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本发明提供了一种废水处理装置及其处理方法，废水处理装置包括电氧化槽、进水管、出水管、网板式阴极和网板式阳极，电氧化槽的一端连接进水管，电氧化槽的另一端连接出水管，网板式阴极和网板式阳极交替卡于电氧化槽内，网板式阴极与电源的负极连接，网板式阳极与电源的正极连接，通电后废水从装置进进水管流入，以推流模式流经各极板，在电流作用下废水中有机物被氧化降解，处理后的出水从出水管排出。与现有技术相比，本发明的有益效果在于能处理各类含有机污染物的工业废水，操作简便，运行稳定。
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本发明涉及“一种化学回收处理电极箔化成废水中有机酸的方法”，属化学及环境工程、工业污水处理领域。拟解决的技术问题是以提取剂为原料，将所述废水中的有机酸进行回收。技术方案要点如下：通过包括加入提取剂、分离反应沉淀物、提取剂再生、洗涤、酸析等步骤回收处理得到有机酸，对经回收处理后的废水再进行生化处理使其COD达到国家排放标准。本发明所述的化学回收处理电极箔化成废水中有机酸的方法，与现有技术相比，具有回收资源、减轻生化处理负担、提高处理效率、可实现大规模处理等特点。是一种简单、高效、节能、环保、资源综合利用的处理电极箔化成废水中有机酸的方法。
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本实用新型提出一种碱性锌镍合金废水的处理装置，包括至少一个化学氧化和沉淀的组合处理装置以及离子交换器。每个组合处理装置包括pH值调节池、氧化池、絮凝池以及沉淀池。pH值调节池包括第一pH值调节机构，用于调整废水的pH值至2～5。氧化池包括第一药剂添加机构和第二药剂添加机构，分别用于向废水中投加氧化剂和催化剂，反应1～3个小时。絮凝池包括第二pH值调节机构和第三药剂添加机构，用于调整废水pH值至11以上，且投加混凝剂和/或絮凝剂。沉淀池用于进行固液分离以得到上清液。其中至少一个化学氧化和沉淀的组合处理装置包括至少两个第一药剂添加机构。离子交换器连接最后一个组合处理装置的沉淀池，用于吸附上清液中的锌镍金属离子。
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本实用新型涉及一种电镀综合废水处理系统。该系统包括：芬顿法反应槽，接收该电镀综合废水，该芬顿法反应槽输入芬顿试剂在pH值2-4的环境下预处理该电镀综合废水，通过反应进行氧化破络、氧化降解COD和氨氮、还原六价铬、以及去除重金属离子；斜板沉淀池，连接该芬顿法反应槽，通入预处理的废水，该斜板沉淀池输入碱液以调节pH值至10以上，进行混凝沉淀；加氯槽，连接该斜板沉淀池，通入该斜板沉淀池的上清液，输入以折点加氯方式加入的次氯酸钠，去除液体中的氨氮；以及生物活性炭处理装置，连接该加氯槽，通入加氯槽的液体，以进一步降解液体中的难降解有机物以及氨氮。
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本发明公开了一种膜蒸馏技术处理放射性废水的方法和系统，通过废水收集‑‑预处理‑‑预加热‑‑膜分离‑‑冷凝处理‑‑镏出水收集的工艺步骤实现了放射性废水的有效治理。该系统包括串联连接的废水箱、过滤模组、加热器、膜蒸馏装置、冷凝器和镏出水箱。通过本发明处理放射性废水，处理后的放射性废水的浓缩比达到20倍及以上，放射性废水处理后α、β总活度≤10Bq/L，具有分离效果好、运行稳定、操作方便的优点，可在各种核工业生产中广泛推广应用。
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本实用新型公开了一种印染废水循环处理系统，涉及废水处理技术领域，包括底座，所述底座的顶部安装有过滤机构和加药机构，所述过滤机构与加药机构之间通过连接管连通，所述过滤机构包括安装在底座顶部的支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有第一罐体，所述第一罐体的内部安装有过滤箱，所述第一罐体的顶部设置有加水管，所述第一罐体的底部设置有排料管。相较于现有技术，本实用新型通过设置过滤装置利用自下而上的过滤方式对废水中的大颗粒杂质进行过滤，并且辅助以刮板进行清洁疏导，有效避免过滤箱堵塞，使用非常方便，采用加药机构对被过滤的废水进行投药，并且辅助以搅拌架对药品进行搅拌，加速药品溶解，大大提高了废水净化的效果。
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本实用新型涉及一种臭氧/活性炭一体化废水处理装置,包括一处理容器,该处理容器具有依次邻接的进气进水区、一活性炭床层区和一气水分离区,其中进气进水区外部设有一用于引入废水的进水阀、一用于引入臭氧化气体的进气阀,进气进水区内部设有一与该进气阀连接的曝气装置;活性炭床层区内装填有活性炭颗粒组成的活性炭层;气水分离区包括一使废水和气体溢出的溢流堰、一连接在溢流堰外部以盛放溢出废水和气体的圆筒、一设于圆筒底部以引出废水的出水阀、以及一设于圆筒上部以引出废气的出气阀。
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本发明公开一种自组装高盐高氨氮废水纳滤分离膜的制备方法，用以处理高氨氮高盐度废水。以聚砜超滤膜为基膜，采用静态层层自组装技术，针对高盐度高氨氮废水废水脱盐和氨氮组分回收的纳滤膜材料的PST表面改性剂，制备聚二烯丙基二甲基氯化铵（PDADMAC）/聚苯乙烯磺酸钠（PSS）多层聚电解质纳滤膜。针对离子的种类、浓度、自组装层数对膜的分离性能、荷电性能、亲水性等的影响条件下，调整纳滤膜的表面性能，考察不同操作工况条件下纳滤膜对废水中不同离子的截留率以及膜通量和回收率的变化，开发有针对性的高盐度碱液废水脱盐和氨氮分离膜材料和工艺。
基于余热法和冷冻法分盐的脱硫废水全资源化方法和系统，属于高盐废水零排放及资源化利用技术领域。针对现状热电厂、钢铁厂等脱硫废水、高浓缩工艺废水等复杂工业高盐废水，利用各组分的不同温度条件下的溶解度不同，采用烟气余热等余热资源作为驱动热源，对高盐废水进一步浓缩，并首先对易于分盐的组分例如Na2SO4进行结晶分离；再通过冷冻法分离出高纯度十水Na2SO4结晶体；再分盐结晶出高纯度NaCl；残液则喷入烟气干化并由除尘器回收利用；污水蒸发后的二次蒸汽用于预热热网回水或工艺水并实现二次余热利用；二次凝结水则用作除盐水的原水、冷却塔补水等，热源成本接近于零，符合双碳目标下的大幅降低热能及燃料消耗的需要。
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本发明公开了一种强化SBR工艺处理煤化工废水脱氮效能的方法，其特征在于：设置两组或多组序批式反硝化池和两组或多组SBR池，煤化工废水依次流入序批式反硝化池和SBR池进行串联处理；序批式反硝化池的进水由煤化工废水、序批式反硝化池出水和/或SBR池出水组成，SBR池的进水由序批式反硝化池出水和/或SBR池出水组成；序批式反硝化池采用低氧控制和污泥龄控制，SBR池采用限氧控制和污泥龄控制；序批式反硝化池和SBR池的水力停留时间及污泥浓度根据所要处理的煤化工废水的水质条件而定。本发明具有抗水质冲击能力强、有机污染物去除率高、脱氮效果好、运行成本低的优点。
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本发明涉及一种化学镀镍废水处理剂及其制备方法，属于工业废水治理领域。该处理剂组分和含量如下：有机硫5wt％～15wt％，絮凝剂80～120mg/L，助凝剂1～5mg/L，其余为去离子水。制备方法：(1)在温度为10℃～40℃去离子水中，加入有机硫，不断搅拌，时间为0.5～1h；(2)向步骤(1)所得溶液中加入絮凝剂和助凝剂，搅拌时间1～2h；(3)调节pH至13.5，制得化学镀镍废水处理剂。本发明使用有机硫作为重金属离子螯合剂，配制方法简单、成本低廉，对含重金属离子废水处理效果好，能够在较宽温度和pH条件下与重金属离子强力螯合，絮凝沉淀效果好、污泥量少且容易脱水，并且不需要增加设备费用，处理过程中不产生有毒气体，处理后废水达到排放标准。
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本发明涉及一种采用微波激发光源的大处理量紫外光催化废水降解反应器，属于废水处理技术领域。现有的针对含有机污染物工业废水的无极紫外光催化降解技术中，存在因废水水体本身对微波能量的大量吸收而造成的能量无益耗散问题，以及，反应器单罐废水处理量偏小的问题，以及，内部液体循环强度不足等问题，本案针对上述系列问题。本案将无极紫外灯安置于金属材质的笼状的透光的微波约束器之内，以此结构约束微波，阻遏其无益耗散，在该微波约束器与废水水体之间的结构位置装设有用于气液隔离的透紫外的石英管，该石英管并且是架设在位于反应器内腔的呈悬空、竖直状态的筒状构件其腔管之内的上部区域。本案方案一揽子地解决了所述系列问题。
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本发明涉及废水处理领域,尤其是有机废水中芳烃类污染物所用处理剂的制备方法。发明采用了环糊精和二异氰酸酯在复合催化剂条件下生产交联环糊精聚合材料的方法。发明中所用的环糊精和二异氰酸酯摩尔比例控制在1∶0.3～20,复合催化剂选择胺类催化剂和锡类催化剂按照一定比例复配,反应过程中控制反应温度和二异氰酸酯滴加速度为0.5～2ml/min。生成的环糊精聚合物材料具有较好的处理有机废水中芳烃类污染物的效果,可以将废水中酚类的一次去除率达89%以上。
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本发明公开了一种改善蝉花絮凝剂处理洗煤废水效果的方法，属于微生物处理工业废水的方法；旨在提供一种利用微生物降低洗煤废水中悬浮颗粒含量的方法。其方法是将低温保存的蝉花菌株按每株接种三个平板的剂量接种到PDA平板上进行活化，恒温倒置培养，无菌水洗下平板上的孢子；调整孢子悬浮液中的孢子浓度；将该浓度的孢子悬浮液接种到PDA液体培养基三角瓶中，恒温震荡发酵培养；离心分离发酵液；浓缩上清液，加入无水乙醇，混匀静置，得混合液；离心分离混合液，用乙醇清洗沉淀物，冷冻干燥得蝉花絮凝剂粗品；将蝉花絮凝剂粗品配成液体与洗煤废水混合，加入CaCl2；收集并集中处理沉淀物。本发明可降低洗煤废水中悬浮颗粒含量，且无二次污染。
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本发明涉及一种印染废水处理用谷壳灰/氧化铝脱色剂，具体以谷壳灰、铝酸钠为原料，通过谷壳预处理的预处理、铝酸钠的碳化、复合与焙烧工序，制得谷壳灰/氧化铝脱色剂。本发明谷壳灰/氧化铝脱色剂应用于印染废水处理中，结合UASB+生物接触氧化+人工湿地组合工艺处理印染废水，能将印染废水出水水质达到《纺织印整工业回用水水质》（FZ/T01107‑2011）标准后回用于生产。本发明谷壳灰/氧化铝脱色剂制备方法简单，使用方便，印染废水处理运行成本低，处理效果好，色度去除率大于90%以上，在印染废水深度处理中得到了很好的应用。
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本发明公开了一种处理含二甲基甲酰胺合成革废水的生化方法，属于废水处理领域。其步骤为：将待处理的合成革废水通入好氧污泥-厌氧填料结构的新型膜生物反应器，该新型膜生物反应器包括好氧区和厌氧区；待处理的合成革废水先进入好氧区，好氧区采用专性驯化以硝化菌为优势菌群的活性污泥，控制好氧区污泥回流比为100-300%，并调节好氧区的pH值为8-9；经过好氧区处理后的合成革废水进入厌氧区，厌氧区填充悬浮填料，容积比为30-60%之间；经过厌氧区处理后的合成革废水排出好氧污泥-厌氧填料结构的新型膜生物反应器。采用本发明的方法，出水氨氮和总氮可以稳定达到《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）的排放标准。
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本发明公开了一种油气田钻井废水的处理方法，属于工业废水处理技术。其具体处理方法是：首先向钻井废水中加入铝系絮凝剂进行混凝预处理并通过带式压滤机压滤，以去除废水中大部分悬浮固体和有机污染物；然后将混凝预处理和带式压滤机压滤后的出水通过紫外光催化Fenton氧化，以降解残留有机污染物并提高废水的可生化性；最后将紫外光催化Fenton氧化处理后的废水连同钻井场地上的生活污水一起进入曝气生物滤池进行好氧生物降解处理使其达标排放。将混凝预处理、紫外光催化Fenton氧化、曝气生物滤池处理中所产生的污泥通过带式压滤机压滤后，进行卫生填埋。
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一种轧钢废水处理方法，属于工业污水处理领域，它的工艺流程是对浓油、乳化液废水依次进行纸带过滤——超滤膜清洗，使浓油、乳化液废水成为稀油弱碱废水；对稀油弱碱废水依次进行混凝处理——气浮处理——膜生物反应器深度处理——反渗透膜深度处理。本发明与传统工艺方法的比较，传统工艺方法处理后的水质只能满足外排水水质标准，不能满足钢铁企业生产所需要的水质标准。以山西太钢不锈钢股份有限公司生产废水4500m3/d为例，本发明全年COD减排量约1000吨，同时减少了引黄水使用量。
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本发明涉及一种用于石化工业酸性水和碱渣的 脱硫、脱氨、脱酚处理装置, 该装置包括脱硫装置和供气式生物 塔滤池。本发明还涉及一种脱硫、脱氮、脱酚处理方法, 包括在 酸性水或者酸性水与碱渣的混合物中加入铁盐, 并通过压缩空 气, 使废水中的二价硫生成硫代硫酸盐和硫酸盐以脱硫; 脱硫后 的废水经脱硫剂回收装置后提升至供气式生物塔滤池中, 利用 压缩空气和微生物使铵盐进行硝化, 生成硝酸盐以脱氨; 生物塔 滤池中的微生物如细菌利用压缩空气中的氧使废水中的酚分 解成二氧化碳和水以脱酚。本发明处理系统的脱硫效率高达 98%以上, 脱氨效率达95%, 酚的脱除效率可达80%, 出水可以保证达到如下指标 : S2－3－N<100mg/L, 挥发酚<100mg/L。
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本实用新型公开了一种MBR一体化膜生物反应废水净化器智能远程监控系统，它包括设备控制器及仪表、PLC控制器、工业无线路由器、3G网SIM卡、3G网运营商、Internet网络云平台、SCADA组态软件、集控中心计算机。所述PLC控制器与各设备控制器及仪表连接；所述工业无线路由器与3G网SIM卡连接；所述集控中心计算机安装SCADA组态软件。本实用新型能远程实时监控MBR一体化膜生物反应废水净化器的运行情况，也可以控制MBR一体化膜生物反应废水净化器设备的运行。
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本发明公开了一种高效含硼废水处理系统，包括依次连接的水质调节机构、袋式过滤器、反渗透处理机构以及后处理机构；水质调节机构包括pH调节机构和/或络合处理机构；pH调节机构包括一级水罐和pH加药装置，废水通过废水管路输送至一级水罐；络合处理机构包括自动检测填料系统和二级水罐；二级水罐分别与一级水罐和袋式过滤器连通；反渗透处理机构包括至少一个反渗透膜和反渗透回路；后处理机构包括并联的活性炭吸附机构和固化机构。本发明能够在高效处理含硼废水的基础上避免浓缩废水的产生，本发明水处理系统最终硼去除效率可达99%以上，根据核电站废水中硼含量50mg/L计算，经本净水系统净化后，水质可达到饮用水标准。
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本发明是关于制药行业青霉素生产废水的净化 方法。在加有青霉素废水的曝气池中接种活性污泥， 对微生物驯化后，控制进水pH值及进水温度，确定 合适的好氧——厌氧处理周期，运行时，按间歇式进 水、反应、沉淀、排水、空载排泥工序在一个反应池内 周期性进行。采用这种工艺方法处理青霉素生产废水，不必进 行预处理，实现高进水浓度、高容积负荷、低能耗、运 行管理简单、节省用地和费用的目的，COD去除率 为85～90％。
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本发明揭示一种对食品厂使用过醋酸杀菌剂进行管线清洗与装填容器杀菌所产生废水的处理方法,包括对含有过醋酸的废水进行曝气或机械搅拌使其中的过醋酸分解,接着进行好氧微生物处理,使其中的有机物分解。过醋酸本身为不稳定的过氧化态,因此本发明利用曝气或搅拌诱导过醋酸进行自身氧化还原反应,分解成醋酸,而失去杀菌功能,于是好氧微生物处理可被进行来分解废水中的有机物。
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一种煤化工废水处理方法，它涉及一种化工废水处理方法。针对现有的煤 化工废水处理工艺存在出水水质差、运行成本高的问题。本发明的方法是：先 将待处理煤化工废水进行预处理，之后经过水解酸化处理、外循环厌氧处理、 厌氧沉降处理、调节水解酸化处理、接触氧化处理、沉淀处理、A/O处理、沉 淀处理、脱氨处理、混凝沉淀处理和曝气生物滤池处理，外循环厌氧罐内的温 度控制在32℃～35℃之间、水力停留时间为24h～36h、污泥浓度控制在 50g/L～100g/L之间、容积负荷为5kgCOD/m3·d～10kgCOD/m3·d、pH值控制在 7.0～7.5之间。本发明具有运行灵活、抗冲击负荷、运行成本低、处理效果好 的优点，煤化工废水经本发明的处理方法处理后，出水水质完全达到国家制定 的废水综合排放标准。
本发明公开的是UV协同络合/Fenton体系处理含染料及PVA中性废水的方法，其步骤为：废水经微生物多孔金属膜反应区进行厌氧处理和喷射床生物反应器进行好氧处理，使用络合剂形成PVA-聚甲基丙烯酸络合物，加入絮凝剂形成沉淀，利用废钢以及钛铁矿生产二氧化钛的副产废物，在一定强度紫外光(UV)照射下加入双氧水磁力搅拌反应，进行UV/Fenton氧化。本发明通过对络合物、催化剂、双氧水投加量及紫外光强度及时间等关键因素的动态调控得到最佳处理效果，能够在pH中性条件下实现含染料和PVA废水的高效处理，且合理利用废钢以及钛铁矿生产二氧化钛的副产废物，以废治废，提高处理效率。
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本申请属于环境保护技术领域，尤其涉及一种用于废水处理的菌源光敏剂及其制备方法和应用。本申请提供了一种用于废水处理的菌源光敏剂的制备方法，包括：步骤1、将光合细菌接种在光合微生物培养液中，对所述光合微生物培养液施加电势和添加抗生素，在光照条件下培养所述光合细菌；步骤2、提取所述光合细菌的胞外聚合物，得到菌源光敏剂。本申请提供了所述制备方法制得的菌源光敏剂在光照条件下降解废水中有机污染物的应用。本申请公开了一种用于废水处理的菌源光敏剂及其制备方法和应用，能有效解决现有去除废水中有机污染物存在的效率低、费用高、造成二次污染的技术缺陷。
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本发明涉及飞机清水和废水系统控制技术领域，特别涉及一种飞机清水和废水系统的控制装置，以至少解决目前的清水和废水系统不便于操作、管理的问题。控制装置包括：控制器；第一阀门位置传感器、第二阀门位置传感器以及第三阀门位置传感器，分别设置在清水系统的加水阀内部、清水系统的排水阀内部以及废水系统的排污球阀内部；第一压力传感器和第二压力传感器，分别设置在清水系统的清水箱顶部以及废水系统的真空泵出口管路处。显示器与控制器连接，用于对控制器传输的判断结果显示，从而更为方便进行操作和管理。
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本发明公开了一种煤制油废水的深度处理工艺，其工艺流程如下：煤制油废水经生化处理出水→调节单元→过滤单元→深度氧化单元→产品水池→出水。本工艺可以快速氧化煤制油废水生化出水中难以被生物降解有机物以及生物代谢产物，破坏发色基团，提高废水可生化性，提高达标排放及中水回用的稳定性、可靠性；本发明投资少、运行成本低、占地面积小、处理周期短、对废水脱色效果显著且不造成二次污染，具有良好的推广应用前景。
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本发明提供了一种降低废水中化学需氧量的方法，包括：于化学需氧量(COD)大于3000ppm的废水中通入以该废水的总重量计，1至7重量％的氯气，以令该废水进行氯氧化反应；以及于该通有氯气的废水中添加碱。本发明的方法能有效降低废水中的化学需氧量，能有效节省污水处理成本。
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本实用新型公开了一种多效废水脱盐设备，包括压缩机、多效蒸发器组、采盐装置和去真空系统，所述多效蒸发器组包括多个首末依次相连接的蒸发器，所述压缩机分别与所述多效蒸发器组中的首端蒸发器和末端蒸发器相连接，所述去真空系统分别与所述多个蒸发器相连接，所述末端蒸发器还连接所述采盐装置。本实用新型把蒸汽机械再压缩技术应用于废水脱盐中，能够有效地对工业生产产生的含盐废水进行浓缩处理，脱盐效率高，减少了化工废水环境的危害，有利于环境保护；能够大大减少蒸汽的用量，能耗仅为单效废水脱盐设备的1/效数，降低了投资成本。
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