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本发明涉及一种冶炼废水的处理方法,特别是铅锌冶炼废水的微电解处理方法,属于环境保护技术领域。本方法是将铅锌冶炼酸性废水经预处理后送入铁炭床反应,其中铁屑和活性炭的质量比范围为0.5～3∶1,经过微电解反应回收大部分重金属污染物且pH值有所上升,然后调节pH值范围为7.5～9.5使前段反应生成的Fe2+、Fe3+生成絮凝体,在吸附、絮凝、共沉淀的作用下使剩余重金属离子和砷、氟污染物一并沉淀除去,上清液作为工业用水回用。本发明对铅锌冶炼废水的处理效果好、费用较低,可回收重金属资源和回用处理水。
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本发明提供一种流体处理专用工业微波炉, 它包 括其上设有微波输入口及流体进、出口和工作门的谐振腔, 以及 分别设于流体进口处和出口处的密封屏蔽器, 其特征在于谐振 腔内设有专供流体在微波场中充分产生物化反应的流体环流 器, 谐振腔上部和下部分别设有与流体进、出口相连接的保证流 体能按工艺要求连续给入和排出的装置。使流体能够连续不断 地进入微波场中, 利用快速、均匀、节能、清洁等微波处理特点, 对其进行处理, 它能广泛用于城市生活污水和工业废水、湿法冶 金和化工行业等固、液两相流体或者气、固、液三相流体的处理, 以及对SO2、砷氧化物、H2S等气体的处理。
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本发明提供了一种含氨废水去除重金属的方法，具体涉及一种贵金属提纯精炼过程中含镍、铜、铅、锌等重金属的含氨废水采用组合工艺处理，并按铜、镍、钴工业污染物排放标准达标排放的方法，具体包括以下五个步骤：含氨废水预处理、重金处理剂配置、重金处理剂处理、MNF处理和滤渣处理。本发明采用组合工艺对贵金属生产中的含氨废水进行处理，处理后液中重金属的含量均小于0.5 mg/L，符合排放要求。
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本发明公开了一种废水零排放工艺，其步骤如下：(1)、预处理：将废水通过叠片式过滤器；去除粒径大于100微米的颗粒物；(2)、正渗透：将经过预处理的废水通过正渗透膜；(3)、通过FO膜后，得到的浓废水通过低温蒸发结晶器进行低温蒸发结晶；通过FO膜后得到的FO淡汲取液，利用高压泵将FO淡汲取液泵入高盐浓缩膜；生成的浓水作为汲取液回收，生成的淡水作为工业用水。本发明技术方案具有以下有益效果：1、预处理简单；2、汲取液回收采用高盐浓缩膜技术，回收简单，不需加药；3、低温蒸发结晶器蒸发过程采用空气驱动，所需温度在30℃左右，这是目前在水处理行业蒸发采用的最低温度。
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本发明公开了工业污水的电解处理方法：先将工业废水进行过滤去除杂物并加碱调节PH值为6?9，再将上述处理的工业废水输送到第一只电解池中，根据监测到的电解池中不同有害物质浓度，将每种有害物质分成多个时间段浓度区域，根据不同有害物质和每种有害物质在各个时段的浓度区域，设定与有害物质种类和浓度区域相对应的电解电压和频率，依次用各时间段的电压和频率从低到高对各种有害物质进行电解，本发明采用一套高频率和高压的调节电源就可实现双电解池自动切换运行系统, 电解池的处理容量是最大进料量乘以处理时间, 加上1.2倍余量，利用PLC程序和昆仑通态组态软件程序, 即可自动调节电源的电压和频率。
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本发明公开了一种环保型工业烟气烟尘净化装置，包括送气端、排气端和排气管，所述送气端内安装有网状过滤层一，所述送气端右侧安装有气体均匀分布器，所述气体均匀分布器右侧安装有清洗室，所述清洗室顶部安装有水雾喷头，所述清洗室下方安装有废水箱，所述废水箱与清洗室之间安装有布式漏斗，所述清洗室右方安装有暖管，所述暖管右侧安装有催化装置，所述催化装置右方安装有网状过滤层二，所述网状过滤层二右方安装有排气端，所述排气端右方安装有有机气体吸附回收系统。本发明环保型工业烟气烟尘净化装置具有结构简单，设计合理，使用方便等优点，并且具有净化效果好，使用环保的优势，很好的满足了工业烟气烟尘净化及回收的需求。
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氨氮废水的回收系统和氮氧化物焚烧烟气的处理系统，回收系统包括：预处理系统、强化吹脱系统和氨气收集系统；液氨强化模块内设有超声波模块和/或磁化模块；吹脱塔设有气体通入口、吹脱输出口以及与液氨强化模块相通的氨水输入端；吹脱输出口，其连接于氨气收集系统的输入端，用于向氨气收集系统输出脱离于氨氮废水的氨气；处理系统，包括：回收系统和脱硝反应器；氨气收集系统用于向脱硝反应器通入氨气，使氨气与焚烧系统中的氮氧化物在脱硝反应器内反应实现烟气脱硝。本系统不仅能实现氨氮废水的资源化利用且能将从氨氮废水中回收得到的NH3作为原料用于焚烧系统实现烟气脱硝。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，提供一种磷酸铁废水处理方法及其系统。该磷酸铁废水处理方法，包括：S1、将磷酸铁母液进行预处理得到母液澄清滤液，将磷酸铁洗水进行预处理得到浓水A；S2、将母液澄清滤液和浓水A混合后蒸发浓缩，并得到浓水B；S3、浓水B经离心进行冷却结晶，得到固体产物并进行干燥。本发明提供的一种磷酸铁废水处理方法及其系统，根据磷酸铁生产废水的特点进行分别处理，经蒸发浓缩后的浓水进行离心、冷却结晶和干燥等操作，从而回收利用废水中的硫酸铵、磷酸氢铵、硫酸镁和纯水，达到资源回收和零排放的目的。
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本实用新型实施例公开了一种处理氨氮废水的生化反应装置，包括：生化反应池及加压溶氧装置，生化反应池包括：缺氧反应区、消氧区及好氧反应区，分别由隔板依次隔开，缺氧反应区与消氧区底部相通，缺氧反应区与消氧区之间的隔板的高度大于消氧区与好氧反应区之间的隔板的高度，缺氧反应区内部设置有第一MBR膜组件，第一MBR膜组件与好氧反应区底部连通，好氧反应区内部设置有第二MBR膜组件，第二MBR膜组件与废水出水管相连通，加压溶氧装置包括：高压泵、空气压缩机、水射器、压力溶气罐及释放器，释放器设置于所述好氧反应区底部。采用本实用新型的反应装置处理氨氮废水，步骤简单，菌种流失量降低，处理效率提高，处理成本降低。
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本实用新型公开了一种生物医药废水氮磷处理装置，属于环境保护中的工业废水处理领域。生物医药废水氮磷处理装置，其中：包括高浓度废水处理区、低浓度废水处理区、RO反渗透净化区以及去离子装置，生物医药车间高浓度含磷废水先加铁、镁或铝盐化学除磷，出水与低浓度废水均匀混合后，泵入A2/O工艺生化处理，生化单元出水经紫外线消毒后，再经过粗滤、精滤后多级RO反渗透处理，反渗透单元最终排出的淡水中氮磷浓度极低，符合废水“氮磷”零排放的要求；RO反渗透产生的浓水经阴阳离子交换后重新返回RO系统处理；交换树脂再生时产生的酸碱废水中和后外运处置，后续淋洗水进入RO系统处理。
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本发明的采用AnMBR膜的高浓度废水处理系统，包括待处理污水依次流经的鸟粪石沉淀池、水解酸化池、厌氧池、AnMBR池、高负荷脱氮池、低负荷脱氮池和反硝化脱氮池，特征在于：还包括Mg2+投加装置、碱度投加装置、第二水泵、第三水泵和控制装置，Mg2+投加装置向鸟粪石沉淀池中加入镁源，AnMBR池中设置有第一AnMBR膜和气泵，反硝化脱氮池中设置有第二AnMBR膜。本发明的高浓度废水处理系统的处理工艺，使用短程硝化厌氧氨氧化的系统节省了曝气量、能源和碳源，实现了磷源以及碳源的回收，AnMBR池4中产生的生物气用来AnMBR膜反冲以及反硝化脱氮池7中的碳源，实现能量多级循环利用。
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本发明公开了一株特效聚磷菌,该菌株为HJP07,聚磷菌菌株,保藏号为CGMCC № 2164,保藏日期为2007年09月13日。所述的聚磷菌菌株从淤泥中分离得到,该聚磷菌在25℃～35℃,PH值为6.5～8.0,富集培养基中培养,分离培养基中分离。通过聚磷菌处理废水,成本低、效率稳定、无二次污染,从而有效地处理了含磷废水,保护环境。
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一种有机废水处理装置，主要为接触氧化+人工湿地+人工浮岛组合装置，包括：柔性生物膜接触氧化池，池内吊挂柔性生物膜载体，池内底部铺设曝气头，该曝气头与鼓风机房连接；柔性生物膜接触氧化池连接沉淀池，沉淀池内设置有抽滤沉淀的污水潜水泵；沉淀池的出水口连接人工湿地，人工湿地的末端处设有出水口。人工湿地中间设置人工浮岛，本发明还公开了利用上述装置进行有机废水处理的方法。本发明可以高效、成熟地深度处理有机废水，特别具有高效除磷脱氮的优势，可广泛应用于各种高浓度有机废水深度处理系统中，具有高效率、低成本、多功能等特点。
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本发明公开了一种煤化工废水深度处理系统及其处理方法，煤化工废水深度处理系统包括有顺次连通的流化反应床、混凝反应池和沉淀池，以及COD降解剂加药装置和PAM加药装置；COD降解剂加药装置与流化反应床连通，PAM加药装置与混凝反应池连通，沉淀池的污泥出口与流化反应床连通。本发明利用COD降解剂分解煤化工废水COD，混凝沉淀去除废水中悬浮物、COD，沉淀池回流等原理，去除废水中COD和杂质，达到煤化工废水深度处理的目的，满足国家《炼焦工业污染物排放标准》(GB16171‑2012)中表2规定的直接排放标准中的最高限值标准CODcr≤80mg/L要求。
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本发明公开了一种电镀废水处理药剂及其制备方法，所述电镀废水处理药剂包括以下重量份数的原料：聚丙烯酰胺4～7份、脱水聚合硫酸铁5～12份、聚谷氨酸1～3份、改性碳球5～20份、羧甲基淀粉钠10～18份、改性凹凸棒土2～10份、活化膨润土15～30份、羟基磷灰石纳米颗粒6～20份、沸石分子筛20～40份、植物纤维1～10份。本发明中的一种电镀废水处理药剂不会造成二次污染，能够同时吸附电镀废水中的重金属离子和有机化合物等有害物质，且可以同时完成吸附与絮凝沉淀的双重效果，从而降低电镀废水处理成本、缩短处理周期。本发明中的一种电镀废水处理药剂制备方法，工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
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本发明涉及一种利用高效优势菌结合MBR工艺处理印染废水的方法，该方法的步骤为：⑴、将枯草芽孢杆菌AS1.338，蜡样芽孢杆菌AS1.126，阴沟肠杆菌AS1.181，珊瑚色诺卡氏菌AS4.1037及白腐菌triim3.15151五株菌菌液按照重量混合比例混合均匀成为复配菌液，再在上述复配菌液中加入重量百分比的菌体吸附剂0.1％-2％；⑵、将经化学絮凝后的印染废水连续输送至投加了复配菌液的水解池，停留12-24小时，然后再连续输送至投加了所述复配菌液的好氧池，停留2-24小时；复配菌液首次投加量为处理装置有效容积的0.5-20％，控制pH4.0-9.0，控制温度：20-40℃，好氧池曝气量与进水量体积比为10-25：1；⑶、好氧处理后的废水经中空纤维微滤膜组件后连续排放。本发明具有成本低、无毒性、无污染、效率高、易实现等优点。
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本发明涉及一种可连续工业化生产的废塑料油化装置,它包括:反应釜,连接所述反应釜的进料装置,供所述反应釜反应的加热装置,设置在所述反应釜底部的排焦装置,依次连接在所述反应釜之后的分馏-汽提-冷凝冷却装置,油气分离-气体吸收装置,油品萃取精制装置,以及由油气分离-气体吸收装置引出的液化气回收装置;其特征在于:它还包括由具有烟气脱黑除尘和废油废水处理回收功能的三废处理装置,所述烟气脱黑除尘装置连接所述加热装置的烟道出口,所述废油废水处理回收装置连接所述油品萃取精制装置;所述进料装置包括热压增密轧辊装置和高温密封加料装置两部分;所述加热装置为非明火辐射式加热装置,所述排焦装置至少包括三个互锁排焦滑阀。本发明既可用于废塑料裂解油化,又可适用于各种废润滑油重质油裂解轻质化生产高质燃油或汽油柴油馏分,回收液化气等。
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本发明涉及工业废水处理领域，公开了一种用于含没食子酸废水处理的复合菌群及其应用。该复合菌群包括肺炎克雷伯氏菌（Klebsiella pneumoniae）、约翰逊盐单胞菌（Halomonas johnsoniae）、水生鞘氨醇单胞菌（Sphingomonas aquatilis）和善变副球菌（Paracoccus versutus）。本发明的复合菌群能高效降解没食子酸，且具有较高的耐盐性能，当用于含没食子酸废水处理时，无需对废水进行预处理以降解没食子酸，即可实现COD达标排放，因而能够简化废水处理流程，缩短废水处理时间，降低设备运行成本。
本发明公开了一种高寒冷地区高分散、高细度及难沉降白钨矿选矿废水的处理方法，属工业废水处理领域。该方法：先加入自制的高聚合铝‑镁破乳兼混凝复合药剂，合理调整加药量，然后进行充分的快速搅拌，控制GT值范围，尽可能由于短时间内增能，使药剂充分溶解并与微细颗粒反应，产生白色絮体，减少水温低的不利影响；间隔一段时间后加入阳离子型聚丙烯酰胺，进行慢速搅拌，目的是改善絮凝体结构，产生大而结实的矾花，有利于沉降；最后放置一段时间，静置沉降，进行固液分离。经过处理后的白钨矿选矿废水，产生的絮体在3‑8min内可完全沉降，上清液的浊度和悬浮物相较于原始的白钨矿选矿废水，去除率分别可达到95％和96％以上。
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本发明的高效节能低温负压蒸发废水处理方法，包括以下步骤：S1：将盐碱水、海水或者工业废水等废水进行预加热；S2：将预加热后的废水抽入到低温负压蒸发器中进行加热蒸发，并保持低温负压蒸发器的蒸发温度；S3：将废水蒸发后产生的水蒸气以及不凝性气体通过水射器抽至冷却循环系统中，并保持低温负压蒸发器的负压状态；S4：将低温负压蒸发器中蒸发后的废水产生的废渣排出低温负压蒸发器；S5：将抽出低温负压蒸发器的水蒸气经过冷却循环系统冷凝形成净化水。保证了对热量的利用率，以及通过减少低温负压系统净化过程而减少了整个系统的能耗。本发明还提出低温负压蒸发废水处理系统。
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本发明公开了一种有机废水中盐的资源化方法，该方法包括：采用电渗析法处理含盐有机废水，获得有机废水，以及含盐含酸的水溶液或者含盐含碱的水溶液；对步骤(1)中的有机废水进行湿式氧化，过滤后获得滤液；采用双极膜技术处理步骤(1)中所述水溶液，分别获得相应的酸溶液和碱溶液。本发明方法不仅能够显著降低废水中的COD值，COD的去除率在96％以上，还能够分离获得酸和碱，回用到工业生产工艺中，实现废水处理后的循环利用。
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本实用新型公开了一种高盐废水中氯根和硫酸根的分离回收系统，所述分离回收系统包括预处理系统、纳滤系统、反渗透系统、电渗析系统和后处理系统；高盐废水进入预处理系统进行预处理，经预处理后进入纳滤系统进行纳滤处理，从纳滤系统流出的浓水进入反渗透系统进行反渗透处理，从反渗透系统流出的浓水进入后处理系统进行后处理得到含硫酸根的产品，从纳滤系统流出的产水进入电渗析系统的浓缩室进行电渗析处理，从电渗析系统的淡化室流出的淡水进入反渗透系统进行反渗透处理，从电渗析系统的浓缩室流出的浓水进入后处理系统进行后处理得到含氯根的产品。本实用新型所提供的高盐废水中氯根和硫酸根的分离回收系统具有较好的社会与经济效益。
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本发明提供了一种用于处理含砷废水的工艺，采用“双氧水+铁盐”法除砷，先向废水中添加石灰提高pH，钙离子与废水中砷反应生成亚砷酸钙、砷酸钙盐沉淀物，经沉淀、过滤除去砷；然后在所得滤液中加入亚铁盐和双氧水，采用压缩空气充分曝气氧化，将废水中的Fe2+氧化为Fe3+，As3+氧化成As5+，生成砷酸钙/铁、砷酸亚钙/铁渣沉淀，过滤除去砷后达标排放。本发明采用的石灰‑铁盐法处理含砷工业废水，具有投加药剂种类少、沉淀效率高、废水排放稳定达标、运行费用低、操作方便等优点，被广泛应用。
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本发明属于环境保护技术领域,涉及一种工业生产废水的环保处理及资源再生利用的技术。本发明提供一种能够直接处理甘氨酸脱氨废水的新工艺。脱铵废水经过催化氧化后,废水中的有机物质含量大大降低,粘度也大大降低,同时废水的颜色也变得很浅。这种经过处理过的废水再返回到现有的单效或双效蒸发浓缩设备里,与脱醇废水一起回收氯化铵。
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本发明属于石油化工领域，具体涉及一种含油废水处理用树枝型聚季铵盐的制备方法。该方法包括以下步骤：将酚类化合物与环氧氯丙烷在有机溶剂中反应，所得中间产物Ⅰ与四甲基胺盐进行季铵化反应，生成中间产物Ⅱ，中间产物Ⅱ再与醛或酮在碱性条件下羟甲化反应，生成中间产物Ⅲ，中间产物Ⅲ与环氧氯丙烷和二甲胺溶液反应生成树枝型聚季铵盐目标产物；本发明制备的树枝型聚季铵盐因分子结构中电荷密度高，主干和侧链含不同的季胺基团和不同的亲油基团，可适用于不同的含油废水净化处理，处理含油废水效果优于常用的净水剂；本发明的制备方法简单，原料易得，有效降低成本，适用于工业化生产。
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本发明涉及一种循环利用染色废水中无机盐的方法,包括:(1)将含无机盐的染色废水注入油水分离器,然后将有机溶剂加入油水分离器,搅拌1～15min,静置分层;(2)将下层无机盐水溶液分离出,用酸调节pH值,进入染色工序再利用;将上层有机溶剂、水和染料的混合溶液经过溶剂回收机回收有机溶剂。本发明成本低廉,对设备的要求低,且操作方法简单;可以实现对印染工业中大量无机盐的循环利用,经过处理后的无盐废水有利于后续的脱色降解处理,同时溶剂亦可实现完全回收和循环利用,且本加工过程具有无二次污染、节水减排的优点。
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本发明涉及一种耐高盐降解废水COD菌株，所述菌株为寡养单胞菌(Stenotrophomonaspavanii)，已于2021年7月14日保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心(CGMCC)，保藏编号为CGMCC No.22898。该菌株在高浓度的氯化钠(氯化钠最大浓度200g/L)环境中有较强的生长能力和高效的降解废水有机污染物(进水COD最高可达15650mg/L)的能力，具有广谱耐盐性。菌株延迟期短(0‑2.5h)，对数生长期与稳定期长(2.5‑72h)，有利于消耗各种有机物污染物，将菌株扩大培养后应用于生化反应器，COD去除率可达95.02％，出水达到国家标准对制药工业水污染物排放浓度的要求。本发明为制药厂高氯离子、高COD废水的降解，提供了高效的菌源，拓宽了寡养单胞菌的功能应用，具有较强的实用价值。
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一种微生物燃料电池处理糖蜜废水的工艺方法，涉及一种处理废水的方法，本方法以碳布或碳毡为电极材料，采用杂多酸盐对纳米TiO2/SiO2质子交换膜进行处理，获得含水率较高、导电性能强化的质子交换膜表面。将上述系列材料用于微生物燃料电池反应装置处理糖蜜废水，以糖蜜废水为底物，获得了较高的产电量和较好的COD去除效果的微生物燃料电池体系。此微生物燃料电池体系工艺重复性好，安全可靠，在处理糖蜜废水的同时实现较高的产电量。经过杂多酸盐对纳米TiO2/SiO2质子交换膜进行处理用于微生物燃料电池处理糖蜜废水的工艺设计，有效的解决了以往微生物燃料电池产电效率低下，污水COD去除率低的问题，具有良好的工业化应用前景。
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本发明公开了一种预处理真菌孢子处理六价铬废水的方法，目的在于解决六价铬废水严重污染环境，影响人体健康的问题。包括真菌培养基的选择和配合，处理六价铬废水条件及影响因素研究。通过对影响因素的研究能够有效提高对六价铬废水的处理效果，大幅提升处理效率，满足工业化处理六价铬废水的要求。本发明处理六价铬废水，具有成本低、设备投入小，操作方便等优点，具有广阔的市场前景和应用价值，值得大规模推广、应用。
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