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本发明公开了一种高浓度有机废水处理系统，包括稀释池、预吸附装置、主管路、储存池、泵体和吸附罐，所述稀释池的外壁处连接有溢水管，该溢水管配合所述预吸附装置，所述主管路埋设在地面内，穿过预吸附装置的废水进入至主管路内，所述主管路的一端封闭，另一端连通所述储存池，所述泵体连接有抽水管和送水管，所述抽水管延伸至所述储存池内，所述送水管远离所述泵体的那一端对接所述吸附罐；本系统中，可通过煤块对有机废水进行预处理，减少有机废水中的COD含量，末端则采用活性炭进行过滤，由于有机废水经过预处理，使得COD含量减少，因此可以延长活性炭的可作用时间，减少过滤成本，而煤块在吸附完成后，可被制作成煤球或用于工业燃烧。
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本发明公开了一种废水除氟吸附剂及其制备方法，所述吸附剂包括：拜耳法赤泥、粉煤灰、CaO；拜耳法赤泥与粉煤灰质量比为1:5‑1:2，CaO的加入量为经柠檬酸改性的拜耳法赤泥和粉煤灰混合物重量的5％‑20％。本发明公开的废水除氟吸附剂的制备方法，包括：先将拜耳法赤泥与粉煤灰按上述质量比混合均匀，将得到混合物进行酸改性后，经过滤得到的滤饼中配入CaO，再次混合均匀后，进行高温固相改性后，冷却至室温，得到吸附剂。本发明可使废水除氟吸附剂的比表面积达到17.00m2/g以上，适用于任何氟含量、任何pH值的含氟废水除氟治理，对废水中氟的去除率在1h时可达到99.0％以上。
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一种电芬顿-混凝组合处理焦化废水的方法,其主要步骤为:调节生化单元出水pH至3-4;出水进入电化学反应单元,通过电化学阳极氧化、电芬顿氧化以及电混凝作用去除焦化废水中的有机污染物,反应过程中投加H2O2;处理后的出水调节pH为7-8,进入絮凝沉淀单元,经过絮凝沉淀处理后排出清水。本发明还提供了实现上述方法的电化学反应器。本发明不仅可以对焦化废水进行深度处理,也可用于其它工业行业废水的深度处理。
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本发明涉及光催化处理有机磷农药废水技术,以研制以活性炭纤维为载体的新型吸附光催化复合材料为基础,研制SBR处理池中的微生物载体。TiO2光催化氧化法主要用在实验室小水量的水处理研究,反应机理和影响降解效率的因素的研究都还比较粗浅。研究各种因素对光催化剂和SBR处理废水的影响,从而优化反应体系以提高降解效率。选择合适的载体和固定方法,拟采用活性炭纤维作为载体,利用活性炭纤维的毡状特点,提高负载型催化剂的重复使用率,并且通过催化剂的改性提高催化剂的光催化活性以充分利用紫外或太阳能从而降低废水处理成本。同时采用在SBR池中添加微生物载体的方法,提高其处理效果。然后将光催化氧化与SBR活性污泥法联用处理有机磷农药废水。此法将具有更好的处理效果和工业应用前景。
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本发明涉及一种采用气态膜处理氨氮废水的工艺，其步骤包括：采用复合脱色剂、重金属捕捉剂预处理高浓度氨氮废水，送入吹脱塔进行氨氮脱除，吹脱的氨气进入盐酸吸收塔，生成氯化铵；将经吹脱处理后的废水与低浓度氨氮废水混合得到废液，调节废液的pH至10.5以上，然后进行超滤，超滤后的废液和吸收液进入气态膜组件内，控制流速和温度，脱除氨氮，得到铵盐溶液和氨氮含量低于10mg/L的废液；铵盐溶液在调节pH值后送至吹脱塔，然后经盐酸吸收塔，得到氯化铵。本法的氨氮脱除率超过99％，处理后的废液符合排放标准。工艺过程中，气态膜稳定性好，不会产生水的渗透蒸馏，气态膜过程能持续进行，利于工业化实施。
本发明涉及微生物发酵技术领域，公开了一种重组枯草芽孢杆菌及其应用和利用酶法合成谷胱甘肽的废水生产四氢嘧啶的方法。本发明通过基因工程技术构建一株重组枯草芽孢杆菌，其能够利用酶法合成谷胱甘肽的废水进行发酵，并得到含四氢嘧啶的发酵液。经提取不仅可获得较多的四氢嘧啶，同时得到副产物菌渣蛋白饲料，而且排放的废水比原废水中COD、BOD、总磷、氨氮等下降71～97％，该方法还具有操作简便，节省资源，安全环保，成本低等优点，适合工业推广应用。
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本发明提供了一种采用高级氧化技术处理废水的方法，包括：首先将工业废水和高级氧化技术用试剂混合反应，得到化学需氧量小于等于3000mg/L的废水；然后将化学需氧量小于等于3000mg/L的废水、高级氧化技术用试剂和载体混合反应，得到处理后的污水；其中，本发明通过对废水分级进行处理，并在第二步采用高级氧化技术处理COD值低的废水时加入载体，且使所述载体为活性炭、分子筛以及吸附树脂，进而使得处理废水的时间和处理废水所用的催化剂的用量均降低，不仅提高了高级氧化技术处理废水的效率，而且降低了成本。
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本发明公布了一种百草枯农药废水的处理方法，属于三废处理技术领域。包括臭氧氧化→浓缩结晶→洗盐，加入吸附剂后通臭氧1-2小时可较彻底的氧化氰化物，加入双氧水促进臭氧氧化速度，氧化结束后加入少量双氧水后颜色保持稳定，过滤除去废渣，得到的废水直接浓缩，得到的盐再经少量洗水漂洗就可达到工业用盐标准。将本发明应用于百草枯农药废水处理，处理成本较低，对设备要求低，简单易操作，运行成本低，回收盐价值较大，适合中小型企业废水处理。
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本实用新型公开了一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理装置，主要设备包括一次纳滤装置、第一反渗透装置、离子选择性电渗析器、第二反渗透装置、二次纳滤装置、结晶装置和蒸发结晶装置。一次纳滤装置与离子选择性电渗析器连接，该一次纳滤装置还与第一反渗透装置连接。第一反渗透装置与离子选择性电渗析器连接。离子选择性电渗析器与第二反渗透装置连接。第二反渗透装置与结晶装置连接。离子选择性电渗析器与二次纳滤装置连接。二次纳滤装置与一次纳滤装置连接，该二次纳滤装置还与蒸发结晶装置连接。结晶装置和蒸发结晶装置均与所述离子选择性电渗析器连接。本实用新型可以得到Ⅰ类工业无水硫酸钠以及一级精制工业盐，实现废水资源化利用。
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本发明涉及环境工程领域，尤其涉及一种水不溶性全氯取代金属酞菁催化剂在兰炭废水中的应用，其特征在于，向兰炭废水中通入工业氧气，在反应温度为60～300℃、氧气分压为0.5～2.5Mpa、pH为7～8的条件下，向废水中加入水不溶性酞菁催化剂0.1～0.4g/L，反应90～180min后，处理后废水COD去除率50～90%，BOD5/CODcr？0.5～0.9。与现有技术相比，本发明的优点是：兰炭废水中高浓度、难降解的有机污染物经处理后，有机物浓度降低，生物毒性极大改善，形成的短链羧酸有较好的可生化性，使后续常规的生化处理成为可能，还可以联合其他深度处理技术进一步提高出水质量，保证企业可持续性发展。
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本发明公开了一种含铊的烧结烟气脱硫废水的除铊方法，该方法解决了现有除铊方法反应时间较长、除铊效率不稳定且处理成本较高的问题，包括以下步骤：在废水中加入液碱调节废水pH至9?10，使废水中的三价铊以Tl(OH)3沉淀；然后加入工业硫化钠，使废水中的一价铊2Tl++?S2??=Tl2S↓沉淀下来；最后加入混凝剂，使Tl(OH)3??和Tl2S沉淀完全絮凝，使固液分离从而达到充分除铊的目的。本发明工艺简单，成本低、去除率高，且系统运行稳定，能够将烧结脱硫废水中重金属铊浓度降至2μg/L以下，满足达标排放。
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一种处理含羰基镍废水的方法,涉及一种羰化冶金生产中含羰基镍废水的处理方法。其特征在于其处理过程是以双氧水作为氧化剂,将废水中含有的羰基镍氧化生成固态镍氧化合物,对含羰基镍废水进行消毒处理,并分离回收固态镍氧化合物中的有价镍金属。本发明的方法利用双氧水的强氧化性,与废水中的少量羰基镍发生氧化还原反应,消除废水中的羰基镍,对废水进行消毒处理,并回收废水中的镍金属。
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本发明涉及一种有机硅高钙废水生化处理方法：经氧化、中和、板框压滤等常规处理方式逐步去除废水中的溶解性钙离子及水溶性硅氧烷、硅油，然后通过蒸汽循环再蒸发器提取工业盐后与甘氨酸废水混合进行生化处理，解决了水溶性硅氧烷去除困难及高钙废水无法蒸发除盐的难题，使难生化处理的有机硅高钙废水经过生化处理后达到国家《废水综合排放标准》8978‑1996表4中一级排放标准，而且还可回收产生粗盐用于离子膜烧碱生产原料，具有较高的实用价值。
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本发明涉及一种含多种分散性染料的废水处理方法。其特征在于包含以下步骤：a.格栅处理：将含多种分散性染料的废水用格栅处理去除大的颗粒物后进入到调节池1中；b.调节pH值：用工业盐酸调节废水的pH为3?5后，进入到吸附池；c.加入厌氧污泥：吸附池中预先投入厌氧污泥，污泥与水的质量体积比为4?8kg/m3；在吸附池中废水与污泥吸附时间为3?4小时，温度自然，然后沉降4?8小时；经吸附处理后废水色度去除率达到98.5％，COD去除率为30?48％；d.好氧活性污泥法处理：沉降后的上清进入调节池2与织物碱煮炼废水混合，至pH为6?8后泵入曝气池中用好氧活性污泥法处理，水力停留时间为12小时。
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本发明公开了一种脱硫废水零排放处理方法，包括以下步骤：脱硫废水经一级化学沉淀处理系统（1）处理后，向脱硫废水内加入碳酸钠进行反应，然后将脱硫废水沉淀、过滤后送入多效蒸发装置进行蒸发，在多效蒸发装置内母液的结垢离子的浓度达到结垢浓度前或腐蚀离子浓度达到腐蚀换热管浓度前将多效蒸发装置内的部分母液引入一级化学沉淀处理系统（1）处理。本发明的有益效果是：减少脱硫废水的结垢倾向，避免了结垢而影响传热、腐蚀离子对蒸发室换热管造成腐蚀等现象的发生；同时将脱硫废水转化成溶质为NaCl为主的溶液体系，利用燃煤电站乏汽对脱硫废水进行多效真空蒸发浓缩结晶，并产生二级工业品盐副产品，实现了脱硫废水零排放。
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本发明处理活性黑染料废水涉及一种废水的处理方法。本发明所述的处理活性黑染料废水方法，包括：先将活性黑染料废水调至碱性，然后边搅拌边加入0.6-2.0g/LCaO粉末，待完全溶解分散均匀后加入1.2g/LMgSO4·7H20，搅拌一定时间后静置待溶液分层后取上层清液即可。使用本发明所述的方法后，废水脱色率达到99％，COD去除率达到95％，COD降至25mg／L以下，达到国家《污水综合排放标准》一类水质要求。而且CaO、MgSO4、7H20原料均廉价易得，使得废水处理成本大大降低，在工业废水处理中有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种高盐高COD废水的膜法集成处理方法，将高盐高COD废水经过预处理，之后送入优先透有机物膜分离系统，以优先透有机物膜为分离载体，以膜上下游两侧的压力差为推动力，利用有机组分透过膜的速率快于水分子，从而在膜渗透侧富集得到不含盐的高COD值废水，膜渗余侧的废水COD值降低；工业循环水对膜组件进行反冲洗，除去在膜表面结晶的盐，反冲洗水和膜渗余侧的废水进入反渗透系统，得到反渗透淡水和反渗透浓水；反渗透浓水可直接送入蒸发系统得到固体盐和蒸发清夜。本发明技术一方面可以达到高效治理高盐高COD废水的目的；另一方面，又能达到最小化投资和运行费用的目的。
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本发明公开了一种火电厂脱硫废水净化系统，包括依次连接的脱硫废水预处理系统、多介质过滤器、正渗透-纳滤耦合浓缩-淡化系统、多级闪蒸系统和卧式结晶箱，本发明还公开了一种火电厂脱硫废水净化方法，包括废水中和处理、重金属沉淀处理、絮凝处理、澄清处理、泥浆脱水处理、清水过滤处理、正渗透浓缩处理和多效负压闪蒸结晶。本发明把化学和脱硫废水作为原料，经预处理过的废水通过正渗透-纳滤耦合浓缩-淡化系统，然后进入多级闪蒸系统，使闪蒸效率大大提高，最终的产品是制砖原料、工业用盐和蒸馏水，达到变废为宝的目的。
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本实用新型提供一种电镀废水金属离子脱盐回收电渗析装置，包括冲洗电极液承装室、电镀废水承装室、浓缩缓冲液承装室和与冲洗电极液承装室、电镀废水承装室和浓缩缓冲液承装室相连接的电渗析装置，电渗析装置由阳极、第一阴离子交换膜、阳离子交换膜、第二阴离子交换膜和阴极分隔为四个分室，分别为阳极室、稀释室、浓缩室和阴极室；碳毡为疏水性大分子多孔介质结构，其上涂覆有用于感知重金属浓度的有机氟改性纳米TiO2形成的微流控芯片。碳毡起到了防止第二阴离子交换膜中毒和降解的作用的同时，也起到了重金属离子还原和回收的作用，提供了一种快速简便的设备，可应用于回收大量工业生产所需的重金属离子工业原料。
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本实用新型公开了一种酸洗废水处理回用系统，包括有依次连通的调节池、一级反应沉淀池、二级反应沉淀池、中间池、砂滤罐、碳滤罐、清水池，污泥池，第一加药系统，第二加药系统，第三加药系统，第四加药系统，第五加药系统，回水利用模块；调节池与排放管网连通，清水池与终排管道连通；回水利用模块包括有依次连通的高压泵、保安过滤器、超滤系统、回用水池，高压泵通过管道与清水池连通。本实用新型工艺流程简单、运行维护方便、可以有效解决金属酸洗过程中产生的工业废水因PH值呈酸性、内含磷酸盐及悬浮物而无法直接排放、污染环境的问题；同时还可以对产生的工业废水进行循环重复利用，节约了宝贵的水资源，也极大地降低了生产成本。
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本发明属于工业废水处理技术领域，具体涉及一种处理水性油墨废水的方法，由以下工艺步骤组成：（1）混凝‑热固化：将水性油墨废水通过收集池收集，并通过调节池进行水质调匀，向废水中投加混凝剂并快速搅拌，然后在慢速搅拌的条件下投加絮凝剂，最后加热进行热固化处理；（2）空气吹脱：将经步骤（1）混凝‑热固化后的废水过滤，去除固体杂质；用质量分数40%硫酸或250g/L氢氧化钠溶液调节废水pH值，然后将废水加热并通过电磁计量泵泵入吹脱塔内，借助液体分布器，使空气与废水充分接触；（3）将经步骤（2）处理后的水性油墨废水排放。本发明处理水性油墨废水的方法，能有效降低废水COD和色度，提高氨氮去除率，且能耗成本较低，适合实际推广应用。
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本发明公开了一种工业废油脂沉淀设备，包括沉淀主体以及依次固定在所述沉淀主体上侧的动力主体和送料主体，所述沉淀主体中设置有沉淀空间，所述沉淀空间上端壁中连通设置有向上延伸贯穿所述动力主体并伸入所述送料主体的流通管道，通过左拨片与右拨片之间相互交错的传动关系根据通入工业油脂废水的量加入适量的混凝剂，代替人工加入适量的混凝剂，减少人力投入资本，同时根据转动方向相反的固定块主体和搅拌块加快混凝剂与工业油脂废水之间的反应，加快固体沉淀的生成，提高运行效率，同时以工业油脂废水中的高温蒸汽为动力，通过传动部件带动敲击块对滤网进行实时敲击，防止反应生成的固体颗粒将滤网堵塞，减少后期的由于滤网堵塞的维护成本。
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本实用新型属于工业生产废水的处理的技术领域，具体涉及一种强化微电解-Fenton氧化法处理废水的装置，解决了现有方法处理工业废水存在的不足。所述装置包括撞击流-旋转填料床装置，撞击流-旋转填料床装置的进液管Ⅰ和进液管Ⅱ分别连接双氧水储槽和微电解槽，出液口连接微电解槽。本实用新型的有益效果：工艺流程简单，操作方便，把三种技术耦合，最大程度的发挥各种技术的优点，达到以废治废的目的，最大限度的减少了处理成本。
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本实用新型公开了一种生产氟化物废水处理回收系统，其包括含氟废水池、与所述含氟废水池连通的用于调节酸碱度的收集调节池、与收集调节池通过溢流方式连通的混凝沉淀池、与所述混凝沉淀池连通的沉淀池、用于将第一中间水池的水质进行二级处理的管式膜分离装置、用于将所述第二中间水池的水质进行精处理的反渗透浓缩装置以及连通反渗透浓缩装置出水的产水池。本申请中在氟化物废水处理回收系统设置有污泥处理流程，将通过废水中含氟物质通过絮凝沉淀得到含氟污泥，并经过压滤机制得固化污泥，使用固化污泥和石灰石配制得预备生粉，并用于生产水泥，使得含氟污水在处理中得到工业副产品，实现氟化物得资源化利用，并且还节约了废水处理得运行费用。
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本实用新型公开了一种废水净水两用座便器具,该座便器具的横隔板和竖隔板将箱体隔成净水箱和废水箱两部分,竖隔板下部连接浮筒装置,上部连接挂孔装置,废水箱内连接废水溢流管,净水进水管的上部位于净水箱内,下部穿过废水箱与净水管连接,箱体的中部连接排水装置,废水箱的上部连接按键装置。主要使用废水冲洗,可节约净水80%以上,尤其适用于缺水城市中住宅、宾馆和饭店的卫生间使用。结构简单,可大批量工业化生产。
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本发明提出了一种高浓度氨氮废水的综合处理系统及方法，其中涉及的脱氨系统采用膜分离技术将废水中氨氮以氨分子形式与废水分离，使得废水氨氮达到排放标准，直接排放。同时脱除的氨分子通过酸吸收液进行吸收后形成铵盐，以铵盐浓水形式排出，浓水中铵盐较为纯净且无其他高含量杂质，可进行有效的资源化回收利用。本发明的提出一方降低高浓度氨氮废水的处理难度与成本，另一方面将废水中的氨氮转化为氮肥，可进行有效的回收再利用，为高浓度氨氮废水的零排放提供工业指导意义。
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本发明属于工业废水处理领域，尤其涉及一种脱硫废水烟气浓缩减量及水泥化固定系统及工艺，该系统包括电除尘器，所述电除尘器后依次连接烟气浓缩塔，脱硫塔和烟囱，电除尘器和脱硫塔之间通过主烟道连通，所述烟气浓缩塔的烟气入口及出口分别通过两个分支管道与主烟道连通；所述脱硫塔底部连接脱水系统，脱水系统液体出口连接至脱硫废水储液箱，脱硫废水储液箱连接至烟气浓缩塔的浓缩液中；所述烟气浓缩塔连接至浓水箱，所述浓水箱连接至混合搅拌机进料口，所述混合搅拌机的浆体混合物进入成型设备中，成型设备后接养护室。该工艺适用于上述系统，本发明利用低温烟气浓缩减量，固化体性能稳定，脱硫废水中污染物得以固化，有效减少了脱硫废水二次污染，真正实现了脱硫废水的零排放。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种氯化钙高盐废水零排放处理装置，包括污水罐，所述污水罐的一侧固定连接有流通管，所述流通管的外表面固定连接有球阀，所述球阀的一侧固定连接有水泵，所述水泵的一侧固定连接有换热器，所述换热器的一侧固定连接有热源导管。本实用新型的优点在于：通过流通管、水泵、换热器、UAV脱盐机、超声发射器、第一水管、第一水阀、结晶槽、第二水阀和冷凝换热器的配合设置，能够提高废水处理效果，解决了现有的处理过后的废水存在二次污染不能直接回收的情况；通过水泵、换热器和热源导管的配合设置，能够使废水处理装置较好的利用工业余热，解决了现有的废水处理装置能源消耗量大成本高的情况。
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