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本发明公开了一种超低温锂离子电池及加工方法,配方包括:正极浆料组分:磷酸铁锂、锰酸锂、碳纳米管、粘结剂、导电剂和分散剂;负极浆料组分:硅粉、石墨、沥青粉、粘结剂和分散剂;加工方法包括以下步骤,步骤一,制备浆料;步骤二,基材涂布;步骤三,辊压;步骤四,制片;步骤五,装配;步骤六,激活;本发明,通过控制锂离子电池的正极固体原料混合物粒径,通过调整负极原料的配方和电解液的原料配比,为SEI的形成提供了稳定的环境,同时降低了电解液在低温环境下的粘度,极大的提高了电池的抗低温特性,本发明在电池制造工艺中使用大量的自动化设备进行电池生产,提高了生产效率,保证了电池质量。
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本发明涉及碳酸锂生产技术领域,公开了锂盐生产的高效除铝方法,包括以下步骤:(1)向调浆槽里的酸熟料调浆液中加入碳酸钙,再加入氧化钙,调节pH至7.5~8;(2)将步骤(1)中反应后的溶液进行过滤分离得到浸取液;(3)将浸取液升温至80℃以上,加入氢氧化钠,再加入碳酸钠,保温40min进行净化除杂得到净化液;(4)将净化液输送进碳酸锂车间进行碳酸锂生产。本发明可以高效去除杂质,保证产品质量,且保证后续净化流程的过滤效果。
本发明涉及一种基于燃气综合能源站的溴化锂制冷机组,包括烟气高压发生器、热水换热器、冷凝器、烟气三通阀、溴化锂控制系统;烟气三通阀与烟气高压发生器连接,烟气通过三通阀进入发生器,与发生器内的制冷剂换热,产生高压高温溴化锂蒸汽;随后蒸汽进入冷凝器进行与冷却水进行换;同时热水换热器也与高压发生器连接,在开启制热阀门后,热水换热器中热媒水与高压发生器内产生的高温高压溴化锂蒸汽进行换热。本发明充分利用烟气热量,避免能量浪费,既能保证原先的制冷循环不被破坏,也能将余热最大化的利用,提高一次能源利用率。
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一种用于处理含锂盐水的方法(10),所述方法包含以下方法步骤:(i)将含锂盐水(12)传送至过滤步骤(14)以去除硫酸盐;(ii)将步骤(i)的产物(16)传送至第一离子交换步骤(18)以去除二价杂质;(iii)将步骤(ii)的产物(20)传送至第二离子交换步骤(22)以去除硼杂质;(iv)将步骤(iii)的产物(24)传送至电解步骤(26)以产生氢氧化锂(28);以及(v)将步骤(iv)的产物(30)传送至结晶步骤(32),继而得到单水合氢氧化锂产物(34)。
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本发明公开了一种快充固态聚合物锂离子电池浆料的制备工艺,包括以下步骤:步骤一,选取;步骤二,脱水;步骤三,球磨;步骤四,混合;步骤五,制备;其中在上述步骤一中,分别选取一定量的电池正极浆料原料和电池负极浆料原料,该发明,利用超声波设备对双行星搅拌机中的物料进行超声处理,有利于对物料进行分散,提高了制备出的浆料的品质,从而使利用该浆料制备的锂电池在进行快充的过程中满足了对浆料品质的要求,有利于满足对锂电池日益增长的充电速率的需求,扩大了锂电池的使用场景通过轮碾机对物料进行轮碾处理,采用多中混合方式,有利于使物料之间充分混合,提高了制备电池浆料的品质。
本发明公开了一种以涂覆CoS/NS共掺杂石墨烯复合材料的隔膜为中间层的锂硫电池。所述的锂硫电池由正极、负极、介于正负极之间的传统隔膜、位于正极或负极与传统隔膜中间的表面涂覆CoS/NS共掺杂石墨烯复合材料的隔膜以及电解液组成。本发明首次将表面涂覆CoS/NS共掺杂石墨烯复合材料的隔膜作为中间阻挡层,显著抑制锂硫电池循环过程中多硫化物的穿梭效应,大幅度提高锂硫电池的比容量、循环寿命以及倍率性能。
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本发明涉及一种具有自催化活性的快充的锂空气电池,包括正极,隔膜,电解液,负极,所述正极原位生长有纳米片阵列形式的过渡金属掺杂型放电产物,过渡金属掺杂型放电产物化学式表达为MxLiyO2,其中M为过渡金属,0
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本发明针对现有技术的不足,提供一种锂离子电池RUL的混沌时序非线性组合预测方法;根据锂离子电池系统的非线性特性,对锂离子电池系统进行混沌判别,并通过对直接测量得到的充放电电压、电流、温度及时间数据进行转换计算,获得等压放电时间、放电功率、电池阻抗多组间接参数,通过Spearman秩相关系数计算选出与实际容量相关性高的间接参数作为预测模型的训练及测试数据集,获得锂离子电池最终的剩余使用寿命预测值;具有较高的工程应用价值和经济意义。
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本发明属于锂电池充放电技术领域,提供了一种降低锂离子电池力学退化的方法,将多个相同的锂离子电池进行分组,每组选择5个样本进行平行实验,并将各组的下限截止电压设置为相同,但是每组之间的上限截止电压各不相同,然后每组分别进行恒流充放电循环实验,得到不同的上限截至电压下的电池容量,将循环次数为100‑150次时,电池容量最高的一组的锂离子电池对应的上限截止电压为上限电压。本发明利用电极本身的材料性能去限制充放电循环带来的力学损伤,达到提高循环容量的目的,实现方式较为简单,只需控制充放电的上限电压即可。
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本发明提供一种锂电池传送治具,涉及锂电池生产领域。该锂电池传送治具,包括传送装置,所述传送装置的上表面设置有固定装置,所述固定装置的内部设置有夹紧装置,所述夹紧装置的内部设置有摆正装置,所述传送装置的上表面设置有压紧装置,所述传送装置的上表面且位于压紧装置的右侧设置有控制装置,所述控制装置的下方固定连接有储藏装置,所述储藏装置的下表面设置有传动装置。通过摆正机构,可以有效的对锂电池进行摆正,方便后续哦你工作的进行,有效的增强了其加工的效率,加快生产的效率,通过设置有夹紧装置与控制装置,实现电池的自动夹紧与松开,实现传送的自动化,加快加工的速率。
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本发明提供了一种磷酸铁锂正极活性材料的制备方法,包括:将铁源、磷源、锂源与聚合物单体溶于含氧化性酸和/或非氧化性酸的溶剂,得到第一混合液;当第一混合液含有氧化性酸时,向第一混合液中加入碳源以使溶剂自然蒸发,当第一混合液不含氧化性酸时,在其中加入碳源后再加入过氧化氢,以使体系中的溶剂自热蒸发;待溶剂蒸发完毕后,得到正极活性材料前驱体;在保护气体存在下,对所述正极活性材料前驱体进行烧结,得到磷酸铁锂正极活性材料。本发明方法工艺简单、能耗低、对设备要求低、成本低廉,适于大规模工业化生产和应用,通过本发明方法制得的磷酸铁锂正极活性材料的形貌规整,压实密度高,由其制备的电池具有优良的电化学性能。
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本发明公开了一种含磷锂离子电池负极材料、制备工艺及基于该负极材料的锂离子电池。所述含磷锂离子电池负极材料包括磷元素、活性组分和纳米碳纤维,具有比容量高、循环可逆性高、倍率性能优异等特征,适用于制备高能量密度的动力型锂离子电池。
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本发明公开了一种锂离子电池自修复聚合物电解质的制备方法,属于锂离子电池领域。该方法包括以下步骤:(1)将聚(乙二醇)双(3‑氨基丙基)加入到溶剂中,室温搅拌溶解,配制成溶液;(2)向步骤(1)所得溶液中加入1,3,5‑三甲酰苯,混合搅拌后得到混合溶液;(3)向步骤(2)所得混合溶液除去溶剂,得到凝胶;(4)将步骤(3)所得凝胶浸入液态电解液中,溶胀活化,吸附至饱和,即可得到锂离子电池自修复聚合物凝胶电解质;其中,聚(乙二醇)双(3‑氨基丙基)和1,3,5‑三甲酰苯的总质量与有机溶剂的质量比为1:1‑1:3。该方法简单易行、成本低,且所制备的锂离子电池自修复聚合物电解质离子电导率高、离子迁移数高。
本发明属于锂离子电池制备领域,具体公开了一种固体电解质包覆石墨复合材料及其制备方法和应用、锂离子电池。本发明在石墨内核与碳层之间设置包含固体电解质的中间层,是因为固体电解质为立方体结构,锂离子的嵌出通道多且结构稳定,将其包覆在石墨表面一方面可以利用固体电解质形成的人工电解质膜提高锂离子的传导速率,另一方面可以利用最外层的无定形碳层提高电子的传输速率,从而提高复合材料的快充性能和安全性能。本发明采用磁控溅射法沉积固体电解质复合材料,能够显著改善材料外壳的结构稳定性和快充性能;加之最外层的无定形碳层能够有效避免电解质与电解液直接接触,降低副反应发生,从而提高了复合材料的存储性能和循环性能。
本发明公开了一种基于RNN神经网络与多参数约束的锂离子电池SOP在线实时估算方法,基于UDDS工况对电路模型中各参数进行在线辨识,采用扩展卡尔曼滤波法,完成循环工况下SOC的在线预估。并基于锂电池SOC与电路模型的持续峰值电流的约束,使用RNN神经网络完成锂电池SOP的多参数约束实时估算。本发明通过RNN神经网络模型估算,加入多参数约束,使锂电池SOP偏差更小,同时考虑了多种约束条件对电池SOP进行估算,提高了SOP的估算精度。
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本发明公开了一种导电高分子包覆磷酸锰铁锂正极材料的制备方法,步骤如下:将锂、锰、铁、磷及碳源按比例混合、研磨、喷雾干燥后,得到前驱体;前驱体在氮气气氛下高温烧结,得到少碳的磷酸锰铁锂/碳正极材料;将苯胺溶于盐酸溶液后加入到容器中,再加入磷酸锰铁锂/碳正极材料充分搅拌;同时将过硫酸铵溶于盐酸溶液中充分搅拌;将二氧化锰加入到容器中,1~10℃下反应得到反应液;再将过硫酸铵溶液滴加到容器中,冰浴条件下搅拌、静置一段时间,获得LiMnxFe1‑xPO4/C/聚苯胺溶液;将LiMnxFe1‑xPO4/C/聚苯胺溶液抽滤、洗涤,得到的沉淀物烘箱中干燥,得到LiMnxFe1‑xPO4/C/聚苯胺复合材料。本发明有效提高了材料的电导率,提高了正极材料电化学性能。
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本发明公开了一种新型的牛角式锂离子超级电容器,包括盖板组件、芯包组件、外壳、垫片和套管,所述盖板组件包括盖板本体、盖板端子和铆钉,所述盖板端子和铆钉均设有两组,所述盖板本体设有盖板基板和盖板橡胶层,所述盖板橡胶层固定连接在盖板基板的顶端,所述盖板本体上开设有呈对称分布的铆槽,两组所述盖板端子分别通过铆钉铆接在盖板本体上对应的铆槽位置处;所述芯包组件包括芯包本体和隔离膜,所述芯包本体采用卷绕方式将正极片和负极片缠绕在一起,所述芯包本体中间设有隔离膜,本发明,整个锂离子超级电容器采用了牛角式的结构,牛角式锂离子超级电容器的容量范围为200‑2000F,填补了现有锂离子超级电容器存在的容量空白。
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一种多重修饰的锂离子电池正极材料及其制备方法,所述多重修饰的锂离子电池正极材料的化学式为LiNixCoyMnzCeqO2•nCeO2&LiCeO2。其制备方法包括以下步骤:(1)将NiSO4•6H2O、CoSO4•7H2O、MnSO4•H2O和CeO2加入第一反应釜内,混合均匀,然后加入氨水溶液,搅拌均匀,得混合液;(2)在第二反应釜内加入热氨水,然后再加入所述混合液反应,得前驱体浆料;(4)将所述前驱体浆料进行固液分离,得前驱体;(3)将所述前驱体与锂源、铈源混合,研磨均匀,进行煅烧,即成。本发明正极材料生产成本低,用其制成的正极组装的锂离子电池循环性能和倍率性能好,制备方法操作简便。
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本发明属于材料技术领域,具体涉及一种简易制备自支撑硅负极的方法及其在锂/钠电池中的应用。步骤如下:将金属锂沉积到集流体上,然后置于四氯化硅/四溴化硅溶液中,在集流体上的表面得到硅材料,经过干燥后,即可获得自支撑的硅负极。本发明通过原位还原的方法获得硅基材料,所得的材料较为均匀,并且是自支撑结构的,可以避免使用导电剂和粘结剂,减少工序,降低成本,并且提高电池的能量密度。通过调整金属锂的沉积量,可以控制硅的量。通过调整置换的时间,可以调整产物中锂和硅的相对量,进而控制其电导率。
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本发明提供一种尤其涉及一种高压实密度磷酸铁锂及其制备方法,所述方法中,作为制备磷酸铁锂原料的磷酸铁为大颗粒和小颗粒混杂的磷酸铁。本发明的方法制备磷酸铁锂工艺简单、可操作性强,制备出的磷酸铁锂正极材料具有高压实性能和高容量。
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本发明涉及一种锂电池领域,尤其涉及一种扩散法对湿法锂电池完整隔膜的白油分离装置。本发明的技术问题为:提供一种扩散法对湿法锂电池完整隔膜的白油分离装置。技术方案:一种扩散法对湿法锂电池完整隔膜的白油分离装置,包括有扭转压制机构和油物分离机构等;扭转压制机构与油物分离机构相连接。本发明实现了能够直接对含油隔膜进行白油清理,省去破碎工序,大大缩短生产周期,且完整的隔膜利用价值更高,使得挤压分离效果更加明显,在后期进行清水分离的过程中,能够将白油完全与隔膜分离,并且捞取隔膜时,确保隔膜不会被二次污染,大大提高了隔膜的二次利用价值,提高了厂家收益的效果。
本公开内容的一方面涉及一种硫碳复合物以及各自包含所述硫碳复合物的锂二次电池用正极和锂二次电池,并且更具体地,由于所述硫碳复合物中所含的碳包含各种形状的碳,并且特别是包含一定含量的面型碳,当所述硫碳复合物用作锂二次电池的正极活性材料时,通过防止硫的溶出并且改善在正极处的反应速率,可以改善所述锂二次电池的性能。
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本申请提供了一种负极材料,包括内核和包覆在所述内核表面的外壳,其中,所述内核为Li4.4Si合金,所述外壳的化学通式为LixSi,0≤x<4.4,且自外壳向内核的方向,所述x梯度增加直至接近4.4。该负极材料可以在嵌锂的过程中避免锂沉积、锂枝晶的生长及电池短路问题的发生,且还具有较高的比容量。本申请还提供了该负极材料的制备方法和全固态锂电池。
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本发明适用于软包锂电池领域,提供了一种软包锂电池电芯模组组装结构及组装方法,该结构包括电芯、控制面板、电源连接线、绝缘板、连接部件、减震部件和散热部件,所述控制面板通过导线连接于电芯的顶部,解决了现有的软包锂电池组装时一般采用层层封装的结构,在表面只使用尼龙胶带或者涂抹绝缘硅胶进行连接以及防护,封装后牢固程度较低,使用时容易散架,且封装后软包锂电池的散热效果全凭自然风对自身的外壳吹拂来进行散热,此种被动散热的方式效率低下,长时间使用内部温度不能及时散出,容易加剧软包电池的磨损,导致软包电池出现鼓包的现象,不便于使用者的使用,增加了软包电池使用危险性的问题。
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本发明涉及磷酸铁锂电池组控制保护技术领域,公开了一种新型磷酸铁锂电池组控制保护方法。包括触点常开继电器、3.6V齐纳二极管,触点常开继电器与3.6V齐纳二极管串联后,整体与单串电池组并联,完成磷酸铁锂电池组在充电过程中的保护及放电过程中单串电池失效不影响使用的需求。本发明有效的解决了磷酸铁锂电池组在充电过程中保护板过充保护功能失效,导致电池组过充损坏;放电过程中单串电池失效导致整组电池不能使用的缺陷。
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本发明公开了一种锂硫电池正极阻挡层材料及其制备方法,所述制备方法包括以下步骤:将偏硼酸盐、聚合物碳源溶解于预选定的溶剂中,获得前驱体溶液;将所述前驱体溶液转移至静电纺丝设备中,制备获得前驱体纤维;将所述前驱体纤维进行预氧化处理和碳化处理,获得偏硼酸盐碳纳米纤维膜,完成锂硫电池正极阻挡层材料的制备。本发明具体提出了一种偏硼酸盐碳纳米纤维膜及其制备方法,可用于作为锂硫电池正极阻挡层材料,能够提高锂硫电池的电化学性能。
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本发明提供了一种超薄锂膜复合体及其制备方法。该复合体具有:承载层,和位于所述承载层的至少一个表面上的应力控制层和经由所述应力控制层与所述承载层复合在一起的超薄锂膜,所述超薄锂膜是具有孔径为5‑200微米的通孔的均匀薄膜,具有0.5‑20微米的均匀厚度,厚度公差在±0.5μm以内,所述超薄锂膜与所述承载层之间的粘结力为0.5‑15N·m‑1。
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本发明属于二次电池相关技术领域,其公开了一种含有氟代添加剂的电解液及其制备方法与锂二次电池,该电解液包括有机溶剂、锂盐及氟代添加剂,所述氟代添加剂包括式一、式二及式三所示结构添加剂中的至少两种。所述电解液的氟代添加剂能够吸附过渡金属离子,同时在电极表面形成界面膜,稳定的界面膜能够抑制电解液在电极材料表面的氧化还原分解,减少过渡金属离子从正极溶出,保护电极材料的结构稳定性,提高电解液与正极的兼容性。同时,该电解液有利于抑制锂枝晶生长,提高负极与电解液界面的稳定性,降低界面阻抗。此外,将该电解液应用于锂二次电池,可以将电池的工作电压提高到4.3V以上,工作的温度范围可以拓宽到‑40‑80℃。
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本发明提供了一种锂电池自动去毛刺设备,通过设置相对移动的装夹模块和去毛刺模块,其中去毛刺模块包括正极去毛刺单元和负极去毛刺单元,锂电池倒置放置于装夹模块上并通过绝缘的支撑隔板将正负极分隔开,并由正极去毛刺单元和负极去毛刺单元同步且独立进行去毛刺作业,设备结构设置合理、毛刺去除干净,有效避免因使用同一切刀或因切屑掉落而导致锂电池短路的情况发生,保障产品质量,解决了现有技术中存在的没有针对锂电池正负极去毛刺的设备、去毛刺过程中瞬间产生的切屑掉落在正负极之间会造成短路现有的去毛刺设备局限性较大等技术问题。
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本发明公开了一种利用纯工业废渣制备的锂渣混凝土,包括以下重量份的原料:锂渣250~500份、碱激发剂80~250份、减水剂0~30份、0~4目钢渣400~700份、0~16目钢渣300~600份、0~40目钢渣150~400份、水200~300份。本发明通过锂渣、碱激发剂、减水剂、钢渣、水进行合理配比,各原料之间相互配合所得到的锂渣混凝土28d强度大于24.1MPa,流动性大于189mm,合理地利用了资源且有效的保护了环境,混凝土原料全部使用工业废渣正符合绿色发展的强有力号召,将为建筑工业的发展带来强有力的辅助,对混凝土工业的发展具有重要意义。
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