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本发明提供一种钽铌湿法冶炼废水处理和再利用的方法，所述钽铌湿法冶炼废水为中和母液和洗涤废水；所述方法为利用碱性阴离子交换树脂吸附所述钽铌湿法冶炼废水，包括吸附工序、酸洗工序和碱洗工序，分段收集流出液，回用于钽铌湿法冶炼工艺或洗涤所述碱性阴离子交换树脂；其中所述酸洗工序为用无机强酸水溶液淋洗树脂，所述碱洗工序为用强碱水溶液解吸树脂。利用本发明所述方法，充分回收了所述废水中的有价元素，仅产生少量符合要求的排放废水，其中不再含污染因子（F-、NH3-N、COD）。本发明设备简单，投入小；更适合工业化生产。
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本发明公开了一种煤灰废水处理方法,该方法将冲煤废水汇集于煤泥池中进行初步沉淀;将经初步沉淀后的废水送入中和曝气池中;于中和曝气池中先投入浓度为5-15%的废硫酸对中和曝气池中的废水进行酸化处理;再用碱性电石渣液投入中和曝气池中进行中和曝气处理;向曝气池中投入浓度为10%的次氯酸钠进行杀菌处理;再次过滤后排放。该处理方法不但解决了燃煤发电厂煤泥废水的达标排放问题,还能实现排水再利用的目的,节省了电厂工业水的用量;在整个废水处理过程中因地制宜达到了“以废治废”的综合治理目的。
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本发明提供一种环氧树脂生产废水的处理方法，所述方法通过将含芳香胺类有机物的废水与环氧树脂生产废水混合，使芳香胺类有机物与环氧树脂生产废水中的有机物进行反应，生成有机固化物，大大降低了废水的后续处理难度，两种废水协同处理，节约了能耗，而且通过后续化学沉淀、吸附、湿式催化氧化和离子膜电解步骤，能够实现废液中盐和金属离子的回收利用，具有较高的工业应用价值。
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本发明公开了一种含氨重金属废水的短流程处理方法，首先将含氨重金属废水与铁基复合药剂、混凝剂、絮凝剂溶液同时加入第一反应器进行一级反应，各药剂在第一反应器内与废水中的重金属离子发生沉淀、混凝、絮凝反应，经一级反应可除去废水中砷、镉并脱除部分镍、铜、锌重金属离子。然后将一级反应出水经压滤脱除污泥的滤清液作为二级反应前液，与破络剂、混凝剂、絮凝剂溶液同时加入第二反应器进行二级反应，除去其中的络合态的金属，二级反应出水经絮凝压滤后可实现重金属离子达标排放。本发明能实现含氨重金属废水中重金属的高效分离，反应时间短，药剂成本低，工艺简单，操作性强，易工业化，是一种高效的含氨重金属废水的分离方法。
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本发明的电催化氧化技术处理低化学耗氧量废 水的方法属石油化学工业废水处理领域。具体方法是，经过滤 的废水输入到电解槽中，加直流电，在常温常压下进行电解。 所说的电解槽是以钛为基体带有PbO2或SeO2涂层的电极作阳极，以钛或铁或不锈钢材料的金属网作阴极，电极间距为3－9毫米；电流密度50－300A/米2；电解时间30－120分钟。所处理的废水COD浓度在150mg/L以下，溶液电导率大于900μS/cm。本发明不添加任何催化剂，在常温常压下进行，操作简便，可控性强，设备简单，成本降低；经处理后的废水COD浓度可小于10mg/L，且耗能较少，无二次污染；更适合炼油厂二级废水的处理回用。
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本发明是一种超导磁混凝分离废水一体机，将废水从入水口引入混凝装置,在搅拌同时加入混凝剂、磁介质粉和絮凝剂,混合的水体流入澄清装置；在磁性絮体和水体沉淀分离后，澄清水和磁性絮体分别进入超导磁分离器内两个不同的腔体，通过超导磁线圈吸附下磁介质粉，最后净水和污泥通过各自腔体的出口流出，吸附的磁粉通过磁粉回流管道可以回流进混凝装置，保证充分循环使用。通过将本身无磁性的有害污染物质与磁介质粉充分结合,从而实现超导磁分离净化废水,使其能够广泛高效应用于工业、生活和市政废污水处理且成本低廉，可以通过远程控制高效运行。
本发明属于污水处理领域，具体为一种利用氮化石墨烯复合纳米纤维膜光热光催化协同处理高盐有机废水的方法。该方法先以静电纺丝技术制备得到具有优良光吸收性能和光催化性能的氮化石墨烯复合纳米纤维膜，然后再将复合纤维膜覆盖于含有不同盐度和不同浓度有机污染物的高盐有机废水表面，在模拟太阳光下照射，同时实现光热蒸发脱盐和光催化去除有机污染物目的，收集的冷凝水中盐度和有机污染物的去除率均超过99.9％。该方法所制备的复合纳米纤维膜材料具有宽光谱吸收、脱盐效率高、快速去除有机污染物、稳定性强等特点，可广泛用于高盐水和海水淡化、工业高盐有机废水及含盐水净化等领域。
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本发明提供一种钢铁企业废水处理和再利用的装置和工艺方法，包括格栅、调节池、絮凝及配水构筑物、高密度沉淀池、储泥池、V型滤池、芬顿氧化反应罐、反应沉淀罐、多介质过滤装置、CMF装置、活性炭过滤装置、反渗透装置和反渗透产品水水池。努力克服传统处理工艺有机物难降解、治理成本高、难度大、效率低等缺点，实现了钢铁工业废水的回收再利用，废水处理率达到100％，处理后废水的循环利用率达到100％，生产水复用率为98.1％，实现了以城市中水作为生产补水的唯一水源，不再与市民争夺地下水资源，具有独特的循环经济优势。从长远的角度分析，采用此工艺，不仅可以减少废水的处理费用，而且实现了废水处理的高效性和经济性。
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本发明公开了地表废水及重金属雨水综合回收方法，包括以下步骤：S1、将地表废水和重金属雨水输送入混合池，添加生物制剂进行螯合反应，混凝沉淀，得到混合物A；S2、将混合物A和5%‑50%浓度的氢氧化钠加入反应池中，控制反应池出口的pH值为9.5‑11，反应时间为1‑2h，得到产物B；S3、将产物B和浓度为2‑30ppm的聚丙烯酰胺加入沉淀池中，絮凝沉淀，得到的沉淀物进行固液分离，沉淀池中上清液平流到调节池，在调节池中加入5%‑30%浓度的稀硫酸混合搅拌，控制调节池出口的pH值至6.5‑8.5，压滤渣回收再利用，处理后的合格水输送至生产给水。本发明将废水中的重金属经过处理后综合利用，安全环保，符合工业生产需求。
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本发明涉及海绵铁与微生物协同去除硫酸盐和Zn(Ⅱ)废水的方法；该方法在厌氧条件下，将海绵铁溶液A、硫酸盐还原菌的菌悬液B和铁还原丛毛单胞菌的菌悬液C以体积比为1：1：1～1：3：4混合，陈化40‑60min，反应结束后，用脱氧去离子水反复洗涤，在无菌生理盐水中浸泡；得到海绵铁与硫酸盐还原菌/铁还原菌的混合物；所得海绵铁与硫酸盐还原菌/铁还原菌的混合物与硫酸盐和Zn(Ⅱ)废水混合，常温下反应20小时以上，同时净化废水硫酸盐和Zn(Ⅱ)。本发明方法对Zn(Ⅱ)金属的去除率达到91％以上，所需设备简单、操作方便，反应在常温常压下完成，产物为固相，反应体系为液相，产物容易分离，适用于规模化工业生产。
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本实用新型涉及一种低能耗废水回用制备装置,包括反渗透膜系统,进水管件以及纳滤膜系统。反渗透膜系统为至少一组并联的反渗透膜组件,纳滤膜系统为至少一组并联的纳滤膜组件。反渗透膜系统的进水口通过连接管件连接预处理增压后出水口,反渗透膜系统的出水口通过连接管件连接纳滤膜系统的进水口。反渗透膜组件以及纳滤膜组件(10)均连接反渗透纳滤产水口。本装置具有可连续运行、产水达到工业水要求、设备运行压力低、能耗低、操作简单、维护方便、自动化程度高、运行安全、稳定、环保、经济等优点。本装置填补了全厂性废水合理制取工业水的空缺,适用的进水含盐量范围广,投资成本略低于纳滤和电吸附装置。
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本实用新型公开了一种新型太阳能电镀废水处理装置，包括太阳能加热系统和电镀废水处理系统；太阳能加热系统包括通过电连接的太阳能吸热板和太阳能加热器；电镀废水处理系统包括通过输送管道连接的多个污水处理设备；污水处理设备包括水浴加热器，蒸发层，黏附层和污水盛装容器；水浴加热器底端连接蒸发层，底端边缘连接黏附层，黏附层下端连接污水盛装容器；输送管道包括热水输送管道，热水回流管道和污水输送管道。可有效解决经反渗透作用后剩余的高浓度电镀废水处理中存在的设备成本大，处理成本高，处理后的废水水质情况不稳定，药剂，能源消耗较大的问题，在不消耗额外能量输入和药剂投放的情况下对高浓度电镀废水进行持续性蒸发处理。
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本实用新型涉及一种锌镍合金废水达标处理设备，包括：芬顿氧化反应器，使用芬顿法对锌镍合金废水进行处理，以氧化分解废水中的部分有机污染物，达到氧化破络的作用，使络合态金属离子转化为游离态；化学沉淀池，连接该芬顿氧化反应器，对经过芬顿氧化反应器处理的废水进行化学沉淀处理，使金属离子沉淀；以及离子交换柱，连接该化学沉淀池，填充有具有吸附金属离子能力的离子交换树脂对废水进行重金属捕集，使废水稳定达到排放要求。
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本实用新型公开了一种有机高盐废水的处理回收系统，包括振动式膜过滤单元、与所述振动式膜过滤单元的出水相连的振动式膜浓缩单元、以及与所述振动式膜浓缩单元的出水相连的MVR蒸发单元。其处理步骤包括：1)对有机高盐废水进行振动式膜过滤处理，以去除废水中的重质COD组分；2)对振动式膜过滤处理后的出水进行振动式膜浓缩处理；3)振动式膜浓缩处理后的浓缩液进入到MVR蒸发单元进行蒸发结晶处理，分离产生的盐回收，分离产生的水可直接外排或回用。本实用新型的系统可根据废水中COD组分的分子量及总量分布，来采取不同的废水过滤及浓缩模式，在机械和超声波两种振动形式的协同作用下实现有机高盐废水的有效处理，并能显著提高膜组件的使用寿命。
本发明涉及一种处理不含钙离子强碱性废水的复合微生物絮凝剂及其应用，属于工业废水生物处理领域。将微生物絮凝剂和氯化钙溶液混合，制备得到复合微生物絮凝剂；所述微生物絮凝剂是在一定条件下将节杆菌（Arthrobacter?sp）接种于培养基培养、发酵，将发酵培养液离心，所得胞外上清液即为微生物絮凝剂。通过将以上微生物絮凝剂和氯化钙溶液配合使用，实现互补，避免了单一微生物絮凝剂在不含钙离子强碱性废水中使用效果一般的问题，显著提高絮凝效率，显著降低废水的pH。本发明的复合微生物絮凝剂使用简单，絮凝效率高，絮凝剂投加量低，生产成本低。
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本发明提供了一种对羟基苯海因合成废水的处理方法,属于有机化工废水处理技术领域。该方法首先把合成废水进行蒸馏预处理之后,其中预处理包括先将所述的合成废水进行酸化预处理,之后再把收集的含酚废水进行大孔树脂吸附处理。本方法由于预先去除了废水中含酚物质,因而可以大大提高后续无机盐回收处理的难度。回收的酚钠可回投对羟基苯海因合成工段,本发明的方法处理效果稳定可靠、处理成本低、操作简便易行、易于实现工业化应用。
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本发明L-(+)-右旋对羟基苯甘氨酸合成过程含酚废水的处理技术属有机化工废水处理技术领域。该方法首先把合成废水进行蒸馏预处理之后,其中预处理包括先将所述的合成废水进行酸化预处理,之后再把收集的含酚废水进行大孔树脂吸附处理。本方法由于预先去除了废水中含酚物质,因而可以大大提高后续无机盐回收处理的难度。回收的酚钠可回投对羟基苯甘氨酸合成工段,本发明的方法处理效果稳定可靠、处理成本低、操作简便易行、易于实现工业化应用。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，具体涉及一种偏光片生产的聚乙烯醇膨润废水处理方法，收集废水进行调节，采用不同的氧化剂进行高级氧化、协用氧化反应；将协调氧化出水进行碱调反应，通过混凝反应和絮凝反应并使泥水分离；将沉淀出水调节pH至消毒反应条件后进行消毒进行过滤；将过滤产水依次经过多级压力不同的初步脱盐处理，将脱盐处理后的浓水进行蒸发结晶，将各级脱盐处理后的产水混合作进一步脱盐处理。采用不同的氧化剂进行氧化反应，可以稳定地提供与废水中有机污染物反应的羟基自由基，有利于将有机污染物彻底降解，而且经过多级压力不同的初步脱盐处理后的浓水通过蒸发结晶，产水进行进一步脱盐处理，确保处理后的水质达标。
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本发明涉及一种La2CuO4催化氧化处理甲醛废水的方法，属于废水处理技术领域。以La2CuO4为催化剂，以过硫酸氢钾为氧化试剂，于25‑60℃下搅拌反应1‑60min，将废水中的甲醛催化氧化为二氧化碳和水。以该方法能够有效去除废水中的甲醛，催化剂易回收且可重复使用，过量的过硫酸氢钾分解为硫酸钾和氧气。
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本发明一种偶氮染料废水快速脱色的方法，具体为向待处理偶氮染料废水依次加入亚硫酸氢盐和亚氯酸盐，搅拌使其充分反应。本发明的脱色方法适用的温度范围和pH值范围广，可以快速、便捷的达到染料废水脱色的目的，在偶氮染料废水处理方面有较大的应用价值。
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本实用新型公开了一种用于青霉素生产废水的处理系统，属于废水处理领域，目的在于解决现有方法对青霉素废水进行处理时，存在化学试剂投加量大、运行成本高、化学试剂容易对环境造成二次污染等缺陷，且废水中的有毒物质会对微生物产生抑制或毒害作用，导致经常规好氧生物处理后的水质无法满足达标排放要求的问题，其包括调节池、絮凝沉淀池、絮凝剂投加装置、高级氧化处理装置、厌氧池、AO‑MBR反应池、排放管道、第一管道、保安装置、污泥储池、污泥脱水装置、污泥输送泵。采用本申请对青霉素生产废水进行处理后，水质能够满足《发酵类制药工业水污染物排放标准》（GB 21903—2008）排放标准的要求。本申请的处理系统运行稳定性强，运行成本低，可靠性强。
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本发明公开了一种苯胺废水的处理方法及其专用装置，该方法为连续向生物反应器的下部通入苯胺废水和添加了磷素的少量生活污水，向上依次经过生物反应器的非曝气区、无气泡曝气器段和无气泡曝气区，完成苯胺降解，经生物反应器顶部出水槽进入出水罐，实现苯胺废水的直接生物处理，同时设置循环与回流加强处理效果，处理苯胺浓度为300mg/L的苯胺废水时，苯胺去除率和TN去除率分别可达87.9％和65.5％。本发明利用无气泡曝气器进行无气泡曝气，氧的利用率高，可以经济有效降解有毒苯胺并具有一定脱氮作用，有效解决有气泡曝气生物处理中挥发性苯胺易造成二次污染的问题，与膜曝气生物膜反应器相比造价低廉，具有工业实用性。
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本发明公开了一种回收精对苯二甲酸的方法,更具体的讲是指一种用碱减量废水残渣生产精对苯二甲酸的方法及其装置。其特征在于,包括溶解脱色;蒸馏;第二次脱色;结晶。本发明通过改进制备工艺,从碱减量废水中回收残渣,同时把碱减量废水残渣转变为精对苯二甲酸产品,使得碱减量废水的CODcy值去除率达75%左右,并改性成为易生物降解的工业废水,还对碱减量废水残渣造成的二次污染环境带来很好改善,制备的精对苯二甲酸产品,回收率达到90%,纯度为99.5%以上,具有非常高的经济效果和环境效益。
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本发明公开了一种防结垢及腐蚀的脱硫废水多效蒸发浓缩结晶处理方法，包括以下步骤：脱硫废水经化学沉淀处理系统处理后，将脱硫废水沉淀、过滤后送入多效蒸发装置进行蒸发，蒸发产出的蒸汽经换热后得到冷凝水，蒸发产出的盐浆进入固液分离装置进行固液分离，得到固体盐，在多效蒸发装置内母液的结垢离子浓度达到结垢浓度前或腐蚀离子浓度达到腐蚀换热管浓度前将多效蒸发装置内的部分母液引入化学沉淀处理系统处理。本发明的有益效果是：减少脱硫废水的结垢倾向，避免了结垢而影响传热、腐蚀离子对蒸发室换热管造成腐蚀等现象的发生；同时利用燃煤电站乏汽对脱硫废水进行多效真空蒸发浓缩结晶，并产生二级工业品盐副产品，实现了脱硫废水零排放。
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本发明涉及一种日化废水的处理方法和设备，该方法包括以下步骤：将日化废水输入芬顿反应槽，使用芬顿法处理日化废水；将芬顿反应后的废水输入沉淀池进行沉淀；将沉淀池的上清液输入气浮池以将油粒和微小颗粒从水中分离；将气浮池的下层溶液输入膜生物反应器以进行生化法处理，其中该膜生物反应器的前端为厌氧池，后端为好氧池；以及从膜生物反应器输出处理完毕的出水。
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本发明涉及工业用水处理回收技术领域，尤其涉及一种火力发电厂脱硫废水取水点优化系统，包括石膏浆液进料口、冲洗水装置、传动机构、第一真空盒和第二真空盒，传动机构上传动连接有滤布，第一真空盒和第二真空盒的进水端抵接在滤布的底侧，第一真空盒和第二真空盒分别管道接通有第一真空罐和第二真空罐，第一真空罐和第二真空罐分别接通有真空泵，石膏浆液进料口设置在滤布的上方并且对应第一真空盒，冲洗水装置设置在滤布的上侧并且对应第二真空盒。本发明一种火力发电厂脱硫废水取水点优化系统能在处理石膏脱水含水量合格的同时，也可对石膏浆液的废水进行水质高低的筛分收集，区分不同水质的取水点，便于后期对不同水质的废水进行分开利用。
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本公开涉及从废水中分离或回收污染物的方法。在实施方式中，本公开的方法涉及胺的使用，例如但不限于烷基胺用于所述萃取，其中胺可选地存在于溶液中。从废水中回收的污染物化合物可以为贡献化学需氧量(COD)的有机化合物。本公开还涉及从废水中分离或回收污染物的系统。
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本发明涉及一种利用水淬渣和粉煤灰处理废水制作土壤基肥的方法。该方法包括将水淬渣、粉煤灰预处理后，经过碱熔水热混合法制备人工沸石即4A沸石，利用合成的沸石首先对粉煤灰“一步酸溶法”提取氧化铝工艺产生的含钙废水进行净化，之后继续对氮磷废水进行净化处理，将处理废水后的产物过滤、干燥并研磨成粉，直接作为酸性土壤基肥。本发明方法处理成本低，且处理过程中不会产生“二次污染”，有效利用了废水中丰富的钙离子成分，间接避免了资源的浪费，并实现了对城市内两大固体废弃物的高值利用，充分提升了“城市内矿山”的潜在利用价值，且对两种类型工业废水起到了净化效果，真正做到了节能减排、变废为宝，具有超高的现实意义及应用价值。
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本发明公开了一种提高光伏、电子行业废水生化效率的方法，属于工业废水处理领域，包括以下步骤：1)将高纯水清洗废水导入调节池；2)将含双氧水废水和酸洗废水分别导入微量元素反应池；3)将市售铸铁加入微量元素反应池进行反应；4)将所述微量元素反应池中反应得到的液体导入调节池、搅拌，将所得液体导入化学沉淀单元，所述化学沉淀单元利用化学沉淀法使氟离子形成氟化钙沉淀除去，将化学沉淀单元的出水导入反硝化池；5)向所述反硝化池中投加碳源作为电子供体，利用反硝化细菌使硝态氮转化为氮气除去，本发明的方法操作简单、成本低廉、显著的提高了光伏、电子行业废水生化效率，利于推广。
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本发明属于晶体材料应用技术领域，具体涉及一种钛基配位聚合物在光催化降解染料废水中的应用。所述的钛基配位聚合物材料对浓度为2×10‑4mol/L的亚甲基蓝、罗丹明B、甲基橙水溶液进行降解，分别在8min、12min、8min降解率达到100%；对浓度为3×10‑4mol/L的亚甲基蓝、罗丹明B、甲基橙水溶液进行降解，分别在16min、24min、17min降解率达到100%；对浓度为4×10‑4mol/L的亚甲基蓝、罗丹明B、甲基橙水溶液进行降解，分别在25min、38min、27min降解率达到100%，所述钛基配位聚合物材料在染料废水降解测试中显示出降解效率高、降解产物彻底、无二次污染、可循环利用等特点，在水污染处理领域具有广阔应用前景。
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