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一种亚临界流体多级萃取处理难降解高有机物含盐废水的方法，采用不同组分萃取剂的亚临界流体与难降解高有机物含盐废水进行多级逆流萃取过程，利用亚临界流体分子的扩散性能强、传质速度快、对废水中弱极性以及非极性有机物渗透性和溶解能力高的特点对废水中难降解的复杂有机物进行萃取分离并根据溶解性差异实现有机物的分质分离，实现废水中有机物的资源化利用，能实现废水中有机物的梯度系统分离及综合利用，设备规模小、工艺流程简单，处理后的废水有机物除去率高，能够达到盐类结晶分离要求，具有绿色、环保、高效的优势，并能最大限度的实现对废水中有机物的回收及利用，具有较高的工业经济价值，经济与环保综合效益显著。
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本实用新型公开了一种废水处理回收装置，包括废水存储箱，所述废水存储箱的上端外表面设置有盖板，所述盖板的上端外表面设置有水管，所述水管的外壁设置有防漏水机构，所述废水存储箱的外壁设置有过滤机构与控制箱，且控制箱位于过滤机构的一侧，所述过滤机构包括圆环支架、过滤网、硅胶膜、握把与防滑膜，所述废水存储箱的下端外表面设置有处理箱。本实用新型所述的一种废水处理回收装置，设有过滤机构与防漏水机构，可以提高人们的使用效率，还可以提高使用该装置的安全系数，使用方便，实用性强，带来更好的使用前景。
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本实用新型公开了一种化工环保高效废水处理装置，包括初级过滤箱，所述初级过滤箱顶部一端设置有废水入口，所述初级过滤箱底端固定连接有垃圾收集箱，所述垃圾收集箱顶部一端设置有固定块，所述固定块一端安装有液压油缸，所述液压油缸顶部通过安装耳与拦截板固定，所述拦截板与初级过滤箱一侧内壁之间通过转轴转动连接，本实用新型一种化工环保高效废水处理装置，通过将废水由废水入口通入初级过滤箱，不含垃圾杂物的废水穿过过滤网进入次级过滤箱，转动拦截板，使得垃圾杂物进入到垃圾收集箱的抽屉框内部，随后废水经过活性炭过滤网板并在电离氧化反应罐被处理，最后进入酸碱中和箱后排出，水质检测仪避免废水处理不合格造成的二次污染。
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本发明涉及一种高盐废水中无机盐和水的分离回收方法，本发明利用相对较低的大气温度，并辅以冷却系统将预处理后的高盐废水冷却到0℃附近，在低温高压下利用液化气这样的小分子气体与高盐废水发生水合反应，生成似冰状气体水合物结晶，浓缩高盐废水并使废水中的硫酸钠以十水硫酸钠结晶的形式析出，完成高盐废水浓缩、十水硫酸钠结晶分离和回收工业用水的目的；本发明在低温高压下利用气体水合和无机盐硫酸钠结晶水合，在一套设备里同时完成含盐废水的浓缩和硫酸钠的分离，省去了采用膜浓缩和热蒸发浓缩引起的工艺流程复杂、设备多投资大、废水预处理要求高、能耗高、易结垢等问题，从而实现了低能耗、低投资、无二次污染的废水零排放处理。
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本实用新型涉及一种肠衣肝素废水处理系统,包括集水池、粗滤罐、微滤罐,粗滤罐位于集水池侧下方,集水池上部侧壁设有与粗滤罐顶部连通的管道,粗滤罐的中部设有一填充有活性碳的板框;微滤罐罐体内设有数道有机微滤膜和有机超滤膜,有机微滤膜位于罐体上部,有机超滤膜位于罐体下部;粗滤罐和微滤罐通过增压泵连接,所述增压泵的进水口与粗滤罐底部连通,增压泵的出水口与膜滤罐进水口连通。肠衣肝素废水储存在集水池内,絮凝后集水池上部的废水流入粗滤罐,经活性碳再次吸附微粒后由增压泵抽入膜滤罐,在滤膜的作用下截留微粒以及其他污染物,以达到净化废水的目的,净化后的废水可通过水泵引入工业用水循环系统进行循环再利用。
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本发明公开了一种太阳能耦合热泵的含盐废水处理系统，采用结合太阳能集热器以及耦合热泵的方式，可以做到低碳、高效的处理含盐废水，并且可以通过浓缩得到工业盐以及淡水。该系统包括废水预处理系统、废水加热系统和废水蒸发浓缩处理系统，废水预处理系统和废水加热系统连接，废水加热系统和废水蒸发浓缩处理系统连接。
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含油废水吸附‑光催化水处理装置，本实用新型属于含油废水处理领域，它为了解决含油废水的处理方法油份去除率较低的问题。本实用新型含油废水吸附‑光催化水处理装置中在箱体内间隔设置有两块折流板，沿水流方向通过两块折流板分隔出吸附区、折流区和光催化反应区，吸附组件设置在吸附区内，吸附组件包括过滤网框和吸附剂，所述的光催化组件包括光源、石英管和光催化介质，光催化介质是在载体上负载有光催化剂，光源设置在石英管中，在石英管的管体外表面设置有光催化介质，支撑板设置在光催化反应区内，支撑板上开有多个通孔，光催化组件中的石英管插入通孔中。本实用新型将吸附法和光催化法联用，能够提高废水中油份的去除率。
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本实用新型公开了一种马铃薯精制淀粉生产废水处理系统，淀粉生产废水收集进入收集池，其特征在于：所述收集池的废水进入絮凝沉淀池沉淀，所述絮凝沉淀池的上清液再经过气浮池进一步除去去除细小悬浮物、油和部分蛋白质后进入水解酸化池，然后再依次经过UASB池、CBR池、MBR池处理后达标排放。本实用新型的马铃薯精制淀粉生产废水处理系统投资少，设计合理，废水、废气和废渣都得到合理的处理，水处理后能达到淀粉工业水污染物排放标准(GB 25461‑2010)。
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一种印染废水处理装置，包括：依次连接的调节池、沉淀池、水解酸化池、生物池、二沉池、化学氧化提升泵房、气浮池、臭氧接触池、曝气生物滤池，即通过依次将所述调节池、所述沉淀池、所述水解酸化池、所述生物池、所述二沉池、所述化学氧化提升泵房、所述气浮池、所述臭氧接触池、所述曝气生物滤池串联，构成一印染废水处理装置；其优点是：通过本装置，降解了印染废水中的污染物，同时，使得废水COD≤80mg/L，色度≤50(倍)，同时，可达到GB4287‑2012《纺织染整工业水污染物排放标准》的其他水质标准，提高印染废水出水水质；且结构简单、操作方便，实用性强。
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本实用新型公开了一种高浓度有机废水处理装置，包括反应桶，反应桶从上到下依次包括储水段、连接段和处理段，储水段中设置有用于废水收集的集水槽，集水槽上设置有控制阀，处理段内设置有辐射台，辐射台上部设置有输水管一，输水管一上通过若干输水管二与集水槽连接，处理段上设置有若干激光灯管，激光灯管通过连接导线与太阳能发电装置连接，反应桶下部设置有出水口，高浓度有机废水处理装置还包括控制装置。本实用新型结构简单，使用方便，能够有效去除废水中的有机杂质，处理成本较低，有效解决了现有技术中有机杂质处理不完全、处理成本较高和化学试剂使用量大等问题，便于推广使用。
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本发明属于工业废水处理技术领域，具体的说是一种煤化工废水净化的方法，该方法中使用的废水反应塔包括反应塔本体和分离塔，反应塔本体内的底面设有竖直的臭氧管；分离塔的上端通过导水管与反应塔本体的一侧连接；还包括螺旋管和摆动模块，所述臭氧管上设有弹性的螺旋管；所述摆动模块包括滑块、齿轮、摆动杆和支撑环，所述滑块上两侧设有直齿，滑块用于带动齿轮转动；所述齿轮安装在臭氧管内壁上，齿轮一侧与摆动杆一端固接；所述摆动杆另一端设有支撑环；所述支撑环套接在螺旋管上。本方法中使用的废水处理塔通过螺旋管和摆动模块，使得臭氧在反应塔内快速反应，从而实现煤化工废水的高效深度处理。
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本发明涉及工业中各类含氨氮废水的处理及氨的综合回收技术，特别是一种含氨氮废水 的处理工艺。传统的离子交换法由于对流出液漏穿点无法及时准确判定，导致流出液中氨氮 超标，不能循环使用，解吸液中NH4+浓度低再利用价值不高，还需处理氨氮，处理成本较高。 本发明技术方案：一种含氨氮废水的处理工艺，其步骤是：将含氨氮的废水注入装填有阳离 子交换树脂第一根交换柱，经阳离子交换树脂吸附后料液从第一根交换柱出口流出，然后流 入装填有阳离子交换树脂第二根交换柱进一步吸附，从第二根交换柱出口流出料液中氨氮浓 度小于15mg/L。本发明成本低廉、综合回收氨、能连续达标排放或循环使用废水。
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本实用新型涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种丁基橡胶生产废水的处理装置，包括：闪蒸装置；与所述闪蒸装置的废水出口相连的振动筛；与所述振动筛的废水出口相连的过滤装置；与所述过滤装置的废水出口相连的膜分离装置；与所述膜分离装置的废水出口相连的脂肪烃洗涤罐；与所述脂肪烃洗涤罐的废水出口相连的油水分离罐。本申请提供的丁基橡胶生产废水的处理装置可以有效降低丁基橡胶生产废水的COD含量和氨氮含量，出水水质较高，处理效果明显。
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本发明公开了一种镍钴锰三元前驱体洗涤废水中物料综合处理的方法，根据洗涤废水中物料的特性，将废水中的前驱体物料首先滤过直接回用，然后再将Ni2+、Co2+、Mn2+等金属离子沉淀富集，最后经酸溶处理后进入产线配制系统，以实现废水中有价物料的综合回用，大大提高了前驱体合成过程中的金属收率。经富集后的无定型态絮状物仅用酸液就可处理，无需过萃取线，流程简单，成本低。
Fe3O4-MnO2复合催化剂的制备及利用其去除印染废水中有机染料的方法，它涉及一种复合催化剂的制备方法及利用复合催化剂去除印染废水中有机染料的方法。本发明的目的要解决现有催化氧化法处理印染废水对其中的有机染料降解率低，催化剂难以固液分离、重复使用，或在重复使用过程中难以保持高效的催化效果和稳定性扽问题。制备方法：利用FeSO4·7H2O、聚乙烯吡咯烷酮、水、去离子水、NaOH和KMnO4制备Fe3O4-MnO2复合催化剂；去除印染废水中有机染料的方法：利用过硫酸氢钾和Fe3O4-MnO2复合催化剂处理去除印染废水中有机染料。本发明主要用于去除印染废水中有机染料。
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本发明公开了一种氯碱废水正渗透处理系统，包括正渗透处理单元，其中：所述正渗透处理单元包括正渗透膜组件，所述正渗透膜组件的浓缩废水出口依次连接有蒸发结晶单元和离心脱水单元，所述正渗透膜组件的汲取液入口连接有一次盐水储罐，所述一次盐水储罐中具有提供给所述正渗透组件的汲取液。本发明还公开了氯碱废水的处理工艺，其处理步骤包括：a、以氯化钠溶液作为汲取液对废水进行正渗透处理；b、对正渗透处理产生的浓缩废水进行蒸发结晶处理；c、对蒸发结晶处理产生的固相进行脱水处理，处理产生的液相返回至步骤b中进行处理，产生的固体盐回收或外排。本发明的处理系统及工艺，工艺简单、运行成本低，并可实现氯碱废水的再生及零排放。
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本发明公开一种低浓度含盐废水的处理装置，包括预处理装置，微滤膜组件，废水浓度调节装置，纳滤膜组件，反渗透膜组件和MVR蒸发器，MVR蒸发器连接盐收集装置，盐收集装置包括稠厚器、离心机和母液罐，经处理从离心机分离得到盐晶体；本装置可针对低浓度含盐废水进行净化处理，采用滤膜组件对含盐废水进行过滤浓缩后再进行蒸发，节能效果显著，本装置还避免滤膜上盐分析出堵塞膜孔的问题，提高水处理效率；本装置通过多道过滤膜的截留，可将高价盐和低价盐分离，回收的盐纯度可达到工业用盐标准，实现了废水零排放的效果，具有良好的环境效益。
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本发明适用于工业废水技术领域，提供了一种钢铁酸洗废水近零排放处理工艺，包括如下步骤：(1)预处理；(2)陶瓷膜过滤系统；(3)一级反渗透系统；(4)树脂软化系统；(5)浓水反渗透系统；(6)电渗析系统；(7)蒸发结晶系统；本发明提供一种经济有效、回收水利用率高、能耗低、占地面积小的钢铁酸洗废水近零排放处理工艺，便于实现、处理效果明显，通过多段控制、浓盐水多级减量、蒸发结晶等技术和措施，实现废水的资源化利用，浓盐的多级减量处理，实现清洁生产，既减少了环境污染，又创造了较高的经济效益，实现了钢铁酸洗废水零排放的目标。
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本发明属于环保领域一种湿式催化氧化处理高浓有机废水的工艺。主要技 术特点是首先制备了固体专用催化剂，该催化剂对处理多种有机废水均具有很 好的催化性能，且成本低廉；其以固态存在，与废水的分离比较简便，可简化 处理流程。该处理工艺是在一定温度(170～300℃)和压力(1.0～10MPa)的条件 下，在填充固体专用催化剂的反应器中，利用氧化剂对高浓度工业有机废水中 的COD、氨、氰等污染物进行催化氧化分解的深度处理(接触时间0.1～2.0h)， 使之转变为CO2、N2和水等无害成份，并同时脱臭、脱色及杀菌消毒，从而达 到净化处理有机废水的目的。该工艺不产生污泥，当达到一定处理规模时，还 可以回收热能。
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本发明提供了一种硝基苯废水的处理方法及装置。该方法包括：向待处理的硝基苯废水中加入NaClO进行氧化反应；其中，所述氧化反应的时间至少为2h，反应过程中始终控制硝基苯废水的pH值为3.0‑3.5；将氧化处理后的硝基苯废水的pH值调节为中性，完成硝基苯废水的处理操作。本发明提供的处理装置包括氧化反应池和缓冲调节池，氧化反应池的出水端与缓冲调节池的进水端相连。本发明提供的技术方案操作简单、易控制、成本低、安全性强、处理时间短、效率高等一系列优点，具有极大的工业应用前景。
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本发明公开了一种蝉花絮凝剂处理洗煤废水的方法，属于微生物处理工业废水的方法；旨在提供一种利用微生物降低洗煤废水中悬浮颗粒含量的方法。其方法是将低温保存的蝉花菌株按每株接种三个平板的剂量接种到PDA平板上进行活化，恒温倒置培养，无菌水洗下平板上的孢子；调整孢子悬浮液中的孢子浓度；将该浓度的孢子悬浮液接种到PDA液体培养基三角瓶中，恒温震荡发酵培养；离心分离发酵液；浓缩上清液，加入无水乙醇，混匀静置，得混合液；离心分离混合液，用乙醇清洗沉淀物，冷冻干燥得蝉花絮凝剂粗品；将花絮凝剂粗品配成液体与洗煤废水混合；收集并集中处理沉淀物。本发明可降低洗煤废水中悬浮颗粒含量，且无二次污染。
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本实用新型提供一种大蒜加工废水资源化处理系统，包括：废水沉淀池，用于贮存大蒜制品的生产过程中产生的废水；预过滤系统，用于对来自废水沉淀池的大蒜加工废水进行预过滤处理；过滤系统，用于对来自预过滤系统的透过液进行深过滤处理；特种树脂吸附系统，用于对来自过滤系统的透过液进行大蒜素的高选择性吸附；反渗透系统，用于对来自特种树脂吸附系统的出水进行反渗透处理；以及生化系统，用于对来自反渗透系统的浓缩液进行生化处理。本实用新型所提供的大蒜加工废水资源化处理系统将膜技术和特种树脂吸附技术应用于大蒜生产废水资源化处理，从而真正实现了工业化生产所要求的低成本和高稳定性，同时也提高了产品质量并降低了生产成本。
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本发明涉及焦化废水处理技术领域，尤其涉及一种强化焦化废水生化处理的方法。焦化废水经一级缺氧池、一级好氧池、一沉池、Fenton反应池、混凝沉淀池、二级好氧池、二级缺氧池、二沉淀池进行处理，具体包括如下步骤：1)一级生化处理，2)二级生化处理。最终处理后的焦化废水水质可以稳定达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456‑2012)的要求。该套工艺运行操作简单，不仅降低了废水的总体运行成本，而且为后续的深度处理创造了良好的进水条件，不但可以保护生态环境，而且还对焦化企业的可持续发展具有重要的现实意义。
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本发明涉及一种废水生物处理特性评价的方法，具体涉及印染、纺织等工业废水生物处理特性评价的方法。本发明提出了一种废水生物处理特性评价的方法，可在实验室内对废水中有机物降解的难易程度进行准确、快速、半自动化测定，可用于评价不同行业、不同生物处理工艺条件下废水生物处理过程中的特性。本发明可弥补传统评价方法BOD5/COD比值法的单一定点的缺陷，通过对混合反应体系中的耗氧量的实时动态测定，同时为半自动化的控制系统，操作过程完全可控。
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本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种丙烯酸酯生产废水的生化处理方法及系统。本发明提供的丙烯酸酯生产废水的生化处理方法，能够实现高浓度废水以及低浓度废水的同时处理，且经过本生化处理方法处理的丙烯酸酯生产废水中的COD、总磷的浓度能够达到工业园区排放标准，丙烯酸的含量也明显降低，达到排放要求。而且，本发明所述生化处理方法在常温常压的环境下进行，具有能耗低、运行成本低等优点。
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本发明属于废水脱氨技术领域，特别涉及一种应用集成膜对工业高含氨废水进行高效膜脱氨处理的技术方法。该集成膜脱氨方法采用真空膜脱氨及膜吸收脱氨联用二步法脱氨方式实现废水的高效、低耗脱氨。首先采用真空膜脱氨方式脱除氨氮废水中80%左右的氨氮，再采用膜吸收脱氨方式脱除废水中剩余99%左右氨氮，总脱氨效率超过99%。真空膜脱氨脱除的氨采用吸收法制15%左右的氨水，回用于生产。膜吸收脱氨产生的酸性含氨废吸收液返回真空膜脱氨单元，与原水混合后进行真空脱氨。本发明氨氮脱除率高，实现资源化利用，解决了单一采用膜吸收脱氨存在的废酸性含铵废液的再利用难题，避免了二次污染。
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本发明属于生物技术领域，具体涉及一种高效两阶段连续处理体系对高氨氮畜禽废水脱氮除磷的方法。本发明利用索罗金小球藻和活性污泥按照一定比例构建藻菌共生体系，并向其中加入不同碳源，在一定碳氮比条件下利用两阶段处理法（即一阶段藻菌共生处理，二阶段纯微藻再处理）对实际沼液废水进行净化处理。本发明将活性污泥加入微藻中来促进藻菌共生体系对废水中污染物的去除和微生物的生长，并进一步探究最佳有机碳源的类型和浓度。在此基础上利用两阶段连续处理模式对实际沼液废水的净化特征研究，使得处理后的沼液废水可以达标排放，为实际规模化处理提供理论和技术支持。
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本实用新型公开了一种超临界二氧化碳布雷顿循环发电‑废水处理的耦合系统，包括超临界二氧化碳布雷顿循环发电系统及超临界水氧化处理有机废水的生产系统；所述超临界二氧化碳布雷顿循环发电系统包括主压缩机、再压缩机、低温回热器、高温回热器、第一热源、高压透平、低压透平及发电机；超临界水氧化处理有机废水的生产系统包括二氧化碳储罐、第一回热器、第二回热器、超临界水氧化反应器、余热回收器、第二热源、第三热源、工业水箱、废水箱、高压气液分离器、气体分离器、液氧储罐及常压气液分离器，该系统能够将超临界二氧化碳布雷顿循环系统与超临界水氧化法联合起来，使两者相互补充，实现有机废水处理及发电。
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本发明涉及废水处理的技术领域，具体涉及一种类芬顿法处理废水的方法，包括以下步骤：(1)对废水进行初絮凝，得到废水的上清液；(2)向上清液加入H2，使溶解氢达到一定浓度，得到预处理后的处理液；(3)向预处理后的处理液中加入催化氢气生成活性氢的催化剂和过氧化氢，进行废水处理。本发明的方法目的是通过催化剂催化氢气生成的活性氢，取代传统芬顿技术中的Fe2+，反应体系无需加入Fe2+，不产生金属泥，有效克服了传统芬顿反应体系的污泥二次污染问题，节省了污泥处置费用，且不会影响出水色度。本发明的方法适用pH范围较宽，降低了操作难度。本发明的方法适用于化工、印染、制药、造纸等工业废水的预处理和深度处理。
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本发明涉及工业水处理领域，具体涉及一种庆大霉素制药废水硝化反硝化处理工艺，应用于庆大霉素制药废水的废水处理系统升级改造，有效降低出水的COD和总氮。该工艺采用“厌氧‑缺氧‑好氧”或“厌氧‑一级好氧‑缺氧‑二级好氧”的组合工艺，属于废水处理技术领域。本发明的一种用于庆大霉素制药废水处理的工艺，工艺采用缺氧和好氧的系统回流达到硝化反硝化的目的，工艺简单、耐负荷能力强，废水中的COD和总氮去除率高。
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