内部水平固定安装有所述过滤板；所述过滤板均布有网孔；所述过滤仓的底部设置有两个出料口；所述过滤仓在两个所述出料口之间固定安装有隔块；与现有技术相比，本申请的一种清洗槽废水处理过滤回收装置通过驱动导向板和过滤板同步转动，使得过滤板上的杂质掉落至导向板上，然后杂质会顺着导向板落入另一侧的出料口中，最终提高工业废水的过滤效率。
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本发明提供一种油墨废水单排反清理系统，其结构包括状态灯、进水管、调节按键、油墨废水箱、活动底盘、出水管、侧启掰手、单排反清理装置，调节按键共设有六个且通过嵌入的方式水平安装在油墨废水箱正端面，进水管固定安装在油墨废水箱左上端，出水管与进水管对立安装，状态灯共设有两个，本发明因沫网在对滤沫处理筒内部的已处理废水顶层的浮渣进行滤除时，进而令网架能够通过顶压力推开侧阻机构令内部的水将沫网上的沫渣清理干净，并通过反冲片对沫网顶部的盲区进行清理，使其在进行复位时处于干净无沫渣的状态，在依照程序通过相同路径进入已处理废水中，在二次重复程序的初始点进行复位时，不会对已处理废水产生二次污染。
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本发明属于水环境监测技术领域，具体涉及一种测定同时含有氯和溴的废水化学需氧量的方法。本发明所提供的测定同时含有氯和溴废水的化学需氧量的方法，根据废水样品中溴离子浓度是否大于3mg/L来选择采用不同的检测方法，尤其是当溴离子浓度大于3mg/L、氯离子浓度小于1000mg/L(稀释后)时，将样品稀释至CODcr≤50mg/L后测定，从测得的表观CODcr值中消除溴离子干扰值后，得出样品实际CODcr值。针对于废水水体中同时含有溴离子和氯离子的情况，本发明提供了一种排除了溴离子导致的干扰浓度的检测方法，填补了现有技术关于上述情况的空白。并且本发明所提供的方法检测的数据准确性和精确性高，适用于各种低浓度含氯含溴工业废水CODcr的高精度快速测定。
本实用新型公开了处理含高浓度钙离子造纸废水的新型厌氧反应器工艺系统，涉及废水厌氧处理技术领域。本实用新型包括厌氧反应器、回流水与原废水循环混合池、清洗剂存储罐、泥水分离装置；厌氧反应器内底部设置有锅状污泥斗、布水器；布水器包括配水管、布水狭缝、连接管；泥水分离装置包括污泥收集斗、泥水分离装置主体、废气收集盖板、泥水逆向流分离区、泥水同向流分离区的分离区隔板、泥水分离模块。本实用新型解决了目前造纸行业生产废水厌氧处理过程中，造成的厌氧反应器内部管道、三相分离器被碳酸钙堵塞的问题，为国内处理该类含高浓度钙离子工业废水提供了一种新的厌氧反应器处理系统及装置，有效解决常规厌氧反应器出现的堵塞问题。
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一种制药废水智能处理系统，包括集水池、芬顿反应装置、一级沉淀池、絮凝沉降装置、调节池、UASB反应装置、AO池、MBR装置和活性炭吸附装置；所述系统还包括系统控制服务器、芬顿反应控制子系统、UASB反应控制子系统、AO池控制子系统、MBR控制子系统和活性炭吸附控制子系统，所述芬顿反应控制子系统、UASB反应控制子系统、AO池控制子系统、MBR控制子系统和活性炭吸附控制子系统都能与系统控制服务器进行数据通信。使用本实用新型所述的制药废水智能处理系统，能节省大量的人力资源和降低运行成本，同时还能高效的处理多种有害物质混合的制药工业废水，使成分复杂的制药废水达到排放要求，适用于绝大多数药品生产厂的废水处理。
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本发明公开了一种采用碳酸钙复合材料处理废水的方法，包括如下步骤：(1)沉淀，导入废水至废水池并调节pH值，废水中的不溶物利用重力沉降到池底；(2)过滤，所述沉淀池的出水口与过滤池进水口连通，过滤池与滤液池通过一级滤网隔开，一级滤网将废水中目数大于滤网目数的物质过滤在过滤池中，所述滤液池内下部设有提液泵，提液泵入口设有二级滤网；(3)吸附，吸附池中间设有搅拌器，所述吸附池内有碳酸钙复合吸附材料，分散在废水中，通过搅拌器吸附后排放，底部设有刮泥装置和污泥出口。本发明提供了一种工业废水的处理方法，其具有操作简单便捷，成本较低，净化废水时吸附沉降速度快的优点。
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本发明涉及一种焦化废水零排放处理工艺,特点是“以废治废”,实现焦化废水的“零排放”。其特征在于焦化废水经过初步蒸氨后,不添加稀释水进行生化处理,处理出水不排放直接回用于炼钢转炉除尘系统,利用转炉烟尘、烟气在高温条件下进一步降解焦化废水中的氨氮、酚、氰、COD等污染物,出水经过絮凝沉降、过滤、水质稳定等工序达到转炉除尘水的水质要求,在炼钢转炉除尘系统中循环使用。采用“以废治废”的方法处理焦化废水并且循环利用,不仅降低了处理成本,而且实现了废水“零排放”,同时节约了大量的工业用水,适应国家建设节水型社会的发展趋势。
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本发明涉及一种脱硫石膏洗涤及废水零排工艺，脱硫石膏经过多级洗涤达标回收副产化，多级洗涤的巧妙配合，使得洗涤废水量大大降低，也降低了洗涤废水的处理成本；而石膏洗涤废水经过加入氢氧化钙和碳酸钠软化，过滤后的洗涤废水经过纳滤分盐技术将Cl‑和SO42‑进行筛选分离使得去往蒸发结晶产盐NaCl纯度＞99％，符合《GB/T5462‑2015工业盐》标准。整个工艺，在保证了脱硫石膏的洗涤达标和回收副产化的同时，还最大限度地实现了废水零排放，避免了水资源的浪费，也避免了二次污染的发生。
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本实用新型公开了一种高盐废水浓缩结晶装置，包括：薄膜蒸发器，用于将高盐废水蒸发浓缩，得到蒸汽和第一浓缩液；离心机，连接至所述薄膜蒸发器，用于将所述第一浓缩液固液分离，得到结晶盐和第二浓缩液；干燥机，连接至所述离心机，用于将所述第二浓缩液干燥，得到蒸汽和固体废渣。根据本实用新型提供的高盐废水浓缩结晶装置，高粘度、高硬度、高有机物等高盐废水依次通过薄膜蒸发器、离心机和干燥机进行处理，产生冷凝水、工业盐和有机物废渣，实现了高盐废水的资源化回收和利用，实现了高盐废水的零排放，具有操作简单、运行成本低、处理效率高等优点。
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一种三苯甲烷染料结晶紫废水快速还原降解的方法，属于纳米材料及染料废水处理领域。室温条件下以紫苏籽提取液作为稳定剂制备纳米零价铁(紫苏籽‑纳米零价铁)，在悬浮液状态下即可用于快速还原降解三苯甲烷染料结晶紫，紫苏籽‑纳米零价铁悬浮液的剂量为0.5‑2.5g/L，降解染料废水的pH范围为2～10，浓度范围为50‑1000mg/L，对50‑1000mg/L的三苯甲烷染料结晶紫在30min内至少有95.49％以上的脱色率，且对500mg/L三苯甲烷染料结晶紫的COD有90.20％的去除率，对环境适应性强，降解效率高且降解彻底。方法简单快捷，能在短时间内达到染料脱色、降解、去除染料有机污染物的目的。
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本发明涉及一种用肺炎克雷伯氏菌处理石油化工废水的方法，包括以下步骤：在生物反应器中设置细菌载体；使所述细菌载体上吸附上肺炎克雷伯氏菌；将石油化工废水加入到生物反应器内，肺炎克雷伯氏菌的浓度为102亿～108亿个每毫升；生物反应器内的石油化工废水的处理时间为0.5～72小时。本发明的用肺炎克雷伯氏菌处理石油化工废水的方法，利用肺炎克雷伯氏菌对石油化工废水中的有机污染物进行分解，高效的对石油化工废水进行处理，并且能够使处理后的排水达到工业用水的标准。
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本发明涉及一种有机废水水相燃烧的降解处理装置，其特征在于：所述装置包括空化缸（7），该空化缸（7）下缸壁设置有有机废水进料口管路（71），有机废水进料口管路（71）上设置有第一止回阀（1），第一止回阀（1）前的有机废水进料口管路（71）上设置有加药口管路（72），加药口管路（72）上设置有第二止回阀（2）；该空化缸（7）上缸壁设置有处理水排料口管路（73），处理水排料口管路（73）上设置有第三止回阀（3）；该空化缸（7）顶部设置有气压/液压缸（4），空化缸（7）内设置有连杆（5）和多孔板（6），连杆（5）上端与气压/液压缸（4）的活塞杆相连，下端与多孔板（6）相连。本发明将高含量有机废水空化降解，降低有机物含量，从而降低工业废水的处理难度。
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一种污废水源蒸汽压缩满液式热泵机组，属于余热利用技术领域。本实用新型解决了现有的压缩式热泵无法利用工业污废水作为余热热源的问题。所述膨胀阀设置在液态工质进口与冷凝器之间的管路上，所述压缩机设置在气态工质出口与冷凝器之间的管路上，第一换热室内布置有若干第一换热管，若干第一换热管的两端分别与第一换热室外部空间连通，污废水通过污废水进水管连通进入闪蒸室内进行闪蒸，闪蒸后得到的蒸汽向上运动并通过若干第一换热管的一端进入第一换热管内，第一换热管内的蒸汽与第一换热管外的工质进行换热，第一换热管内的蒸汽冷凝成水后，经第一换热管的另一端排出，闪蒸后的污废水通过污废水退水管排出蒸发器。
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本发明属于废水处理技术领域，公开了一种废水处理剂及其制备方法和应用。该废水处理剂，包括改性膨润土、纤维素和复合菌；该改性膨润土为乙二胺基改性膨润土；该复合菌包括醋酸菌、酵母菌和乳酸菌。(1)本发明提供的废水处理剂以乙二胺基改性膨润土复配复合菌和纤维素使用，乙二胺基改性膨润土通过引入乙二胺基功能基团，增加吸附位点；利用纤维素的强吸水性，使废水处理剂吸水膨胀，形成网状结构，将复合菌和改性膨润土容纳其中，三者有机配合，能够有效降低工业废水中的金属离子和有机物，且处理成本低。本发明提供的废水处理剂的原料易得，成本低，制备方法简单。
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本发明公开了一种电镀废水分类收集混排监控系统，同时还公开了该系统处理方法。其中；生产车间分别连接若干废水分支分流管道，若干水分支分流管道分别安装一个电阻率测量仪，若干水分支分流管道分别连接若干废水收集池，若干废水收集池分别连接对应的处理系统。本发明采用分流，在进行电阻率的测量，废水收集，在进行废水处理，本发明具备操作简单、易于安装，确保电导率测量反应速度，运行稳定性和测量的连续性的特点。
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本发明公开了一种飞灰水洗废水氯资源化利用制备氯化亚铜的设备，包括反应罐、氯离子浓度检测装置以及若干过滤罐；所述氯离子浓度检测装置通过采样管与反应罐连接，所述采样管上设有流量阀；所述反应罐内设有液位检测器、第二PH值检测器、搅拌机构、充气机构以及药剂添加机构，所述液位检测器用于检测水洗废水的体积，所述第二PH值检测器用于检测水洗废水的PH值，所述反应罐底部设有废水排液口；若干所述过滤罐与反应罐并联；氯离子浓度检测装置实时检测每次废水中的氯离子浓度，精确控制添加量；通过本装置可完成废水氯回收，得到最终产物氯化亚铜，且产物的纯度高，可以直接工业化应用。
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本发明公开了一种多波长紫外‑电化学分段处理废水的方法和装置，所述装置包括电解槽、冷却管、复极式电极、紫外灯、超声波发生器，所述的复极式电极固设于电解槽的中部，所述的冷却管设置于复极式电极的外部，所述的超声波发生器设置于复极式电极的下部，其装置将含氯废水中的氯离子在所述阳极电极表面失去电子产生自由氯，LED紫外灯发出的UV光照射使自由氯进一步生成包括羟基自由基和活性氯的强氧化性物质，将废水中的难降解有机污染物氧化降解；本发明所述述多波长紫外‑电化学分段处理废水的方法能够用于处理各种难降解的工业化学品废水、农药残留和医药废水等，本发明还优化UV效果，提高羟基自由基生成水平，整体提升UV/电化学能效。
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本发明涉及了一种印染废水的电混凝处理脱色方法。以色度在500-1400倍、初始pH值为6.0~9.0的印染废水为电解液，在阴阳极均为铝板的周期换向脉冲电解槽中进行电解脱色反应。电解槽内3对电极以相邻2片互构成1个电解单元，所述废水从电解槽进水口流入，并以廊道折流模式流经所述电解槽。控制一定的电极电流密度和电解槽电压，电解HRT15~90min，处理后废水色度在50-100倍以下，原子吸收检测分析发现：两极溶出铝91.12-97.03%被富集于沉泥之中，吨水处理成本在0.3-0.7元，且整个混凝处理过程不添加化学药剂，控制简单、经济环保。
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植入式废水监控执行系统，包括控制中心、水样分析仪及采样调控机构，其中采样调控机构包括采样管道、采样储水池、采样废水原水泵、达标气动阀门和超标气动阀门，采样废水原水泵的进水口连接至废水进水管道，采样储水池通过采样管道连接至采样废水原水泵的出水口；水样分析仪与采样储水池相连，水样分析仪的信号口与控制中心相连，达标气动阀门和超标气动阀门的受控端口与控制中心相应输出端口相连。本实现新型通过在重要监控位置设有采样原水泵采样，然后通过水样分析仪分析各阶段阶段的废水污染物是否达标，并且由控制中心控制相应阀门把废水转移到相应的池处理，并且通过监控系统记录下所有过程，提供日后分析。
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本发明公开了一种设备涂装水性面漆工艺有机废水处理系统，其特征在于，包括光催化反应系统和生化处理系统；所述光催化系统用于处理设备涂装水性面漆工艺中产生的有机废水；所述生化处理系统用于处理光催化系统处理后的有机废水。本发明所述设备涂装水性面漆工艺有机废水处理系统使有机废水首先通过光催化处理，使难生化降解的大分子有机物变为可生化降解的小分子物质，然后将光催化处理之后的废水然后进行生化降解，达到将有机废水进行处理的目的。本发明还公开了一种设备涂装水性面漆工艺有机废水处理方法，通过本发明中的处理方法的处理后，有机废水中的各项污染物指标降至城市污水再生利用工业用水水质标准。
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本实用新型公开了一种工艺废水回用于糠醛生产的生产装置，包括换热器、蒸发器、工艺废水收集池、气液分离器、锅炉、水解釜、蒸馏塔、冷凝器、原液储罐、毛醛储罐、锅炉蒸汽管线、塔釜加热器、蒸馏塔废水总排口；其中，换热器上设有换热器废水入口、换热器废水出口、换热器循环冷媒入口、换热器循环冷媒出口；蒸发器上设有蒸发器废水入口、蒸发器废水出口、蒸发器循环冷媒入口、蒸发器循环冷媒出口、膨胀阀、冷媒管线、压缩机；气液分离器上设有蒸汽压缩机；换热器、蒸发器在压缩机和适合高温供给的冷媒的作用下，利用糠醛工业工艺废水温度高（约为90℃）的特点，采用冷媒热交换原理，将工艺废水汽化并回用于水解工艺，即满足生产需要，还提高了水资源利用率，避免了环境污染。同时具有投资小、工艺简单、处理效果稳定、操作方便的特点。
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本实用新型涉及工业含硫废气处理技术领域，公开了一种环保型工业含硫废气处理净化装置，包括碱性废水箱，第一齿轮的右侧和第二齿轮的左侧啮合，第二齿轮的顶部中心和转轴的底部固定连接，转轴的顶部和电机的底部固定连接，电机的顶部和净化箱的内壁顶部固定连接，转盘的底部和喷雾头的顶部固定连接，转盘的底部和摆风板的顶部固定连接。本实用新型通过喷雾头喷出雾化的碱性废水在净化箱中和进气管上出气口导出的含硫废气接触中和，达到使用碱性废水中和处理净化含硫废气的作用，电机带动摆风板转动，进而带动净化箱内的空气流动，加快碱性废水水汽和含硫废气在净化箱中接触中和，达到提高碱性废水水汽和含硫废气接触中和的效果。
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本发明涉及工业废水处理及资源化领域，公开了一种纳米硅溶胶生产废水资源化处理方法，包括以下步骤：1)废水中纳米硅溶胶的反应去除；2)阳离子交换树脂及超滤膜处理；3)电驱动膜处理，得到低含盐量的水和浓缩后的盐水；4)低含盐水进入反渗透膜系统，实现水资源化；5)浓缩后的盐水进入蒸发器处理，得到冷凝水和高盐含量母液；6)将步骤5)中的冷凝水送入反渗透系统进行纯化处理，实现水资源化；高含盐量母液进入结晶和晶体分离装置，进行结晶盐分离，实现盐资源化。本申请通过各工艺之间的耦合，高效的实现纳米硅溶胶生产废水的水资源化和盐资源化，实现生产废水液体零排放，避免大量含盐废水的排放。
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本发明公开了一种含氟废水除氟装置及工艺，属于工业废水处理技术领域，解决了现有技术中含氟废水除氟工艺及所使用的除氟装置容易导致其它离子超标的问题，本发明包括缓冲罐，所述缓冲罐连接有连接有废水泵，所述废水泵连接有一级反应罐，所述一级反应罐连接有二级反应罐，所述二级反应罐连接有三级反应罐，所述三级反应罐连接有沉淀罐，所述沉淀罐的底部连接有污泥泵，沉淀罐还连接有配药罐，所述配药罐连接有钙盐提升泵，所述钙盐提升泵与一级反应罐连接。本发明用于含氟废水的安全、低成本除氟，使用硫酸钙盐降低了成本，避免了氯离子超标。
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本实用新型提供一种废水处理反应器，涉及废水处理技术领域。该废水处理反应器，包括箱体，箱体的内部设置有旋转轴，且旋转轴的两端插接在箱体的前后侧面上，且旋转轴位于箱体内部的一端套接有三个等距离分布的套筒，且每个套筒的外表面均固定连接有三个呈圆形阵列分布的搅拌杆。该废水处理反应器，通过设置滤网、螺纹杆、支撑板、螺母、弧形板、滑槽、滑块和弹簧，进而通过螺纹杆和螺母可以对支撑板进行支撑，然后通过转动螺母可以将螺纹杆从弧形板上拆卸下来，进而可以将滤网拆卸下来进行更换，然后解决了目前的工业废水处理反应器需要定时的对滤网进行更换，从而增加废水处理的效果，然而目前的滤网在更换时相对比较困难的问题。
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本发明涉及一种含钠锂冶金废水综合回收工艺，含钠锂冶金废水综合回收工艺包括一下步骤：a.萃取；b.反萃取；c.结晶；d.蒸馏；e.氯萃取；f.除油；g.冷冻结晶；h.精滤；i.膜过滤；j.反萃取氯；l.浓缩结晶；所述a.萃取的步骤为：含锂钠的废水在专用萃取槽中先经过P204萃取,目的是能通过有机相的选择性萃取将锂萃取到有机相中，而钠留在水相中，同时使得硫酸钠得到了提纯,萃取了锂离子有机相称为负载有机相，被萃取了锂离子之后的水相称业萃余液。本发明的有益效果是：该含钠锂冶金废水综合回收工艺，工业废水在内部进行闭路循环，实现废水的零排放，没有采用直接的蒸发浓缩结晶，节约了能耗，将锂、钠等资源进行了回收利用，达到资源循环。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，特别是涉及蒸汽与废水混合射流式换热系统，其包括有废水主管道和至少两个射流式换热器，射流式换热器并联安装于废水主管道；射流式换热器包括有管壳、射流加热器、旋转混流器、蒸汽连通管、气动比例蒸汽阀和温度探头；蒸汽连通管上安装气动比例蒸汽阀；旋转混流器的出口处设置有温度探头，温度探头与旋转混流器的内腔连通；蒸汽连通管的内壁设置有保温层。该蒸汽与废水混合射流式换热系统的体积小，能耗小和操作简单；而且，本发明安装方便，无需增加其他动力设备，并可通过温控计算机控制废水的出水温度。
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本实用新型公开了煤化工废水同步除钙镁硅预处理装置，包括废水收集池、一级反应槽和一体化澄清器；所述的废水收集池接受煤化工废水，通过管路连通所述的一级反应槽；所述的煤化工废水经过一级反应槽后，通过泵、药液混合器，输入一体化澄清器内置二级反应室混合反应沉降分离；该煤化工废水同步除钙镁硅预处理组合装置结构简单、稳定，鉴于我国煤化工业蓬勃发展的需要，该发明具有广阔的市场前景，其推出必然带来良好的经济效益和社会效益。
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