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本发明涉及工业“三废”产品的处理,具体涉及含铬废水脱硫工艺;包括如下步骤,将含硫尾气先除尘后进行冷却和水洗,将含铬废水的pH值调节为2～3,两者在吸收塔内反应,吸收塔反应后的液体加碱液和絮凝剂后沉淀分离掉氢氧化铬,吸收塔出来的尾气采用双碱法彻底除掉硫,经测试表明,本发明的含铬废水的处理工艺,工艺简单、一个工艺可同时解决含铬废水和含硫废气污染的处理工艺设备投入少,能耗低,符合国家节能减排的要求;同时工艺的适应性强,不但可以处理高浓度的含铬废水,也可以处理低浓度的含铬废水。
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本实用新型提供了一种具有电压升压与电流增强功能的工业移动电源，所述移动电源包括壳体、蓄电池组、逆变器、升压器、整流器、切换开关组件和外接线面板，蓄电池组、逆变器、升压器和整流器设置在壳体内，切换开关组件和外接线面板设置在壳体的外表面。蓄电池组通过切换开关组件与逆变器相连接，逆变器通过切换开关组件与升压器相连接，升压器通过切换开关组件与整流器相连接。本实用新型其有益的效果是，移动电源采用蓄电池组储能供电，输出的各种电压可满足个行业的需求，在使用中不产生噪音、废气和废水等环境污染物。移动电源与汽/柴油发电机相比，其内部不储存易燃液体在运输和使用过程中安全系数更高。
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本发明属于污水处理技术领域，涉及一种一体化废水处理设备及使用方法，本发明提供的一体化废水处理系统能够同时实现以下3种灭活方法：化学灭活、高温灭活和高温化学灭活。除此之外，本发明提供的一体化废水处理系统包含两个处理罐，既能够两罐循环往复的处理同一污水，还可以在同一个系统中利用两个处理罐和两种不同的方式处理两种不同的废水，大大节短了废水的处理时间，提高了工作效率。本发明提供的一体化废水处理系统，具有较广的处理窗口，既实现了一体化的多重灭活方式，又缩限了厂房的占用面积，简便高效，适于工业推广。
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本发明公开了一种印染废水的微生物处理工艺。涉及一种印染废水的处理技术。目的是提供一种脱色效果好且适应碱性条件的印染废水的生物处理工艺。技术方案包括调节pH工步、水解酸化工步和酵母菌生物接触氧化工步,(1)用工业废酸调节印染废水的pH为9-11,(2)对经过调节pH并经水解酸化处理后的废水进行细菌生物接触氧化处理,水力停留时间为30小时,反应器内装组合型填料,填充率为30-50%,将此菌群扩大培养后投加到反应器内进行闷曝挂膜,(3)对上述细菌生物接触氧化处理后的废水进行酵母菌生物接触氧化处理,酵母菌群在反应器中进行闷曝挂膜,挂膜成熟后通入经上述嗜碱菌群处理后的废水,经此处理后的废水即可达到排放标准。用于印染废水处理。
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本发明公开了一种回收酸性矿山废水中铁/铜资源的分步沉淀工艺，本方法可用于酸性矿山废水重金属去除和废水中铁和铜的资源化回收。分三步沉淀处理酸性矿山废水，第一步调节废水pH至3.8，第二步选择性沉淀废水中的铜，第三步调节废水pH至8.5，处理后出水中重金属含量满足《污水综合排放标准》和《铜、钴、镍工业污染物排放标准》。分步沉淀产生三种具有回收价值的沉淀渣即：铁质量分数为46％-51％的含铁沉淀渣、铜质量分数为11％-13％的含铜渣和锰、锌质量分数分别为6.4％和8.7％的混合沉淀渣。
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本实用新型公开了一种热处理废水的分离处理装置，属于废水处理领域。本实用新型的废水处理装置包括沉淀池，反应池，离心分离装置，压力泵，超滤装置和纳滤装置，其中，沉淀池、反应池、离心分离装置、压力泵、超滤装置和纳滤装置依次通过管道连接，离心分离装置上设有排油口和储水槽，离心分离装置中填充有丙烯酸聚合树脂。本实用新型中的废水处理装置通过沉淀、破乳、吸附、超滤和纳滤等步骤将废水中的油性物质分离后提取、除杂、再利用，将水中非油性物质过滤、净化，最后得到的处理之后的水可循环使用或直接排放，实现了资源的重复利用，有效节约能源、保护环境。
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本发明公开了一种红土镍矿湿法冶炼废水的综合处理方法,其包括:将含镁废水调整到中性作为工艺用返回洗矿或浸出工序,使废水中的镁浓度提高到50g/L以上,经过除重金属和除锰之后负压蒸发浓缩、冷却结晶、离心分离、烘干产出七水硫酸镁,结晶后的母液用碳酸钠沉镁,分离出碱式碳酸镁,沉镁后的母液再经负压蒸发浓缩、冷却结晶、离心分离、烘干产出十水硫酸钠,或将沉镁后的母液直接返回提镍流程的除铁工序,作为黄钠铁矾法除铁所需的钠源。本发明方法简单易行、成本低、无废副产出,在生产出可出售的化工产品的同时还可降低镍回收主流程的生产成本,还避免了污染环境。
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本发明公开了替丁类合成药废水中回收甲醇工艺制药废水由于具有水质复杂、水量变化大、有机物(含可回收溶剂)浓度高，以及较强的生物抑制性等特点，降低有机物负荷，提高废水的生化性之后，再通过生物法进行处理。由此可见，制药废水是工业废水中较难处理的，被列入《国家危险废物名录》2016版中编号HW02类；在化学合成药西束替丁中间体，有一工序排出含高浓度的甲醇废液。废溶剂中含有甲硫醇等有毒物，很难用一般的物、化加生化的方式达到溶剂的回收、甲硫醇无害化处理的效果；本发明的特点为：先对甲醇废水中的甲硫醇物，加碱固化后，通过对溶液粗馏、精馏，废水回收甲醇溶液，含甲硫醇再用物、化方法使之分解成无毒害化处理。
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本发明属于催化技术领域,涉及一种用于臭氧氧化的专用催化剂的制备方法。采用硫酸锰和硝酸钾溶液为浸渍液,棒状活性炭为载体,用浸渍和高温固化的方式将锰高度分散到活性炭的孔道和表面上,制备合适固定床形式的催化剂。本发明方法制备的催化剂催化性能高、使用周期长而且易于操作,适合工业化大规模生产的臭氧氧化处理废水。
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本发明涉及一种降低造纸废水中污染负荷的絮凝沉降方法及复合絮凝剂；所述絮凝沉降方法包括：1）常温下，在造纸废水中加入改性木质素，搅拌一定时间；2）在步骤1）的造纸废水中继续加入聚丙烯酰胺，搅拌一定时间；静置、絮凝沉淀即可。废水中的污染物被改性木质素和聚丙烯酰胺吸附絮凝在沉淀物中。本发明在造纸废水中加入改性木质素和聚丙烯酰胺，通过二者复配的协同交联作用，使改变空间构型，连接在一起形成大分子，增加吸附和捕捉废水中的污染物，从而提高絮凝沉淀的效果。与其他絮凝沉淀方法相比，本发明充分利用了制浆造纸废液中的改性木质素，达到了以废治废的目的；同时，本发明的方法简便，成本低，无毒，絮凝沉淀效果好。
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本发明公开了一种利用膜分离技术处理含氨工业废气的方法，具体过程如下：将含氨工业废气通入氨洗涤塔中，氨洗涤塔顶部设有喷淋头和进气口，废气通过进气口进入氨洗涤塔中，并通过喷淋头向洗涤塔中喷淋稀盐酸，吸收废气中的氨后通过氨洗涤塔的底部流入氨水槽中，氨水槽中的接收到的中和氨水液体排入调节池中，通过调节池调节进水的水量和水质，然后排入pH缓冲池中，最后将废液通入膜分离浓缩系统，实现NH4+和Cl‑的分离和浓缩。本发明将低浓度的含氨废气通过氨洗涤塔进行中和形成含氨废水，含氨废水中氨以无机盐离子的形态存在，然后将得到的含氨废水经过膜分离系统进行无机盐离子的分离和浓缩进而得到纯度较高的NH4Cl浓缩液，可以用于农业肥的生产。
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本发明公开了一种黄金矿山含氰废水综合处理方法，该方法是由膜处理、酸化吹脱处理、混凝沉淀处理和二氧化氯氧化处理四个主要处理步骤组成，含氰废水在处理时首先选用膜处理方法将含氰废水进行浓缩，清水返回工艺流程中，浓缩液采用酸化吹脱回收方法回收废水中的氰化物，回收处理后的废水通过二氧化氯氧化法和混凝沉淀法去除废水中的残余的污染物。本发明根据黄金矿山含氰废水中含污染物复杂、难处理的特征，将膜处理工艺、酸化吹脱回收工艺、混凝沉淀法和二氧化氯氧化法结合在一起，协同对黄金矿山含氰废水进行处理，处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，工艺流程简单，便于实现工业应用，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。
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本发明公开了一种复合微电解填料的制备方法及处理废水的方法。该方法制备的复合微电解填料在使用过程中能和氧气反应原位产生H2O2并发生Fenton氧化反应，解决了目前常规微电解填料联合Fenton氧化时面临的H2O2药剂成本高，而且难以运输和贮存的问题，且本发明配方简单，烧结温度低，在常温常压下能和水中的溶解氧反应生成过氧化氢、羟基自由基等强氧化性物种，有效降解水中的有机污染物，具有明显的经济效益和环境效益。因此，本发明方法操作简单、制备方便、环境友好、成本低、适用于工业化大规模生产。
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本发明涉及一种强酸性废水中As(V)的高效硫化去除方法，属于工业强酸性废水污染治理技术领域。本方法包括：将硫化剂添加至含As(V)的强酸性废水中，混合，得混合液，将混合液暴露于紫外光下，直至产生絮状沉淀，然后进行固液分离，得到沉淀和处理后的溶液，其中，所述强酸性废水中As(V)与硫化剂中硫离子的摩尔比为1：(1～30)。本发明强酸性废水中As(V)的高效硫化去除方法，具有操作简单、反应时间短、五价砷去除率高、硫化剂用量少、沉渣易于分离等优点。通过紫外光照射，可将As(V)的去除速率提高200倍，在合适的硫与As(V)配比下，可将As(V)的含量降至50μg/L以下，形成的沉淀颗粒物的粒径达到1000μM左右，易于固液分离。
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本实用新型涉及一种表面处理废水中氨氮和COD的处理设备,包括铁碳微电解反应池、加药泵、沉淀池、水解酸化池和膜生物反应器。铁碳微电解反应池通入表面处理废水,在pH值为2-4的环境下进行铁碳微电解反应。反应完成后,加药泵向铁碳微电解反应池中注入碱液,以调节pH值大于等于9,使金属离子产生沉淀。通过铁碳微电解的处理,可去除对生化法有负面影响的金属离子,同时提高废水的可生化性。沉淀池连接铁碳微电解反应池的输出,废水通入沉淀池,进行固液分离,沉淀通过排泥口排出。水解酸化池连接沉淀池,输入沉淀池的上清液,进行水解酸化,以提高废水的可生化性。膜生物反应器连接水解酸化池,输入水解酸化后的废水,通过膜生物法去除废水中的氨氮和COD。
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本发明属于工业废水处理领域，尤其涉及到一种深度处理钛白粉生产废水中有机物与氨氮的方法。将钛白粉厂污水站中和絮凝后出水，利用臭氧进入催化氧化去除水中有机污染物、还原性物质以及氨氮，然后废水再经次氯酸钠混合进一步氧化降解废水中的氨氮，处理后出水进入稳定池，所得出水复合废水一级A排放标准。本发明深度处理方法具有经济性好、操作简单、自动化程度高等优点，具有重要的实际应用价值。
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本发明属于废水资源化处理技术领域，特别涉及一种硫酸镁硫酸铵混合废水的资源化处理工艺及系统。本发明的硫酸镁硫酸铵混合废水资源化处理工艺避开了硫酸铵硫酸镁互溶、共结晶的难分离特性，采用分段沉淀分离出镁离子，生产高品质氧化镁和硫酸铵产品，以及副产微量镁肥，低成本实现了废水组分资源化利用，大幅降低废液处理成本，同时实现了废水废渣零排放；本发明同时设计了实现本工艺的系统，该系统设计合理，易于工业化实施。
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本发明公开了一种湿法冶金行业萃余液废水COD的去除方法，该方法通过向废水中投加石灰，与废水中的硫酸根、磷酸根、碳酸根、氟离子和金属离子等结合生成沉淀渣，以沉淀渣作为吸附剂吸附去除废水中的分散油，过滤后的滤液经pH调节后芬顿氧化降解大分子有机物，进一步调节pH后光催化氧化深度降解小分子有机物，最后固液分离得到固体催化剂和COD含量小于100mg/L的废水，固体催化剂返回光催化氧化反应循环利用；本发明方法COD去除效果好、无需吸附剂再生、运行成本低，具有工业应用前景。
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本发明公开了一种铅锌冶炼烟气洗涤污酸废水除铊工艺，先将烟气洗涤污酸废水进行均化池沉降，对均化后的污酸废水中投加硫化物，去除大部分的汞，然后进行一级处理：对脱汞后的污酸废水调节pH值，依次加入硫化物、絮凝剂，通过压滤，再进入二级处理：对一级上清净化水通过酸碱调节pH值至11，依次加入硫化物、絮凝剂，通过斜板沉降深度去除其中的铊与重金属离子。采用该工艺后铅锌冶炼烟气洗涤污酸废水中铊含量降低到≤0.000005g/L，为一种有效的工业实用性强的除铊工艺。
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本发明提供了一种叠氮化钠起爆药生产废水的处理方法。传统的叠氮化钠起爆药生产废水处理前需要将pH值稳定控制在中性，然后投加大量次氯酸钠或亚硝酸钠将N3‑分解，再通过生物法降解去除起爆药生产废水中的有机污染物。本发明的过程如下：将叠氮化钠起爆药生产废水的pH用酸调节至2‑4；控制臭氧发生器中臭氧的流速，按废水中叠氮化钠质量浓度的1‑50倍向水中鼓入臭氧气体，混合均匀；反应10‑60分钟。该发明反应快速，操作简单，成本低，安全度高，可同时实现叠氮化钠的达标排放及水中其他有机污染物的降解，具有很好的实际推广和应用价值。
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本实用新型涉及一种粘胶短纤维废水高效物化预处理系统，包括酸性废水收集池、碱性废水收集池、初沉池、酸化池、氧化池、缓冲池、二沉池、出水池、第一浓缩池、第二浓缩池、脱水机、第一芬顿试剂加药系统、第二芬顿试剂加药系统、石灰乳加药系统和PAM加药系统；本实用新型优化改进了粘胶短纤维生产废水物化处理工段，初沉池可以去除废水中的易于沉淀的悬浮物，减少酸化曝气过程中析出粘性纤维素的量，从而削弱了此种粘性物质堵塞管道的可能性；用部分酸性废水来中和碱性废水，达到曝气吹脱去除硫化物的目的，本实用新型采用芬顿氧化提高了整个系统的最终出水COD去除率，既可满足工业园一般的废水接管标准，又可满足后续生化进水的要求。
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本发明公开了一种重金属废水深度处理与再生利用的装置和方法。该装置包括依次连通的粗处理单元、联合生物反应器单元以及再生水处理单元。该方法先经粗处理单元去除部分重金属离子；再经联合生物反应单元去除低浓度的重金属离子；最后以再生澄清池和生物质再生滤池作为再生水处理单元做进一步的进化处理，具有处理效果好，适应性强，操作控制简单，运行稳定，安全可靠的优点，出水满足《城市污水再生利用工业用水水质》GB/T?19923-2005标准。
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本发明涉及一种降解废水中苯胺的方法，称取固体NaHCO3溶于蒸馏水中，配制浓度为0.05M‑0.4M的NaHCO3水溶液，pH＝7‑9.5，得溶液a；称取固体MnCl2·4H2O溶于蒸馏水中，配制5mM‑35mM的MnCl2水溶液，pH＝7‑9.5，得溶液b；将含有苯胺的工业废水稀释，取浓度范围在0.4mM‑2mM的含苯胺废水，pH＝7‑9.5，得溶液c；按体积比为(0.5‑2)：(0.5‑2)：1：0.05的比例，将溶液a、b、c和30％过氧化氢溶液混合，在25‑35℃反应。本发明的方法可以有效的氧化降解苯胺废水，对于废水中的苯胺物质可以完全去除，远高于现有的苯胺废水去除效率。
本发明涉及一种染料废水中高浓度氰化物和亚硫酸钠的综合回收处理方法，属于环保领域。将染料废水泵入加热器中、然后依次自流进入吹脱塔一中，调节pH值，进入吹脱塔二、吹脱塔三中，向各吹脱塔中通入空气，对染料废水进行吹脱，回收废水中的氰化物和亚硫酸钠；染料废水自留进入缓冲储罐中；采用风机对吹脱塔进行吹脱，采用吸收塔一和吸收塔二对吹脱出的氰化氢气体和二氧化硫气体进行吸收，吸收近饱和后的吸收液作为原料重复利用；中和后压滤。本发明作降低染料废水的毒性，达到工业园区污水处理厂入厂要求，为企业的生存和可持续发展奠定了基础，为化工行业解决了重大的环保问题，同时回收了有用物质，变废为宝。
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本发明提供了一种从含苯甲酸钠废水中回收苯甲酸的方法，步骤包括：在蒸发结晶器中连续加入一定体积过滤后的废水，在一定负压下对废水进行加热，并以一定的搅拌速率蒸发结晶；保温过滤分离氯化钠后的苯甲酸钠浓缩液；同时以一定的加料速率连续加入盐酸溶液，冷却后得到含苯甲酸的晶浆，排出的晶浆经保温过滤、真空干燥处理后得到苯甲酸固体产品。本发明提供的从含苯甲酸钠废水中回收苯甲酸的方法将废水中氯化钠分离并提纯，形成工业盐并得到了苯甲酸固体达到了工程目标，回收率高消除了产品质量批间差异，得到的苯甲酸纯度高，粒度大，流动性好。与熔融结晶工艺相比，本发明还具有操作简便、温度低、污染少、回收率高的优点。
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本发明涉及一种用于废水处理的可见光催化‑芬顿膜反应器，适用于难降解有机污染物的处理。基于双功能催化剂，耦合光催化与类芬顿过程，通过膜分散强化耦合效应，提高有机污染物的降解率。其步骤包括：（1）将废水与催化剂在废水处理反应器中混合；（2）将可见光辐照反应器，进行光催化氧化反应；（3）同时膜分散H2O2通入反应器，进行芬顿氧化反应；（4）光催化‑芬顿反应后，废水中有机污染物被氧化降解。该发明首次将膜过程、光催化、类芬顿三个过程集成耦合，膜反应器提高类芬顿氧化效率、光催化光子效率，从而实现还原、氧化反应链式衔接，同时利用光能、化学势能协同降解水中有机污染物。
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一种用萃取法处理含锰废水的新工艺(包括锰的 回收)，它采用了具有萃取效率高、化学稳定性好、安 全、无毒、价格低、容易获得，易于在工业上推广且可 进行反萃取的环烷酸—混合醇—煤油体系。经3—4 级萃取，即可使锰的回收率达99％以上，萃余水相锰 含量低于5毫克/立升，达到国家规定的排放标 准。
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本发明公开了一种用于降解染料废水的催化剂及制备方法和应用。所述的催化剂的通式为NiSbMnCrSi4O13，在常温常压能催化双氧水氧化分解废水中的亚甲基蓝染料。该方法将硝酸镍、三氯化锑、硫酸锰和硝酸铬在常温常压下完全溶解在水中，在搅拌下滴加硅酸四乙酯，滴加完毕后，继续搅拌直至生成凝胶，然后烘干凝胶并研磨成粉末，经煅烧后获得通式为NiSbMnCrSi4O13的催化剂粉体。本发明制备的催化剂活性高，能在较短的时间内催化双氧水氧化分解废水中的亚甲基蓝染料，且废水处理方法在常温常压，无需光照即可进行，具有处理废水成本低，不产生二次污染等优点。
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本发明提供了一种涂装前锆化处理工艺废水处理回用方法。所述涂装前锆化处理工艺包括：预脱脂→主脱脂→一次水洗→水洗二次→锆化处理→三次水洗。本发明涂装前锆化处理的工艺废水按水质不同，采取分质处理回用方法，来自预脱脂或主脱脂步骤中的处理废水排入至重污水池，回用于预脱脂和主脱脂步骤中；来自一次水洗、二次水洗、锆化处理、三次水洗步骤中的处理废水排入轻污水池，经中水回调系统处理后，回用于一次水洗、二次水洗和三次水洗。本发明有效处理及回用涂装前锆化处理工艺废水，解决了涂装前锆化工艺用水多的问题，降低成本。
本发明公开了一种利用藤黄球菌酶制剂强化微生物处理高盐含酚废水的方法，该方法先采用酶制剂对活性污泥进行驯化，然后联合酶制剂对高盐含酚废水进行处理。酶制剂可加快活性污泥驯化速度、提高活性污泥性能，从而强化微生物处理废水的效能，延长膜使用寿命，具体为：活性污泥对盐的耐受浓度由100g/L提高至180g/L，对酚的耐受浓度由2500mg/L提高至3500mg/L，活性污泥中放线菌门和拟杆菌门的菌群相对丰度提高，MBR中苯酚去解率提高40‑60％，膜污染周期延长8‑10d。因此，藤黄球菌酶制剂不仅可以用于活性污泥的快速驯化，亦可用于提高废水生物处理系统中功能菌群的活性，延长膜使用寿命，为促进微生物技术结合MBR处理复杂工业废水的推广应用提供一种安全、廉价、高效的方法。
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