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本发明属于无机非金属材料领域,具体涉及一种镍钴锰酸锂的制备方法，包括以下步骤：(1)将镍钴锰氢氧化物、碳酸锂、氟化铝混合物质量比按1：1：0.001比例研磨，使其混合均匀，得到A料；(2)将A料装入容器置于加热炉中升温，到400-450℃后低温保温处理3-4h，保温结束后继续升温至980-1000℃后再高温保温处理11-12h，冷却，得到B料；(3)将B料进行粗破碎后研磨；(4)再将研磨好的B料粉体升温到980-1000℃后高温保温处理3-4h，然后冷却至常温；(5)最后研磨并过筛粉体，得到标准粒度成品。优点：在现有镍钴锰酸锂的基础上进行氟化铝掺杂，形成铝掺杂型镍钴锰酸锂成品，该成品结晶度好、性能稳定、安全性更加、能量密度更高、循环性能更好。
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本发明公开了一种快速判断磷酸铁锂电池自放电率的方法，其创新点在于：将电池先选择任意一个静置周期时间进行静置，静置完成后，测量电池在不同静置周期时间后的电压，根据电压与静置周期时间的对应关系模型，判断磷酸铁锂电池自放电率。本发明的电压与静置周期时间的关系不但可以作为判断电池自放电率大小的一种依据，在实际生产中可以通过此标准对电池进行筛选，而且判断准确，可以基本保证零误差，有效缩短电池库存的时间周期，提高供货速率。本发明的快速判断磷酸铁锂电池自放电率的方法，能够在较短的时间内判断出磷酸铁锂电池自放电指标能否满足要求，在供货紧张的时候作为电池可否加速出库的依据。
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本发明提供了一种隔离膜及锂离子二次电池。所述隔离膜横向方向(TD)的断裂延伸率与所述隔离膜横向方向(TD)的机械强度的比值为1～60；所述隔离膜横向方向(TD)的断裂延伸率为150％～900％；所述隔离膜横向方向(TD)的机械强度为10kgf/cm2～500kgf/cm2。所述锂离子二次电池，包括：正极片；负极片；前述隔离膜，间隔于正极片和负极片之间；以及电解液。本发明能有效提高锂离子二次电池受到撞击、穿钉、侧面挤压等滥用后的通过率，进而增加锂离子二次电池的安全性能，且尤其适用于高容量电池和高能量密度电池中。
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一种锂离子电池负极水性配方及加工工艺，本发明的目的是提供一种配料时间短，设备利用率高，制造成本低的锂离子电池负极水性配方及加工工艺。本发明的技术方案要点是：一种锂离子电池负极水性配方，其原料重量份配比为：粘结剂：1.0-1.5重量份，增稠剂：0.5-1.0重量份，消泡剂：0.0-1.5重量份，去表面张力剂：0.0-0.5重量份，负极活性物质：45.0-50.0重量份，导电剂：0.5-1.0重量份，溶剂：46.0-55.0重量份。本发明解决了目前锂离子电池负极配料时间长、设备利用率低、生产成本高的问题，将负极的配料时间缩短在5小时以内，提高了设备利用率、降低了生产成本。
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本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种转接板以及带该转接板的锂离子电池组。转接板包括：绝缘基板，在绝缘基板上设置有分别第一极耳通孔、第二极耳通孔，还包括固定在绝缘基板表面的第一金属组件、第二金属组件、第三金属组件，第一金属组件包括第一金属管以及延伸在第一金属管右侧的第一金属板块，第二金属组件包括第二金属管以及分别延伸在第二金属管左右两侧的第二金属板块、第三金属板块，第三金属组件包括第三金属管以及延伸在第三金属管右侧的第四金属板块，第一金属板块与第二金属板块相互正对平行，分别位于第一极耳通孔的前后，第三金属板块与第四金属板块正对平行，分别位于第二极耳通孔的前后。有利于提高电池组的循环性能。
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本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种新型扣式锂离子电池用壳体，其包括：第一电极壳、第二电极壳，第一电极壳包括，位于由金属制成的第一电极端盖、以及第一环形壁体，在所述第一环形壁体上还排布有贯穿的通孔，在所述第一环形壁体外完全包覆有绝缘胶层，并且所述绝缘胶层充满各所述通孔，所述绝缘胶层为一体化结构；第二电极壳包括，由金属制成的第二电极端盖、以及第二环形壁体，第一环形壁体、第二环形壁体内外相嵌套，第一电极端盖与第二电极端盖相对，绝缘胶层间隔在第一电极壳、第二电极壳之间的接触部位之间。
本发明涉及一种硫/金属氧化物复合的锂硫电池的正极材料及其制备方法。该复合正极材料由不同金属氧化物体和硫单质复合而得到；所述金属氧化物为氧化镁、氧化镍、氧化钴、氧化锌或者三氧化二铁中的一种；制备方法是由溶胶‑凝胶法制得金属氧化物材料，再经热处理法与硫单质进行复合，即得。该制备方法简单，且易于获得高硫含量复合正极材料。本发明所述的硫/金属氧化物–锂硫电池复合正极材料，利用金属氧化物对多硫化锂的强吸附作用，抑制了多硫化锂的溶解，减缓了穿梭效应，从而表现出高硫含量、高比容量和高循环稳定性等特质。
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为克服现有技术中锂离子电池存在安全风险的问题，本发明提供了一种锂离子电池、电池组及电动大巴。一种锂离子电池，包括壳体及封装于所述壳体中的电解液和若干极芯；壳体内还设有若干外短组件；外短组件包括正短路连接片、负短路连接片和绝缘薄膜；绝缘薄膜将所述正短路连接片和负短路连接片隔离，隔膜和所述绝缘薄膜的熔点满足如下表达式：Tm1‑Tm2≥20℃，其中，Tm1为隔膜的熔点，Tm2为绝缘薄膜的熔点；且绝缘薄膜在受热温度为120‑170℃时，其受热收缩率大于等于20％。本发明提供的锂离子电池，当发生热失控时，绝缘薄膜将预先发生热收缩，实现“外部短路”的效果，从而有效改善电池的安全性能。
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本发明公开一种锂离子电池用铝箔、微孔铝箔及微孔铝箔的制备方法，铝箔包括0.08‑0.1wt%的Mg、Si≤0.08wt％、Fe≤0.2wt％、Ga≤0.03wt％、Cu≤0.04wt％、Zn≤0.04wt％、V≤0.05wt％、Ti≤0.03wt％、铝为99.7 wt％；采用化学腐蚀方法制备成微孔铝箔；微孔铝箔每平方厘米上分布有300—6000个直径为6—12μm的通孔和/或盲孔；限定的成分组成与现有系列铝合金相比，具有更高的屈服强度，在后续的化学腐蚀过程中，对于所成的微孔孔径更小也更加均匀，通孔和盲孔与材料本体圆弧过渡，减少应力集中，增强力学性能，不会减弱电学性能，本发明可用于锂电池中。 1
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本发明涉及一种无机离子交换剂包覆的结晶性铝盐锂离子吸附剂颗粒，吸附剂颗粒的吸附容量为11‑13mg/g，吸附剂颗粒的化学组成为（1‑x）LiCl·2Al(OH)3·yMO2·nH2O，其中，MO2是SiO2与TiO2、SnO2、ZrO2之一的混合物，x=0.5‑1，y=0.1‑0.5，n=0.5‑1。本发明中无机离子交换剂是TiO2、SnO2或ZrO2与SiO2组成的纳米氧化物水溶胶膜，作为结晶性铝盐吸附剂的防溶损包覆剂、离子交换剂和颗粒成型粘合剂。本发明采用无机离子交换剂包覆结晶性铝盐锂离子吸附剂既能降低结晶性铝盐锂离子吸附剂的溶损率，又能维持较高的吸脱附速度，可以用水溶液脱附吸附的锂盐，不需要酸碱消耗，有利于环境保护。
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本发明具体涉及一种花状结构的磷酸钒锂/碳复合正极材料的制备方法，将可溶性的锂化合物、钒化合物、磷酸盐和柠檬酸按照适当比例加入去离子水中配制溶液，然后加入适量柠檬酸钠，充分搅拌形成透明溶液，将表面有钒化物的基体置于所述透明溶液中，浸渍数天后取出烘干，然后将基体在保护气氛中500~1000℃下煅烧一段时间后取出冷却，然后将煅烧后的基体重复上述步骤数次，其中每次浸渍需重新配制相同的透明溶液，将最后得到的基体在保护气氛下依次进行低温碳化处理和高温合成可得到花状磷酸钒锂碳的复合正极材料。本发明的磷酸钒锂正极材料不仅具有比容量高，循环性能好，倍率性能好等优势，也集聚了成本低，绿色环保等一些优点。
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本发明公开了一种纳米钛酸锂负极浆料的制备方法，方法包括：(1)将溶剂加入到第一搅拌器中，再加入弱酸和粘接剂，待弱酸和粘接剂浸润充分后，搅拌时间T1；(2)将纳米级钛酸锂和导电剂加入第二搅拌器中，先正向搅拌时间T2，再反向搅拌时间T3，如此重复N次；(3)将步骤(2)得到的物料分2～4次加入到步骤(1)得到的胶液中，每次加料后，搅拌时间T4，等最后一次粉体投料完成后，再高速搅拌。该纳米钛酸锂负极浆料的制备方法，将粘结剂、弱酸与溶剂混匀制成胶液，将粒径较小、难以分散的钛酸锂和导电剂粉料先进行干混，再加入到胶液中，再进行高速搅拌，有利于活性物质与导电剂在胶液中的均匀分散，缩短了制浆时间。
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本发明涉及一种锂硫电池用覆碳隔膜的制备方法，步骤包括：⑴按照碳材料的质量含量为50～99％的配比，将碳材料和粘结剂混合成浆料；⑵通过喷涂、刮刀涂覆、涂布辊或涂布刷方式之一种，在隔膜一面涂覆步骤1制成的浆料，浆料的厚度1～100微米；⑶将步骤2涂覆有浆料的隔膜烘干，隔膜一面附着一层碳膜，即完成锂硫电池用覆碳隔膜的制作过程。本发明通过将碳材料涂覆在隔膜的一面，使碳膜与隔膜成为一体，简化了碳膜的制作工艺，减小了碳膜的厚度，而且碳膜厚度均匀，提升了锂硫电池的性能；制备的碳膜具有高孔隙率的特点，可以大量吸储电解液，有利于硫和多硫化物的溶解，从而保证了正极电极反应的发生，进一步提升了锂硫电池的性能。
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本发明公开了一种高Q值锂镁钛系微波介质陶瓷，其组成为Li2MgTi3O8-3wt％MgO-x?wt％LiF，其中1≤x≤4。先按Li2MgTi3O8化学式称量Li2CO3、MgO和TiO2，混合配料，再经过球磨、烘干、过筛，于900℃下预烧，合成Li2MgTi3O8主晶相；再向其中加入3wt％MgO-xwt％LiF(1≤x≤4)的烧结助剂，进行二次球磨，烘干后加入9wt％的石蜡，过筛后压制成型为坯体；再于700～900℃烧结，制得高Q值锂镁钛系微波介质陶瓷。本发明的烧结温度降低至900℃以下，Q×f值为40, 000～60, 000GHz，谐振频率温度系数为-12ppm/℃～26.21ppm/℃，介电常数为18～28，降温效果明显，微波介电性能得到明显改善。
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本发明公开了一种通过微观结构改性的倍率型锂离子电池三元正极材料的前驱体，该前驱体为球形或类球形形貌的颗粒，具有以下分子式组成：NiaCobMn1-a-b(OH)2，其中，0< a, b< 1，0< a+b< 1；所述颗粒的内部均匀分布有片层状纳米级石墨烯材料微片。通过添加石墨烯微片在三元材料前驱体颗粒内部形成更多的锂离子扩散通路，提高材料内部的导电率，从而从根本上提高三元材料的倍率性能，性能优势明显，使之可以更好的应用于对倍率性能要求更高的动力电池领域。本发明制备工艺简单，粒度分布均匀、活性高，适用于倍率性能要求较高的动力型三元材料生产制备。
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本发明涉及一种锂电池系统替换铅酸电动汽车电池系统及其制造方法，包括电池包外壳，电池模组，支架，BMS以及电器件，其中，所述电池包外壳包括上壳和下壳，上壳和下壳可闭合连接；所述电池模组由锂电池串并联组装构成，其通过支架固定在电池包下壳；所述BMS安装在支架上；所述电器件安装在电池包外壳相应设计位置。制造方法包括如下步骤：(1)加工电池包外壳、内部支架；(2)用连接线缆、连接铜排将锂电池串并联组装成模组；(3)将模组放电电池包下壳，并安装支架将其固定；(4)将相关电器件安装到电池外壳设计处；(5)将BMS安装到支架上；(6)闭合电池包上壳。本发明的替换方案可以减少铅酸电池的使用，降低对环境污染的风险；由于使用锂电池替换铅酸电池，同时增加了低温充电加热系统，提高电池系统低温放电容量及低温充电性能。
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本发明公开了一种锂离子电池隔膜，包括如下重量份数的组分：纳米氧化铝 0.1‑0.5份纳米氧化镁 0.3‑0.6份纳米氧化锌0.8‑1.2份纳米氧化钛0.5‑1.5份纳米氧化锆0.5‑0.8份分散剂10‑20份粘结剂12‑18份稀释剂20‑30份聚乙烯35‑45份。本发明的有益效果：该锂离子电池隔膜使有机物的柔性和无机物良好的热稳定性和机械性得以结合。在电池充放电过程中，即使聚乙烯发生熔化，无机氧化物仍然能够保持隔膜的完整性，防止大面积正/负极短路现象的出现，从而具有良好的高温稳定性。
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本发明提供一种复合式锂二次电池，其卷芯依序包含有至少一正极层、至少一负极层以及复数隔离膜以层迭后卷绕形成；其中，该正极层的两侧面上相对应地设有复数个区域及至少一空白区，该每一区域均涂布有相对应涂布配置的正极材料，各该区域及其上的正极材料之间为该空白区隔开；在该正极层的同一侧面上具有至少一区域所涂布的正极材料与其他区域所涂布的正极材料不同，该正极材料系磷酸锂铁与含锂三元系氧化物的组合；由此获得不同正极材料的优点，达到提供一种具有高电压、高电容量、高安全性且耐深度放电的复合式锂二次电池。
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纳米锂硅合金粉是锂系热电池的关键材料，由于其具有优越的性能，可取代钙系热电池。本发明提供一种纳米锂硅合金粉生产工艺。生产工艺流程 将原材料锂锭和硅粉放入电阻炉中，抽尽炉内空气并注入气体氩气，升温到900度左右，使两者融化成合金，浇筑到炉内不锈钢锭模型中冷却。冷却后进入手提箱中，将其破碎后进入球磨机磨碎成粉状，过筛到桶内。
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本发明公开了一种新能源汽车锂电池极板加工装置，属于锂电池极板加工技术领域，包括工作台、固定组件、转动组件、打磨组件、吸尘组件、传送组件和下料组件，所述工作台呈水平设置，所述固定组件设置在工作台上，所述转动组件设置在工作台下方且转动组件与工作台转动配合，所述打磨组件设置在工作台旁侧，所述传送组件设置在工作台上，所述下料组件设置在工作台旁侧且下料组件与传送组件对接。本发明通过将新能源汽车锂电池极板放置在转动底板上，固定滑块带动转动顶板上下移动，驱动电机工作带动转动底板旋转，方便对新能源汽车锂电池极板的杂质与毛刺进行打，减震弹簧在对极板进行打磨时，减少对极板的压力，提高产品质量。
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为了解决现有磷酸铁锂的制备技术存在的烧结成本高，合成效率低，容量偏低，导电性能差等问题，本发明提出一种电磁感应自加热制备磷酸铁锂的方法。本发明将带有磁性的铁源、磷源、锂源、碳源加入去离子水中，混合搅拌球磨，喷雾干燥，将喷雾前驱体置于感应电炉中，在惰性气体氛围下自加热保温一段时间后，自然冷却至室温得到磷酸铁锂。该方法具有能耗低、升温速率快、加热效率高、物料受热均匀；最终的产品没有杂相，形貌均一，比容量高，导电性能好，循环性能优异；原料易得、工艺简单、成本低廉，易于工业化生产等优点。
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本发明公开了一种POSS接枝碳纳米管改性的锂硫电池隔膜的制备方法，以羧基化碳纳米管(CNTs‑COOH)为原材料，将笼型倍半硅氧烷(POSS)接枝到CNTs表面得到CNTs‑POSS材料；然后将制备得到的CNTs‑POSS与聚醚酰亚胺（PEI）、造孔剂、有机溶剂按一定质量比配制成溶液，将得到的溶液放置油浴锅中恒温加热、搅拌直到CNTs‑POSS均匀的分散在PEI基体中形成铸膜液；将得到的铸膜液流延在PE隔膜上用刮刀均匀的涂覆于PE隔膜上，即得到POSS接枝碳纳米管改性的复合锂硫电池隔膜。本专利合成具有截硫导锂功能的POSS基类固体电解质，与聚醚酰亚胺/聚乙烯（PEI/PE）高强耐热隔膜复合，构筑类固体电解质修饰高强复合隔膜，用于解决锂硫电池中多硫离子穿梭导致的容量衰减和非正常工作状况下枝晶刺透导致的安全风险。
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本发明提供一种高效环保废旧锂离子电池回收处理工艺，涉及废旧锂离子动力电池回收处理技术领域。该一种高效环保废旧锂离子电池回收处理工艺，包括破碎处理、一次筛分、碳化处理、二次筛分、铜铝分选处理、粉末处理和气体处理步骤。通过上述废旧锂离子的处理步骤，极大的提高了隔膜的分选效率，同时减少筛分出隔膜中正负极粉的带出量；对电解液、粘结剂等有机物进行无害化处理，避免处理过程中污染环境；碎料输送过程中，采用密封+风力输送方式，极大的减少了粉尘的泄露。
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本发明提供了一种非水电解液和含有该非水电解液的锂离子电池，包括非水有机溶剂、锂盐和添加剂，添加剂包括具有式Ⅰ或式Ⅱ结构的化合物中的一种或几种：
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本发明公开了磷酸铁锂电池电荷容量测定方法及充电方法，电荷容量测定方法的步骤如下：储能变流器进入待机状态；启动管理系统和所述监控系统；监控系统检测电池系统管理单元是否接到报警信号，若无，则状态复归并重新检测；管理系统完成磷酸铁锂电池的容量校验和电荷容量测定，全充放电过程结束，统计管理系统的充放电效率。本发明有益效果：本发明为配合监控系统和储能变流器自动进行电池系统的容量测定和电荷容量测定，提高了磷酸铁锂电池安全性和可靠性，有效延长了其使用寿命，大幅提升了其电荷容量的测定精度，提高其储能使用效率，保证了磷酸铁锂电池在大规模储能电站的使用安全。
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本发明公开了一种锂离子电池超声脉冲监测装置，属于锂电池状态监测领域。本发明装置包括超声波换能片、第一电阻、第二电阻、第一肖特基二极管、第二肖特基二极管、第三肖特基二极管、二极管、二极管组、电感、NMOS管和PMOS管；将方波信号输入NMOS管的栅极，NMOS源极输入负高压，漏极输出负高压驱动超声波换能片产生参数可调的超声波；同时互补方波信号输入PMOS管的栅极，PMOS的漏极经过二极管组整形输出到NMOS管的漏极控制关断所述NMOS管，提高超声波信号波形的整形度，本发明装置产生的超声波信号可与锂离子电池组获得最佳匹配，在使用超声波进行锂离子电池内部异常状态监测时能够获得最多的信息与最优的信噪比。
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本发明提供一种锂电池正极材料回收再利用的方法。所述方法包括如下工序：将回收的正极片通过有机溶剂或氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液溶解分离得到镍钴锰酸锂粉末和铝源，再对镍钴锰酸锂进行洗涤、酸浸出、沉淀镍钴锰氢氧化物、再洗涤、分离得到碳酸锂。本发明提供的方法工序简单、操作方便，实现了对正极材料及正极集流体的完全回收利用，而且回收率高。
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本发明涉及自助式租赁技术领域，且公开了一种基于大数据的锂电池租赁管理系统，包括设备端、客户端、云端和客户数据服务器，所述设备端通过无线通讯模块与云端相连接，所述设备端通过G控制模块与客户端相连接，所述客户端通过TCP与云端相连接，所述客户端通过数据线与客户数据服务器相连接，所述设备端的底部固定连接有固定机构，所述设备端，其具体为：装有锂电池的箱体，通过手机上相应的APP扫描箱体上的二维码与云端和客户端进行信息互换，同时客户数据服务器对客户的数据进行收集。该基于大数据的锂电池租赁管理系统，能够解决目前锂电池设备行业无法形成拳头效应，无形中提高了成本开支，降低了客户粘合度的问题。
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本发明涉及一种用于小型旋转翼纯电动无人机的锂电池状态估计方法，包括：步骤1、预测体系结构设计；步骤2、基于电池内阻值的锂电池SOC值实时计算；步骤3、旋转翼纯电动无人机近似功耗模型建立和功耗预测；步骤4、预测锂电池终止寿命EOD。本发明的有益效果是：本发明能够精确跟踪电池电压变化趋势，准确预测EOD期望值，且计算效率高；本发明设计的预测框架结构实现低硬件成本和整体性能稳定；本发明基于电池等效模型，利用人工进化理论得出电池负载、温度和SOC值之间的相关性；本发明利用外部反馈校正回路，引入贝叶斯估计法，调整过程噪声的方差值，减小估计偏差值，补偿动态系统初始值不正确的问题；达到锂电池状态估计方法的整体功能。
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本发明公开了一种无基材的双极固态锂离子电池及其制作方法，其中双极固态锂离子电池包括至少一个单元组，所述电池单元包括：正极活性材料层，贴附在所述正极活性材料层一侧的固态的电解质层，贴附在所述正极活性材料层另一侧的具有电子导电性且不具有离子导电性的导电层；充电时所述锂离子从一个电池单元的正极活性材料层析出经过电解质层沉积在其相邻的电池单元的导电层上形成负极，放电时所述锂离子从相邻的电池单元的导电层上回到所述正极活性材料中。本发明的制作工艺简单且安全，可以制作能量密度更高的电池。
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