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本发明公开了核壳结构富锂锰基复合正极材料及其制备方法和应用，其中，核壳结构富锂锰基复合正极材料包括：内核、次外层和最外层，所述内核包括层状富锂锰基正极材料和尖晶石纳米缺陷；所述次外层包覆在所述内核表面，并且所述次外层包括尖晶石；所述最外层包覆在所述次外层上，并且所述最外层包括无定形碳。由此，该核壳结构富锂锰基复合正极材料具有比容量高、首次库伦效率高、循环电压衰减小和倍率性能好的特性。
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本发明涉及一种聚合物锂电池填充电芯包装铝塑膜封口机械及方法，包括底板、支撑架、下压装置、承放装置、夹持装置和封口装置，所述的底板上端安装有支撑架，支撑架呈L型结构，支撑架上壁内端面上安装有下压装置。本发明可以解决现有的设备在针对用铝塑膜对锂电池填充电芯进行包装封口时，不能对铝塑膜侧边进行滚平处理，在热封后铝塑膜侧边容易出现褶皱、气泡等现象，价低了封口的成功率，并且，在放置铝塑膜时，不能对铝塑膜进行张紧，在热封时铝塑膜两端易出现偏差，导致热封面积较小，热封后的稳定性降低，同时，不能在热封时对极耳进行保护，导致极耳出现弯折、断裂等现象，从而导致封口失败等问题。
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本发明涉及锂电匣钵生产技术领域，且公开了一种用于锂电匣钵生产的上料输送平台，包括底板，所述底板的顶部固定安装有螺旋压力机本体，所述螺旋压力机本体的正面开设有冲压槽。该用于锂电匣钵生产的上料输送平台，通过对接料台安装了限位座，并且对限位座开设了活动腔，使活动块可以活动，推杆对动力电机安装了螺纹杆，以及对活动块开设了螺纹孔，动力电机可推杆丝杠原理带动活动块左右活动，通过对活动块安装了连接块和连接条，以及对连接条安装了抵触块，可通过活动块带动连接条和抵触块向右侧活动，同时将接料台上的锂电匣钵推至输送架上，从而达到了输送便捷的目的。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体提供了一种高电压、高能量密度快充软包装锂离子电池，包括正极极片、负极极片、隔膜、电解液以及锂离子电池封装用铝塑膜，正极极片包括正极料和集流体，正极料涂覆于集流体表面，正极料包括钴酸锂、正极导电剂、粘结剂PVDF，正极料涂覆的面密度为252‑288g/m2，正极极片的压实密度为3.9g/cm3；负极极片包括负极料和集流体，负极料涂覆于集流体表面，负极料包括人造石墨、负极导电剂、粘结剂CMC和粘结剂SBR，负极料涂覆的面密度为140‑160g/m2，负极极片的压实密度为1.6g/cm3。本发明相对于商业化的上限电压4.4V电池，上限电压可达4.45V，能量密度提升5%，能量密度达到680Wh/L，实现3C倍率充电，20min可充入80%以上的电量，3C充电循环500次，保持率85%左右。
本发明公开了酸性锂渣‑硅酸盐水泥‑硅灰复合胶凝材料，包括：硅酸盐水泥、酸性锂渣、硅灰、石墨烯材料、铁尾砂、轻质填料；本发明还公开了其制备方法，包括如下步骤：取粉煤灰、污泥15‑25重量份、牡蛎壳粉、粘土、水和易融发泡颗粒，混合均匀，制粒后烧制，得到轻质填料。将硅酸盐水泥和硅灰混合，粉磨，得到第一粉磨产物；将酸性锂渣、石墨烯材料、铁尾砂分别粉磨。将所述第一粉磨产物、酸性锂渣粉末、石墨烯粉末和铁尾砂粉磨混合，得到第二粉磨产物；将第二粉磨产物和轻质填料均匀混合，得到胶凝材料成品。与现有技术相比，本发明不使用发泡剂，利用轻质填料控制材料的密度，能够达到精准控制材料密度，从而提升成品品质。
本发明公开了一种基于螺旋加热棒的固态锂电池及其加热装置、加热控制方法，包括固态锂电池和加热棒组件，固态锂电池由金属外壳、电池绝缘膜、正极活性物质、固态电解质、负极活性物质、负极集流体、正极集流体组成，加热棒组件包括：螺旋加热棒、陶瓷螺纹结构、绝缘导热介质、螺旋加热棒正极导线、螺旋加热棒负极导线、加热棒接口，可替换的螺旋加热棒插入固态电池并通电直接从内部对固态电池加热。本发明采用的固态锂电池有效避免了轨道交通用备用电源在高温过热或其他极端工况下可能引发的热失控事故，并且为固态电池单体直接配置加热系统，改善了固态电池在常温下充放电性能降低的缺陷，并且与表面加热相比，内部加热直接提升了加热效率。
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本发明公开了一种锂离子电池富锰正极材料及其制备方法，该材料的平均组成如式：Li[LiδMnxNiyCozM1‑x‑y‑z]O2，0.1≤δ≤0.3，0.4≤x≤0.8，0≤y≤0.2，0≤z≤0.2，M为Nb、Sm、La、Mo、Ca、Y、W、V、Mg、Fe、Zr、Ti、Zn、B、Al、Cr中的一种或多种，其中掺杂元素M的含量从颗粒核心到表面持续增大。本发明根据碳酸盐体系下不同元素的沉淀规律进行掺杂元素优化分配，在前驱体制备过程中，通过调整不同沉淀阶段掺杂元素含量来保证材料内部晶体结构达到最优化，解决现有富锂锰基材料的电压降问题，并提升倍率性能。此过程连续可控，操作简单，成本低，适合大规模生产。
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本发明属于锂电池领域，提供了一种预胶囊化制备高镍三元锂电池电极材料的方法，将可溶于水的锂源、镍源、钴源、锰源分别与之对应的螯合剂混合，然后按照高镍比例混合，高压喷雾进入雾化室，雾化室内为氮气保护，高压喷入熔融流态的硬脂酸，在下沉过程中冷凝包覆雾化的高镍三元前驱物形成微球雏形；然后将雏形微球加入碱液陈化，烧结，得到单晶完整的球形高镍三元锂电池电极材料。
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本发明涉及活泼金属熔炼技术领域，提供了一种超声波辅助铸造装置及制造铝锂合金的方法。本发明提供的装置包括熔炼炉、铸造设备和超声波振动系统。本发明增加了超声波振动系统用于辅助铸造，在超声外场的作用下对坩埚和铸模内的宏观温度场、流场、溶质场进行调控，减少结晶相的偏聚，实现高品质铝锂合金铸锭的制备；本发明的装置可以在不同的铸造阶段根据工艺的需要对炉腔内的气氛进行控制，从而增加了整个工艺链的可拓展性。利用该装置制造铝锂合金，能够提升铸锭组织均匀性，抑制粗大晶粒的形成，适用于不同直径的铝锂铸锭生产。
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本申请公开一种含锂晶体材料及其制备方法和应用，属于二阶非线性光学材料及制备技术领域。所述含锂晶体材料具有化学式AxBayLiz(Ga4S7)n；其中A选自K、Rb和Cs中的至少一种，x+2y+z＝2n，n为2～7的整数。所述方法包括：将含有钡元素、镓元素、硫元素、锂元素和AX的原料在真空条件下置于反应温度下反应，冷却；其中AX中的X选自F、Cl、Br和I中的一种。本申请的含锂晶体材料具有改善的红外非线性光学性能，可应用于激光器中。本申请的方法工艺步骤简单，所得晶体材料的纯度高、结晶度好且收率高，适合大规模工业化生产。
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本发明提供一种高倍率球形磷酸铁锂碳复合正极材料及其制备方法，所述正极材料，包括如下原料组分：磷酸铁、锂源、碳源A、金属氧化物添加剂、分散剂及碳源B；其中：锂源中的Li元素占磷酸铁质量的6.0％～8.0％；碳源A占磷酸铁质量的0.3％～12.5％；金属氧化物添加剂占磷酸铁质量的0.5％～5.0％；分散剂占磷酸铁质量的0.2％～1.5％；碳源B占磷酸铁质量的1％～15.0％。制备方法包括步骤：(1)配料研磨；(2)喷雾干燥造粒；(3)热处理，研磨过程中加入碳源A和金属氧化物添加剂，热处理过程中加入碳源B。本发明制得的磷酸铁锂正极材料，为球状形貌颗粒，其表面和内部均被金属掺杂的碳均匀包覆，电导率高、结晶度好，振实密度在1.3g/cm3～1.8g/cm3，其10C放电容量可达到148mAh/g。
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本发明涉及一种废旧锂电池分级破碎设备及工艺，所述设备包括撕碎机、吸风机和吸风管道，其还包括：一级立式破碎机，二级立式破碎机，一级传输机构，二级传输机构，一级振筛机，二级振筛机，磁选机，密封罩以及隔膜收集器。本发明在现有的锂电池撕碎机的基础上，增设了两级立式破碎机和振动筛，形成锂电池的多级撕碎、破碎的组合工艺，实现废旧锂电池有价物质的快速分离，得到较高纯度的富集物。同时通过出料口和筛网的设置来控制立式破碎机剥离效果，使排出料形状规整，方便后续的物理分选。另外还借助磁选机去除解离后的壳体，通过密封罩和吸风管道的设置，用于吸走较轻的隔膜和废气，最终隔膜经过所述隔膜收集器实现统一收集，降低环境污染。
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本发明涉及一种新能源与新材料领域：具体是利用赤泥制备系列产品：包括磷酸铁锂电池、颜料、涂料、复合板及砖瓦，该技术的主要实施方案是：第一、采用脉动高梯度磁选分选赤泥中铁矿物得到氧化铁精粉；第二、制备电池级氧化铁红；第三、制备磷酸铁锂；第四、制备软包磷酸铁锂锂离子电池；第五、利用尾泥制备赤泥碳纤维复合板；制备LiFePO4所需要的铁源和多种掺杂源均来自拜耳法的赤泥；采用碳热还原方法可将赤泥中的Fe和多种过渡金属从非磁性组分中分离出来，而剩余非磁性部分制备赤泥碳纤维复合板，为赤泥的高附加值、全组分利用提供一个全新的思路，形成产业链提高赤泥综合利用的性价比；其一般性的原理，为其他固体废弃物的利用提供了有意义的借鉴。
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一种基于废旧磷酸铁锂电池回收中酸性浸出液的除铝方法，其特征在于：将废旧磷酸铁锂电池的酸性浸出液加热，保持温度为30~55℃，并持续搅拌；再向酸性浸出液中缓慢加入碱性物质，调节浸出液pH至2.0~3.5后，反应，过滤，得到含铁磷锂的滤液。本发明可有效去除废旧磷酸铁锂电池的酸性浸出液中的铝离子，浸出液中94.6%~99.9%的铝离子以铁铝共沉淀物的形式形成滤渣，滤液直接用于制备电池级磷酸铁，所得磷酸铁的铝质量百分含量低于0.02%，在除铝的同时又最大限度的减少浸出液中铁含量损失。
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本发明公开了一种快速检验锂离子电池循环一致性的方法，属于电池技术领域，将待测锂离子电池按照一定的充放电制度进行过放电，判定所述待测锂离子电池的过放电容量与该电池的标准容量差值均值是否超过标准值C0，通过参照值(
或
)的大小来判定电池循环稳定性优劣，解决了快速检测大批生产电池循环的一致性的技术问题，本发明仅需要对单体锂离子电池进行两次充放电之后，经过简单的对比即可以得出结论，方法简单便捷，数据可靠有效，节省了测试时间，简化测试流程并减少了人力物力的开支。
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本发明公开了一种制备暴露(0，2，0)晶面的Cu2ZnSnS4薄膜锂离子电池电极的制备方法及其在薄膜锂电中的应用；利用磁控溅射，溅射一层同种金属的硫化物预制层，而后在含有H2S的气氛中利用三种金属靶共溅射直接反应溅射活性物质一步成膜。所述薄膜置于保护性气氛中，高温退火，即得到相应的薄膜电极。这种利用反应溅射合成的薄膜具有特定的结构特征，提高了锂离子的传输效率，提高了材料的能量密度发挥，在锂离子电池中能有效降低电极极化，提高放电性能和循环稳定性。
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本发明提供了一种双向DC‑DC实现锂电池模组多通道均衡充放电维护系统的装置，包含人机交互层、模块控制层以及充放电控制层，整个装置采用充放单元模块化和功率模块化的模块化设计，充放电控制层采用双向DC‑DC技术实现锂电池模组的均衡充放电功能，同时达到单独充放的独立工作制。独立充放电模式实现锂电池模组的快速均衡，而且电压、电流的控制精度高，对锂电池模组的均衡效果更好。
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本发明涉及一种钛酸锂电池移动充电车，由车体、储能电池单元、充电电源和充电接口构成，车体是指所有能够合法上路的车型，储能电池单元由负极材料为钛酸锂材料的软包锂离子动力电芯组合而成，充电接口固定在充电车的前端，集成自动锁死和脱离装置，优点是采用钛酸锂电池实现快速充放电，可以把充电时间缩短到10分钟以内，可以进行路上移动充电，可以不额外占用场地，可以数十辆车分享一辆充电车，高效经济性胜于加油站。
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一种模板合成双钙钛矿锂离子电池负极材料及其制备方法，其特征为：该负极材料的组成为Sr0.8LaMg0.1K0.1Cr0.9Zn0.1W0.9Fe0.1O6，制备过程中利用凝胶的连续孔道结构作为模板，形成颗粒部分互相粘接的连续多孔形貌双钙钛矿结构产物；这样的形貌有利于降低晶界阻力及电子迁移阻力；加快锂离子迁移能力及氧化还原反应的速率；还具有一定的结构刚性，为充放电过程中的材料体积变化形成缓冲；进一步通过A位的Sr和La共同占据，提高了电子电导率并通过部分Sr位置的Mg掺杂，提高锂离子电导率；通过K掺杂提高颗粒的烧结性；通过B位的Zn，Fe掺杂提高钙钛矿结构的稳定性，最终形成高性能的锂离子电池负极材料。
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一种锂电池热失控早期预警及自动控制方法，其特征在于首先建立利用环境数据判定锂电池热失控发展过程的数学模型，然后利用多种传感器实时采集锂电池的环境数据，并参照已建立的数学模型对采集到的多项环境数据的变化进行在线分析，判断锂电池出现热失控风险或热失控，一旦热失控引起火情，立即自动启动火情控制装置控制热失控扩展，将热失控引起的风险降到最低，最大限度的防范电动汽车严重安全事故的发生。
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本发明提供一种包覆磷酸钴锂的富镍三元材料的制备方法，包含以下步骤：（1）富镍三元材料表面包覆氢氧化钴；（2）高温处理：将氢氧化锂、磷酸盐、步骤（1）得到的粉末混合均匀，在惰性气氛中进行焙烧，冷却后粉碎，得到包覆磷酸钴锂的富镍三元材料粉末。本发明提供的制备方法，烧结温度低，不会对富镍三元材料的性能造成破坏，包覆后的富镍三元材料对空气中的水和二氧化碳稳定，大大提高了材料的加工性能，制备出的富镍三元材料循环性能得到提高，pH值和残余锂含量降低。
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一种锂电池分选排列设备包括：工作控制台、分选料盘上料机构、料盘回收升降机构、电池排列传送机构、电池排列转移机构与电池压合机构。分选料盘上料机构、料盘回收升降机构、电池排列传送机构、电池排列转移机构及电池压合机构均安装在工作控制台上。上述锂电池分选排列设备通过设置工作控制台、分选料盘上料机构、料盘回收升降机构、电池排列传送机构、电池排列转移机构与电池压合机构，从而完成对锂电池的上料、转移、排列放置、电性检测等操作，能够根据检测的结构对锂电池进行分选操作，由此代替人工的操作方式，有效提高生产效率与检测的精度。
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一种回收废旧锂离子电池电极材料中有价元素的方法，步骤如下：将废旧锂离子电池电极材料在惰性气体气氛中焙烧，焙烧温度为200~600℃，时间30~360分钟，得到焙烧渣；将所得焙烧渣与[H+]浓度为0.5~8mol/L的酸性溶液按质量比1:3~10混合，在浸出温度30~90℃、浸出时间1~8h下浸出，过滤得到浸出液和浸出渣；浸出液回收镍、钴、锰、铝和锂，浸出渣用于制备负极材料。本发明无需额外添加浸出还原剂，降低了电池分选和回收成本，实现正负极材料的同时回收，提高锂电池回收的经济效益。
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本发明涉及新能源锂电池生产领域，尤其涉及一种方形锂电池电芯封装铝壳装置。一种方形锂电池电芯封装铝壳装置，该装置包括机架组件、第二工作台、铝壳送料装置和铝壳搬运装置；第二工作台固定设置在机架组件上，在第二工作台中完成将电芯与铝壳压紧的工序，铝壳送料装置固定设置在机架组件上，设置在第二工作台旁，输送用于加工的铝壳，铝壳搬运装置固定设置在第二工作台上，能左右移动，将铝壳送料装置上的铝壳搬运到第二工作台上加工；该装置完成电芯装入铝壳内，提高了自动化水平，使方形锂电池的生产更加智能化。
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一种锌基配合物锂离子电池负极材料制备方法，将硝酸锌、[氯化‑1,1’‑二(3‑羧基‑苯亚甲基)‑4,4’‑联吡啶]、对苯二甲酸、六氟磷酸铵和蒸馏水加入到（N,N‑二甲基酰胺）中，室温下搅拌均匀。再将混合液体移到特氟龙高压反应釜中，加热至120˚C恒温24 h。反应后以降至室温，得白色针状晶体。过滤、洗涤、干燥后即得到所述配合物Zn‑bPTA。此材料，首次放电比容量达到816.3mAh/g；第2次循环放电比容量为407.5mAh/g，100次循环后放电容量386.2mAh/g。设备要求低，操作简单。合成的锌基配合物材料结构稳定，价格低廉，环境友好，是一种结构新颖的锂离子电池负极材料。
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本发明涉及一种用于盐湖锂盐浸取的溶剂组合物及回收溶剂的方法，所述溶剂组合物包括体积百分数为50‑80％的磷酸三丁脂和体积百分数为50‑20％的饱和烃类辅助溶剂。本发明涉及的在含锂盐湖盐中浸取氯化锂的复合溶剂组成和回收不溶性固体物中残留溶剂的方法，尤其适用于主浸取溶剂中所添加辅助溶剂的理化特性选择以及复配比例，特别是适用于高效分离回收浸取溶剂的方法。利用主浸取溶剂和辅助浸取溶媒既相互融溶，沸点又差异较大的特性，在低能耗条件下，实现复合溶剂的高效分离和回收再利用。此外，利用辅助浸取溶媒的无毒、不燃烧、水不溶特性，有效缓解传统溶剂浸取法提锂所存在的溶剂损耗大、能耗高、环保、消防隐患大的状况。
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本发明涉及锂离子电池领域和微纳米技术领域，特别是涉及一种利用废硅粉与碳复合制备锂离子负极材料的方法。利用废硅粉与碳复合制备锂离子负极材料的方法，该方法包括以下步骤：步骤一、表面多孔结构硅粉的制备；步骤二、碳包覆的多孔硅复合材料的制备。本发明利用光伏厂生产的金刚线切割废硅粉作为硅原料，采用金属催化刻蚀方法制备多孔结构的硅粉，使其表面具有纳米结构的孔道，在在表面包覆碳，使碳层可以深入到硅粉表面的空隙里，使复合结构更加深入，这种碳硅复合结构的协同效应限制硅的体积膨胀，使其锂电性能得到提高。
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本发明公开了一种基于水解联合溶剂热法的钛酸锂陶瓷小球制备方法及产品，采用钛酸丁酯水解联合混合溶剂热法制备出颗粒粒径约为10nm的超细前驱粉体，再利用超细前驱粉体通过湿法成型和低温烧结获得晶粒尺寸为20～60nm的钛酸锂陶瓷小球，极大降低了钛酸锂陶瓷小球的晶粒尺寸，晶粒尺寸的减小改善了钛酸锂陶瓷小球的释氚性能、抗辐照性能及力学性能，可作为聚变用氚增殖陶瓷小球的重要备选材料。
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一种废旧锂离子电池材料回收有价元素的预处理方法，步骤如下：将废旧锂离子电池材料与金属氧化物按质量比10~100:1混合，在空气或惰性气氛中焙烧，焙烧温度为300~900℃，保温时间30~300分钟，得到焙烧渣；将所得焙烧渣采用酸浸回收镍、钴、锰、铝和锂。本发明可实现废旧电池材料的绿色高效回收，减少锂电池回收的环境污染。
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本发明揭示了一种锂离子电池发热量的测试系统，系统设有用于与待测试的锂离子电池连接的电池充放电柜，所述的锂离子电池放置于冷却液浴槽内，所述冷却液浴槽的侧壁为相互连通的空腔结构，所述冷却液浴槽的两端分别与两个冷却液水管连通，两个所述冷却液水管分别连接水冷机的进水口和出水口。本发明能够精确的测量锂离子电池在特定温度下的发热量，并且测试过程中发热量并不是电池在某个特定温度下的发热量，此外利用特制的水浴槽，能够很好的确保电池的温度始终维持在设定的温度，从而达到精确测量电池特定温度下的发热量的目的。
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